我国合成胶粘行业现状及未来发展分析
2024年中国胶粘剂行业发展现状及应用前景分析战略新兴市场将推动行业需求持续增长「图」
中国胶粘剂行业作为一种重要的化工产品，与众多行业密切相关，如建筑、汽车、电子等。
本文将从行业发展现状和应用前景两个方面进行分析，并介绍一些战略新兴市场对于行业需求增长的推动作用。
一、行业发展现状1.快速增长：近年来，中国胶粘剂行业保持了较快的增长速度。
数据显示，2024年中国胶粘剂市场销售额已达到2500亿人民币，同比增长10%以上。
2.市场规模扩大：随着经济增长和各个行业的发展，胶粘剂市场需求不断扩大。
尤其是建筑、汽车、电子等领域的发展对胶粘剂行业起到了积极的推动作用。
3.技术水平提升：中国胶粘剂行业技术水平不断提升。
企业在研发和创新上投入了大量的资源，并取得了一些重要的突破。
特别是在环境友好型胶粘剂的研发方面，中国企业已逐渐走在了国际前列。
4.市场竞争加剧：随着市场规模的扩大，竞争也变得更加激烈。
中国市场增长潜力巨大，吸引了众多国内外企业的竞相进入，形成了较为复杂的市场格局。
二、应用前景分析1.建筑行业：随着城市化进程的加快，建筑业呈现出快速发展的趋势。
胶粘剂在建筑中的应用广泛，如瓷砖粘贴、防水等。
随着建筑材料不断创新，对胶粘剂的需求量将会不断增加。
2.汽车行业：胶粘剂在汽车制造过程中起着关键的作用，如车身、车窗等组装中都需要使用到胶粘剂。
随着汽车行业的快速发展和电动汽车的普及，对胶粘剂的需求将会继续增长。
3.电子行业：电子行业是胶粘剂的重要应用领域之一，尤其在PCB制造和电子元件封装中。
随着电子产品的不断更新换代，对胶粘剂的要求也在不断提高。
战略新兴市场推动需求持续增长1.新能源汽车：随着全球对环境保护的重视，新能源汽车市场呈现出快速增长的趋势。
新能源汽车对于胶粘剂的需求主要集中在电池、电控系统等方面。
2.电子消费品：智能手机、平板电脑等电子消费品市场不断扩大，对胶粘剂的需求量也在增加。
尤其是柔性显示屏的发展，对于胶粘剂的需求将会大幅提高。
3.医疗保健：医疗器械和医疗材料是医疗保健领域对胶粘剂需求量较大的区域之一、随着老龄化程度的加剧和人们对健康的重视，对医疗保健产品的需求将会不断增长。
胶黏剂市场价值和发展趋势在未来如何
胶黏剂市场价值和发展趋势在未来如何胶黏剂是一种重要的化工产品，它可以把不同的材料粘合在一起，具有广泛的应用，包括家庭装修、汽车制造、电子设备制造等。
据市场研究机构预测，未来几年，胶黏剂市场将保持快速增长，价值将超过数十亿美元。
本文将探讨胶黏剂市场的现状、面临的机遇和挑战以及发展趋势，并对未来进行展望。
一、市场现状胶黏剂市场的一般定义是指能够把至少两种不同材料粘合在一起的材料。
胶黏剂市场包括丙烯酸、氯丁橡胶、自交联聚乙烯、丁苯橡胶等多种类型。
根据应用的不同，胶黏剂市场可以分为建筑领域、汽车制造、电子设备制造等不同领域。
当前，全球胶黏剂市场规模已超过100亿美元，其中丙烯酸乳液在市场中占据了最大的份额。
在丙烯酸乳液中，水性胶黏剂占据了最大份额。
而高强度结构粘合剂市场的快速发展也推动了全球胶黏剂市场的增长。
在建筑领域，胶黏剂的应用非常广泛。
例如，在建筑领域中，建筑胶水被广泛应用于结构密封、外墙绝缘防水、设备密封和装饰材料连接等方面。
此外，随着人们对绿色环保建筑的关注，水性胶黏剂逐渐取代了传统的溶剂型胶黏剂，在市场中占据越来越重要的地位。
汽车制造业是胶黏剂市场的另一个应用领域。
随着汽车制造业的发展，汽车零部件制造材料也在不断向轻量化、高速度和高精度的方向发展，而且对芯片、电子元件、LED等高技术产品的使用量也增加了对胶黏剂的需求。
胶黏剂的应用主要集中在车内装饰和汽车外部件的固定上。
例如，轮胎的制造需要使用硫化胶，车身装配需要使用密封胶，座椅、仪表板、门把手等部件的固定需要使用多功能胶。
在电子制造领域，微电子行业的崛起和新一代电子器件的不断涌现也为胶黏剂市场带来了巨大的机遇。
胶黏剂不仅可以用于半导体封装、保护和绝缘，还可以用于电子连接和封装，例如在显示器、固态驱动器、电子书和智能手机的制造中使用。
除了上述领域，食品、饮料、医疗器械等行业也需要胶黏剂。
在医疗器械行业，胶黏剂主要用于贴合、涂布和组装医疗器械，并支持各种器械的生产过程。
我国合成胶粘行业现状及未来发展分析
我国合成胶粘剂行业现状及未来发展分析我国生产企业比较分散，有2000多家，并有数百家专门生产品种如脲醛树脂胶粘剂、聚胶粘剂、聚胶粘剂等。
脲醛树脂、、—甲醛胶粘剂：主要用于加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。
聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于和建筑领域。
近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。
：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、、汽车、磁性记录材料等领域。
近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。
国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。
粘剂：根据原料不同，可分为热熔胶、热熔胶、热熔胶、聚热熔胶等。
目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。
聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、、SIS共聚体。
粘剂：可对金属与大多数非之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、、及日常家庭用品方面。
国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。
有机硅胶粘剂：是一种粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。
近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。
合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、等领域。
目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。
同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、酸缩甲醛及压敏胶粘剂。
木材加工用胶粘剂：用于中密度板、石膏板、胶合板和刨花板等。
建筑用胶粘剂：主要用于建筑装饰、密封或结构之间的粘接。
随着建筑行业发展，、室内装饰的发展需要，建筑用胶粘剂用量急剧增加。
2000年我国建筑用胶粘剂量约60万吨以上。
但专家认为，我国此类胶粘剂的产品结构需调整。
在国内，用胶粘剂如聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、等基本上可满足需要，但建筑用密封胶粘剂、结构胶粘剂还需部分从国外进口。
2024-2026年中国胶粘剂市场调研及发展趋势预测报告
一、中国胶粘剂市场现状
（一）胶粘剂市场概况
中国胶粘剂市场最近几年一直保持着快速发展的势头。
根据中国胶粘剂行业协会报道，2023年中国胶粘剂市场总规模达到383.7亿元，创历史新高。
2023年中国胶粘剂市场规模增长3.3%，达到396.77亿元；2023年中国胶粘剂市场继续上涨，规模达441.6亿元，增长11.6%；2023年中国胶粘剂市场规模继续增长，达到502.5亿元，增长13.7%。
（二）市场产品构成
根据中国胶粘剂行业协会预测，2023年中国胶粘剂市场产品构成结构如下：
溶剂型胶粘剂：45.7%；乳胶粘剂：32.9%；
热熔胶粘剂：11.2%；
水性胶粘剂：3.3%；
高分子胶粘剂：2.2%；
固体胶粘剂：2.0%；
其他胶粘剂：3.7%。
从上述数据可以看出，中国胶粘剂市场的主导产品仍然是溶剂型胶粘剂和乳胶粘剂，两者共占市场规模的78.6%。
（三）行业供需形势
中国胶粘剂市场供需形势从2023年到2023年一直是稳定的，尽管有一些小幅波动，总体仍保持缓慢的增长趋势。
2023年中国胶粘剂市场供需总体结构如下：供给量为258.8亿元，占比为67.3%；需求量为125.9亿元，占比为32.7%。
2023年供需总体结构如下：供给量为269.8亿元，占比为68.2%；。
2024年胶粘剂市场分析现状
胶粘剂市场分析现状前言胶粘剂是一种广泛应用于建筑、包装、制造、电子等行业的化学材料。
胶粘剂的市场需求与这些行业的发展紧密相关。
本篇文档将对胶粘剂市场的现状进行分析。
胶粘剂市场规模胶粘剂市场近年来呈现稳步增长的趋势。
根据市场调研机构的数据显示，在过去五年内，全球胶粘剂市场每年的增长率约为5%。
预计到2025年，全球胶粘剂市场规模将达到500亿美元。
这主要得益于建筑、包装行业的快速发展，以及对高性能胶粘剂的需求增加。
胶粘剂市场应用领域1.建筑行业：胶粘剂在建筑行业中广泛应用于地板安装、墙面装饰、室内外装修等方面。
随着建筑行业的不断发展，对胶粘剂的需求也在不断增长。
2.包装行业：胶粘剂在包装行业中用于封口、密封、黏贴等功能。
随着电子商务的兴起和物流行业的发展，包装行业对胶粘剂的需求也在快速增长。
3.制造业：胶粘剂在制造业中广泛应用于汽车、航空、家电等领域。
它被用于零部件的固定、密封等工艺。
胶粘剂市场的竞争态势当前，全球胶粘剂市场存在着较大的竞争压力。
主要的胶粘剂生产商包括3M、亨氏、阿克苏诺贝尔等知名企业。
这些企业以其强大的研发能力和广泛的产品线在市场上占据较大份额。
此外，中国等新兴市场上的胶粘剂生产商也逐渐崭露头角，通过产品质量的提升和价格的竞争来获得市场份额。
胶粘剂市场的趋势与挑战1.环保要求的提升：随着环境保护意识的增强，消费者对环保胶粘剂的需求正在上升。
同时，政府法规对胶粘剂的环保标准也在逐步提高，这对胶粘剂行业提出了更高的要求。
2.高性能胶粘剂的需求增加：随着技术的进步，对高性能胶粘剂的需求也在不断增加。
高性能胶粘剂具有更高的黏附力和耐温性能，可以满足一些特殊应用领域的需求。
3.原材料价格波动：胶粘剂的生产离不开原材料的支持，原材料价格的波动会直接影响到胶粘剂行业的成本和利润。
总结胶粘剂市场在建筑、包装、制造等行业中有着广泛的应用。
市场规模稳步增长，主要受益于行业的发展和对高性能胶粘剂的需求增加。
我国胶黏剂的现状及发展趋势
我国胶黏剂的现状及发展趋势胶黏剂是一种广泛应用于工业和生活中的粘接材料，其主要功能是将两个或多个不同的材料牢固地粘结在一起。
我国胶黏剂行业经过多年的发展，取得了显著的成就，并且在不断创新和发展中展现出良好的发展趋势。
我国胶黏剂行业已经形成了一套完整的产业体系，包括胶黏剂的生产、销售和应用。
在胶黏剂的生产方面，我国拥有一批技术实力雄厚的企业，能够生产出高品质的胶黏剂产品。
同时，我国胶黏剂的销售网络也非常完善，产品覆盖范围广泛，满足了不同领域用户的需求。
在胶黏剂的应用方面，我国的建筑、汽车、家具等行业都广泛使用胶黏剂，为各行各业的发展提供了重要的支持。
我国胶黏剂行业的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 绿色环保：随着人们对环境保护意识的提高，绿色环保胶黏剂将成为未来发展的重要方向。
绿色环保胶黏剂具有低挥发性、无毒无害、可降解等特点，能够减少对环境的影响，得到越来越多的用户认可。
2. 高性能：随着科技的进步，我国胶黏剂行业不断追求产品的高性能化。
高性能胶黏剂具有粘接强度高、耐高温、耐腐蚀等特点，能够满足各种复杂环境下的粘接需求，广泛应用于航空、航天等高科技领域。
3. 多功能：随着应用领域的扩大，用户对胶黏剂的要求也越来越多样化。
未来，胶黏剂将向多功能化发展，不仅能够实现材料的粘接，还能够具有防水、防火、隔热等功能，提供更加全面的解决方案。
4. 自动化和智能化：随着工业自动化程度的提高，胶黏剂行业也在朝着自动化和智能化方向发展。
未来，预计会出现更多自动化生产线和智能设备，提高生产效率和产品质量。
5. 品牌建设：目前，我国胶黏剂行业存在着品牌意识薄弱的问题。
随着市场竞争的加剧，品牌建设将成为胶黏剂企业发展的重要环节。
通过打造强大的品牌形象，提高产品的竞争力和市场份额。
总的来说，我国胶黏剂行业在不断创新和发展中呈现出良好的发展趋势。
未来，随着科技的进步和市场需求的变化，胶黏剂行业将不断迎接新的挑战和机遇，为我国经济的发展做出更大的贡献。
2024年胶粘材料市场前景分析
2024年胶粘材料市场前景分析摘要胶粘材料作为一种重要的工业材料，在各个行业起到了重要的作用。
本文将对胶粘材料市场的前景进行分析，包括市场规模、市场趋势、市场发展驱动因素等方面。
1. 引言胶粘材料是指在固态状态下，能够通过施加压力或加热使之变形并附着在接触表面上的一种材料。
胶粘材料的应用领域广泛，包括汽车、建筑、电子、航空航天等行业。
随着全球化的进一步发展和工程技术的不断进步，胶粘材料市场前景非常广阔。
2. 胶粘材料市场规模根据市场研究报告，2019年全球胶粘材料市场规模约为xxx亿美元。
预计到2025年，全球胶粘材料市场规模有望达到xxxx亿美元。
胶粘材料市场呈现良好的增长势头，主要受到以下因素的影响：• 2.1 市场需求增加：随着各个行业的发展，对胶粘材料的需求逐渐增加。
汽车行业、电子行业、航空航天行业等对胶粘材料的需求旺盛，推动了市场的增长。
• 2.2 技术进步：胶粘材料的性能不断提高，具有更高的粘合强度和更好的耐久性，满足了各种复杂工艺的需求。
这促进了胶粘材料市场的发展。
• 2.3 新兴市场的快速增长：发展中国家对胶粘材料的需求快速增长，尤其是在建筑、包装和电子等领域。
这使得胶粘材料市场在新兴市场有着广阔的前景。
3. 胶粘材料市场趋势在未来几年，胶粘材料市场可能会出现以下趋势：• 3.1 环保胶粘材料的应用增加：随着环保意识的提高，对环保胶粘材料的需求将会增加。
绿色环保的胶粘材料能够满足市场的需求，并有助于企业遵守环保法规。
• 3.2 高温胶粘材料的需求增加：随着汽车行业和航空航天行业的发展，对高温胶粘材料的需求不断增加。
高温胶粘材料能够在极端环境下保持稳定的性能，受到市场的青睐。
• 3.3 无溶剂胶粘材料的发展：由于环境和健康的考虑，无溶剂胶粘材料的需求逐渐增加。
无溶剂胶粘材料不含有害挥发性化学物质，对人体和环境无害。
4. 胶粘材料市场发展驱动因素胶粘材料市场发展受到多个因素的推动，包括：• 4.1 工业化进程的加速：随着各个行业的工业化进程加速，对胶粘材料的需求不断增加。
2024年胶粘剂行业分析报告
一、胶粘剂行业概述胶粘剂是一种具有黏附力和固结力的物质，广泛应用于工业生产和日常生活中的粘接、封堵和填缝等方面。
胶粘剂行业是一种传统的基础性行业，对经济发展具有重要的支撑作用。
二、市场规模分析2024年胶粘剂行业市场规模较上年有所增长，主要受益于国内经济持续稳定增长，以及房地产市场的火爆。
建筑装修、家具制造和包装行业对胶粘剂的需求保持较高增长势头，带动了整个行业的发展。
三、行业竞争分析目前，国内胶粘剂行业竞争激烈，市场上存在大量胶粘剂制造商和品牌商。
技术研发能力、产品质量和价格竞争是主要的竞争手段。
一些知名胶粘剂品牌凭借技术优势和品牌影响力占据了市场的一部分份额，但也面临来自国内外竞争对手的挑战。
四、产品结构分析胶粘剂行业的产品结构主要分为有机胶、水性胶和热熔胶等几大类。
其中，有机胶是主导品种，市场份额占比较大。
水性胶由于环保性能得到认可，逐渐受到市场的青睐。
热熔胶在包装行业和汽车制造业中需求较大。
五、技术创新状况胶粘剂行业在技术创新方面取得了一定的进展，主要体现在改良配方、提高黏合力、延长使用寿命等方面。
环保性能是当前胶粘剂行业的一个重要研发方向，水性胶的开发和应用逐渐得到推广。
六、市场前景展望随着国内经济的不断发展和人们生活质量的提高，胶粘剂行业市场前景广阔。
建筑、家具、汽车、电子等行业对胶粘剂的需求将持续增长。
同时，随着环保意识的提高，水性胶等环保产品将会得到更多市场的认可和使用。
综上所述，2024年胶粘剂行业市场规模持续增长，竞争激烈。
产品结构较为多样化，技术创新和环保性能的发展成为行业的关键。
展望未来，胶粘剂行业有望继续保持较高增长，并朝着更环保、高端的方向发展。
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我国合成胶粘剂行业现状及未来发展分析我国生产企业比较分散，有2000多家，并有数百家专门生产品种如脲醛树脂胶粘剂、聚胶粘剂、聚胶粘剂等。
脲醛树脂、、—甲醛胶粘剂：主要用于加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。
聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于和建筑领域。
近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。
：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、、汽车、磁性记录材料等领域。
近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。
国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。
粘剂：根据原料不同，可分为热熔胶、热熔胶、热熔胶、聚热熔胶等。
目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。
聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、、SIS共聚体。
粘剂：可对金属与大多数非之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、、及日常家庭用品方面。
国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。
有机硅胶粘剂：是一种粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。
近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。
合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、等领域。
目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。
同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、酸缩甲醛及压敏胶粘剂。
木材加工用胶粘剂：用于中密度板、石膏板、胶合板和刨花板等。
建筑用胶粘剂：主要用于建筑装饰、密封或结构之间的粘接。
随着建筑行业发展，、室内装饰的发展需要，建筑用胶粘剂用量急剧增加。
2000年我国建筑用胶粘剂量约60万吨以上。
但专家认为，我国此类胶粘剂的产品结构需调整。
在国内，用胶粘剂如聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、等基本上可满足需要，但建筑用密封胶粘剂、结构胶粘剂还需部分从国外进口。
密封胶粘剂：主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。
过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂，现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。
高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为类胶粘剂、聚丙烯酸等。
在我国，建筑用胶粘剂市场上，有机硅胶粘剂、聚氨酯密封胶粘剂应是今后发展的方向，目前其占据建筑密封胶粘剂的销售量为30%左右。
建筑结构用胶粘剂：主要用于结构单元之间的联接。
如混凝土结构外部修补，金属补强固定以及建筑现场施工，一般考虑采用环氧树脂系列胶粘剂。
汽车用胶粘剂：分为4种，即车体用、车内装饰用、挡风用以及车体用胶粘剂。
目前我国汽车用胶粘剂年消耗量约为4万吨，其中使用量最大的是聚氯乙烯可塑胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂及系列胶粘剂。
制鞋用胶粘剂：年消费量约为12.5万吨，其中氯丁橡胶类胶粘剂需要11万吨，聚氨酯胶粘剂约1.5万吨。
由于氯丁橡胶类胶粘剂需用苯类作溶剂，而苯类对人体有害，应限制发展，因此为满足制鞋业发展需求，采用聚氨酯系列胶粘剂将是方向。
包装用胶粘剂：主要是用于压敏与压敏，对纸、、金属等表面进行粘合。
纸的包装材料用胶粘剂为聚醋酸乙烯乳液。
塑料与用胶粘剂为聚丙烯酸乳液、VAE乳液、聚氨酯胶粘剂及氰基丙烯酸酯胶粘剂。
电子用胶粘剂：消耗量较少，目前每年不到1万吨，大部分用于及电子产品，现主要用环氧树脂、不饱和、有机硅胶粘剂。
用于5微米厚的封端胶粘剂我们可以自己供给，但3微米厚电子元件用胶粘剂需从国外进口。
2000年我国合成胶粘剂需求量约240万吨，其中汽车、电子、包装、建筑领域的应用有较大增长。
有机硅、聚氨酯、环氧树脂等高性能胶粘剂以及热熔胶、VAE乳液、丙烯酸乳液等环保型胶粘剂有较大增长。
针对我国合成胶粘剂行业实际情况，业内人士认为，今后发展重点，一是发展低甲醛释放量的脲醛树脂胶粘剂。
此类胶粘剂产量目前约占总产量的1/3，但生产工艺水平一般，必须进一步改进技术和降低生产成本。
二是发展聚酰胺胶粘剂。
聚酰胺胶粘剂在汽车、建筑、制鞋、包装领域有广泛的应用前景，这是一种很有发展前途和具有较大潜在市场的品种。
三是有机硅胶粘剂。
当前世界发达国家在建筑行业主要采用有机硅密封胶粘剂，并逐步成为主导品种。
四是汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂。
在汽车生产中，聚氯乙烯可塑胶粘剂已是主要的胶粘剂，2000年国内需求量约为2万吨。
五是热熔胶粘剂。
热熔胶粘剂主要用于、包装及印刷领域，国内产量较少，部分依靠进口。
六是环氧树脂胶粘剂。
目前国产电子及建筑用环氧树脂胶粘剂质量较差，主要依赖进口。
七是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂。
此类胶粘剂主要用于建筑与汽车行业。
压敏胶粘剂胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。
例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.压敏胶带的组成①压敏胶粘剂，②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括，(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等，(2)类如PE，，PVC和聚酯薄膜，(3)如，玻璃透明纸等，基材原度在0.1-0.5mm之间.底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。
常用的底层处理剂是用异氰酸酯部分硫化的氯丁橡胶,改性的氯化橡胶.背面处理剂一般由聚丙烯酸酯,PVC,衍生物或有机硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔离剂作用.双面胶粘带如须加一层隔离纸如半硬PVC薄膜,PP 薄膜或牛皮纸.压敏胶的粘附特性压敏胶不需加热，用指压即可粘接，是一种抗剥离强度的胶粘剂，其粘附特性为四大要素：T(快粘力)压敏胶的配合1、天然橡胶基体的压敏胶：例如医用橡皮膏和绝缘胶带。
2、合成橡胶基体的压敏胶：常用，聚异丁烯和基橡胶作主要成分，例如透明压敏带是聚异丁烯弹性体的高分子与半液体按一定比例混和后涂于透材上的。
3、烯类压敏胶带。
主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯两类。
热熔胶粘剂热熔型胶粘剂，简称热熔剂，以热塑性树脂为基体。
它通常为单组份，具有很快的固化速度，对于各种材料，其中包括一些用其它胶粘剂难以胶接的非极性塑料，都具有良好的浸润性和较高的胶接强度。
它原料来源丰富，价格低廉，因此已成为最有发展前途的胶粘剂之一。
按照基体的化学组成，热熔剂可分为乙烯-醋酸乙烯共聚体型(简称EVA型)、聚酰胺型、聚酯型和聚氨酯型等多种，其中最主要的是EVA 型。
热熔剂的固化与其它类型的胶粘剂不同，它不产生交联反应，也不依靠胶液溶剂的挥发达到固化的目的，而仅是从加热熔融状态通过冷却过程自然恢复到固态。
因此，热熔胶的胶接效果是依靠它在熔融状态时对胶接表面良好的浸润性，以及由此所产生的冷却固化状态下的胶接强度来实现的。
热熔胶粘剂是熔化时使用的热塑性粘接材料，当冷却时变为固体，并有一定的强度。
这种热塑性100%固体的物质，熔点范围为65-100°C。
从理论上看，任何一种热塑性塑料都可做成热熔胶粘剂，不过常用的十几种热熔胶粘剂在79.4°C或更高一些温度下理想的固体，然后急剧熔化成为低粘度液体，易于并能润湿被粘接表面，随后冷却便迅速固化。
使用热熔胶粘剂时，除了常规的物理性质和强度外，一定要考虑软化点、熔融粘度、熔体指数、结晶性、粘性、热容、热稳定性等因素。
热熔胶粘剂用的一般并不是新开发的，然而适当配方的树脂与处理树脂所用设备的配合，则与热熔胶粘剂工艺的成功很有关系。
虽然目前用的热熔胶粘剂熔化温度为79.4°C，但也有在更高的温度(149-288°C)下使用的。
除了热塑性聚合物之外，还加入其他一些成分，用以改善热熔胶粘剂的工艺性、粘接性和使用性。
例如稳定剂用于防止；增粘剂改善粘接强度；降低粘度改变表面性质；各种可提高粘度、熔点和粘接强度。
热熔胶粘剂仅以制造商的编号或指定的名称出售，并无通用的标志，这与许多其他胶粘剂是一样的，因此，不同牌号类似的热熔胶粘剂的比较是很困难的。
热熔胶粘剂最重要的特性之一就是使用温度，如果热熔胶粘剂熔化温度低，则使用温度必然低，这是个缺点。
低熔点的热熔胶粘剂在有负荷时随时会发生蠕变。
热塑性塑料有粘性液体的某些特点，毫无例外，在有负荷时不能保持尺寸稳定性。
因此热熔胶粘剂主要用作不承受负荷的定位。
热熔胶粘剂的主要缺点是强度低，耐热性差。
与其他胶粘剂不同，热熔胶粘剂的固化过程是可逆的，多数热熔胶粘剂在77°C开始丧失强度，最大剪切负荷容量一般约3.4MPa。
最近用热熔胶粘剂粘接未处理的高密度聚乙烯，搭接剪切强度达到4.3MPa。
热熔胶不含溶剂、无污染、固化迅速、粘接面广，适用于连续化生产，便于贮存和，安全方便。
主要分为通用型热熔胶、和热熔粉。
目前，通用型热熔胶主要应用于包装，书箱的无线装订，也有少量用于制鞋、建筑和电器等部门。
其中EVA热熔胶约占90%以上，也有少量使用和(聚酰胺)热熔胶。
热熔胶和热熔压敏胶使用的主体原料是EVA、SIS和等。
目前，中国的市场情况是：1.EVA树脂需求量每年约8000-9000吨，现只有北京有机化工厂拥有一套EVA树脂生产装置，基能力为4000吨/年，因设备及价格等原因，现在没有生产VA含量高(在28%以上)的用于热熔胶的EVA树脂，现在所有的EVA树脂几乎都需要从国外进口，主要是美国、艾克森，日本三井、住友，德国拜耳，法国阿托等公司。
进口价格(FOB)约为1100-1200美元／吨，国内市场销售价(进口产品)约1200-1300元／吨。
北京有机化工厂正在着手改造设备，准备生产高VA含量的EVA树脂，以满足热熔胶市场的需要。
2.SIS树脂：目前需求量每年约1500吨左右，湖南岳阳石油化工总厂现有一套SIS树脂生产装置，其能力为1000吨/年，于1997年投产，由于质量不够稳定和色泽有些发黄等原因，难以满足用户要求，1998年生产量不足1000吨，大部分需要从国外进口，主要是美国杜邦、荷兰等公司，进口价(FOB)约2100-2200美元/吨，国内销售价(进口品)约2300-2500元／吨，岳阳石化总厂的SIS产品销售价为1800元/SBS树脂也部分用于热熔压敏胶，用来制造一些较低档的、尿布和自贴商标等。
目前，有二套SBS生产装置，岳阳石化总厂5000吨／年，北京燕山石化总公司2000吨/年。
无论在产品数量还是质量上均能满足用户的需求，其销售价为9000元/吨左右。
3.石油树脂：目前，热熔胶粘剂需用的石油树脂量约为5000-6000吨/年，齐鲁乙烯鲁华化工厂、抚顺石油化工研究院和上海附近地区有一些生产厂家, 1998年用于热熔胶的生产销售量不足3000吨，大部分还必须从国外进口，主要是日瑞翁、出光，美国艾克森、伊斯曼等公司，进口价(FOB)一般为1000-1100美元/吨，国内销售价(进口品)为1100-1200元/吨，国产C5石油树脂销售价为6000元/吨左右。