钢筋混凝土烟囱施工要点
钢筋混凝土烟囱施工安全要求
钢筋混凝土烟囱施工安全要求主要包括以下几个方面：施工前准备、人员安全、材料选择、施工工艺、现场管理以及危险源预防与控制等方面。
一、施工前准备1. 确定合理的施工方案和工艺流程，并编制相应的施工方案书。
2. 对施工现场进行细致的勘察和测量，了解地质情况、地下管道、电力线路等情况，并制定相应的安全预案。
3. 进行相关技术人员的培训和安全教育，确保其具备相应的专业知识和技能。
4. 确保施工现场周围的环境干净整洁，无杂物和危险品。
二、人员安全1. 所有参与施工的人员必须穿戴符合要求的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套、安全鞋等。
2. 施工现场应设置明显的警示标志和临时围栏，确保工地和非作业人员的安全。
3. 对从业人员进行定期的身体检查，确保其身体健康并能够胜任相关工作。
4. 确保施工现场配备足够的急救设备和人员，及时处理突发事故。
三、材料选择1. 选用符合国家相关标准和规范的钢筋混凝土砌块、钢筋、水泥等材料，保证施工质量和安全性。
2. 对材料进行全面检查和验收，发现问题及时返厂换货或报废。
四、施工工艺1. 施工前进行必要的标高测量和放线，确保施工准确无误。
2. 进行合理的模板支撑和立模，确保模板稳定可靠。
3. 混凝土浇筑前要进行全面检查，确认无钢筋错位、模板开裂、浇筑空鼓等问题。
4. 混凝土浇筑时要均匀灌入，并适当设置振动设备，提高浇注质量。
5. 施工过程中需注意钢筋的焊接和连接，确保焊缝牢固可靠。
五、现场管理1. 建立完善的施工现场安全制度，包括施工规范、安全操作规程和紧急预案等。
2. 现场严禁吸烟、乱扔垃圾和聚众闲聊，确保施工现场整洁有序。
3. 进行施工现场安全巡视，检查消防设备、安全标识等是否完好有效。
六、危险源预防与控制1. 对施工现场危险源进行全面排查和评估，采取必要的防控措施，如划定警戒线、设置防护网等。
2. 合理安排作业空间，确保施工现场通道畅通，并设置必要的疏散通道和应急出口。
钢筋混凝土烟囱施工安全要求(三篇)
钢筋混凝土烟囱施工安全要求(1)钢筋混凝土烟囱要用术模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时，模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全交底操作。
另外，还应遵守下列要求：1)模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行；2)拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索吊下，模板及支撑不得由高处扔下。
操作人员离开模板可能落下的部位。
(2)钢筋的绑扎与安装要按照相应的钢筋的绑扎与安装安全要求操作。
(3)混凝土的浇筑与振捣要按照相应的现浇混凝土工程安全交底，另外还应符合下列要求：1)浇筑混凝土前，要检查脚手架、模板、支撑应牢固可靠，模板较大的缝隙应处理好；2)浇筑混凝土时，不应猛力冲击架子和模板；3)入模高度要保持基本均匀，禁止堆集第一处而将模板压偏。
(4)当采用脚手架方式施工时，脚手架的搭设与拆除应按照相应的脚手架安全交底要求操作。
(5)各种垂直运输机械的使用，如塔由、外用电梯、钢井架物料提升机、卷扬机等，应按照相关的安全交底要求操作。
(6)其余施工用电和高处作业，应按照施工现场临时用电安全技术交底及高处作业有关要求操作。
钢筋混凝土烟囱施工安全要求（二）钢筋混凝土烟囱是工业生产和能源行业常见的设施，其施工安全至关重要。
以下是钢筋混凝土烟囱施工安全的要求，供参考。
一、施工前的准备工作：1.1. 施工前需制定详细的施工组织设计方案和施工组织方案，并报相关主管部门审批。
1.2. 负责施工的单位需具备相应的资质和工艺能力，并指派专人负责施工过程的安全控制。
1.3. 施工前需对现场进行综合分析，确定环境因素和施工风险，并采取相应的措施控制风险。
二、安全防护措施：2.1. 施工现场需设置围护栏，并设置明显的安全警示标志，保持周边区域的安全通道畅通。
2.2. 工人需佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、护目镜等。
2.3. 施工现场需配备灭火器材，并设置消防器材标识，以应对可能出现的火灾事故。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
钢筋混凝土烟囱施工方案指导
钢筋混凝土烟囱施工方案指导本标段含钢筋混凝土烟囱（高度60.Om,出口直径3.5m）-座，属标准图集外型号，需由招标单位指定设计院专门设计。
1烟囱基础施工方法及步骤a.定位中心点由测量人员依据建设单位提供的厂区控制网点，采用前方交会法测出烟囱的中心点位置，依据建设单位提供的高程控制点测量烟囱基底标高。
并经过仔细核对无误后用木桩钉钉的方法给定烟囱的中心点。
并由中心点引出烟囱的轴线控制点并做好标记。
b.垫层施工地基验槽合格后由测量人员依据烟囱中心点位放出垫层边线。
同时测出桩顶标高及垫层顶面标高并作出明显标记。
垫层外边线用IOomm木模板围设。
然后进行混凝土浇筑，垫层混凝土强度等级按图纸要求，垫层标高用钢筋桩控制，每平米一根。
垫层表面用铝合金型材（3米长）刮平，设专人（3人）守护压光。
用PVC膜覆盖养护。
垫层宽度较基础宽出100毫米。
c.测量放线由测量人员根据厂区坐标在垫层上通过烟囱中心点放出十字轴线，确定烟道口及除灰口轴线、基础外边线。
定出烟道支架在基础底的投影位置。
再放出基础径向底板钢钢筋位置、环壁插筋及筒壁插筋位置。
d.钢筋工程1）施工程序钢筋下料时要依据钢筋料表进行。
下料尺寸必须符合设计要求及规范规2)定。
3）钢筋加工完毕后由人工运至施工现场进行绑扎。
两人抬钢筋时要步调一致。
同时轻轻放下。
4）钢筋绑扎：根据测量人员给出的钢筋位置线摆放径向钢筋并固定好，在径向钢筋上绑扎环向钢筋；用钢筋马凳控制底板上层钢筋的高度。
基础中部的构造配筋及顶层配筋用钢筋马凳控制其高度，每1平方米设置一个马凳。
环壁及筒壁插筋根据测量人员给出的位置绑扎。
马凳采用①25钢筋加工。
采用梅花扣形式绑扎。
环向钢筋接头宜选用焊接接头，搭接焊缝长度IOd,同一截面的接头至少相隔一排；当采用绑扎接头时搭接长度为40d,同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1米。
基础底板下部钢筋的保护层为145mm,其他处为35mm。
5）钢筋加固找正：沿环壁方向每2米设置一个钢筋马凳作为支撑，每个马凳要绑扎4个斜撑，斜撑上端绑扎在马凳上、下端绑扎在底板钢筋上。
钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求
钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求钢筋混凝土烟囱是工业设备的重要组成部分,用于排放烟气、废气和废热等。
在施工过程中，必须严格遵守相关的安全要求，以确保工人和设备的安全。
一、钢筋混凝土烟囱施工的安全要求1. 施工前需要进行认真的施工准备工作，包括制定施工方案、施工图纸、施工组织设计、人员配备和必要的施工设备等。
2. 钢筋混凝土烟囱的施工必须按照国家相关行业标准和规范进行。
对于高度超过15m的烟囱，应委托具有相应资质的设计单位进行设计。
3. 在施工现场必须设立明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域，保持施工现场的整洁和秩序。
4. 施工现场必须配备完整的安全设施和防护措施，包括安全网、警示标志、安全带等。
5. 施工人员必须按照相关规定穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、防尘口罩等。
6. 施工过程中必须进行定期的安全检查，发现问题及时进行整改，确保施工过程的安全。
7. 施工现场应设置足够数量的灭火器材，保证在发生火灾时能够迅速进行灭火。
8. 施工现场应做好施工现场的卫生清洁工作，确保施工过程中的卫生和环境。
二、烟囱滑模施工的安全要求1. 滑模施工前必须制定滑模方案，并经过专业人员审核和批准后方可施工。
2. 滑模施工现场必须设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 滑模设备和工具必须经过检测和验收，并设专人负责操作。
4. 施工前要对滑模模板进行检查和维护，确保其完好无损。
5. 滑模施工时要确保模板固定可靠，防止滑模过程中发生意外断裂。
6. 在施工期间必须按照严格的操作规程进行，不得超载或超速操作。
7. 滑模过程中要注意烟囱外表面的清理工作，避免杂物等物品残留在滑模表面。
8. 滑模时要根据烟囱的实际情况进行合理的施工速度控制，避免烟囱因施工过快而变形或破损。
9. 烟囱滑模过程中要保持施工现场的整洁和秩序，及时清理施工现场垃圾。
10. 滑模施工完成后要进行验收，并按照相关要求进行防水处理和表面装饰。
烟囱内衬砌筑工程施工方案
本工程为某电厂烟囱内衬砌筑工程，位于我国某城市。
烟囱为钢筋混凝土结构，高50米，顶部直径1.6米，底部直径3.6米。
本次施工主要对烟囱内壁进行砌筑耐火砖和保温砖，以满足高温、高压和腐蚀性气体排放的需求。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好耐火砖、保温砖、水泥、沙子、石子、钢筋等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砖刀、水平尺、线锤、墨斗、电钻、切割机、振动棒、模板等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，并进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行底部砌筑，再逐层向上进行，直至顶部。
2. 砌筑方法：（1）测量放线：根据设计图纸，在烟囱内壁进行测量放线，确定砌筑位置。
（2）支模：根据放线结果，支设模板，确保模板牢固、平整。
（3）搅拌砂浆：按照配合比，将水泥、沙子、水等材料搅拌均匀。
（4）砌筑耐火砖：将搅拌好的砂浆涂抹在耐火砖背面，将砖块放入模板内，用砖刀调整位置，确保砖块平整、垂直。
（5）砌筑保温砖：在耐火砖砌筑完成后，进行保温砖的砌筑，方法同耐火砖。
（6）检查验收：每层砌筑完成后，检查砖块位置、尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
3. 钢筋绑扎：在砌筑过程中，根据设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距符合规范。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合国家标准，并做好材料进场、验收、保管等工作。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保砌筑质量。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
4. 验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全、整洁，设置警示标志，防止意外事故发生。
2. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，严格执行操作规程。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行。
钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求
钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求钢筋混凝土烟囱是工业生产中常用的排烟设备，其施工过程中需要严格遵循安全要求，以确保工人安全和施工质量。
同时，在进行烟囱滑模施工时也需要特别注意安全措施，以防止意外事故的发生。
本文将详细介绍钢筋混凝土烟囱施工、烟能滑模安全要求。
一、钢筋混凝土烟囱施工安全要求1.工作区域安全保护：施工现场应设置明确的安全警示标志，并做好工作区域的封闭和划分，确保非施工人员不得进入工作区域。
同时，应进行必要的安全教育和培训，保证工人具备相应的安全防护意识。
2.高空作业安全：钢筋混凝土烟囱的施工常涉及到高空作业，需要合理搭建安全的脚手架和工作平台。
在进行高空作业时，工人必须系好安全带，配备合适的防坠器具，并按照规定使用安全绳索进行固定，确保工人的安全。
3.现场设备安全：施工现场应配备完整的安全设备，如安全网、防护板、安全标识牌等，并保持设备的完好。
开关电源要合理布局，电线要严格保护，避免发生电击事故。
同时，要对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4.防火安全：钢筋混凝土烟囱的施工过程中可能涉及到明火作业，所以要特别注意防火安全。
工作现场应配备灭火器材，并设置灭火器材使用指示牌。
施工人员要经过防火培训，掌握灭火技能，并做好现场的防火措施，以降低火灾风险。
5.材料贮存安全：施工现场的材料贮存要符合要求，并有专人负责管理。
要对易燃材料和危险品进行专门储存，并设置明显的标识。
对于易燃易爆材料，要采取有效的防护措施，防止发生火灾和爆炸事故。
6.交通安全：施工现场周边的交通安全要注意保护。
施工期间要严格控制施工车辆和人员的进出，避免交通拥堵和事故发生。
同时，要设置和维护好施工道路和临时交通标志，确保施工期间交通的顺畅和安全。
7.危险源隔离：钢筋混凝土烟囱施工中存在各种危险源，如高温、高压、有毒气体等，需要进行有效的隔离和控制。
施工现场应设置明确的禁止标识，禁止非相关人员进入危险区域。
烟囱建筑工程施工方案
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
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钢筋混凝土烟囱施工要点钢筋混凝土烟囱，由于筒身高度大，筒壁较薄，结构复杂，高空连续作业，质量要求严，安全要求高，施工难度大。
施工单位在工程开工前，应做好施工准备工作，参与设计交底和图纸会审，搞清与烟囱相邻的建筑物、构筑构、地下设施的布置情况和烟囱施工场地的工程地质、地下水及气象和抗震设防资料。
通过设计交底和图纸会审，使施工人员进一步了解设计意图、烟囱结构特点及抗热、防腐的特殊要求，以免在施工过程中因施工人员对设计图纸的片面理解或因图纸上存在的问题与缺陷原因造成施工质量问题。
施工前施工单位必须编制施工组织设计，并按上级技术主管部门审查批准的施工组织设计施工。
一、烟囱的施工方法烟囱的施工方法有多种，应根据烟囱工程具体情况，施工能力及现场场地条件选择施工方法。
铜筋混凝土烟囱筒身的主要施工方法有坚井架移置模板施工法和无井架夜压滑模施工法。
1．坚井架移置模板施工法。
（1）坚井架移置模板施工法，系在筒内架设坚井架，上挂操作台，筒身施工的各道工序均在操作中上进行，操作台可沿井架向上移挂提升。
坚井架承受操作台上的全部施工荷载，同时兼作垂直运输装置之用，模板采用多节模板反循环安装、拆卸的方法浇筑混凝土，直至筒身全部施工完成，采用坚井架移置模板施工，要确保井架、操作台和移置模板的支设质量，才能保证施工得以顺利进行，一般铜筋混凝土烟囱均可采用此种方法施工，施工容易质量得到保证，但施工周期较长。
（2）坚井架移置模板施工法，施工的全部荷载都是由井架底座传到烟囱地基（环板基础）或烟囱基础底板（圆板基础）上。
坚井架的组装应在烟囱施工完成后并已拆模，完成基坑土方回填后进行。
当烟囱基础采用环板基础时，应在环板中间地基土层上另设坚向井架底座基础，底座基础顶面均应用砂浆仔细找平，定位烟囱中心点，埋好钢标桩。
（3）移置模板的循环节数应根据施工进度要求和气温及混凝土强度的增长情况而定，一般可设3-8节，根据施工实践，当平均气温在15℃以上，以采用6节为宜，可减少吊梯的长度，增大吊梯的安全度。
2．无井架夜压滑模施工法。
（1）无井架夜压滑模施工法，是将滑模操作台和模板的重量由支承杆承受，利用液压千斤顶来带动操作台和模板的提升，具有构造简单、施工进度快、设备费用低的优点，缺点是增加了支承杆的费用。
（2）滑模结构混凝土的成型是靠沿筒壁表面运动的模板来实现的，成型后很快脱模，结构即暴露在大气环境中，因而受气候条件影响较大，在气温较低施工时，不宜使用早期强度增长缓慢的水泥品种，如遇气温突变，大风、暴雨时，应立即采取停滑措施。
（3）滑模施工的全部荷载都是靠设在混凝土中的刚度较小的支承杆来承受，其上部混凝土的强度很低，因而滑模施工中的一切活动都必须保证与结构混凝土强度的增长相妥协。
（4）滑模工程时在动态下施工的工艺，为了保证施工质量和施工安全，必须及时采取有效措施，严格控制各项施工偏差，确保施工操作台的稳定可靠。
（5）滑模施工工艺是一种连续成型的快速施工法，工程需要的原材料必须满足连续施工的需要，严格执行原材料检验制度，所需材料应尽可能一次备齐，钢筋、水泥宜用同品种，批号不同时应进行复验，证明合格后方能使用。
（6）滑模机具与设备的性能要可靠，保证能长期运转，滑模施工中所使用的机具、设备、计量仪表应性能稳定、准确可靠。
（7）滑模速度必须与混凝土早期强度的增长速度相适应，施工前对所选定的原材料进行混凝土配合比试验，掌握在不同气温条件下混凝土达到出模强度（0.2MPa）和0.6-1.2MPa强度需要的时间，作为控制滑模速度的依据。
（8）滑模过程中，应严格监视支承杆的工作状况，防止施工中支承杆上部失稳，发现有弯曲趋势应立即停滑，及时检查原因，采取有效措施进行调整。
（9）滑模操作台上各岗位施工人员，都要随时注意发现出现的问题及各种异常现象，如模板、围圈收分受阻，出模混凝土强度增长过援，局部支承杆失稳、操作台编移、扭转，局部混凝土塌落等，应及时查清原因，进行处理。
二、钢筋混凝土烟囱施工要点1．钢筋混凝土烟囱筒壁。
（1）基本要求：1）采用滑动模板施工时，筒壁的厚度不宜小于140mm。
2）滑动模板施工时，其滑升速度必须与混凝土的早期强度的增长速度相适应，要求脱模时混凝土不塌落、不拉裂，其脱模强度不低于0.2MPa。
3）拆除移置模板时，混凝土的强度不得低于0.8MPa，烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的70%后方能拆模。
（2）模板：1）筒身采用金属模板施工时，每节高度为2.5m，当采用木模板施工时，每节高度为1.25m。
2）安装后得滑动模板或移置模板的几何中心对烟囱中心的偏差不应超过5mm。
3）滑动模板在安装前应涂脱模剂，在滑升过程中，抽拔模板与模板之间的夹灰应及时清除，模板上附着的灰浆，每次提升后都应及时清除。
4）滑动模板在滑升过程中，出现扭转时，应及时进行纠正，其环向扭转值，按铜壁外表弧长计算，在任意10m高度内不得超出100mm，筒身全高范围内不得超出500mm。
5）滑动模板中心偏移时，应及时逐渐进行纠正，利用操作台得倾斜度来纠正中心偏移时，其偏斜度宜控制在1％以内。
6）安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆，内模板应支顶牢固，防止变形，移置模板每次拆模时，应清除灰浆，并涂以脱模剂。
（3）钢筋：1）铜壁配筋宜采用HRB335级铜筋，其质量应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋铜筋》GB1499-1998的规定，当采用HPB235级钢筋时，其质量应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》GB13013-91得规定，热轧光面钢筋的末端应设弯钩，钢筋的弯钩应背向保护层。
2）采用绑扎接头的钢筋搭接长度及采用焊接接头的焊接长度的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定。
3）钢筋的接头应交错布置，任一截面内绑轧接头的数根不应多于钢筋总数的25％。
4）坚向钢筋应沿铜壁圆周均匀布置，变换坚向铜筋的根数的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀布置，钢筋最小直径与最大间距应符合设计要求，坚向钢筋最大间距为300mm,筒壁环向钢筋最小直径为8mm，最大间距为200mm且不大于筒壁厚度，内外侧坚向钢筋应用拉筋拉结，拉筋直径不应小于6mm，纵向间距为500mm。
5）环向钢筋应配在坚向钢筋外侧，其间距的允许偏差为20mm。
6）为保证钢筋保护层厚度的准确性，应在钢筋上绑设水泥垫块，保护层的偏差不应超出+10和－5mm。
7）高出模板的坚向钢筋应予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保证有一道绑扎好的环向钢筋。
8）滑动模板支承杆的长度宜为3-5m,第一批插入的支承杆应有四种以上的不同长度，相邻支承杆的高度不得小于支承杆直径的20倍。
9）支承杆的接头必须焊接牢固，支承杆应与铜壁的环向钢筋间隔点焊，环向钢筋的接头应为焊接，支承杆可利用作为受力钢筋。
（4）混凝土：1）筒壁混凝土宜选统一品种及同一标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置，但平均气温在10℃以下时，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。
2）每立方米混凝土的最大水泥用量不应超过450kg，水灰比不宜大于0.5，混凝土宜掺减水剂。
3）混凝土粗骨料粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm，细骨料宜采用天然砂。
4）绕筑混凝土时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250mm-300mm,用振捣器振捣密实，振捣时不得触动支承杆，钢筋和模板，振捣器的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm，在提升模板时，不的振捣混凝土，在每节混凝土浇筑前，均应清楚原混凝土结合面上松散的颗粒，冲洗干净后在浇20-30mm厚砂浆（按混凝土配比去掉石子的水泥砂浆），以保证上下混凝土的良好接合。
5）筒壁施工时应尽量减少施工缝，对施工缝的处理，应先清除活动的石子并冲洗干净，再铺20-30厚的1：2水泥砂浆，然后继续浇筑上层混凝土。
6）采用双滑施工方法时，应采取有效措施，以保证筒壁和内衬的设计厚度，并防止筒壁混凝土与内衬互相浸透和混淆。
7）浇筑混凝土时，每5m高度应取一组混凝土试块，以检验其28天龄期的强度，当材料或配比变更时，应另取混凝土试块。
8）混凝土脱落后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持混凝土表面湿润，其养生时间不应少于7昼夜，由于筒身竖向浇水养护困难，养护质量不易得到保证宜采用氯偏乳液养护剂养护。
9）筒壁内外表面需要涂刷防腐剂或航空标志漆时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内含水率不大于6％，并将表面得浮灰和油污等清楚干净后方可进行。
2．烟囱内衬和隔热层。
（1）内衬与隔热材料，施工时应严格按设计使用要求说明选用，筒身内衬应具有耐磨、隔热、耐腐蚀及保护隔热层的作用，内衬的材料，是根据烟气的粉尘性质与流速、温度、湿度和腐蚀性气体的性质与含量设计的，内衬的砌块和灰缝都要满足烟气的要求，必须保证材料的容量，导热系数，受热极限和耐腐蚀的要求，要保证灰缝的质量，减少烟气和温度从灰缝进入隔热层，调查已有烟囱筒壁出现竖向裂缝的原因，大多数是由于隔热材料的隔热性能在烟囱运行中运行失效，造成筒壁受热过热引起筒壁竖向开裂，因此施工时要保证内衬和隔热层材料的性能指标、满足设计要求，并在材料运输、贮存堆放和施工中要特别注意防雨、防湿、防潮，不改变隔热材料的性能。
（2）凡运到工地上的内衬和隔热材料（各种内衬砌块砖、耐火泥，耐酸胶泥、隔热材料）都要对原材料进场进行质量控制，都要有产品合格证及技术说明书，并经现场抽检验收合格后，方能进入施工现场，对新材料并要求提供技术鉴定及检验证明和使用报告。
（3）支承内衬的环形悬臂表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm。
（4）内衬应分层砌筑，不允许留直搓，砌体的灰缝必须饱满，普通粘土砖水平灰缝的饱满度不得低于80％；粘土质耐火砖和耐酸砖水平灰缝的饱满度不得低于90％，垂直灰缝宜采用挤浆加浆方法使其灰缝饱满。
（5）内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为一砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖。
（6）筒壁与内衬之间得空隙，应防止落入泥浆或砖屑，如需填充隔热材料时，应在内衬每砌好4-5层砖后填充一次，隔热层应填充饱满，当为松散隔热材料时，在内料上应设防沉带。
（7）内衬内表面均应，内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。
（8）耐酸胶泥，耐酸砂浆和耐酸混凝土的拌制，浇筑砌筑及养护，均应在温度不低于15℃的条件下进行。
施工时必须采取防水、防雨和不受温度骤变影响的措施。
3．烟囱附件。
（1）钢筋混凝土烟囱的爬梯和信号平台的埋设件，应在混凝土绕筑前固定在筒壁的外层钢筋上，爬梯埋设件位置的允许误差为20mm,信号平台的埋设位置的允许偏差为10mm，埋设件的丝扣应妥善保护，不得污损。
（2）爬梯、信号平台的钢构件，应在安装前将外露部分除刷防锈漆，安装后在连接部位再补刷一遍。