(完整版)浅谈我国泵行业发展现状

我国泵行业发展现状、产品应用及研究热点

罗光钊

（学号：1404440226 班级：能动2班）

指导老师：李琪飞

我国泵行业的技术发展趋势越来越与世界泵业技术发展趋向一致。对一般通用泵的更新换代，从性能范围，结构型式，使用用途，方便维修和外观质量以及系列化，标准化，通用程度方面有了进一步完善。产品制造工艺有了一定的提高，特别是近两年一些企业扩建和添置了设备，装备水平，工艺设备得到了进一步完善，但缺少先进的检测和试验手段。高、精、尖技术含量高的产品领域，泵产品供不应求。国家采取积极的宏观经济调控政策，市场持续的需求增长，对环境保护的日益重视以及用户日益严格和不断变化的要求和需求都成为推动行业厂技术水平提升的主要动力。

一、我国泵技术的发展趋势

产品的生命力在于市场的需求。如今的市场需求正是要求产品有各自的特色特点，做到与众不同;正是这一点，造就了泵产品的多元化趋势。它的多元性主要体现在泵输送介质的多样性、产品结构的差异性和运行要求的不同性等几个方面。

输送介质的多样性来看，最早泵的输送对象为单一的水及其它可流动的液体、气体或浆体到现在可输送固，主要有以下几点：产品的多元化液混合物、气液混合物、固液气混合物，直至输送活的物体如土豆、鱼等等。不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。

除了输送对象对泵的结构有不同要求外，在泵的安装形式、管道布置形式。维护维修等方面对泵的内在或外在的结构均提出新要求。同时，各个生产厂商，在结构的设计上又加人了各自企业的理念，要加提高了泵结构的多元化程度。

基于可持续发展和环保的总体背景，泵的运行环境对泵的设计又提出了众多的要求，如泄漏减少.噪声振动降低、可靠性增加.寿命延长等等均对泵的设计提出了不同的侧重点或几个着重点并行均需考虑，也必然形成泵的多元化形式。

二、泵设计水平提升与制造技术优化的有机结合

进入信息时代的今天，泵系统的人性化技术也是今后研究的重要发展方向，主要表现在：

1.推翻传统的眼镜板和切割环堆焊表面磨平工艺，采用钎焊嵌块硬质合金的眼镜板及切

换环，使用寿命可提高数倍。为了获得更高的耐磨性，等离子喷焊合金元素、镶嵌式L

型与C型眼镜板与切割环等新结构、新工艺、新技术正在慢慢成熟，使用成本更低。

2.为保证混凝土输送缸的使用寿命，现阶段主要采取在其内壁均镀铬层的方法，但这种方法严重污染环境。双层复合耐磨输送管的应用，使混凝土管道的使用寿命明显改观，且对环境污染小。随着新技术的不断运用，各种新工艺、复合材料的使用，输送缸及输送管的寿命将会得到进一步提升。

3.通过混凝土活塞运动机理研究，将纳米材料、自润滑技术应用到混凝土活塞中去。终将去掉混凝土活塞“易损件”的标签。

4.在智能缓冲换向控制中，应用高灵敏传感器采集信号，将泵送油缸与摆阀油缸的运动和混凝土运动的关系结合起来，能有效地调节泵送油缸的速度与方向，减少换向冲击，最大限度地使混凝土在输送管道内的流动接近理想状况，提高泵送的平稳性，既可减小振动，又提高了易损件的使用寿命。

5.排量控制、个性化搅拌控制和全自动中央润滑系统等，列从小到大排列起来，为未来行业制定相应标准，并对使泵送过程始终处于最优化水平，可以根据泵的数据泵送系统的主要零部件在规格方面有明确的要求，实智能地做出最优化调整，最大限度地降低油耗，减少现标准化、模块化生产，推进行业进步：泵送时的振动和磨损。

6.发动机负荷率自动匹配节能控制技术：通过发动机负荷率自动匹配节能控制技术，以发动机经济油耗区为目标，以控制发动机转速和主泵排量为手段，以发动机负荷率和控制系统压力为反馈，实现个性化“双活塞自动退回技术”较现有的“自动退混凝土活塞技术”更换混凝土活塞更加方便快捷；料斗的自动翻转技术，新结构不断使用，使眼睛板、输送缸、S管的更换更加便捷。因泵送系统是一个往复运动的载体，其易损件如眼镜板、切割环、混凝土活塞、输送缸、s管长期在恶劣的环境下工作，承受着与混凝土的强摩擦与硅酸盐的腐蚀，不断循环的高压冲击载荷，成为名副其实的易损件。通过润滑机理研究，如何提高混凝土泵在施工过程中的稳定性，降低设备维护成本，是提高混凝土泵易损件使用寿命的关键。

由于市场要求生产厂商的货期尽可能缩短，尤其对于特殊产品(针对用户要求生产的产品)供货周期缩短，必然要求泵的生产企业加速利用CAM技术甚至是计算机集成制造系统(CIMS).柔性制造(FMC和FMS)对从设计到制造模具、零件加工等各环节协调一致处理保证一旦设计完成，产品零部件的加工也趋于同期完成，以确保缩短产品的生产周

期。

与此同时，除利用计算机制图外还将在计算机这个载体上实现产品的强度分析、可靠性预估和三维立体设计，将原来需要在生产中发现和解决的工艺问题、局部结构问题及装配性问题等方面提至生产前进行防范，缩短产品的试制期。

三、产品的标准化与模块化

在产品出现多元化的同时，泵作为通用产品，总体总量依旧巨大。在市场中，除出现技术性竞争外，产品的价格竞争尤其是通用化产品的价格竞争是必然趋势。在产品出现多元化的趋势下，要实现产品价格的竞争优势，提高产品零部件的标准化程度，实现产品零部件的模块化是必须的。在众多零部件实现模块化后，通过不同模块的组合或改变个别零件的特性，以实现产品的多元化。同时，只有当零部件标准化程度提高后才有可能基于产品的多元化基础上实际规模化的零部件生产，用以降低产品的生产成本和形成产品的价格竞争优势，也可以在产品多元化的基础上进一步地缩短产品的交货周期。

四、泵内在特性的提升与追求外在特性

所谓泵的内在特性是指包括产品性能、零部件质量、整机装配质量、外观质量等在内的产品固有特性，或者简称之为品质。在这一点上，是目前许多泵生产厂商所关注的也是努力再提高、改进的方面。而实际上，我们可以发现，有许多的产品在工厂检测符合发至使用单位运行后，往往达不到工厂出厂检测的效果，发生诸如过载、噪声增大，使用达不到要求或寿命降低等等方面的问题;而泵在实际当中所处的运行点或运行特征，我们称之为泵的外在特性或系统特性。

技术人员在进行产品设计时，为提高某一产品的百分之一效率常常花费不少心思;而泵运行如果偏离设计的高效点，实际运行的效率远不止降低百分之一。现在，泵生产厂家同时为用户配套包括变频在内的控制设备及成套设备，实际上已介入到泵的外在特性的追求上了。在此基础上，再关注泵的集中控制系统，提高整个泵及泵站运行效率，则是在泵的外在特性的追求上更上一层楼。

从销售角度看，推销产品即是在推销泵的内在特性;而关注泵的外在特性则是生产厂商不仅是推销产品，更是在推销泵站(成套项目)。从使用角度看，好的产品必定是适合运行环境的产品而非出厂检测判别的产品。

五、料新工艺的加速利用

泵的用材料从铸铁到特种金属合金，从橡胶制品、陶瓷等典型非金属材料到工程塑料，在解决泵的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等环境上都发挥了突出的作用。同时新工艺的