发电机定子吊装方案
定子吊装方案
定子吊装方案定子吊装是指将电机的定子进行安装和吊装的一项重要步骤。
在电机制造和维修过程中，定子吊装方案的设计和实施是至关重要的。
本文将探讨定子吊装方案的相关要点和最佳实践。
一、吊装前准备工作1. 定子吊装前，需要确保工作区域的安全。
清理任何杂物和障碍物，并确保操作区域的门窗打开，以便顺利进行吊装。
2. 确认吊车或起重机的可用性和安全性。
检查其工作状态、吊载能力以及吊具的使用状况。
3. 检查定子的尺寸、重量和吊装点的位置。
根据这些参数，选择合适的吊装方法和吊装工具。
二、吊装方法和工具选择1. 使用吊索吊装法：这是一种常见的吊装方法，适用于较小型的定子。
吊索应根据定子的尺寸、重量和吊装点的位置进行合理安置。
使用吊索时，必须确保吊索的安全性和稳定性。
2. 使用吊钩吊装法：这种方法适用于较大型的定子。
吊钩应根据定子的尺寸和重量进行合理安置。
为了确保安全，可以使用多个吊钩和吊具进行协作。
3. 使用起重机吊装法：对于特别大型的定子，需要使用起重机进行吊装。
起重机应根据定子的重量和吊装点的位置进行合理安置。
起重机操作人员应具备相关的操作技能和经验。
三、吊装过程中的注意事项1. 吊装定子前，必须确保吊具和定子的连接牢固可靠。
检查吊具和连接件的状态，并及时更换损坏的部件。
2. 定子在吊装过程中，应保持水平和稳定。
避免定子的摇摆和晃动，以防损坏或人员受伤。
3. 吊装过程中，操作人员需要密切配合，确保沟通顺畅。
吊装操作应由专业人士进行，避免其他人员介入干扰。
4. 在定子吊装时，应严禁使用非专业人员的劳动力，以确保安全。
四、吊装后的处理和维护1. 定子吊装完成后，需要检查定子的吊装点和连接部位是否有松动或损坏。
如果有问题，应及时处理和修复。
2. 定子吊装完成后，需要对吊具和起重设备进行检查和维护。
确保其处于良好的工作状态，以备下次使用。
3. 定子吊装完成后，需要对吊装工作区域进行清理和整理，以确保工作区域的整洁和安全。
发电机定子吊装方案
发电机定子吊装方案一、背景概述发电机定子是发电机的核心部件之一，负责产生电能。
在发电机的运行过程中，有时需要对发电机定子进行检修、更换或维护工作，这就需要对发电机定子进行吊装操作。
本文将针对发电机定子的吊装方案进行介绍和讲解。
二、吊装方案制定的重要性发电机定子是一项相对重要且价值昂贵的设备部件，在操作过程中需要遵守一系列严格的吊装操作规程和安全要求。
吊装方案制定是为了保证吊装过程中的安全性和高效性，同时也可以减少意外事故的发生和减少损失。
三、吊装方案制定的基本要素1. 条件评估：在制定吊装方案之前，必须充分评估现场环境、设备状况以及吊装设备等因素。
包括但不限于：起重设备的承载能力、起重高度、操作空间、地面承重能力等。
2. 吊装设备选择：根据发电机定子的重量、尺寸和安装情况，选择适合的吊装设备，如起重机、吊车、电动葫芦等。
同时要确保所选设备的额定承载能力和操作空间满足要求。
3. 吊装点确定：根据发电机定子的特点和结构，确定吊装点的位置。
吊装点应选择在定子结构的强固部位，以确保吊装的稳定性和安全性。
同时，需要避免对定子造成不必要的损坏。
4. 吊装过程规划：根据定子的吊装要求和所使用的吊装设备，制定吊装过程的详细步骤和操作规程。
包括但不限于：吊装高度的控制、定子的固定与解固、吊装速度和吊装角度的控制等。
5. 安全措施：在吊装过程中，必须采取一系列安全措施来保证人员的安全。
包括但不限于：指定专人负责指挥和监督吊装过程、佩戴安全防护装备、确保作业现场的清洁和整齐等。
四、吊装方案的操作步骤以下是一个典型的发电机定子吊装方案的操作步骤：1. 确定吊装点：根据定子的结构和重量，确定合适的吊装点，并进行必要的检查和测试，确保吊装点的稳定性和安全性。
2. 准备工作：准备好所需要的吊装设备，并进行必要的检修和保养。
确保吊装设备的正常运行和安全可靠。
3. 吊装前检查：在吊装之前，对吊装设备的各个部分进行全面检查，确保没有故障和安全隐患。
定子吊装方案
定子吊装方案1. 引言在电机制造和维修过程中，定子吊装是一个重要的环节。
定子作为电机的核心部件，其重量较大且结构复杂，因此正确的吊装方案对于保证电机的安全运行至关重要。
本文将介绍一种常用的定子吊装方案，以保证定子的安全吊装和安装。
2. 准备工作在进行定子吊装之前，需要做好以下准备工作：•确认吊装设备的可用性和安全性，包括吊车、吊索、吊钩等。
•对定子进行彻底的检查，确保其结构完整并无损坏。
•确定吊装现场的安全环境，包括防滑措施、安全警示标志等。
3. 吊装步骤3.1 安装吊钩在定子吊装之前，首先需要安装吊钩。
吊钩应经过质量检测，并且具备足够的承重能力和安全保护机制。
3.2 绑扎吊索将吊索固定在定子上，应选择足够承重的吊索，并且要确保吊索的牢固和固定。
3.3 吊起定子使用吊车等设备，将吊钩挂在吊索上，然后缓慢提升定子，直到其离开安装位置。
在吊起的过程中，需要保持吊钩和吊索的平衡，以免发生意外。
3.4 安装定子将吊起的定子缓慢移动到目标位置，并进行精确定位。
在安装的过程中，要确保定子与电机的其他部件没有接触，以免造成损坏。
3.5 检查安装在定子安装完成后，需要进行仔细的检查。
包括检查定子的固定情况、吊索的松紧度、吊钩的安全情况等。
只有确认安装正确无误后，才能进一步进行后续工作。
4. 安全注意事项在进行定子吊装的过程中，需要注意以下安全事项：•在吊装现场设置安全警示标志，以提醒工作人员注意安全。
•工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
•确保吊装设备的质量和可靠性，避免使用损坏或失效的设备。
•吊装过程中，要做好沟通协调，确保吊装顺利进行。
•定子吊装结束后，要及时清理吊装现场，避免绊倒和其他危险情况的发生。
5. 结论正确的定子吊装方案是保证电机安全运行的重要环节。
通过安装合适的吊钩和吊索，并按照规定的吊装步骤进行操作，可以确保定子的安全吊装和正确安装。
然而，在整个吊装过程中，安全始终是首要考虑，工作人员必须严格遵守安全操作规程，以保证吊装过程的安全。
定子吊装方案111
两台起吊用15T卷扬机布置在0米层汽机端正对吊点位置处，并可靠固定。一台牵引用卷扬机布置在运转层发电机汽端B列柱处。
5、滑轮组悬挂及穿绳
两套200T10-10滑轮组的定滑轮要提前用φ30钢丝绳绑扎在吊装梁上，绑扎时尽量提高定滑轮的标高。滑轮组穿绳采用花穿，有效分支数为20股，滑轮组绳头死点在定滑轮上。
滑道铺设过程中需注意事项：
1.滑道铺设要平直，各组滑道之间连接要牢固可靠。
2.50轨在接口部位不能有大的错位现象，50轨滑道梁上每间隔1.5米要用卡片固定；若铺设成槽钢滑道，槽钢与工字钢滑道需可靠连接。
3.第2组滑道底部要分别铺设δ20mm厚的钢板以保证平台楼板面不承重。
4.滑道要与调整发电机用预埋工字钢可靠连接。
2、支撑杆承载计算
支撑杆承载计算分两部分进行，一部分为下层支撑杆，一部分为上层支撑杆。上层支撑杆长度系数考虑为μ=1.5，下层考虑为μ=0.7。
支撑杆均为φ426×11的无缝钢管，其截面回转半径i=14.68cm,截面积A=143.34cm2。
上层支撑杆承载计算
上层支撑杆由6根φ426*11的无缝钢管组成，长度为L=12.30m。上层支撑杆承载为定子和提升装置、门架顶梁等附加重量，将承载考虑为1.05G。
支撑杆临界应力：σcr=π2E/λ2=π2×2×105/61.032
=529.42Mpa
支撑杆临界载荷：Pcr=σcrA=529.42×143.34=758.87T
考虑安全系数nst=3,则[Pcr]=758.87/3=252.95T
支撑杆载荷为：P=1.08G/8=33.48T＜[Pcr]
支撑杆稳定性及承载能力满足要求
5、当定子下部支撑板、底面提升至11米标高时，停止起吊。进行滑道1的穿装。穿装时要平稳，不能碰到定子与门架支撑柱，滑道与门架中间梁连接要牢固可靠。穿装期间，卷扬机司机和看护抱闸人员不能离开。
发电机定子吊装施工方法及工艺要求
发电机定子吊装施工方法及工艺要求1、准备工作1 ) 拆除两台行车之间大车行走缓冲装置，用φ159×6的无缝钢管将两行车端梁刚性连接，并保持两台行车中心距为9.0m。
2) 拆除一台行车的大车行走控制线路，接到另一台大车行走控制线路上，用一台行车同时控制两台行车的大车行走。
3) 两台行车上面各增加一自制的80t附加起重小车（布置在靠B 排柱侧），附加起重小车由10t卷扬机和卷扬机底座组成，利用CKE2500型履带吊将其吊装至行车桥架上，调整附加起重小车与行车原起重小车之间的中心距离，以保证两小车的中心对准发电机定子纵向就位中心线，从而保证起吊千斤绳垂直起吊。
4) 两台行车上的附加起重小车与其起吊扁担右梁的两端销轴各通过一付80t滑车组连接，采用6×37+1－1667－φ28钢丝绳穿绕80t 滑车组“六、六”走十二道，即倍率12，钢丝绳出头由附加起重小车上的10t卷扬机牵引。
5) 原有起重小车与其起吊扁担左梁的两端销轴通过80t大钩直接连接。
6) 左右扁担梁利用四根φ56千斤绳与发电机定子的四只吊攀连接，φ56千斤绳长度为L=20m，四个头起吊。
7) 用经纬仪测取大梁在空载状态下两端及跨中共三点标高值，以测算实际吊重时大梁跨中实际最大挠度值。
2、吊装过程1) 起吊前各项准备工作做好后，即可进行起吊，起吊时利用两行车的原小车大钩和附加起重小车卷扬机配合将发电机定子整体抬吊至离地约200mm停止，悬吊10分钟，对所有起吊设施进行全面检查，并在汽机房两端利用经纬仪对行车桥架跨中的下挠度进行监测，桥架跨中的下挠度不得超过36.4mm，试刹车，确认各部件无异常后，方可继续起吊。
2) 当发电机定子抬吊至超过发电机台板上平面100~200mm后停止上升。
开动行车大车，使定子吊运横向中心与基础横向中心对正，然后放下就位。
3、质量标准1）定子起吊前，定子的纵向中心线同发电机基础纵向中心线应重合。
2）用φ159×6的无缝钢管刚性连接两台行车，并保持两台行车中心距为9.0m。
026-发电机定子吊装方案
3. 发电机定子吊装方案1.概述2.定子吊装应具备的先决条件3.详细指南4.安全措施5.附录发电机定子吊装方案1.概述常规岛汽机间HN325MW汽轮发电机组中QFS-310-2型发电机定子，安装于+14.5m运转层上。
其外形尺寸为8.49×3.7×2.55m，净重183t，吊装重量190t（包括抬吊平衡梁及上下钢丝绳扣）。
定子吊装就位采用汽机间所设两台75t桥式行车进行抬吊。
2.定子吊装应具备的先决条件2.1施工人员熟悉所承担工作的施工顺序、要求，并接受技术交底。
人员配置合理，职责明确。
2.2施工工具、材料准备齐全并确认符合使用要求。
2.3平板车运输道路、卸车区域应清理平整，无障碍物，满足300t平板车的行驶及回转要求。
临时吊物孔空间尺寸应满足吊装要求。
2.4吊装绳扣，抬吊平衡梁按设计图制作并通过模拟吊装检验达到可使用条件。
2.5两台75t行车行走机构、起吊绳扣、吊钩、抱闸机构、电气控制装置等应全面检查，调整合格，并停置在8～10轴之间。
2.6拆除两桥吊相对的缓冲器。
用二条钢梁将两桥吊连成一体，使其中心距为8.6m。
2.7发电机基础验收合格后，划线、台板安装等工作完毕，已达到定子就位的条件。
2.8检查定子四个吊点应牢固可靠，吊点距离符合设计要求。
3.详细指南定子利用300t平板拖车运至汽机间卸车区域（见附录A发电机定子吊装示意图），将两台75t桥式行车连锁成一体，提升定子超过+14.5m标高。
开动两台大车同步向西运行30m，再开动两台小车向北同步运行4m，到达安装位置，即可落位、找正。
3.1行车连接及性能试验3.1.1将两台行车用钢梁连接，连接后两台行车中心距应为8.6m。
3.1.2开动行车大跑车，观察其传动、制动机构，应无异常现象。
开动行车小跑车，检查传动机构及制动机构应无异常现象。
将两台行车上的吊钩在电气上实现联控，以保证同步。
3.1.3用行车抬吊平衡梁进行全过程模拟试验，完成吊装全过程的所有动作，观察行车及吊具的工作性能。
发电机定子吊装施工方案
发电机定子吊装施工方案1.工程概况及工程量********项目热电厂工程，装设的发电机是由********设备厂有限公司生产，其型号为50WX18Z-054LLT，该发电机定子运输重约为76t。
本工程主厂房共设有6套汽轮发电机组，由于每组定子的规格、型号均相同，故该方案适用于主厂房6台定子的吊装工作。
发电机的性能参数如下：额定功率：60MW 额定电压：10.5KV额定电流：4123.9A 功率因数：0.8额定频率：50HZ 额定转速：3000r/min额定励磁电压：212.8V 额定励磁电流：1092.2A发电机定子的吊装参数如下：总重：74t 总长：5270mm总宽：3510mm 总高：3155mm1.1主要工程量发电机定子吊装就位 6台，2.编制依据《电力建设施工技术规范》（第3部分汽轮发电机组）DL5190.3-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分汽轮发电机组）DL/T5210.3-2009 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014************设计图纸*************厂家图纸************桥式起重机图纸《质量、环境、职业、健康、安全管理体系管理手册》2015《质量、环境、职业、健康、安全管理体系程序文件》2015《质量、环境、职业、健康、安全管理体系作业文件》20153.施工人员配备情况3.1项目部组织机构总指挥：副总指挥：技术负责人：12质量负责人：安全负责人：3.2汽机专业公司组织机构施工负责人：技术负责人：质量负责人：安全负责人：钳工班：**小组（4人）起重班：**小组（4人）吊车司机：起吊总指挥：3.3相关人员的资格要求3.3.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；3.3.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工方案内容；3.3.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥；3.3.4如遇问题及时与技术人员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；3.3.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调；3.3.6安全员、质检员、起重工、吊车司机应持证上岗。
发电机定子吊装方案
重庆电力建设总公司作业文件编号:白鹤电厂二期2X 300MW工程施工方案#2发电机定子吊装审批：日期：审核：日期：会签：日期：重庆电力建设总公司设备安装二分公司施工方案交底记录交底时间：地点：记录人: 注：可另加附页安全技术措施交底签证表单位主管（主任、专责工程师）安全员: 填表人: 时间:白鹤电厂二期工程#2 发电机定子吊装方案1. 工程概况及主要工程量白电二期工程#2 发电机为QFSN-300-2-20B 型，三相、两极、隐极式转子。
采用自并励的励磁方式。
定子最大吊装重量为196t ，铁芯长5100mm ，本体部份长6975.4mm （汽、励端绝缘引水管中心间距），外圆尺寸为3790mm ，同侧吊耳间距为2240mm 。
本次吊装拟选用汽机房两台80/20 （t ）行车通过一根扁担进行抬吊。
吊装时为提高行车主起升系统的起吊能力和安全性能（即降低主钩钢丝绳、滑车组的承载能力、降低卷扬机的卷扬能力），拟增加一组20t 的滑车组，将主钩钢丝绳进行改态，使主钩滑车组由原来的“四五走十”出绳10 支改态成“五六走十二”出绳12 支。
2. 编制依据2.1 东方电机有限公司提供的发电机厂家图。
2.2 《电力建设安全工作规程》。
2.3 西南电力设计院关于A、B 排柱、行车轨道梁及其它土建相关结构，按发电机定子抬吊需要进行设计的有效正式文件。
2.4 上海起重机厂关于汽机房单台行车箱形梁按起吊110t 荷载进行设计加固的有效正式文件。
2.5 两台行车的大车、主升机构的同步操作已由电气解决并作措施予以保证。
3. 作业应具备的条件3.1 发电机台板就位，并紧固好地脚螺栓。
3.2 两台行车分别作100t 静负荷和88t 动负荷试验，试验合格并经相关部门会签后方可投入使用。
3.3 两台行车已按厂家要求进行连接完毕。
3.4 运输中所用的保护罩及临时支撑已作拆除，定子在0m 检修场地处沿其正式就位的纵向中心线进行摆放。
3.5发电机定子的机务、电气检查合格，定子吊攀安装完毕3.6行车电源稳定、可靠3.7汽机房屋面断水。
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目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工计划
四、吊装方法及步骤
五、受力计算
六、施工质量保证措施
七、施工安全保证措施
八、劳动力计划
九、安全组织机构
一、工程概况
我公司承建的的山西平陆80万吨/年氧化铝项目配套动力车间工程中的热电厂
工程，现需要将发电机定子吊装到安装平台。
本工程的发电机定子设置在热电
站装置区的主厂房内，安装于AB列框架的8米平台上，平台楼顶南侧标高为20.20米，北侧标高为21.80米。
汽机房内设计一台主钩32吨，副钩5吨的行
车已完成安装于调试，具备吊装条件。
该发电机定子与端盖、底盖组装后发货
到现场，为保证吊装的安全性，现将发电机端盖和底盖拆卸后吊装，拆卸后定
子净重约为43吨。
由于发电机定子的安装高度较高（8米平台），加之重量较重（43吨），
吊装过程有一定难度，为了保证发电机定子的顺利安装，故编制该吊装方案，
以指导吊装过程有序、安全的进行。
二、编制依据
（1）施工平面布置图；
（2）电力建设施工验收规范；
（3）机械吊装规范；
（4）GB/T8918-1996《钢丝绳》。
三、施工计划
发电机定子的安装现场需要满足吊装的要求，根据现场实际情况，发电机
定子的吊装时间定于2014年10月22日。
由于发电机定子的吊装难度较大，且安装质量要求严格，预计吊装时间控制在8小时内。
发电机定子的吊装，需要的主要机械设备为1台50t的汽车吊，1台
32t/5t的行车、1台10t的电动卷扬机、一台50t的滑轮组。
发电机定子的吊装，需要的主要材料为637+1型钢丝绳两根，每根长度
约为6米。
吊装需要的机械设备和材料，应预先准备好，可以合理的减少吊装的时间，保证吊装的顺利进行。
四、吊装方法及吊装步骤
发电机定子到货后，临时卸在主厂房汽轮发电机安装平台西南侧0米，根
据现场实际情况，该发电机定子的吊装分两步进行。
第一步，将发电机定子吊
装到8米平台；第二步，将发电机定子就位。
由于发电机定子重量较重，加之
施工场地的限制，决定采用主行车附加吊点与主钩抬吊的方法进行吊装，主行
车上的主钩吊一端，在行车大梁设置一个临时梁挂设滑轮组吊另一端，同时在
行车大梁靠近B排柱的位置设置一台10吨的卷扬机，与滑轮组相连。
具体步骤如下：
（1）使用50t的汽车吊和32t/5t的行车将发电机定子抬吊到8米平台，将其中心线与汽轮发电机组的中心线对正，误差不应大于50mmm，然后落钩，拆除吊索；
（2）制作吊装梁，该吊装梁采用Ø168×18的无缝管制作，将吊装梁放置在设计图中的准确位置，并用挡铁进行固定，找正中心位置，误差不应大于
20mmm；
（3）按要求在加固梁上绑扎上滑车，检验合格后穿滑车组，挂导向轮；
（4）在行车靠近B排柱处搭建长2米的平台，安装10吨的卷扬机，采用局部焊接固定，应确保焊接牢固；
（5）行车移至定子上方，设置吊钩与滑轮组的吊索，确保系挂良好；
（6）吊装前，应进行安全交底，并试吊，定子悬空后，检查各部位受力情况，如无异常同步下放、上升一次，无异常后，正式吊装；
（7）正式起吊至定子底部与基础台板垂直距离300mm左右，开动大车至基础上方，进行安装。
五、受力计算
1.按设计要求跨中承载100吨荷载进行分析，考虑到桥式起重机荷载试验要求，大梁应具备小跑车处于跨中状态下承载1.25倍标称起重量负荷的能力。
小跑车按8吨计，大梁按30吨计，大梁在负载试验中承受的弯矩为：=（125+8）*9.8/2*（22.5/2）=7331.63 kN*m；
M
Max
单梁每米长度荷载：
q=Q/L=15*9.8/22.5=6.53 kN/m；
则自重在跨中产生的弯矩为：
Mq=1/2ql2=1/2*11.25*6.532=239.86 kN*m；
实际单根梁承受的最大弯矩为：
M=7331.63/2+239.86=3905.68 kN*m。
2.吊装工况下梁的载荷计算
定子净重43吨，考虑1.1动荷载系数和1.1不平衡系数，则计算荷载为：
Q
=43*1.1*1.1*9.8=509.89kN；
定子
两吊点对称设置在定子中心，滑轮组系挂梁受力为（卷扬机受力按10吨考虑）：
=509.89/2+0.5*9.8+10*9.8=357.85 kN；
Q
滑轮组
跑车在大梁方向将荷载分两点均布，故每个力点计算载荷为：
=509.89/2+8*9.8/2=294.15 kN；
Q
跑
卷扬机及平台计算负荷为：
Q
=5*9.8=49 kN；
卷
因此计算得：
RB=（49*21+357.85*12.5+294.15*10.5+294.15*9.5）/22.5=506.00 kN，
RA=49+357.85+294.15+294.15-506.00=489.15kN；
因此求得：
M
=489.15*9.5=4646.93kN*m，
C
=489.15*10.5-294.15*（10.5-9.5）=4841.93 kN*m，
M
D
M
=489.15*12.5-294.15*（12.5-9.5）-294.15*（12.5-10.5）=4643.63 kN*m；E
单根行车大梁自重约为15吨，按均布荷载考虑，单位长度荷载为：
q=Q/L=15*9.8/22.5=6.53 kN/m；
E点自重弯矩为：
Mq=1/2ql2=1/2*6.53*12.52=510.16 kN*m；
则E点实际弯矩为：
=4643.63/2+510.16=2831.98 kN*m＜M=3905.68 kN*m；
M
E
因此，梁的整体强度能满足要求。
2.大轮轮压荷载计算
根据厂家提供的资料，行车大轮轮压为285 kN，则一端总轮压为：
=285*2=570 kN，
F
理
实际轮压：
F 实=489.15+15*9.8=636.15 kN 。
考虑到吊装时，应处于重载低速运行状态，动载系数小于1.1，而吊车轮压设计时有较大的动载系数约为1.5，且由于吊装时间不是很长，可以满足使用要求。
吊装示意图及受力简化图详见附图。
3.吊索荷载计算
本次吊装的索具为四分支吊索，取系数为1.15，
则每根吊索的受力s 为：
s=34/4×1.15=9.78T ；
所需钢丝绳的破断拉力，取安全系数k=6，
则每根吊索的破裂拉力为P p ：
P p =s ×k=9.78×6=58.7T ；
所用钢丝绳取较低的抗拉强度，以1470N/mm 计，
则每根钢丝绳的直径d 为：
d=√P P 0.33σ =√58.7×10×10000.33×1470 =34.8mm ，取d=34.5mm 。
根据上述计算结果，因此可以选用637+1型钢丝绳，钢丝绳直径34.5mm ，抗拉强度为1470N/mm 2。
五、施工质量保证措施
（1）方案批准后，应进行全面技术交底；
（2）吊装过程中，应保证设备的安全性；
（3）施工场地应清理干净，通道畅通；
（4）施工机、索具配置完好，并且具有合格证。
六、施工安全保证措施
（1）凡参加施工的人员，必须熟知吊装方法和工作内容；
（2）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责；
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（3）在施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作；
（4）施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时佩带安全带，并系在安全可靠的地方。
携带的工具应有保险绳防止脱手坠落，不准
随意往下抛掷物件和工具；
（5）带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离钢丝绳应保持2m以上或设有保护架，如电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触；（6）吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查；
（7）在正式吊装前应进行试吊，检查各部分受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装；
（8）吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任；
（9）在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便操作岗位协调动作；
（10）在整个吊装施工中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位；
（11）在整个吊装施工中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过；
（12）在一般情况下，不允许有人随同吊重物件或机具升降，如有特殊情况下需随同时，应采取可靠的安全措施，并需经领导批准；
（13）在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态；
（14）一旦起吊施工发生事故时，除抢救、报告外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。
七、劳动力计划
八、安全组织机构。