丙烯酸合成
丙烯酸合成路线
丙烯酸合成路线
丙烯酸是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等领域。
本文将介绍一种常用的丙烯酸合成路线，以帮助读者了解丙烯酸的生产过程。
丙烯酸的主要原料是丙烯。
丙烯是一种石油化工产品，通常从石油裂解产生的乙烯中通过裂解反应获得。
接下来，我们将详细介绍丙烯酸的合成过程。
1. 氧化反应：将丙烯气体和空气一起送入氧化反应器中，在催化剂的作用下，进行氧化反应。
反应器通常采用流化床反应器或固定床反应器。
这一步骤的目的是将丙烯氧化为丙烯醛。
2. 醛化反应：将丙烯醛与一定量的水反应，生成丙烯酸。
这一步骤通常在酸性条件下进行，催化剂常用的是磷酸或硫酸。
3. 分离纯化：将反应产物中的杂质和未反应的物质进行分离纯化。
常用的分离纯化方法包括蒸馏、结晶、吸附等。
通过上述步骤，我们可以得到高纯度的丙烯酸。
需要注意的是，丙烯酸的合成过程中存在一些副反应，例如丙烯醛的进一步氧化和聚合，这些副反应会降低丙烯酸的产率和纯度。
丙烯酸的合成还可以通过其他路线实现。
例如，可以利用丙烯腈作为原料，经过水解反应得到丙烯酸。
还可以通过丙烯醇的氧化或丙
烯酸酯的水解得到丙烯酸。
这些合成路线在特定情况下也具有一定的应用。
丙烯酸的合成路线主要包括氧化反应、醛化反应和分离纯化等步骤。
通过这些步骤，我们可以获得高纯度的丙烯酸。
丙烯酸的合成过程是一个复杂的化学过程，需要精确控制反应条件和催化剂选择，以获得理想的产率和纯度。
丙烯酸的生产对于促进化工行业的发展具有重要意义，希望本文能对读者对丙烯酸的合成有所了解。
丙烯酸树脂的合成
丙烯酸树脂的合成丙烯酸树脂是一种常见的合成树脂，广泛应用于涂料、胶粘剂、纺织品等领域。
本文将介绍丙烯酸树脂的合成过程及其应用。
丙烯酸树脂的合成主要通过聚合反应实现。
聚合反应是指将单体分子连接在一起形成长链分子的过程。
丙烯酸树脂的合成主要有两种方法：自由基聚合和阴离子聚合。
自由基聚合是丙烯酸树脂合成的常用方法之一。
首先，将丙烯酸单体与引发剂混合，加热至一定温度，引发剂会分解产生自由基。
然后，自由基会与丙烯酸单体发生反应，将其连接在一起形成长链分子。
最后，加入适量的稀释剂和其他助剂，进一步调整树脂的性能。
阴离子聚合是另一种常用的丙烯酸树脂合成方法。
与自由基聚合不同，阴离子聚合需要在惰性气氛下进行。
首先，将丙烯酸单体与阴离子引发剂混合，通过加热或紫外线照射等方式，引发剂会产生阴离子。
然后，阴离子会与丙烯酸单体发生反应，形成长链分子。
最后，加入适量的稀释剂和其他助剂，调整树脂的性能。
丙烯酸树脂具有许多优良的性能，因此在众多领域中得到了广泛的应用。
在涂料领域，丙烯酸树脂作为主要成膜物质，能够形成坚韧、耐候、耐化学品侵蚀的涂层。
丙烯酸树脂涂料不仅具有良好的附着力和耐久性，还具有优异的耐光性和耐热性。
在胶粘剂领域，丙烯酸树脂能够形成高强度的胶接，具有优异的粘合性能。
丙烯酸树脂胶粘剂可用于各种材料的粘接，如金属、塑料、橡胶等，具有广泛的应用前景。
在纺织品领域，丙烯酸树脂可用于纺织品的加工和改性。
丙烯酸树脂能够提高纺织品的抗皱性、耐洗性和耐磨性，使其具有更好的性能和使用寿命。
丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，具有广泛的应用前景。
通过自由基聚合和阴离子聚合等方法，可以合成出具有优异性能的丙烯酸树脂。
在涂料、胶粘剂、纺织品等领域中，丙烯酸树脂能够发挥其独特的优势，满足人们对材料性能的要求，推动相关产业的发展。
丙烯酸生产工艺流程巴斯夫
丙烯酸生产工艺流程巴斯夫下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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丙烯酸涂料的合成方法
丙烯酸涂料的合成方法丙烯酸涂料是一种环保、性能卓越的涂料，广泛应用于室内外墙面、地面、舟车等领域。
本文将详细介绍丙烯酸涂料的合成方法，包括丙烯酸树脂合成、乳液制备、颜料混合、配方调整、漆膜性能检测、涂装应用和安全控制等方面。
1.丙烯酸树脂合成丙烯酸树脂是丙烯酸涂料的主要成膜物质，其合成方法直接影响涂料的性能。
合成丙烯酸树脂的主要步骤包括单体选择、催化剂和引发剂的筛选、聚合反应等。
单体可以选用纯丙烯酸或与其他乙烯基单体共聚，以得到具有不同性能的树脂。
催化剂和引发剂可调节聚合速率和分子量，一般选用有机锡、有机过氧化物等。
聚合反应一般采用溶液聚合法或乳液聚合法。
2.乳液制备乳液是丙烯酸涂料的重要组成部分，其制备方法对涂料性能有很大影响。
乳液制备主要涉及乳化剂、单体、引发剂的选择和操作步骤的掌握。
乳化剂一般采用非离子型乳化剂，如聚乙二醇酯类，可提高乳液的稳定性和涂膜性能。
单体可选用丙烯酸酯类单体，如丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，以调节涂料的硬度、柔韧性和耐候性。
引发剂一般选用有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，以调节聚合反应速率和分子量。
制备乳液时，应控制单体和引发剂的浓度、乳化剂的种类和用量以及聚合温度和时间等因素。
3.颜料混合颜料是涂料中必不可少的成分，可赋予涂料各种颜色和遮盖力。
在丙烯酸涂料中，常用的颜料包括无机颜料、有机颜料和效应颜料等。
不同种类的颜料具有不同的颜色特征和遮盖力，因此在混合时应根据涂料的使用场合和性能要求进行选择和搭配。
同时，还需注意颜料的细度和分散程度，以提高涂料的颜色效果和稳定性。
4.配方调整为了获得符合特定要求的丙烯酸涂料，需要通过配方调整来优化涂料性能。
配方调整主要包括原材料的选择、配比调整等。
例如，可调整树脂与固化剂的比例，以获得不同硬度和耐候性的涂膜；也可添加增塑剂、流平剂等助剂，以改善涂料的施工性能；还可加入一定量的填充剂，以提高涂料的遮盖力和硬度。
在配方调整过程中，需根据实际需求进行实验和测试，以确定最佳配方。
丙烯酸工艺原理
丙烯酸工艺原理一、引言丙烯酸是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、纺织、塑料、橡胶、油墨等领域。
丙烯酸的生产工艺十分重要，本文将介绍丙烯酸的工艺原理及其生产过程。
二、丙烯酸的工艺原理丙烯酸的工艺原理主要包括丙烯腈的合成和后续的水解反应。
具体步骤如下：1.丙烯腈的合成丙烯腈是丙烯酸的前体，其合成主要通过丙烯与氨气在催化剂的作用下反应得到。
首先，将丙烯与氨气以一定的摩尔比进入反应器中，催化剂常用金属氧化物或氰化物。
反应器中的催化剂能够加速丙烯与氨气的反应，生成丙烯腈。
2.丙烯腈的水解丙烯腈在水的存在下能够发生水解反应，生成丙烯酸。
水解反应是一个加水分子断裂的过程，其中丙烯腈分子中的氰基被水分子替代，生成丙烯酸分子。
水解反应需要在一定的温度和压力条件下进行，通常在反应器中加入一定量的水，并控制温度和压力使反应达到理想的速率。
3.纯化与提纯得到的丙烯酸通常含有杂质，需要进行纯化与提纯，以获得高纯度的丙烯酸。
纯化的方法包括萃取、结晶、蒸馏等。
其中，常用的方法是通过蒸馏将丙烯酸与杂质分离，得到纯净的丙烯酸产物。
三、丙烯酸的生产过程丙烯酸的生产过程通常包括以下几个步骤：1.原料准备生产丙烯酸的原料主要是丙烯，此外还需要氨气和水等辅助原料。
这些原料需要提前准备好，并确保其纯度和质量符合要求。
2.反应装置丙烯酸的生产通常需要采用化工反应装置，如反应釜、蒸馏塔等。
这些装置需要经过严格的设计和选择，以确保反应过程的安全和高效。
3.反应控制丙烯酸的生产过程需要严格控制反应的温度、压力和物料的进料速率等参数，以保证反应的顺利进行和产物的质量。
4.产品分离与纯化在反应结束后，需要对产物进行分离和纯化。
常用的方法包括萃取、结晶、蒸馏等。
这些步骤能够有效去除杂质，提高丙烯酸的纯度。
5.产品储存与包装将得到的纯净丙烯酸储存于适当的容器中，并进行包装。
丙烯酸是一种易挥发和腐蚀性较强的化学物质，储存和包装需要符合相关的安全标准。
丙烯酸树脂聚合法配方
丙烯酸树脂聚合法配方丙烯酸树脂聚合法是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等行业的重要合成方法。
本文将详细介绍丙烯酸树脂聚合法的配方原理、步骤以及应用领域和发展趋势。
一、丙烯酸树脂聚合法概述丙烯酸树脂聚合法是指通过聚合反应将丙烯酸及其衍生物连接起来形成高分子树脂的一种方法。
这种方法具有原料丰富、工艺简单、产品性能优良等特点，因此在化学工业中具有广泛的应用。
二、丙烯酸树脂聚合法配方原理丙烯酸树脂聚合法配方原理主要包括以下几个方面：1.单体选择：根据所需树脂的性能要求，选择合适的丙烯酸单体进行聚合。
2.引发剂：选用合适的引发剂，使丙烯酸单体发生聚合反应。
3.溶剂：选择适当的溶剂，以提高树脂的溶解性和加工性能。
4.助剂：根据需要，添加适量的抗氧剂、分散剂等助剂，以改善树脂性能。
三、丙烯酸树脂聚合法配方步骤1.预处理：将丙烯酸单体、引发剂、溶剂等原料进行混合，搅拌均匀。
2.聚合反应：将预处理后的混合物放入反应釜中，加热至引发剂分解温度，进行聚合反应。
3.分离与纯化：聚合反应完成后，将树脂与未反应的单体、溶剂等分离，并通过精馏等方法进行纯化。
4.制品加工：将纯化后的丙烯酸树脂进行制品加工，如涂层、胶粘剂等。
四、丙烯酸树脂聚合法应用领域丙烯酸树脂聚合法产品具有优良的耐候性、耐磨性、附着力等性能，广泛应用于以下领域：1.涂料：如建筑涂料、汽车涂料、家具涂料等。
2.胶粘剂：如压敏胶、热熔胶、环氧胶等。
3.塑料：如聚丙烯酸酯塑料、聚氨酯塑料等。
五、丙烯酸树脂聚合法发展趋势1.绿色环保：随着环保法规的日益严格，绿色、环保的丙烯酸树脂聚合法将成为发展方向。
2.高性能：通过改进聚合工艺，提高丙烯酸树脂的性能，满足高性能领域的需求。
3.智能化：利用智能化技术，实现丙烯酸树脂聚合法生产过程的自动化和智能化。
总之，丙烯酸树脂聚合法在多个领域具有广泛的应用前景。
丙烯酸树脂的合成原理
丙烯酸树脂的合成原理
丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，其合成原理主要涉及丙烯酸单体的聚合反应。
合成过程中，首先需要准备丙烯酸单体和适量溶剂。
常用的溶剂有甲苯、二甲苯或醇酯类溶剂。
溶剂的选择需要考虑到反应的速度、反应温度以及合成树脂的性能等因素。
其次，需要选择适量的引发剂。
引发剂可以使丙烯酸单体引发自身的聚合反应。
常用的引发剂有过硫酸铵、过硫酸钾等物质。
引发剂的添加可以通过提供活性自由基来促进聚合反应的进行。
在实际操作时，先将溶剂和适量的引发剂加入到反应釜中。
然后，慢慢地将丙烯酸单体加入，同时保持适当的温度和搅拌速度，以促进反应的进行。
通常情况下，聚合反应会在较高的温度下发生，例如70-80摄氏度。
聚合反应进行一段时间后，会观察到反应物的黏度逐渐增加，并逐渐转变为树脂状物质。
待反应完全进行后，将反应产物进行冷却和过滤，即可得到丙烯酸树脂。
需要注意的是，在合成过程中需要控制反应的温度、搅拌速度和引发剂的用量等因素，以确保反应的进行和所得丙烯酸树脂的性能符合要求。
此外，还可以通过改变单体种类、添加其他功能性单体或引发剂来调控丙烯酸树脂的性能和应用领域。
丙烯酸和甲基丙烯酸
丙烯酸和甲基丙烯酸丙烯酸和甲基丙烯酸是两种常见的有机化合物，它们在化工、材料科学和生物医药等领域具有广泛的应用。
本文将分别介绍丙烯酸和甲基丙烯酸的性质、合成方法及其应用。
一、丙烯酸丙烯酸是一种无色液体，具有刺激性气味。
它的分子式为C3H4O2，结构中包含一个碳碳双键和一个羧基。
丙烯酸是一种弱酸，可以和碱反应生成相应的盐。
它具有较强的腐蚀性，能与金属形成络合物，因此需要在储存和使用时注意安全。
丙烯酸的合成方法主要有以下几种：1. 丙烯酸可以通过乙烯气体在空气中氧化得到。
这是一种工业上常用的合成方法，但由于乙烯是石油化工的中间产品，所以与化石燃料有关，对环境造成一定影响。
2. 另一种合成丙烯酸的方法是通过丙烯腈的水解反应得到。
丙烯腈是从丙烯通过氰化反应制得的，这种方法相对来说更环保。
3. 此外，还可以通过丙烯醛的氧化反应合成丙烯酸。
丙烯醛是通过丙烯的氧化得到的，这种方法也比较常用。
丙烯酸在化工领域有广泛应用。
它是合成聚丙烯酸等高分子材料的原料，可以用于制备水凝胶、超级吸水材料等。
此外，丙烯酸还可以用于制备涂料、胶粘剂、塑料等。
二、甲基丙烯酸甲基丙烯酸是一种无色液体，具有特殊的气味。
它的分子式为C4H6O2，结构中包含一个碳碳双键和一个羧基，与丙烯酸相比，甲基丙烯酸多了一个甲基基团。
甲基丙烯酸是一种弱酸，可以和碱反应生成相应的盐。
甲基丙烯酸的合成方法主要有以下几种：1. 甲基丙烯酸可以通过丙烯酸的甲酯化反应得到。
这种方法是将丙烯酸与甲醇反应，生成甲基丙烯酸甲酯，再经过水解得到甲基丙烯酸。
2. 另一种合成甲基丙烯酸的方法是通过丙烯醛的甲酯化反应得到。
这种方法是将丙烯醛与甲醇反应，生成甲基丙烯酸甲酯，再经过水解得到甲基丙烯酸。
甲基丙烯酸在材料科学和生物医药领域有广泛应用。
它可以用于制备高分子材料，如聚甲基丙烯酸甲酯，作为药物控释系统的材料。
此外，甲基丙烯酸还可以用于制备医用胶水、接触镜润滑液等。
丙烯酸和甲基丙烯酸是两种常见的有机化合物，它们具有不同的性质、合成方法和应用领域。
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一防污涂料用丙烯酸树脂的合成研究
1 实验部分
1. 1 试剂
丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、偶氮二异丁腈、二甲苯、正丁醇均为分析纯试剂。
1. 2 实验仪器
NICOLET AVATAR - 360型红外光谱仪;WATERS515-410凝胶渗透色谱仪;NDJ-79型
旋转粘度计;RE-5299型旋转蒸发器;DF-101恒温水浴;D-8401型多功能搅拌器。
1. 3 丙烯酸预聚物的合成
实验前将丙烯酸类单体用旋转蒸发器进行减压蒸馏,得到纯的单体。
取一定量的二甲苯与正丁醇的混合物放入四口瓶中,恒温水浴加热温度达80℃时,将一定质量配比的丙烯酸、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯以及偶氮二异丁腈的混合物装入烧杯中,溶解后,装入滴液漏斗中,将其安装在四口瓶上,开动搅拌装置,采用间歇加料法并控制滴液漏斗的流速,滴加完毕后再保温1小时左右。
二改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的合成
2实验部分
2.1主要材料
单体:甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸甲酯(MA)和丙烯酸(AA)均为工业品,除去阻聚剂后冷藏备用;N-羟甲基丙烯酰胺(化学交联剂)、引发剂过硫酸铵(APS)、乳
化剂十二烷基硫酸钠(SLS)和OS-15、氨水(28%)、碳酸氢钠(SBC)为市售化学纯,直接使用;螯合交联剂CL-01为实验室自制。
2.2实验仪器
GFU55多功能材料试验机,台湾高铁科技股份有限公司;Brookfield DV-II+Pro数显黏度计,美国Brookfield工程实验室公司;LS Particle Size Analyzer粒径分析仪,美国Coulter公司;皮革拉力机,苏州拓泓电子科技有限公司。
2.3实验方法
聚合反应在一个装有搅拌器、温度计、冷凝管、N2保护及加料装置的1 L四口烧瓶中进行,反应温度由一装有控温装置的水浴控制;按照一定配方和加料工艺进行乳液聚合反应。
反应结束后,降温至40℃,用氨水调整乳液pH值至7~8,过滤,出料,即为PA乳液。
三鞋用丙烯酸酯胶粘剂的研制
1.1 原料与仪器
原料:甲苯、乙醇、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、醋酸乙烯、N-羟甲基丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、过氧化苯甲酸叔丁酯。
仪器:NDJ-79旋转式粘度计、PT-1070拉(压)力强度试验机、CZY-J初粘性测试仪、MS-3040变频调速搅拌器、C-WBE恒温水浴锅。
1.2 合成方法
将装有搅拌器、温度计、恒压漏斗和回流冷凝管的1 L 四口反应瓶置于恒温水浴中,将部分甲苯、乙醇和三分之一单体、三分之一引发剂加入到反应瓶中,温度升至75~80℃,保持回流反应20 min。
剩余单体及引发剂加入到预乳釜中,混合均匀后,加料。
加料速度控制在3.5~4 h。
加料完毕,保温并保持回流2 h。
将剩余甲苯、乙醇加入到预乳釜中混合均匀,10 min滴加完毕,降温至40℃左右时停止搅拌。
四环氧丙烯酸树脂的合成研究
1实验部分
1.1实验原料
丙烯酸，分析纯；环氧树脂（E-44），工业品；苯乙烯，分析纯；二甲基苯胺，分析纯；对苯二酚，分析纯；KOH-乙醇溶液；丙酮，分析纯。
1.2 EA的合成
在带有搅拌器、回流冷凝管、温度计和恒压滴管的四口瓶中，加入定量E-44和对苯二酚，加热升温至80－90℃，滴加混有二甲基苯胺的丙烯酸溶液，1 h内滴加完，继续升温至合适温度后，保温反应4 h，当酸值不大于5 mg KOH/g时，降温至70℃左右，加入定量苯乙烯，0.5 h后降温出料，即得环氧丙烯酸树脂。
五丙烯酸(酯)树脂乳液上光剂的制备研究
聚合物乳液上光剂主要用于地板上光处理，同时也起到封闭剂的作用，它能够填充和封闭陶瓷或木质地板基材上的缺陷和多孔区域，从而达到清洁、保护地板的作用。
1实验部分
1.1实验原料及仪器
1.1.1主要原料及参考用量
丙烯酸甲酯(MA)：20%~30%；丙烯酸丁酯(B A)：3 0%~5 0%；甲基丙烯酸甲酯(M M A)：20%~40%；甲基丙烯酸(MAA)：0~5%；丙烯酸(AA)：0~5%；苯乙烯(St)：25%~40%；碳酸氢钠：适量；过硫酸铵：0.4%~0.5%；非离子乳化剂OP-10：2.0%~4.0%；阴离子乳化剂：1.0%~3.0%；流平剂：适量；成膜助剂：适量；消泡剂：适量。
1.1.2主要实验仪器
实验用标准玻璃仪器，电动搅拌器，加热装置，NDJ-1型旋转黏度计，PE-Specttrum One B傅立叶变换红外光谱仪等。
1.2实验过程
1.2.1预乳化液的制备
向装有回流冷凝器、电动调速搅拌器的3000mL三口
瓶中加入去离子水800 g，混合单体(MA、BA、MMA、MAA、AA、St)600 g，复合乳化剂20g，过硫酸铵3.0 g，以及适量碳酸氢钠、焦磷酸钠等助剂，开动搅拌，在室温下高速分散乳化60 min，制成预乳化液备用。
1.2.2丙烯酸树脂乳液的制备
向装有电动调速搅拌器、回流冷凝器、温度计、恒压滴液漏斗、自动温控装置的3000 mL三口瓶中加入400~500 g去离子水，10~16 g复合乳化剂，1.5 g混合引发剂，150~200 g预乳化液和适量碳酸氢钠等助剂，在搅拌下缓慢加热，当温度升到70℃时开始有少量回流，减缓加热速度。
反应由于放热回流增大，温度自动升高在80~85℃之间。
反应约30min无回流时，停止加热，开始缓慢滴加剩余预乳化液，控制滴加速度，保持匀速滴加并在4~5 h滴加完毕。
在80~85℃保温反应2 h，随后降温到40℃以下，停止降温，加入适量的消泡剂，搅匀后用碱调节pH=7.5~8.0，停止搅拌，出料，乳液用滤网过滤后，测定其固含量、黏度等指标合格后，即可复配使用。
1.2.3上光剂的配制
向已合成的乳液中加入1%~20%的成膜助剂、流平剂、光亮助剂、清洁助剂等，搅拌均匀后即成丙烯酸树脂乳液上光剂。
七水性双组分丙烯酸聚氨酯清漆的研制
1原材料:甲基丙烯酸甲酷(MMA)、甲基丙烯酸轻乙酷(HEMA),丙烯酸丁酷(BA)、丙烯酸(AA)、丙二醇甲醚醋酸酷(PMA),十二烷基硫酸钠(SDS)、壬基酚聚氧乙烯基醚(OP-10)、过硫酸钾、过氧化二叔丁基、氨水(28%)、三乙胺(TEA)、二月桂酸二丁基锡，均为工业级;蒸馏水，BYK-348(润湿剂),BYK-333(流平剂),BYK-019(消泡剂)，均为德国毕克化学公司产品。
几种多异氰酸酷固化剂的主要技术指标见表to
1.2丙烯酸轻基物的合成
涂料用水性丙烯酸酷分为3类:乳液、水溶胶、溶液。
其中水溶胶粒子小(粒径为0.01-0.1 }Lm)而且分布较窄，能满足分散固化剂的要求。
按照聚合工艺的不同，丙烯酸水溶胶又可分为丙烯酸微乳液和丙烯酸分散体。
1.2.1丙烯酸微乳液的合成
将100 g单体混合物加入装有1.8 g复合乳化剂[m(OP-10): m(SDS)=4:1)]和70 g水的预乳化罐中，在1000r/min搅拌条件下乳化30 min，待用。
在装有搅拌装置、冷凝管、温度计的500 ml四口瓶中，加入50 g水、1.2 g复合乳化剂，升温至80℃后加入0.15
g过硫酸钾和8%预乳化单体，反应30 min，然后将剩余的预乳化单体和30 g过硫酸钾溶液(质量分数为2.5%)分别在3-4 h同时滴加完毕。
滴完后升温至90℃熟化1h，制得外观略泛蓝光的半透明微乳液。
1.2.2丙烯酸分散体的合成
将40 g PMA投入装有搅拌浆、冷凝管的500 ml四口瓶中，用加热套升温至130℃，然后将100 g丙烯酸酷混合单体和 3.59过氧化二叔丁基的混合物装入恒压漏斗，在2-3 h滴入四口瓶，滴加完毕后补加0.5 g过氧化二叔丁基并保温2h，随后降温至60℃，用TEA 进行中和至pH值二7-8，再加入110 g蒸馏水即得固体份为40%的丙烯酸分散体。
八木器漆用苯丙微乳液的研制
1.主要原料及配比
苯乙烯(St) 23一45
甲基丙烯酸甲酷(MMA) 25一47
丙烯酸丁酷(BA) 40~50
丙烯酸(AA) 0一6
甲基丙烯酸狡乙酷(HEMA)。
0 一6
S DS 1一3
op- 10 1一2
过硫酸钱(APS) 0 .4一0 .45 碳酸氢钠(NaHCOj)。
0.4一0.45 九。