有机废气的处理工艺
有机废气处理工艺流程
有机废气处理工艺流程
《有机废气处理工艺流程》
有机废气是指含有机物质的废气，通常来自工业生产过程中的挥发性有机化合物。
这些有机废气不仅对环境造成污染，也对人体健康构成威胁。
因此，有机废气处理工艺是工业企业必须重视的环保工作之一。
有机废气处理工艺流程通常包括以下几个步骤：收集、净化和排放。
首先是废气的收集。
工业生产过程中产生的有机废气需要通过管道或其他途径被收集起来，以便进入后续处理流程。
接下来是废气的净化。
有机废气通常含有大量的有机物质，如苯、甲苯、乙酯等。
这些有机物质对环境和人体健康都具有一定的危害性。
因此，净化工艺的主要目标是将这些有机物质从废气中去除。
常见的净化工艺包括活性炭吸附、催化氧化等方法。
通过这些工艺，废气中的有机物质得以分解或吸附，从而达到净化的效果。
最后是废气的排放。
处理后的废气经过净化后，还需要进行排放。
通常情况下，排放的废气需要符合国家相关的排放标准和要求。
以上就是有机废气处理工艺流程的基本步骤。
通过科学合理的处理工艺，可以有效地减少有机废气对环境和人体健康的危害，
达到环保的目的。
随着环保意识的提高，更多的工业企业将会重视有机废气处理工艺，开展研究和投入实践，推动工业生产向更环保、更可持续的方向发展。
voc处理工艺流程
voc处理工艺流程
VOC废气的处理方法包括但不限于以下三种：
1. 热破坏法：这种方法适用于高浓度的VOC废气。
首先将废气加热到700℃以上，使有机物发生热裂解或催化燃烧反应，生成无害的物质。
热破坏法需要消耗大量的能源，因此适用于废气浓度高、处理量大的情况。
2. 吸附法：这种方法适用于低浓度、高通量有机废气。
通过吸附剂（如活性炭、分子筛等）吸附废气中的有机物，达到净化效果。
吸附法需要定期更换吸附剂，且处理效果受温度和湿度影响较大。
3. 生物处理法：生物法净化VOC废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。
采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
具体采用哪种处理工艺流程，需要根据实际情况选择。
如有疑问，建议咨询环保专家或查阅相关文献资料。
有机废气的处理工艺
3 成本考虑
综合考虑设备投资、运行维护成本，选择经 济合理的处理工艺。
4 适用场景
考虑工艺的适用场景和操作要求，合理选择 处理工艺。
有机废气处理工艺的发展趋势
创新技术的应用
可持续发展
越来越多的创新技术如燃烧改进、 催化剂开发等将被应用于有机废 气处理。
越来越注重废气处理的低能耗、 低排放、资源化利用，实现可持 续发展。
有效处理有机废气可以减少空气污染，保护大气环境和生态系统。
2 健康保障
有机废气中的有害物质对人体健康造成危害，处理废气可以保障人们的生活和工作环境。
3 Байду номын сангаас合法律法规
很多国家和地区都有废气排放的相关法律法规，处理有机废气是企业的法定义务。
目前常用的有机废气处理工艺
生物处理工艺
利用微生物降解有机废气，常见的方法包括生物滤 池、生物床和活性污泥法。
物理化学处理工艺
通过吸附、吸收、催化等方法去除有机废气中的污 染物，例如活性炭吸附和氧化技术。
生物处理工艺的原理和应用
1
原理
通过微生物的代谢和降解作用，将有机废气中的污染物转化为较低毒性的物质。
2
应用
广泛应用于工业废气处理、污水处理和生活垃圾处理等领域。
3
优势
处理效率高、运行成本低、对环境友好。
物理化学处理工艺的原理和应用
1
原理
利用物理或化学方法去除有机废气中的污染物，如吸附剂吸附、氧化剂催化氧化等。
2
应用
主要用于高浓度、难降解有机废气的处理，如印刷、涂装、化工等行业。
3
优势
处理效果稳定、适用范围广、操作简单。
常见的废气处理工艺及46种处理工艺流程图
常见的废气处理工艺及46种处理工艺流程图常用的有机废气处理方法有光氧催化、低温等离子、微波催化、催化燃烧、活性炭吸附、生物药液降解等，这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。
光氧催化氧化利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下,与臭氧开展反应生成低分子化合物，如CO2、H20等。
投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染。
吸附法利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的有机废气。
净化效率很高，可以处理多组分有机废气，吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的有机废气有较低的温度和含尘量。
低温等离子体等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。
废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为C02和H20等物质，从而到达净化废气的目的。
适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分有机废气，设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的有机废气分子作用；运行费用低；反应快、结束十分迅速，随用随开。
但对含水、含尘、有机废气易爆炸，一次性投资费高。
催化燃烧法又称为（RTO）在高温下有机废气物质与燃料气充分混和，在催化剂（三氧化二铝或二氧化钛）实现完全燃烧。
适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气物质被彻底氧化分解，但设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。
水吸收法（喷淋塔）利用有机废气中某些物质易溶于水的特性，使有机废气成分直接与水接触，从而溶解于水到达去除目的。
适用于水溶性、有组织排放源的有机废气。
工艺简单，管理方便，设备运转费用低，但产生二次污染，需对洗涤液开展处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对有机废气处理效果差。
药液吸收法利用有机废气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些有机废气成分，适用于处理大气量、高中浓度的有机废气。
有机废气处理工艺及处理效果评价研究
有机废气处理工艺及处理效果评价研究有机废气是指含有有机物的废气，主要来自于化工、制药、印刷、涂料、塑料等行业的生产过程。
这些有机废气中含有大量的挥发性有机物（VOCs），对环境和人体健康造成严重的影响。
有机废气的处理成为了一个重要的环境问题。
为了有效地处理有机废气，目前已经研究出了许多不同的处理工艺。
下面将介绍几种常见的有机废气处理工艺。
1. 吸附法：吸附法通过将有机废气中的VOCs吸附到吸附剂表面，从而降低其浓度。
吸附剂可以是活性炭、分子筛等。
该方法具有处理效果好、成本低廉等优点，但吸附剂的饱和后需要再生，再生过程中可能会产生二次污染。
2. 燃烧法：燃烧法是将有机废气中的VOCs完全燃烧成二氧化碳和水。
该方法处理效果好，可以降低VOCs浓度到很低的水平，但燃烧过程中会产生大量的热能和废气，需要进行热能回收和废气处理。
3. 生物法：生物法是利用微生物将有机废气中的VOCs转化为无害物质。
常见的生物法包括生物滤池、生物转化床等。
该方法处理效果好，对环境友好，但需要长时间的运行和维护。
除了以上几种常见的处理工艺，还有一些辅助处理工艺，如活性氧化、光催化等，可以进一步提高有机废气的处理效果。
对于这些有机废气处理工艺的效果评价，通常会从以下几个方面进行研究。
1. 处理效率：即处理工艺对VOCs的降解效率。
可以通过监测进出口废气中VOCs浓度的变化来评价处理效率。
2. 废气排放标准：根据国家和地方相关的环境保护法规，有机废气排放需要符合一定的排放标准。
对处理后的废气进行成分分析，评估是否符合排放标准。
3. 能耗和经济性：评价处理工艺的能耗和经济性是评估其可行性的重要指标。
通过对处理工艺的能耗、设备投资和运行维护成本进行分析，可以评估其经济性。
有机废气处理工艺及处理效果评价研究是一个复杂且具有挑战性的课题。
通过研究不同的处理工艺，评估其处理效果，可以为有机废气的有效治理提供科学依据。
有机废气处理工艺流程
有机废气处理工艺流程有机废气处理是指针对工业生产过程中产生的挥发性有机物废气进行处理和净化的过程。
有机废气处理工艺流程包括吸收、吸附、燃烧、催化和膜分离等多种方法。
首先是吸收法。
吸收法是通过将有机废气与溶剂（如水或碱液）接触，利用溶剂对有机物的溶解性能，将有机废气中的有机物吸收到溶剂中，从而实现废气的净化。
吸收法可以根据废气的特性选择不同的溶剂，如酸性废气可用碱解脱法，碱性废气可用酸解脱法。
吸收法的优点是处理效果好，适用范围广，但是需额外处理吸附剂和产生废水。
其次是吸附法。
吸附法是利用吸附剂对有机废气中的有机物进行吸附和分离的方法。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛和硅胶等。
吸附法可以在不需添加外部能源的情况下实现废气的净化，处理效果好，但吸附剂饱和后需要再生。
再次是燃烧法。
燃烧法是将有机废气送入燃烧炉，经过高温和氧气的作用，使有机物在氧气的存在下发生完全燃烧，生成无害的二氧化碳和水。
燃烧法适用于有机废气浓度较高的情况，处理效果好，但是能源消耗较大，并且可能产生二次污染物。
此外，还可以采用催化法处理有机废气。
催化法是利用催化剂对有机废气进行催化氧化反应，将有机物转化为无害的物质。
催化法具有反应速度快、处理效果好、能耗较低等优点。
最后是膜分离法。
膜分离法是利用膜的分离效应将有机废气中的有机物与其它气体分离的方法。
常用的膜材料有聚氨酯、聚四氟乙烯和硅胶等。
膜分离法可以将有机废气中的有机物高效地分离和回收，但需额外处理膜性能下降和污染物的回收。
综上所述，有机废气处理工艺流程包括吸收法、吸附法、燃烧法、催化法和膜分离法等多种方法。
根据不同的废气特性和处理要求，可以选择适合的工艺流程进行处理和净化，从而达到环境保护的目的。
有机废气处理工艺
有机废气处理工艺
废气排放是对环境的一种污染，有机废气处理可以有效的减少有机污染的不利影响。
有机废气的处理工艺有两大类，一种是化学处理，一种是物理处理，这两种处理方式可以根据废气的特性而定。
一、化学处理工艺
1.化氧化法：催化氧化法是一种使用催化剂来氧化废气中的有机物的处理手段，常用的催化剂有碳酸钾、膨润土、氧化铝等，通过吸收和氧化的方式减少有机物的排放，可以有效的减少有机废气的污染。
2.冻干燥法：冷冻干燥法是一种采用低温来分解废气中的有机物的处理手段，通过使废气中的有机物进入固态，去除其中的有害污染物，有效的减少有机废气的污染。
3.离法：电离法是一种使用高压电场来分解废气中有机物的处理手段，通过高压电场将有机物分解成低毒有机物，从而有效减少有机废气的污染。
二、物理处理工艺
1.催化法：热催化法是一种使用高温来分解废气中的有机物的处理手段，通过使废气中的有机物进入气态，从而去除有害污染物，可以有效的减少有机废气的污染。
2.除法：脱除法是一种使用吸附剂来去除有机物的处理手段，常用的吸附剂有活性炭、沸石等，通过将有机物吸附或吸收的方式去除有毒物质，从而有效的减少废气的污染。
3.子交换法：离子交换是一种使用离子交换树脂来净化废气中的
有机物的处理手段，通过吸附或交换的方式去除有机物，从而有效减少废气的污染。
以上就是有机废气处理工艺的介绍，希望上述介绍可以为大家学习有机废气处理工艺提供帮助。
不论是化学处理还是物理处理，都可以有效地减少有机废气的污染，从而净化空气，保护我们的环境。
有机废气处理技术有助于减少污染，改善环境，保护人类的健康，是我们推动保护环境的有力武器之一。
VOCs常见废气处理工艺方案
VOCs常见废气处理工艺方案VOCs（挥发性有机物）是一类能在常温下挥发和蒸发的有机化合物，常用的VOCs废气处理工艺方案包括吸附、燃烧和催化氧化等。
1.吸附：吸附是通过一种吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛和活性氧化铝等。
废气经过吸附剂床时，VOCs 被吸附在吸附剂表面上，纯化后的气体可以排放或进一步处理。
吸附过程中的吸附剂可以周期性再生，通过热解、气流冲洗等方法将吸附的VOCs 释放出来，然后重新使用。
2.燃烧：燃烧是将VOCs直接氧化为无害物质的一种方法。
常用的燃烧设备有催化燃烧器、直燃式燃烧器和稳焰燃烧器等。
废气经过燃烧设备时，VOCs与氧气进行充分反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
燃烧法对VOCs去除效率高，但需要高温和足够的氧气才能实现充分燃烧，对能源和氧气资源消耗较大。
3.催化氧化：催化氧化是利用催化剂加速VOCs与氧气反应，将其转化为无害物质的方法。
常用的催化剂有贵金属催化剂、活性炭催化剂和金属氧化物催化剂等。
废气经过催化剂反应床时，VOCs与催化剂表面发生化学吸附和反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
催化氧化法需要较低的温度和氧气浓度，并且可以实现低温催化氧化，对能源消耗较小。
4.生物处理：生物处理是利用微生物降解VOCs的一种方法。
常见的生物处理方法有生物滤池、生物膜反应器和生物脱附等。
废气经过生物反应器时，微生物降解VOCs成为无害物质，通常需要设立氧气供应系统和调控合适的温度、湿度和pH值等条件。
生物处理法在处理VOCs中具有较好的适应性和低能耗的优势，但对于一些高浓度或复杂组成的废气可能效果较差。
5.膜分离：膜分离是利用不同挥发性有机物在膜上的选择性渗透分离的方法。
常见的膜分离包括多孔性膜、渗透膜和化学选择性膜等。
废气经过膜分离设备时，VOCs通过膜和废气分离，纯化后的气体可以排放或进一步处理。
膜分离法适用于VOCs浓度较低的情况，具有设备结构简单、操作成本较低的特点。
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4.1变压吸附分离与净化的技术
PSA技术是一种物理吸附法。利用气体组分在固体 吸附材料上吸附特性的差异，通过周期性的压力变化 过程实现气体的分离与净化。
PSA技术特点
1．低能耗：本工艺所采用的压力在O．1～
2.5MPa
2．纯度高：回收有机产品纯度可到达97％～99
％
3．工艺流程简单：可实现多种气体的分离，此工
并含有少量的颗粒物的废气。
*保持正常的塔速、供液量。若塔速过高，会引起带
雾量增大甚至造成液泛；当供液量过小时，影响吸
收效率；供液量过大时，填料层阻力过大，也会引
起液泛；
*应及时解析或更换吸收剂；
*经常排出沉淀物，保持吸收剂的清洁； *定时清洗填料。
3.2.4 生物法
• 生物法处理VOCs原理：微生物将有机成分作为碳源 和能源，并将其分解为CO2和H2O。 • 生物法处理VOCs工艺：生物洗涤塔（悬浮生长系统 ）、生物滴滤塔（附着生长系统）、生物过滤塔（附 着生长系统）。
• 优缺点：设备简单、投资少、运行费用低、无二次污
染，但反应装置占地面积大、反应时间较长。
① 废气中的有机污染物首先与水接触，并溶解于水中；
② 溶解于液膜中的有机污染物成分在浓度差的推动下
进一步扩散到生物膜，进而被微生物捕获并吸收；
③ 微生物以有机物为能源或碳源进行生长代谢，从而 将其分解为简单无毒的无机物(如C02和H20)和低毒的有 机物； ④ 生物代谢产物一部分重新回到液相，一部分气态物 质脱离生物膜，通过扩散进入大气。
炼焦、化工等行业中有机废气净化。
3、优缺点：催化燃烧器净化率高、工作温度低、能 量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少，操作简便和 安全性好。有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高 水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳 定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗中毒能力。
具有热回收装置的催化燃烧器
应用最广泛的、效果最好的吸附剂是活性炭:
可吸附的有机物种类很多，吸附容量较大，
尤其是存在有机废气的情况下可对混合气体
中的有机组分进行选择性吸附。但有部分
VOCs不易解吸，不宜用活性炭吸附。
*适用条件：活性炭吸附法适用于大风量，低浓度、温度不
高的有机废气治理。
*吸附剂种类：有多孔炭材料、蜂窝状活性炭、球状活性炭、
转入脱附再生。
*可以较彻底地净化废气，即可进行深度净化，
尤其是对于低浓度废气的净化，比其它方法表现 出更大的优势。
*在不使用深冷、高压等的手段下，可以有效地
回收有价值的有机物组分。
*由于吸附剂对被吸附组分吸附容量的限制，吸
附法最适于净化低浓度的有机溶剂废气，且效果 好，工艺成熟。
*吸附剂常用活性炭、硅胶、分子筛等，其中
降低进气温度
*吸附部分：一般用吸附器并联或串联 *吸附剂再生部分：常用水蒸气脱附法使活性炭再生 *溶剂回收部分：不溶水的溶剂可与水分层，易于回收，
水溶性溶剂需采用精馏法回收，对处理量小的水溶性溶
剂也可与水一起掺入煤炭中送入锅炉烧掉。
3.2.3 吸收法
• 原理：利用液体吸收液与有机废气的相似相溶性原理而达 到处理有机废气的目的。 • 适用条件：一般用于净化水溶性有机物。
• 优缺点：该处理方法投资费用较少，运行成本也较低，因
而在一些中小型企业中的应用比较广泛。但与催化燃烧法 、吸附法相比，在治理碳氢化合物废气的方法中它没有后 两者用途广泛。 • 影响吸收法应用范围的主要因素：对有机蒸气吸收一般为 物理吸收，吸收剂的吸收容量有限。
*在吸收法的运用过程中，废气中的固体颗粒物和胶黏物，
VOCs控制技术可分为两类：
*防止泄漏为主的预防性措施：
-替换原材料
-改变运行条件
-更换设备等
*末端治理为主的控制性措施
3、VOCS治理技术
有机废气的治理方法主要有两类：
回收法：回收法是通过物理方法，在一定温度、压力下， 用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离挥发性有机
化合物(V0Cs)。
主要包括吸附法、冷凝法、等离子体分解法、吸收法和生物膜 法等。
绝热保温或加热及冷却。
8．工艺周期短：操作周期小于10
min。
4.2光催化降解技术
工作原理：是通过光催化氧化反应净化消除挥发性有机气 体。
光催化氧化反应：就是让特定波长的光照射纳米TiO2半导 体材料，可以激发出“电子一空穴”对(一种高能粒子)， 这种“电子一空穴”和周围的水、氧气发生反应后，就产
生了具有极强氧化能力的自由基活性物质，可将气体中的
甲醛、苯、氨气、硫化氢等有害污染物氧化、分解成CO2 、H2O等无毒无味的物质。
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不适用于处理低浓度废气。
火炬燃烧：不仅产生了大量的有害气体、烟尘及热辐 射而危害环境，并且造成了有用燃料气的大量损失， 尽量减少和预防火炬燃烧。
直接燃烧法工艺流程图
• 二、热力燃烧法
1、适用条件：适用于可燃有机物质含量较低的废
气的净化处理。由于该类废气中可燃有机组分的含
量很小，因此，废气本身不能燃烧，并且其中的可 燃组分燃烧后放出的热量很低，不能维持燃烧。 2、燃料要求：在进行热力燃烧时，一般燃烧其他 的燃料，如煤气、天然气、油等，来提高废气的温 度，达到热力燃烧所需的温度，把其中气态污染物 氧化为二氧化碳、水、氮气。
消除法：消除法是通过化学或生物反应，用光、热、催化 剂和微生物等将有机物转化为水和二氧化碳。
如催化燃烧法。
3.1 净化方法的选择原则
一、污染物的性质
易氧化、燃烧——燃烧法 相似相容——吸收法 可被吸附——吸附法 二、污染物浓度 浓度高——直接燃烧 浓度低——催化燃烧、热力燃烧、吸附法等
三、生产的具体情况及净化要求
• 一、直接燃烧法
1、定义：直接燃烧法也称直接火焰燃烧法，把废
气中可燃的有害组分当做燃料直接烧掉。
2、适用条件：一般适用于净化可燃有害组分浓度
较高的废气，或者是用于净化有害组分燃烧时热值
较高的废气。
3、主要工艺：该法可采用如窑、炉等设备的直接
燃烧，或者火炬燃烧。
采用窑、炉等设备的直接燃烧：直接燃烧的设备可以 采用一般的燃烧炉、窑，或通过一定装置将废气导入 锅炉炉作为燃料气进行燃烧。燃烧温度一般需在 1100℃左右，其最终产物为二氧化碳、水、氮气，
质直接接触、喷射塔、喷淋塔、填料塔、筛板塔、
表面冷凝（间接冷却）、冷凝气体与冷却壁接触、
列管式、翅管空冷、淋洒式、螺旋板。
4、VOCS处理技术前景展望
随着人类对环境越来越重视，对有机废气处
理技术的研究开发力度不断加大。除上述传 统的处理工艺技术外，一些新的技术也逐步 被开发应用，为有机废气的治理提供了更广 阔的途径。下面介绍几种具有发展前景的技 术。
。该系统是由氯氟烃和水蒸汽的供给装置、等离子体发生
装置、反应炉、冷却罐以及排水处理装置等构成。
3.2.6 冷凝法
• 特点：适于废气体积分数10-2以上的有机蒸气 常作为其它方法的前处理
*冷凝原理：冷凝温度处于露点和泡点温度之间；
越接近泡点，净化程度越高。
*冷凝类型和设备：接触冷凝、被冷凝气体与冷却介
在气液接触时能被捕集，且胶黏物在油中呈稀胶状，不会 堵塞设备和管道。
*颗粒物和胶黏物能通过沉淀从油中分离，由于有机溶剂在
柴油中的溶解度大，吸收过程的控制因素是气膜阻力，所 以采用液相分散型，具有设备简单、分离效果
好、油雾带出少等优点。而且对含有有机蒸气的浓度不高，
生物洗涤塔
生物滴滤塔
3.2.5 等离子体分解法
• 等离子体分解氯氟烃的技术可在短时间内进行大量的氯氟
烃等气体的处理。 • 此过程采用两个系统，第一个系统利用高频等离子体急速 加热，使温度达10000℃利用等离子体的化学作用与水蒸 汽接触进行分解的超高温加水系统；
第二个系统是将高温分解的排气急冷到80℃下的排气系统
挥发性有机废气的净化
• 挥发性有机废气的特点 • 有机废气的综合防治措施 • 治理技术 • 工艺流程 • 发展前景
1、挥发性有机废气的特点
工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括
苯类、各种烃类、醇类、醛类、胺类、酮类和 酸类等。挥发性有机废气通过呼吸道和皮肤进 入人体后，能给人的呼吸、血液、肝脏等系统 和器官造成暂时性和永久性病变，尤其是苯并 芘类多环芳烃能使人体直接致癌。
溶剂，因此被广泛地 应用于化工、喷漆、 印刷、轻工等行业的 有执废气如苯类、酮 类的治理。
*缺点：不耐高温，在
湿润的条件下不能保
持很好的吸附能力；
易燃，较快达到饱和 吸附而失去效用，吸 跗刺需定期更换；其 次，吸附法会产生二 次固体或液体污染物。
常用有机废气净化回收系统，包括：
*预处理部分：预先除去进气中的固体颗粒物及液滴，并
艺对杂质有较强的承受能力，无须复杂的预处理 工序
4．自动化程度高：装置的运行有计算机控制，操
5．适应性强：变压吸附装置稍加调节就可以变
换生产能力，改变原料中的杂质含量和进口压力
等工艺条件。
6．吸附剂使用周期长：一般使用10
a以上，且
稍加新的吸附剂就可以延长使用，检修时间少，
开工率高
7．设备适应性强：可在室外常温下运行，不需
四、经济性
3.2常见的方法及适用范围
3.2.1 燃烧法
燃烧法：用燃烧方法销毁有害气体、蒸气或烟尘 ，使其变为无害物质的过程。最终产物主要是二 氧化碳和水，不能回收到有用物质，但由于燃烧 时放出大量的热，排气温度很高可以回收热量。 适用条件：适用于净化那些可燃有害组分浓度高 的有害气体，或是用于净化有害组分燃烧时热值 较高的废气。
活性炭纤维、新型活性炭以及分子筛、沸石、多孔粘土矿 石、活性氧化铝和硅胶等。