钣金工艺标准规范标准及折弯及模具介绍材料
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10.115 10.116 10.117
Max Tons:100t/m Max Tons:60t/m Max Tons:45t/m
标准上模85°
10.118 10.119 10.120
Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:50t/m
标准上模88°
10.130 10.131 10.132
Max Tons:50t/m Max Tons:50t/m Max Tons:100t/m
标准上模85°
10.109 10.110 10.111
Max Tons:80t/m Max Tons:40t/m Max Tons:80t/m
10.112 10.113 10.114
MaxTons:70t/m Max Tons:40t/m Max Tons:50t/m
4.8
3.4
1.5
带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数
焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行
7钣金加工主要设备
1.下料设备：数控剪床、激光切割机、数控冲床
2.成形设备：普通冲床和数控折床。
3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。
4.表面处理设备：拉丝机、立体拉丝机、抛光机、烤漆线
不锈钢S.S
δb=700 MPa
F=F（表）×1.6
F=F（chart）×1.6
折弯压力吨位计算公式（参考值）
F（表）=65×t2/ V（吨）
常见上模夹紧形式
普通斜楔夹紧重型斜楔夹紧
实用于50t~220t之间欧式上模的安装实用于220t以上欧式上模的安装
机械快速夹紧美式夹紧
快夹可以方便欧式上模的快速安装适用于美式上模的安装
一般情况下的最小直边高度要求
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图3.2.1）要求：h＞2t>2.5mm。
图3.2.1弯曲件的直边高度最小值
特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸(可采用激光二次切割或者机加工)；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
下模口可快速更换适用于分段多V下模
常见下模夹紧形式
多V工作台式下模插片式
适用于整体多V下模模口可分级增大，适用于大吨位折弯机
YAWEI下模液压夹紧液压夹紧工作台
适用于1V下模快速安装NSCRⅡwith OZU bottom tool
标准上模
上模模柄结构
标准欧式加强型欧式
美式大吨位过渡模柄
上刀标准分段方式
100
95
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20
140
130
120
110
90
内径R约等于凹模开口宽度V的16%
自由折弯建议凹模开口宽度V
材料厚度(t)
0.5~2.5mm
3~8mm
9~10mm
>12mm
凹模开口宽度(V)
6×t
8×t
10×t
12×t
折弯力
铝Alu
δb=300 MPa
F=F（表）×0.65
F=F（chart）×0.65
Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m Max Tons:60t/m
10.133 10.134 10.135
MaxTons:100t/m Max Tons:50t/m Max Tons:20t/m
标准上模88°
10.136 10.137 10.138
Max Tons:80t/m Max Tons:45t/m Max Tons:20t/m
用于螺钉、螺栓的过孔
*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔
*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔
激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。(弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚)
钣金工艺规范及折弯机模具手册
1
1.1钣金所用材料
常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.
1.2典型钣金件加工流程
图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
图3.6死边的最小长度L
4.1
在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。
加强筋结构及尺寸选择
4.2
打凸间距和凸边距的极限尺寸按下列公式计算。
当D≤16mm时：
I-1/2D≥2t
L-1/2D≥16mm
10.139 10.140 10.141
Max Tons:70t/m Max Tons:50t/m Max Tons:50t/m
10.142 10.143 10.144
Max Tons:30t/m Max Tons:20t/m Max Tons:50t/m
标准上模90°
10.150 10.151 10.152
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r
1
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2
2.5
2.8
3
3.5
5
5.5
6
8
9.5
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15.5
19
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24.5
26
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32
36
40wk.baidu.com
0.5
2.5
0.8
7
4.8
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8
6
1.2
12
9
7
1.5
15
12
8
2.0
23
16
折弯件上的孔边距
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图3.4.1. a)，或开工艺槽（图3.4.1. b)，或冲工艺孔（图3.4.1.1.c)。注意图中的尺寸要求：S≥R；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。 图3.4.1局部弯曲的设计处理方法
13
12
9.5
2.5
26
22
20
15
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3.0
30
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125
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1.9
3.5
2
2
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3.38
1.92
2
0.6
3.5
2.16
1.5
1.5
3.5
2.4
1.7
0.75
M4
1
3.35
4.46
2
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0.5
1.2
4.35
1.92
2.7
0.6
4.5
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4.65
2.4
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2.7
1.8
2
4.56
2.2
2.4
1
M5
1.2
4.25
MaxTons:100t/m Max Tons:35t/m Max Tons:80t/m
10.153 10.154 10.155
Max Tons:80t/m Max Tons:20t/m Max Tons:60t/m
10.156 10.157 10.158
Max Tons:60t/m Max Tons:20t/m Max Tons:50t/m
标准上模85°
10.100 10.10110.102
Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m Max Tons:60t/m
10.103 10.104 10.105
Max Tons:80t/m Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m
10.106 10.107 10.108
常见上模夹紧形式
过渡模柄夹紧过渡联接块
适用于大行程机床的安装适用于滑块受重载的安装
YAWEI上模液压夹紧WILA上模液压夹紧式
适用于上模的快速安装NSCLⅡwith Top with Safety Click
常见下模夹紧形式
1V插槽式1V插槽式2V可调式
模具肩部受力模具底部受力下模口可前后调节
2V快换式多V插槽分段式
10.196 10.197 10.198
Max Tons:80t/m Max Tons:160t/m Max Tons:70t/m
标准R型圆模
10.210 10.211 10.212
Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m
当D≥16mm时：
根据实际情况结合生产确定，可选用数冲或者简易冷冲模具加工
4.3
百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。
百叶窗的典型结构参见图4.3。
图4.3百叶窗的结构
百叶窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。具体尺寸要求以生产需要为准，可选择数冲或者普通冷冲加工。
4.4
孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图4.4所示。具体的翻边孔尺寸的具体参数参看表6
图4.4带螺纹孔的内孔翻边结构示意图
螺纹
材料厚度t
翻边内孔D1
翻边外孔d2
凸缘高度h
预冲孔直径D0
凸缘圆角半径R
M3
0.8
2.55
3.38
1.6
1.9
0.6
1
3.25
1.6
2.2
0.5
3.38
1.8
2
2.1
2.1.1
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表：
图2.1.1冲孔形状示例
材料
圆孔最小直径b
矩形孔短边宽b
不锈钢
1.3t
1.0t
冷扎板、热扎板
1.0t
0.7t
铝、黄铜
0.8t
0.5t
* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。
Max Tons:160t/m Max Tons:60t/m Max Tons:40t/m
标准上模30°
10.190 10.191 10.192
Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:90t/m
10.193 10.194 10.195
MaxTons:70t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m
5.6
2.4
3
0.6
1.5
5.46
2.4
2.5
0.75
5.6
2.7
3
5.75
3
2.5
2
5.53
3.2
2.4
1
5.75
3.6
2.7
2.5
5.75
4
3.1
1.25
M6
1.5
5.1
7.0
3
3.6
0.75
2
6.7
3.2
4.2
1
7.0
3.6
3.6
7.3
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2.5
2.5
7.0
4
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1.25
7.3
4.5
3
3
7.0
当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式
当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图3.4.2）；或者在孔投影于弯曲线的位置割线或者切口，折弯后可根据需要焊接磨平。
图3.4.2切口形式示例
带斜边的折弯边应避开变形区
图3.5带斜边的折弯边应避开变形区
反折压死边的设计要求
压死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥3t+R。
5.调形设备：校平机
8折弯机模具手册
自由折弯的折弯压力对照表
本表格中的数据是在90°折弯，材料抗拉强度δb=420MPa，折弯长度为1m基础上计算的结果。
V
6
8
10
12
16
18
20
24
32
35
40
50
60
63
80
100
120
130
140
150
160
180
190
200
230
260
b
4.5
5
7
8.5
12
冲孔最小尺寸列表
2.1.2
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
图2.1.2冲裁件孔边距、孔间距示意图
2
2.1.4
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
图3.2.2特殊情况下的直边高度要求
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图3.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞2.5mm
图3.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。
如遇特殊情况，孔边距小于下表尺寸，可采用先小孔，折弯后再钻孔，或者在孔投影在折弯线的位置割线，折弯后焊接磨平。
标准上模60°
10.170 10.17110.172
Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:70t/m
10.173 10.174 10.175
Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:60t/m
10.176 10.177 10.178
Max Tons:100t/m Max Tons:60t/m Max Tons:45t/m
标准上模85°
10.118 10.119 10.120
Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:50t/m
标准上模88°
10.130 10.131 10.132
Max Tons:50t/m Max Tons:50t/m Max Tons:100t/m
标准上模85°
10.109 10.110 10.111
Max Tons:80t/m Max Tons:40t/m Max Tons:80t/m
10.112 10.113 10.114
MaxTons:70t/m Max Tons:40t/m Max Tons:50t/m
4.8
3.4
1.5
带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数
焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行
7钣金加工主要设备
1.下料设备：数控剪床、激光切割机、数控冲床
2.成形设备：普通冲床和数控折床。
3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。
4.表面处理设备：拉丝机、立体拉丝机、抛光机、烤漆线
不锈钢S.S
δb=700 MPa
F=F（表）×1.6
F=F（chart）×1.6
折弯压力吨位计算公式（参考值）
F（表）=65×t2/ V（吨）
常见上模夹紧形式
普通斜楔夹紧重型斜楔夹紧
实用于50t~220t之间欧式上模的安装实用于220t以上欧式上模的安装
机械快速夹紧美式夹紧
快夹可以方便欧式上模的快速安装适用于美式上模的安装
一般情况下的最小直边高度要求
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图3.2.1）要求：h＞2t>2.5mm。
图3.2.1弯曲件的直边高度最小值
特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸(可采用激光二次切割或者机加工)；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
下模口可快速更换适用于分段多V下模
常见下模夹紧形式
多V工作台式下模插片式
适用于整体多V下模模口可分级增大，适用于大吨位折弯机
YAWEI下模液压夹紧液压夹紧工作台
适用于1V下模快速安装NSCRⅡwith OZU bottom tool
标准上模
上模模柄结构
标准欧式加强型欧式
美式大吨位过渡模柄
上刀标准分段方式
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内径R约等于凹模开口宽度V的16%
自由折弯建议凹模开口宽度V
材料厚度(t)
0.5~2.5mm
3~8mm
9~10mm
>12mm
凹模开口宽度(V)
6×t
8×t
10×t
12×t
折弯力
铝Alu
δb=300 MPa
F=F（表）×0.65
F=F（chart）×0.65
Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m Max Tons:60t/m
10.133 10.134 10.135
MaxTons:100t/m Max Tons:50t/m Max Tons:20t/m
标准上模88°
10.136 10.137 10.138
Max Tons:80t/m Max Tons:45t/m Max Tons:20t/m
用于螺钉、螺栓的过孔
*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔
*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔
激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。(弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚)
钣金工艺规范及折弯机模具手册
1
1.1钣金所用材料
常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.
1.2典型钣金件加工流程
图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
图3.6死边的最小长度L
4.1
在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。
加强筋结构及尺寸选择
4.2
打凸间距和凸边距的极限尺寸按下列公式计算。
当D≤16mm时：
I-1/2D≥2t
L-1/2D≥16mm
10.139 10.140 10.141
Max Tons:70t/m Max Tons:50t/m Max Tons:50t/m
10.142 10.143 10.144
Max Tons:30t/m Max Tons:20t/m Max Tons:50t/m
标准上模90°
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折弯件上的孔边距
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图3.4.1. a)，或开工艺槽（图3.4.1. b)，或冲工艺孔（图3.4.1.1.c)。注意图中的尺寸要求：S≥R；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。 图3.4.1局部弯曲的设计处理方法
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0.6
3.5
2.16
1.5
1.5
3.5
2.4
1.7
0.75
M4
1
3.35
4.46
2
2.3
0.5
1.2
4.35
1.92
2.7
0.6
4.5
2.16
2.3
4.65
2.4
1.5
1.5
4.46
2.4
2.5
0.75
4.65
2.7
1.8
2
4.56
2.2
2.4
1
M5
1.2
4.25
MaxTons:100t/m Max Tons:35t/m Max Tons:80t/m
10.153 10.154 10.155
Max Tons:80t/m Max Tons:20t/m Max Tons:60t/m
10.156 10.157 10.158
Max Tons:60t/m Max Tons:20t/m Max Tons:50t/m
标准上模85°
10.100 10.10110.102
Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m Max Tons:60t/m
10.103 10.104 10.105
Max Tons:80t/m Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m
10.106 10.107 10.108
常见上模夹紧形式
过渡模柄夹紧过渡联接块
适用于大行程机床的安装适用于滑块受重载的安装
YAWEI上模液压夹紧WILA上模液压夹紧式
适用于上模的快速安装NSCLⅡwith Top with Safety Click
常见下模夹紧形式
1V插槽式1V插槽式2V可调式
模具肩部受力模具底部受力下模口可前后调节
2V快换式多V插槽分段式
10.196 10.197 10.198
Max Tons:80t/m Max Tons:160t/m Max Tons:70t/m
标准R型圆模
10.210 10.211 10.212
Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m
当D≥16mm时：
根据实际情况结合生产确定，可选用数冲或者简易冷冲模具加工
4.3
百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。
百叶窗的典型结构参见图4.3。
图4.3百叶窗的结构
百叶窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。具体尺寸要求以生产需要为准，可选择数冲或者普通冷冲加工。
4.4
孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图4.4所示。具体的翻边孔尺寸的具体参数参看表6
图4.4带螺纹孔的内孔翻边结构示意图
螺纹
材料厚度t
翻边内孔D1
翻边外孔d2
凸缘高度h
预冲孔直径D0
凸缘圆角半径R
M3
0.8
2.55
3.38
1.6
1.9
0.6
1
3.25
1.6
2.2
0.5
3.38
1.8
2
2.1
2.1.1
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表：
图2.1.1冲孔形状示例
材料
圆孔最小直径b
矩形孔短边宽b
不锈钢
1.3t
1.0t
冷扎板、热扎板
1.0t
0.7t
铝、黄铜
0.8t
0.5t
* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。
Max Tons:160t/m Max Tons:60t/m Max Tons:40t/m
标准上模30°
10.190 10.191 10.192
Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:90t/m
10.193 10.194 10.195
MaxTons:70t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m
5.6
2.4
3
0.6
1.5
5.46
2.4
2.5
0.75
5.6
2.7
3
5.75
3
2.5
2
5.53
3.2
2.4
1
5.75
3.6
2.7
2.5
5.75
4
3.1
1.25
M6
1.5
5.1
7.0
3
3.6
0.75
2
6.7
3.2
4.2
1
7.0
3.6
3.6
7.3
4
2.5
2.5
7.0
4
2.8
1.25
7.3
4.5
3
3
7.0
当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式
当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图3.4.2）；或者在孔投影于弯曲线的位置割线或者切口，折弯后可根据需要焊接磨平。
图3.4.2切口形式示例
带斜边的折弯边应避开变形区
图3.5带斜边的折弯边应避开变形区
反折压死边的设计要求
压死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥3t+R。
5.调形设备：校平机
8折弯机模具手册
自由折弯的折弯压力对照表
本表格中的数据是在90°折弯，材料抗拉强度δb=420MPa，折弯长度为1m基础上计算的结果。
V
6
8
10
12
16
18
20
24
32
35
40
50
60
63
80
100
120
130
140
150
160
180
190
200
230
260
b
4.5
5
7
8.5
12
冲孔最小尺寸列表
2.1.2
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
图2.1.2冲裁件孔边距、孔间距示意图
2
2.1.4
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
图3.2.2特殊情况下的直边高度要求
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图3.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞2.5mm
图3.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。
如遇特殊情况，孔边距小于下表尺寸，可采用先小孔，折弯后再钻孔，或者在孔投影在折弯线的位置割线，折弯后焊接磨平。
标准上模60°
10.170 10.17110.172
Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:70t/m
10.173 10.174 10.175
Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:60t/m
10.176 10.177 10.178