预应力屋架施工方案1
预应力混凝土屋架工程施工方案
上海白龙港污水处理有限公司施工方案审批表编号:BLG-K1-D-a4施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号说明：本表适用于施工组织设计中的安全技术措施报审，专项施工方案报审或应急救援预案的报审。
目录1、工程概况 (4)2、编制依据 (4)3、施工工艺与方法 (4)4、预应力张拉与锚固体系与要求 (5)4.1、预应力张拉与锚固体系 (5)4.2、质量与技术要求 (5)5、可能出现的问题与处理方法 (8)6、安全措施管理 (9)7、现场管理机构 (10)8、应急预案 (10)1、工程概况2、编制依据1）《预应力混凝土折线形屋架》(04G415-1)2）《建筑施工手册》(第四版)3）《建筑工程施工质量验收规范》(中国建筑工业出版社) 3、施工工艺与方法:3.1、施工工艺流程工艺流程详见连续墙施工工艺流程图（如下图）。
3.2架现场放样，并制作底模、涂脱模剂。
绑扎、安装非预应力钢筋，并固定钢筋骨架（当与波纹管位置发生冲突时，应优先考虑波纹管），固定锚垫板与钢筋网片等。
校正波纹管的预应力孔道布设位置符合图集设计要求后，并经波纹管固定，浇筑混凝土并制作试块。
混凝土浇筑对其保温保湿养护，待同条件试块达到设计强度的75%以上时，即可按照图集与规范要求张拉预应力筋，张拉48小时内用42.5以上级别普通硅酸盐水泥浆液（水灰比采用：0.38~0.42）进行孔道灌浆。
吊装前切除外露残余有粘结预应力筋（保留20~30mm），吊装就位后，用与同强度等级的微膨胀细石混凝土进行封锚。
4、预应力张拉与锚固体系与要求4.1、预应力张拉与锚固体系1、预应力采用有粘结高强钢绞线Фj15.2（GB/T5223-95），预应力筋张拉参数：E j=1.95~2.00*105Mpa、f ptk=1860 Mpa、f con=1196.26 Mpa、бcon=0.643 f ptk、As=140mm2（1Фj15.24）。
2、预应力锚具张拉端及锚固端采用FIM15-4锚具（GB/T14370）或者采用STM15-4锚具（GB/T14370）。
24米跨预应力拱板屋盖施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况及工程量 (2)3、作业前的条件和施工准备 (3)4、作业的程序和施工方法 (6)5、质量保证措施 (19)6、安全和文明保证措施 (21)7、附件1~5 (23)1、编制依据1.1设计图纸及变更、图纸会审纪录1.1.1国家粮食储备局无锡科学院设计的散装平房仓24跨拱板屋架施工图纸；1.1.2设计交底及图纸会审纪录。
1.2规程、规范1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）1.2.2《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）1.2.3《建筑结构工程施工工艺标准》（QCJJT-JS02-2004）1.2.4《建筑工程施工质量验收规范汇编》（建标[2002]212号）1.2.5 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003）1.2.6《预应力拱板屋架空中预制施工工艺》(ZL9617701.2) 专利技术及多项大跨度预应力钢筋拱板屋架空中制作、安装的施工经验进行编制。
2、工程概况及工程量2.1工程概况：2.1.1成都市粮油储备（物流）中心建设项目二标段共5幢平房仓组成，地处成都市青白江区弥牟镇火星村,单幢仓长108M；宽24M,A3型平面尺寸分别为3廒间3×36×24,仓房为砖混排架结构。
2.1.2预应力钢筋砼拱板屋盖是集承重、防水、隔热、顶棚等多功能板架合一的屋架体系，它由上、下弦薄壳板、肋梁、内隔板及斜拉筋等组成。
拱板跨度24m，单榀宽1.2m，下弦肋高200mm，肋宽100mm，板厚45mm；上弦肋高120mm、板厚45mm，上、下弦由隔板连接成整体，并且每块板下有四块埋件，代号为M-1与圈梁连接。
拱板上弦为二次抛物线，曲线方程为：Y=4FX（L-X）/L2，其公式中：L-跨度，F-矢高，F=L/10。
2.1.3 拱板混凝土强度等级C35；隔板砼C35；混凝土保护层厚度：上弦板为15mm，上弦肋梁25mm；下弦板和下弦肋梁均为20mm。
厂房预应力钢筋混凝土屋架及安装施工
1、屋面板、吊车梁制作本工程屋面板、吊车梁制作为了确保构件的质量和工程进度在构件厂厂部车间生产（略）。
2、27m预应力钢筋混凝土屋架制作主要施工方法(1) 屋架施工工艺流程注：“张拉”“隐蔽工程验收”“模板安装”“浇注砼成型”“预应力筋放张”五道工序应经监理见证。
(2) 绘制屋架预制平面布置图，屋架底模制作根据选用的材料、施工工艺、张拉工艺、吊装方案，确定屋架预制的位置和朝向，绘制预制平面布置图。
然后现场放大样、平整场地，对基土进行夯实，达到最小干密度为 1.65。
本工程制作屋架采用木枋和夹板做胎模，胎模靠厂房一边装四个，每个胎模需制作五榀屋架。
首先在基土上按屋架大样摆设80mm×80 mm×2000mm的木枋，间距为400mm，木枋摆设宽度每边比屋架宽约500mm，作为支模板的基点，然后在其顶面弹出屋架的标准外形尺寸，复核尺寸确定无误后，顶面用水准仪在木枋面上抄平、弹线，根据弹出的线在顶面上钉装20 mm 厚的夹板，胎模钉装好后，再复核尺寸确保无误。
(3) 屋架旁模板制作本工程的旁模均采用20 mm厚的夹板制作，用80mm×60 mm×2000mm的木枋支撑，夹板旁模安装时边必须平、顺直，不得有扭曲、缝隙及漏浆现象，且应支顶紧固，使之浇捣屋架砼时不得变形。
(4) 钢筋工程钢筋进场时应根据规格、直径分类堆放，标识清晰，且应用垫木垫底及有防生锈的措施。
钢筋进场前由甲方委托工程监理员对制作构件所用的钢筋进行随意取样，交由有资质的建筑材料检测站检验，经抽样检验的材料检验要有完整的检验、试验报告及原材料合格证，钢筋的质量检验应符合国家规范的有关规定，只有合格的钢材才允许投入加工使用。
钢筋在现场加工成型，钢筋的制作、绑扎必须按图纸施工，钢筋的弯钩、锚固长度、搭接长度必须满足图纸及有关规范要求。
钢筋绑扎前，应校对成型钢筋的钢种、直径、形状、位置、尺寸和数量，如有错漏应及时改正及增补。
某21米跨车间预应力混凝土屋架制作方案
**车间预应力砼屋架制作方案**车间厂房土建设计由我公司设计研究院设计。
其厂房的屋盖结构体系、 屋架采用了 95G415（七）21m 跨度预应力钢筋混凝土折线型屋架，由我公司下 面建安公司负责施工。
一、工程主要内容 本厂房设计中的主厂房横向轴线有 1 至 15 轴线、屋架共有 15 榀。
本屋架 为 21m 跨度，单跨厂房，承载能力选定为 5 级，厂房檐口为外天沟，带 6m 钢筋 混凝土天窗架或天窗端壁架，全部选用了 95G415（七）21m 跨标准预应力钢筋 混凝土屋架，型号是 YWJ21-5-Ba.d.e 型，屋架的抗震设防烈度要求为 6 度。
混 凝土的强度等级为 C50，每榀屋架的砼量为 3.797m3，屋架每榀重 9.493t，15 榀 屋架总的砼用量为 57m3。
每榀屋架的钢材用量为 790kg，钢筋的全部总用量为 11.85t。
原设计预应力钢筋采用了碳素钢丝方案，下弦截面尺寸为 240 宽×220 高， 4 孔直径 d50，每孔穿 13ΦS5，为高强冷拉钢丝，其标准设计强度 fptk=1570MPa， 采用一端张拉形式，每孔预应力筋张拉力 Ncon 为 280KN。
根据预应力屋架的实 际制作和使用情况，为了避免预应力筋在张拉时出现碳素钢丝因长短不齐、受 力不均被拉断的不利因素，确保张拉力的可靠性。
由施工单位提出，将预应力 钢筋改用钢绞线，下弦采用 2 孔 d50，每孔 4 根 Φ15.20 钢绞线，其标准强度级 别为 fptk=1720MPa，仍采用一端张拉形式，固定端和张拉端均采用 OVM15-4 型锚 具，每榀屋架采用 4 个，共需 OVM15-4 型锚具 60 套。
为了保证原预应力筋张拉 力数值不变，改为 2 孔后，每孔的预应力筋张拉力 Ncon 应为 280×2=560KN，屋 架下弦总预应力张拉值为 1120KN。
此方案经报有色设计研究院，已予以认可。
改为钢绞线 Φ15.2 后，每榀屋架需用钢绞线 172.44m，15 榀屋架共需钢绞 线约 2590m，重量为 2.59×1101=2852kg=2.852t。
预应力混凝土折线形屋架施工方案模板
预应力混凝土折线形屋架施工方案
1
3.1
施工组织设计／方案报审表
工程名称:江苏华昌原料结构调整技术改造项目编号: Ａ3.1－CNCEC3-01-
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
江苏省建设厅监制
1
中国化学工程第三建设有限公司
华昌化工原料结构调整项目 工程
预应力混凝土折线形屋架预制专项
施工方案( 措施)
方案类别 Ⅲ
会签: 批准: 审定: 审核:
编制:
№
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中化三建南通分公司( 张家港)
华昌化工项目经理部
12月16 日
1。
预应力钢筋砼屋架施工技术措施
拉值 与油 泵压力表 的对 应关系 ， 出具标定报告 ， 作 为张拉控制 应力 的依据 。构件端部 预埋 铁板 锚具和垫板接触处 的焊渣 、 毛 刺砼残渣 等应清除 干净 ， 穿筋前螺 丝端杆 的丝 扣部分 ， 用锥 型
铁皮套筒保护 ， 以防损伤丝杆 ， 利 于穿筋。预应 力筋穿入后 ， 两
芯管 ． 每榀屋架下弦 的砼浇筑完成后 ， 抽管前每 隔 １ ０ — １ ５ ａｉ ｒ ｎ应
洁净 ， 无风化石及有机杂质 ， 含泥量不大 于 １ ％， 砂 为中砂 ， 砂含
泥量不 大于 ２ ％。 １ ． ２ 屋架预制
转管一次 ， 防止与砼粘接 ， 如发现砼表面产生裂纹 ， 要及 时用铁 抹子抹平压实消除裂纹 。 抽管时间 ： 一般应在砼 初凝后 ， 终凝之 前进行 ， 以用 手指按压 表面不显指 纹时为宜 ， 常温下抽管 时间 约在砼浇筑后 ３ — ５ 小时 。 抽管顺 序 ： 先上后下进行 ， 抽管时应速 度均匀 ． 边抽边转 ， 并 与孔道保持在一直线上 ， 抽 管后及 时检查 孔道情况 ， 做好孔道清理工作 ， 防止 以后穿筋 困难 。 按规定 留取
（ １ ） 各 种原材料（ 钢筋 、 水泥 、 钢板 、 型钢等 ） 应有 出厂合格
证及 复试 报告。（ ２ ） 严格控制砂 、 石子质量 ， 石子粒径为 １ － ２ ｅ ｍ，
塞孔道 。（ ６ ） 浇筑砼 。砼浇筑顺序 ： 宜从 屋架跨 中开始 向两端进 行． 这样 有利于抽 出芯管 。 在振捣下弦时 ， 注意振动棒不要碰到
预 埋件 ， 焊 成后 应呈 ９ Ｏ度 角 ， 其 中四个 圆孑 Ｌ （ Ｄ ＝ ４ ８ ） 要进行 钻
后一榀屋架 时多留一组试块 ． 在现场 同条件 养护到 ２ ０ ｄ龄期做 抗压强度试验 ， 以确定构件是否能提前张拉。 砼 浇筑完成 １ ２小 时后用麻袋覆盖 ． 浇水养护时 间不少于 １ ４天。 （ ７ ） 预应力筋 张
屋架预制与吊装施工方案完整版
屋架预制与吊装施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】屋架预制与吊装施工方案本工程为北京市门头沟石门营粮食收储库改扩建工程，其中一、二、三号平房仓为框排架结构，屋架为27米、24米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土排架柱，490厚煤矸石实心砖墙，现浇钢筋混凝土水平连梁，建筑结构安全等级为二级。
本工程一、二号平房仓为27米跨预应力混凝土折线型屋架，共30榀；三号平房仓为24米跨预应力混凝土折线型屋架，共7榀；采用25吨汽车吊吊装。
一、预应力混凝土折线型屋架的预制（1）屋架现场预制的平面布置预制场地处理:预制场地选在粮仓场地内,为防止产生不均匀沉陷造成屋架变形，在预制区域内采用蛙式打夯机或压路机碾压密实，并用中粗砂找平。
由于预应力屋架制作的时间比较长，屋架在现场采用叠层预制且下层屋架在达到一定强度后，如达到C20 后，才可浇制上层屋架，而屋架混凝土强度达到100%设计强度时，方可穿筋张拉，然后灌浆，当孔通灌浆的水泥浆强度达到M15 时，才可移动屋架，因此屋架制作必须应提前制作。
本方案考虑，为了抢工期。
屋架和平房仓主体施工采取同时预制的办法。
（2）屋架的预制方法1、模板工程本屋架上、下弦杆、所有腹杆全部采用现浇砼方式，采用卧式叠层生产。
一、二号平房仓各平面布置5榀即5 叠，每叠三层，共15 榀。
三号平房仓平面布置3榀即3叠（其中2叠每叠三层，1叠一层）共7榀。
每叠屋架的预制顺序为按轴线编号，以先小后大的原则为序进行预制，如④、⑤、⑥线屋架，按④→⑤→⑥的顺序进行，以方便吊装。
①屋架底模采用地模制作。
地模的制作要求是：在场地的原地面或是回填土地面进行，基坑回填要求采用土夹石回填或是炉渣回填，分层回填分层夯实，每层回填厚度不得超过300~500mm，用电动打夯机逐层加水夯实，回填到地面800~1000mm 时，除用电动打夯机夯实外，还要用压路机碾压数遍，确保回填土的密实，然后按平面布置图放线，在屋架支模的位置上加碎石垫层厚100，用压路机压实。
后张法预应力混凝土折线型屋架的施工技术
后张法预应力混凝土折线型屋架的施工技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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预应力混凝土折线形屋架预应力专项工程施工技术方案编制：吴伟忠审核：刘伯岳上海新马建设（集团）有限公司二○一二年十月二十二日本施工技术方案文件编制依据1.工程合同：（编号：）2.施工设计图纸：3.标准和规范文件：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；《建筑工程预应力施工规程》CECS 180:2005；《后张预应力施工规程》DGJ08-235-1999；《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224－2003；《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002；《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000；《预应力用液压千斤顶》JG/T5028-93；《预应力用电动油泵》JG/T5029-93；4.国家、地方有关法律法规。
5.《上海新马建设(集团)有限公司安全操作规程》编制：日期：校对：日期：审核：日期：审定：日期:预应力屋架施工技术方案一．工程概况：1．设计单位：中船第九设计研究院工程有限公司2．建设单位：上海交通大学3．监理单位：上海海科监理所4．施工单位：上海建工集团股份有限公司5．项目名称：上海交通大学新建闵行校区多功能船模拖曳水池6．简况：本项目为排架结构建筑，我公司参与施工的预应力部分共60榀YWJ24-2（修改）屋架， (具体参见图集04G415-1)，YWJ24-2屋架每榀设置有粘结预应力筋（低松弛钢绞线）为2-4Φs15.20。
二．预应力张拉及锚固体系：1．预应力筋采用有粘结高强钢绞线Φj15.20（GB/T5224-2003），预应力筋张拉参数：E j=1.95～2.00×105Mpa、f ptk=1860Mpa、A s=140mm2（1Φs15.20）。
2．预应力锚具张拉端及锚固端采用FIM15-4锚具（共计240套）(GB/T14370)（由江阴法尔胜毅强工程材料有限公司生产）。
3．有粘结预应力筋张拉采用YCQ-100型穿心式千斤顶（两台）；张拉时，在按照设计或图集要求次序进行施工的前提下，对整叠卧浇的预应力屋架采取自上而下张拉的方法进行。
预应力张拉设备预应力锚具灌浆用压浆泵张拉现场三．预应力施工单位、施工现场主要人员及其主要参与预应力工程的情况：1．项目经理：高龙宝，主要负责施工现场的安全、进度、质量、协调、技术等工作。
施工操作人员：施工队长陈明安、李红生负责现场施工人员安排，参与安全及进度控制。
队员：黄海清、李忠新、孙地龙、曹新元、王宝林等。
2.上海新马建设（集团）有限公司，是具有预应力专业施工二级资质（目前国家预应力施工的最高资质，其经营范围可承担所有预应力项目的施工；我公司全体施工管理及操作人员均具有丰富的现场经验，人人均持证上岗；共参与了数百个大、中型预应力专业项目的施工任务，所有项目均质量优良，受到建设、施工、监理和设计等各方面的一致好评。
不少项目获得上海市优质结构奖、上海市白玉兰奖、国家建设工程鲁班奖等奖项，有的高难度预应力设计及施工项目如上海农业展览中心等还获得上海市科技博览会银奖及上海市优秀科技成果二等奖。
四．预应力结构（构件）施工工艺流程：地基平整、清理↓底模制作、涂脱模剂↓对非预应力筋经复试合格后→绑扎、安装、固定钢筋骨架↓绑扎、安装、固定锚垫板（含钢筋网片）、金属波纹管或者抽心钢管↓经检查预应力孔道布置位置符合图集设计要求后，准备浇筑砼对混凝土组成材料：水泥、↓砂、石等进行物理性能复→设计预应力混凝土施工配合比试，合格后↓按照施工配合比浇筑混凝土→制作试块↓保温、保湿养护混凝土↓按照规范或图集张拉预应力筋←强度达标后↓张拉结束后24小时内，用42.5（含及以上）普硅水泥净浆（水灰比一般0.38～0.42）进行孔道灌浆，吊装前切割外露残余有粘结预应力筋（留20～30mm左右）↓吊装就位后，用与构件同强度等级的微膨胀混凝土进行封锚注：屋架制作时，当预应力孔道与非预应力筋发生位置冲突时，后者应有效避让前者.五．主要施工方法及技术要求（质量、技术保证体系之一）：1．预应力筋进入施工现场必须有质量保证书（复试报告单）。
2．预应力筋经现场检查不得有裂纹、严重锈蚀、机械伤痕，几何尺寸不得超过允许偏差。
3．预应力工作锚具、金属波纹管进入施工现场应有出厂质量保证书。
4．按照规范要求对工作锚具夹片及锚环抽样5%对其进行硬度检测，若发现有不合格产品，则应逐件检测，以清除全部不合格的锚环、夹片（相关规范、规程之规定，此项工作均可由锚具生产单位在出厂检测时完成，并出具相应检测报告）。
5．断料时，应考虑张拉端预应力筋工作长度80～100厘米左右，钢绞线穿束时可间隔用铁丝进行绑扎。
6．预应力筋在断料时应根据尺寸，应采用砂轮机切割钢绞线，尽量避免用氧-炔热气割、严格禁止用电弧焊切割，以免使预应力筋因过电而导致松弛。
7．切割场地应干净而无泥浆和油污，每一束预应力筋在下料完毕后应编号、挂牌、绑扎整齐，堆放时应底下架空、面上用油布覆盖。
8．张拉前，必须在有关部门认可的检测单位进行千斤顶与压力表的配套校验，在合理偏差的范围内，取三次平均值作为依据；每校验一次张拉设备，在正常情况下可使用半年，当出现以下情况时，应中止张拉施工，重新校验张拉设备：①．千斤顶发生故障（如较严重漏油等）或压力表指针不回零，经维修后重新使用的。
②．张拉过程中预应力连续发生断丝或多束张拉实际伸长值与理论伸长值偏差严重的。
③．连续正常使用期限达到6个月的。
9．工作锚板安装时，应先清除锚垫扳表面的水泥浆等杂物，工作锚具应与锚垫扳对中垂直。
10．屋架如系两端张拉钢绞线束，则必须同时、同步、均匀、缓慢进行加荷。
11．预应力筋严禁通电、电焊、避雷搭接。
12．若预应力筋张拉时的伸长值超过千斤顶的行程时，可采取多次反复张拉的方法来加以解决。
13．预应力筋两端同步张拉至控制应力时，应一端千斤顶先行卸荷锚固，另一端千斤顶补足控制应力后再行端荷锚固，以减少应力损失。
14．叠浇预应力屋架在一般情况下应自上而下进行张拉。
15．张拉程序（设计如另有要求的除外）：0 →初应力（10%σcon 测伸长值）→分级同步进行张拉→1.03σcon（测伸长值）→锚固（张拉结束）16．混凝土强度等级C55（YWJ24-2），张拉时混凝土强度应该达到100%。
17．有粘结预应力筋孔道灌浆：a. 灌浆前，先用水泥沙浆（可掺入部分快凝材料）封闭锚头端部缝隙，以防压浆时因水泥浆外溢而损失浆压力。
b. 灌浆用水泥采用经过检测合格的#42.5普硅水泥（含及以上），净浆强度不低于M30（R28），水灰比0.38～0.42（或按设计要求）；屋架起吊时，净浆强度不应低于M20（同条件养护）。
c.有粘结筋在完成张拉后，应该在24小时以内完成孔道灌浆；水泥净浆自调制至全部灌入孔道的持续时间应视当时的气温而定，一般不宜超过30分钟，水泥净浆在使用前及使用过程中应经常搅动，以免发生沉淀；如系散装水泥用前宜过筛，以防因水泥结块而使粗粒赌塞压浆枪口。
d.整个压浆过程应缓慢、连续、均匀进行，每个孔道灌浆应一次完成；如中途因特殊原因（如：机械故障、停电等）而中断灌浆，则必须立即用大量清水冲洗干净先前灌入的水泥浆。
e.压浆泵采用真空活塞式，灌浆压力一般为0.5～0.8Mpa，如需增加水泥净浆的流动度，可在经过有关方面的同意后，适当掺加一些对有粘结预应力筋无腐蚀影响的减水剂；灌浆结束，宜稳压；从出浆口冒出的水泥净浆的浓度应与灌入时的稠度相同。
f.屋架端部的锚垫板冒浆槽应向上放置，这样，当屋架两端的水泥净浆由冒浆槽向上喷出时，预应力孔道内的水泥净浆必然饱满。
六．后道工序对前道工序的要求（质量、技术保证体系之二）：1．金属或塑料波纹管进入现场必须提供出厂合格证明，安装及就位后可根据现场条件分别进行盛水试验；如发现有连续滴漏，则必须及时加以包扎修补，以免浇筑混凝土时因漏浆而导致孔道阻塞，从而影响张拉和孔道灌浆，发生质量事故。
（本项目采用的波纹管采用Φ55）2．波纹管之间的连接，每头旋进同质套管（分别比原管直径放大5mm）不得小于10cm，并用水性胶带布反复包裹结缝处。
3．波纹管连接安装就位以后，严禁接近电弧焊，以免被电火花击破而引起漏浆。
4．在波纹管按照设计位置安装、固定、就位以后，张拉前再进行预应力筋的穿束工作；穿束时，先将钢绞线束端部用胶带布反复包扎，以防其硬口对波纹管造成损坏。
5．锚垫扳后的钢筋网片承担着预应力筋张拉后承压应力的传递和扩散的作用，因此其安装位置的准确与否将直接关系到工程的质量和安全，所以必须认真对待而不能有丝毫的松懈。
6．金属波纹管用钢筋支架及铁丝绑扎固定就位时，不应扎得过紧，以防其变形或破损。
7．混凝土在浇筑过程中，必须注意尽量避免用插入式振捣棒接触波纹管，以免造成其移位或破裂。
8．预应力波纹管按照设计路径进行布置时，需每隔100～200cm 加以固定（或按照设计规定的间隔距离加以固定）。
9．特别要注意的是当预应力孔道的路径与普通钢筋发生冲突时，普通钢筋应有效避让预应力筋。
七．预应力施工中可能出现的问题及其处理方法（质量、技术保证体系之三）：1．在张拉过程中，预应力钢绞线的实际伸长值与理论伸长值的相对误差原则上应控制在-6%～+6%的范围内，否则应：①．重新测试预应力碳素钢丝的实际弹性模量和实际截面积。
②．重新验算理论张拉伸长值。
③．重新配套校验千斤顶与压力表的读数。
④．测试有粘结筋与波纹管之间的实际磨阻数值。
本项目预应力筋的张拉理论伸长值范围： YWJ23.3-2：13.94（13.10～13.94）cm、YWJ23.6-2：14.12（13.27～14.97）cm。
（张拉读数另见适时千斤顶与压力表配套测试标定报告）2．张拉过程中或张拉后，若发生滑丝现象，则应用退锚千斤顶先卸下该股预应力筋的荷载和锚塞，待采取以下措施后再重新张拉及锚固：①．用溶剂清洗原来夹持该股预应力筋的夹片齿纹，以防油污和细尘填塞齿缝空隙而影响锚固性能。
②．用钢丝刷或细砂纸打磨该预应力筋表面，以免锈蚀层影响锚固性能。
③．对原来夹持该股预应力筋的锚具进行硬度测试，如不符合要求，就更换该夹片。
3．在张拉过程中，若发生断丝现象（某束预应力筋中的一根或数根钢丝），则必须先判断如其断丝总数未超过该截面钢丝总数的3%，则被视为允许，符合设计和施工规范；若超过以上范围，则将发生断丝的那股预应力筋更换。
4．孔道灌浆后，因水泥在水化过程中，同时会产生泌水的物理现象（禁止使用泌水率较大的矿渣、粉煤灰、火山灰等水泥，应该选用泌水率相对较小的普通水泥和硅酸盐水泥），所以在接近端部锚具处的波纹管内往往会有因水泥浆泌水而引起的空段，可用挤压工具将较浓厚的水泥浆从灌浆孔中注入，以使空段被填充密实为准。
八．安全技术措施：1．预应力张拉施工单位必须具有预应力专业施工资质。