过程控制仪表知识点

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过程控制与自动化仪表知识点

过程控制与自动化仪表知识点

1.过程控制系统由被控过程和自动化仪表两部分组成。

2.自动化仪表按能源形式分为:液动、气动和电动。

按信号类型分为:模拟式和数字式。

3.模拟仪表的信号可分为气动仪表的模拟信号与电动仪表的模拟信号。

4.气动仪表的输入/输出模拟信号统一使用0.02~0.1MPa 的模拟气压信号。

5.按照国际电工委员会规定,过程控制系统的模拟直流电流信号为4~20mA DC ,负载电阻为250Ω;模拟直流电压信号为1~5V DC 。

DDZ-Ⅲ型电动单元组合仪表就是这种信号标准。

6.气动仪表与电动仪表的能量供给分别来自于气源和电源。

1.过程参数检测仪表通常由传感器和变送器组成。

2.引用误差计算公式:%100x x minmax ⨯-∆=γ(其中△为最大绝对误差,等于实测值x 减真值a x 的最大差值,即a1x x -=∆,min max x x 与为测量表的上下限值)3.精确度及其等级:最大引用误差去掉“±”与“%”。

例:±5%的精度等级为0.5。

4.热电阻在500℃以下的中、低温度适合作测温元件(理解公式()()[]00t t 1t -+=αR R ,其中R(t)为被测温度t 时的电阻值;R 0为参考温度t 0时的电阻值,通常t 0=0℃,α为正温度系数);金属热电阻适用于-200℃~500℃;热敏电阻为-50~300℃。

5.热电阻接线有二线制、三线制、四线制三种接法,其中三线制可利用电桥平衡原理消去导线电阻。

6.热敏电阻由于互换性较差,非线性严重,且测温范围在-50~300℃左右,所以通常较多用于家电和汽车的温度检测和控制。

7.由于热电偶具有测温精度高、在小范围内线性度与稳定性好、测温范围宽、响应时间快等优点,因此在工业生产过程中应用广泛。

当温度高于2000℃时热电偶不能长期工作,需采用非接触式测温方法。

8.当被测为运动物体时,采用非接触式测温方法。

体积流量表示瞬时流量与累积流量:瞬时:A A A υυ==⎰d q v 累积:⎰=t 0v v dt q Q 质量流量表示瞬时流量与累积流量:瞬时:v m q q ρ= 累积:v m Q Q ρ=(ρ为流量密度)标准状态下的体积流量:n v n m vn /q /q q ρρρ==(n ρ为标准状态下气体密度)9.典型流量检测仪表有容积式流量计、速度式流量计、直接式质量流量计。

过程控制仪表.详解

过程控制仪表.详解
可以进行各种数字运算和逻辑判断,其功能完善, 性能优越,能解决模拟式仪表难以解决的问题
过程控制 3、按结构形式分类
单元组合式仪表 基地式仪表 集散型计算机控制系统
现场总线控制系统
过程控制
单元组合式仪表: 根据控制系统各组成环节的不同功能和使用要求,将仪表做 成能实现一定功能的独立仪表(称为单元),各个仪表之间 用统一的标准信号进行联系。 将各种单元进行不同组合,可以构成多种多样、适用于各种不 同场合需要的自动检测或控制系统。 有电动单元组合仪表(DDZ)和气动单元组合仪表(QDZ)两 大类。都经历了I型、II型(010mA) 、III型(420mA, 15v)的 三个发展阶段。
最简单的电动执行器称为电磁阀
其它连续动作的电动执行器都使用电动机作动力元件,将
调节阀的信号转变为阀的开度 + 伺服电动机 伺服放大器 -
减速器
位置发生器
电动执行机构的构成框图
三、调节阀的气开和气关
1、执行机构与调节机构的组合
过程控制
气开阀:在有信号压力输入时阀打开、无信号压力时阀全关 气关阀:在有信号压力时阀关闭,无信号压力时阀全开 从控制系统角度出发,气开阀为正作用,气关阀为反作用
4、数学运算
过程控制
当检测信号与被控变量之间有一定的函数关系时,需要进行数 学运算获得实际的被控变量数值。
5、信号报警
如果检测变送信号超出工艺过程的运行范围,就要进行信号 报警和连锁处理。
6、数字变换
例如快速傅里叶变换、小波变换; 在计算机控制系统中,模数转换和数模转换时经常使用的。
3.3 执行器
过程控制
温度变送器 压力变送器 将各种被测参数变换成相 应的标准统一信号传送到 接收仪表或装置,以供显 示、记录或控制

过程控制仪表及系统考点总结

过程控制仪表及系统考点总结

第一章1.过程控制系统的组成调节器、调节阀、被控过程、检测变送2.过程控制系统的分类1)按系统的结构特点分类反馈控制系统(闭环)、前馈控制系统(开环)、前馈—反馈控制系统2)按给定值信号的特点分类定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统系统是衰减震荡的过程.衰减比和衰减率(动态质量指标)、余差(静态)、最大偏差和超调量(偏离给定值的程度),峰值时间Tp(系统灵敏度),过渡时间(过渡过程快慢)振荡频率一样,衰减比n越大,调节时间相对较短;衰减比n相同,振荡频率越高,振荡周期(调节时间)就越短第二章被控过程的数学模型-----指被控过程在各输入量(包括控制量和扰动量)作用下,其相应输出量(被控量)变化函数关系的数学表达式。

1.解析法:根据过程的内在机理,通过静态与动态物料平衡关系,用数学推理建立数学模型的方法。

解析法建模:通过静态与动态物料平衡关系,用数学推导法建立过程的数学模型。

无自衡过程-----指过程在扰动作用下,其平衡状态被破坏后不需要操作人员或仪表等干预,依靠其自身不能重新恢复平衡的过程。

2.实验辨识法:根据过程输入、输出的实验测试数据,通过过程辨识和参数估计建立过程的数学模型。

3.混合法测定阶跃响应曲线的原理:在过程的输入量作阶跃变化时测定其输出量随时间而变化的曲线。

用阶跃响应曲线的原因:a能形象直观和完全描述被控过程的动态特性b容易添加信号a.阶跃响应法,试验时需要注意的问题;b.矩形响应法1)试验测定前,被控过程应处于相对稳定的工作状态2)输入阶跃信号的幅值不能过大,也不能过小3)分别输入正负阶跃信号,并测取其响应曲线作对比4)在相同的条件下重复测试几次第三章1.在过程控制系统中,变送器常和传感器组合使用,共同完成对温度、压力、物位、流量、成分等被控参数的检测并转换为统一标准的输出信号。

变送器的类型和特点差压变送器、温度变送器、流量变送器、液位变送器温度变送器的分类是直流毫伏变送器、热电隅温度变送器(热电效应、高温)、热电阻温(中低温度)温度变送器的特点:(1)采用低漂移,高增益的运算放大器作为主要放大器,具有线路简单和良好的可靠性,稳定性及各项技术性能。

过程控制与自动化仪表知识点

过程控制与自动化仪表知识点

过程控制与自动化仪表知识点过程控制与自动化仪表是现代工业领域中的重要组成部分,对于生产过程的控制和监测具有关键作用。

本文将介绍一些与过程控制与自动化仪表相关的知识点,包括仪表的分类、工作原理以及在工业过程中的应用。

一、仪表的分类在过程控制与自动化领域中,仪表按照测量信号类型和测量原理可以分为多个不同的分类。

常见的仪表分类包括以下几种:1.按照测量信号类型:- 模拟仪表:能够对连续变化的物理量进行测量和显示,如压力、温度等。

- 数字仪表:使用数字方式对物理量进行测量和显示,一般通过传感器将信号转换为数字信号,例:数字压力计、数字温度计等。

2.按照测量原理:- 电气仪表:基于电气效应进行测量,如电流、电压等。

- 机械仪表:通过机械结构完成测量,如转速、位移等。

- 光学仪表:利用光原理进行测量,如光电传感器、光谱分析仪等。

二、仪表的工作原理不同类型的仪表在工作原理上也存在差异。

1.模拟仪表的工作原理:模拟仪表一般通过传感器将被测量的物理量转换为电信号,然后经过放大、调节等处理,最终将结果以模拟信号的形式进行显示和输出。

2.数字仪表的工作原理:数字仪表一般通过传感器将被测量的物理量转换为电信号,然后经过模数转换器将模拟信号转换为数字信号,数字信号经过处理后以数字方式进行显示和输出。

三、过程控制与自动化仪表的应用过程控制与自动化仪表在各个工业领域中广泛应用,主要包括以下几个方面:1.工艺参数监测与控制:过程控制与自动化仪表能够实时监测生产过程中的工艺参数,如温度、压力、液位等,并根据设定值进行控制,确保生产过程的稳定性和优化。

2.安全监测与报警:仪表还能够监测危险工作环境中的各项参数,如有毒气体浓度、火焰温度等,并及时发出警报,保护工作人员的生命安全。

3.数据采集与分析:过程控制与自动化仪表能够将各种参数数据进行采集和记录,并通过数据分析软件进行分析和优化,帮助企业提高生产效率和质量。

4.远程监控与操作:仪表系统可以与计算机网络集成,实现远程监控和操作,方便运维人员对生产过程进行远程管理和调试。

过程控制及自动化仪表总结

过程控制及自动化仪表总结

3、执行单元
n理解气动执行器的气开、气关型式及其选择原则 n了解控制阀的流量特性的意义
主要内容
★气动执行器的结构 ★控制阀的理想流量特性
直线、等百分比(对数)、抛物线、快开 ★如何选择执行器的气开、气关?
主要从工艺生产上安全要求出发。原则是:当信号压 力中断时,应保证设备和操作人员的安全。
* 若无信号压力时,希望阀全关,则应选择气开阀;若 无信号压力时,希望阀全开,则应选择气关阀。
(+2kPa,
+1.43%,
+1.0% )
3.某1.5级测量范围为0~100kPa的压力表,在50kPa、 80kPa、100kPa三点校验时,其示值绝对误差分别为 -0.8kPa、+1.2kPa、+1.0kPa,试问该表是否合格?
仪器基 本误差 小于允 许误差, 仪器合 格;反 之则不 合格。
j
4、简单控制系统
n 了解简单控制系统的结构、组成及作用 n 掌握简单控制系统中被控变量、操纵变量选择的一般
原则 n 了解各种基本控制规律的特点及应用场合 n 掌握控制器正、反作用确定的方法 n 掌握控制器参数工程整定的方法
主要内容
★分析给定的系统 ★制定控制方案
被控对象、被控变量、操纵变量、执行器、控制器 ★画出控制系统的方框图 ★选择执行器的气开、气关 ★选择控制器的控制规律 ★选择控制器的正作用、反作用
练习题
差压计三阀组的安装示意图如图所示, 它包括两个切断阀和一个平衡阀。 安装三阀组的主 要目的是为了在开停 表时,防止差压计单向受到很大的静 压力,使仪表产生附加误差,甚至损 坏。为此,必须正确地使用三阀组。
具体步骤是:
*先开平衡阀3,使正负压室连通;然后

过程控制系统与仪表知识点归纳

过程控制系统与仪表知识点归纳

检测的基本方法:1接触式与非接触式;2直接、间接与组合测量;3偏差式、零位式与微差式测量..检测仪表的组成:传感器;变送器;显示仪表;传输通道绝对误差Δ:被测量的测量值xi与真值x0之差..即Δ=xi- x0系统误差、随机误差和粗大误差温标三要素:温度计、固定点和内插方程温标不是温度标准;而是温度标尺的简称测温方法及分类:1接触式:测温元件与被测对象接触;依靠传热和对流进行热交换..2非接触式:测温元件不与被测对象接触;而是通过热辐射进行热交换;或测温元件接收被测对象的部分热辐射能;由热辐射能大小推出被测对象的温度..热电偶测温原理两种不同的导体或半导体材料A和B组成闭合回路;如果两个结合点处的温度不相等;则回路中就会有电流产生;这种现象叫做热电效应..热电势由两部分组成:温差电势和接触电势..热电动势1只有用两种不同性质的材料才能组成热电偶;且两端温度必须不同;2热电势的大小;只与组成热电偶的材料和材料两端连接点处的温度有关;与热电偶丝的大小尺寸及沿程温度分布无关..热电偶的基本定律一均质材料定律二中间导体定律三中间温度定律四参考电极定律热电偶结构:热电极、绝缘套管、保护管和接线盒 S、R、B三种热电偶均由铂和铂铑合金制成;称贵金属热电偶..K、N、T、E、J五种热电偶;是由镍、铬、硅、铜、铝、锰、镁、钴等金属的合金制成;称为廉价金属热电偶热电偶的冷端补偿:冰点法;计算法;冷端补偿器法;补偿导线法可将热电偶的参比端移到离被测介质较远且温度比较稳定场合补偿原理:不平衡电动势Uba补偿抵消热电偶因冷端温度波动引起的误差..压力检测方法:1 弹性力平衡法2 重力平衡方法3 机械力平衡方法4物性测量方法弹性元件:弹簧管;弹性膜片;波纹管霍尔压力传感器:属于位移式压力差压传感器..它是利用霍尔效应;把压力作用所产生的弹性元件的位移转变成电势信号;实现压力信号的远传..压电式传感器:是一种典型的发电型传感器..它以某些电介质的压电效应为基础;将被测量转换成电荷和电压;完成由非电量到电量的转换过程..压电效应:压电材料在沿一定方向受到压力或拉力作用时;其内部产生极化现象;并在其表面上产生电荷;而且在去掉外力后;它们又重新恢复到原来的不带电状态;这种现象称之为压电效应..热电偶式真空计:利用发热丝周围气体的导热率与气体的稀薄程度真空度间的关系..流量计类型:速度式流量计;容积式流量计节流装置测量原理:当流体连续流过节流孔时;在节流件前后由于压头转换而产生压差..对于不可压缩流体例如水;节流前后流体的密度保持不变.. Q=αA d√(2△p/ρ)标准节流装置:标准孔板、标准喷嘴与标准文丘里管阿牛巴是一种均速流量探头;配以差压变送器和流量积算器而组成阿牛巴流量计;也属于差压式流量测量仪表;用来测量一般气体、液体和蒸汽的流量电磁流量计原理:被测流体垂直于磁力线方向流动而切割磁力线时;在与流体流向和磁力线垂直方向上产生感应电势Ex伏;Ex与体积流量Q的关系为: Ex=4B/πDQ×10-8=KQ 利用传感器测量管上对称配置的电极引出感应电势;经放大和转换处理后;仪表指示出流量值..自动控制:就是在没有人直接参与的情况下;利用外加的设备或装置控制装置;使机器、设备或生产过程控制对象的某个工作状态或参数被控量按照预定的规律自动地运行过程控制系统:以表征生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统..过程控制系统组成:对象;检测元件及变送器;控制器;执行器过程控制系统的分类:定值控制系统、程序控制系统与随动控制系统控制系统的品质指标:衰减比n;最大偏差或超调量;余差C;稳定时间;震荡周期或频率自衡的非振荡过程:在阶跃作用下;被控变量无须外加任何控制作用、不经振荡过程能逐渐趋于新的状态的性质;称自衡的非震荡过程..无自衡非振荡过程:如果不依靠外加控制作用;不能建立起新的物料平衡状态;这种特性称为无自衡..有自衡的振荡过程:在阶跃作用下;被控变量出现衰减振荡过程;最后趋于新的稳态值;称为有自衡的振荡过程..具有反向特性的过程:有少数过程会在阶跃作用下;被控变量先降后升;或先升后降;即起始时的变化方向与最终的变化方向相反..对象特性的参数 :一放大系数K放大系数K是一个静态特性参数;只与被控量的变化过程起点与终点有关;而与被控量的变化过程没有关系..二时间常数 Tc时间常数Tc是说明被控量变化快慢的参数;其值等于系统阻值R与容量C的乘积三滞后时间τ对象在受到扰动作用后;被控量不是立即变化;而是经过一段时间后才开始变化;这个时间就称为滞后时间被控过程的数学模型 :模型分类:动态与静态模型;参数模型与非参数模型..建模方法:机理建模;实验建模变送器在自动检测和控制系统中的作用;是将各种工艺参数转换成统一的标准信号;以供显示、记录或控制之用..温度变送器其作用是将热电偶、热电阻的检测信号转换成标准统一的信号;输出给显示仪表或控制器实现对温度的显示、记录或自动控制差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里;感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来..它用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力;然后将其转变成4~20mA DC信号输出..被控量的选择原则:1作为被控量;必须能够获得检测信号并有足够大的灵敏度;滞后要小2必须考虑工艺生产的合理性和仪表的现状;检测点的选取必须合适..3以产品质量指标为被控量4以工艺控制指标为被控量操纵量的选择原则:1控制通道对象放大系数适当地大些;时间常数适中;纯滞后越小越好;2扰动通道对象的放大系数应尽可能小;时间常数应尽可能大;3扰动作用点应尽量靠近控制阀或远离检测元件;增大扰动通道的容量滞后;可减少对被控量的影响; 4操纵量的选择不能单纯从自动控制的角度出发;还必需考虑生产工艺的合理性、经济性..前馈控制是指按照扰动产生校正作用的控制方法..基本原理:测取进入过程的扰动量外界扰动和设定值变化;并按照其信号产生合适的控制作用去改变控制量;已抵消补偿扰动对被控量的影响..计算机控制系统的组成:工业控制计算机和生产过程计算机控制系统:1操作指导控制系统2直接数字控制系统3监督控制系统4数据采集与监视控制系统5集散控制系统6现场总线控制系统7计算机集成制造系统可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统;专为在工业环境应用而设计的PLC 的基本特点:1可靠性高、抗干扰能力强;2设计、安装容易;接线简单;维护方便;3编程简单、使用方便;4模块品种丰富、通用性好、功能强;5体积小、重量轻、能耗低;易于实现自动化..集散控制系统DCS 就是以微处理器为基础的集中分散型控制系统..分级:1分散过程控制级2集中操作监控级3综合信息管理级1操作员站2现场控制站3工程师站4服务器和其它功能站DCS 功能特点:1分散控制;集中管理;2硬件积木化;软件模块化;3采用局域网通信技术;4完善的控制功能;5管理能力强;6安全可靠性高;7高性能/价格比..DDZ Ⅱ与III 区别:DDZ-Ⅱ型是分立元件放大器;主输出0~5V;辅助输出0~10mA;这样故障输出0和零点输出0就分辨不出来;Ⅲ型是集成电路放大器;主输出4~20mA;辅助输出1~5V;可以分辨出故障输出0和零位输出0实际输出是1V 或者4mA..而且超量程可以输出3.8mA 和20.8mA..这样仪表检修工容易判断是否故障..PID 参数特点、优点、控制规律:P 灵敏简单;只有一个整定参数但存在误差PI 消除静差灵敏;但对滞后较大对象;调节慢且效果不好PD 增进调节系统的稳定性;调小比例度加快调节过程减小动态偏/静差;系统对高频干扰特别明显;输出易夹杂高频干扰PID 综合了各类调节作用的优点所以有更高的调节质量;对于滞后大;负荷大的对象;用复杂控制系统PID 调节器的参数p K 、I T 、DT 对控制性能各有什么影响 1比例增益p K 反映比例作用的强弱;p K 越大;比例作用越强;反之亦然..比例控制克服干扰能力较强、控制及时、过渡时间短;但在过渡过程终了时存在余差2积分时间I T 反映积分作用的强弱;IT 越小;积分作用越强;反之亦然..积分作用会使系统稳定性降低;但在过渡过程结束时无余差;3微分时间DT 反映积分作用的强弱;DT 越大;积分作用越强;反之亦然..微分作用能产生超前的控制作用;可以减少超调;减少调节时间;但对噪声干扰有放大作用..检测仪表的基本技术指标a 绝对误差:检测仪表的指示值X 与被测量真值X t 之间存在的差值称为绝对误差Δ..表示为: Δ= X -X tb又称引用误差或相对百分误差..c 精确度精度为了便于量值传递;国家规定了仪表的精确度精度等级系列.. 如0.5级;1.0级;1.5级等..仪表精度的确定方法:将仪表的基本误差去掉“±”号及“%”号;套入规定的仪表精度等级系列..d 灵敏度和分辨率:灵敏度表示指针式测量仪表对被测参数变化的敏感程度;常以仪表输出如指示装置的直线位移或角位移与引起此位移的被测参数变化量之比表示:S=ΔY/ΔX S -仪表灵敏度;ΔY -仪表指针位移的距离或转角;ΔX -引起ΔY 的被测参数变化量..分辨率表示仪表显示值的精细程度..分辨力是指仪表能够显示的、最小被测值..e 变差:在外界条件不变的情况下;同一仪表对被测量进行往返测量时正行程和反行程;产生的最大差值与测量范围之比称为变差..造成变差的原因:传动机构间存在的间隙和摩擦力; 弹性元件的弹性滞后等..正反行程测量:将规定的输入信号平稳地按增大或减小方向输入执行机构气室或定位器;测量各点所对应的行程值;计算出实际"信号-行程"关系同理论关系之间关系f 响应时间:当用仪表对被测量进行测量时;被测量突然变化以后;仪表指示值总是要经过一段时间后才能准确地显示出来..这段时间称为响应时间..气开、气关式选择依据:按控制信号中断时;保证生产设备安全的原则确定..调节阀正反作用的选择是在调节阀气开气关确定后;其确定原则是:使整个回路构成负反馈系统..简述“积分饱和现象”产生的内因和外因..什么是积分饱和现象 积分饱和现象如何消除: 内因:控制器包含积分控制作用;外因:控制器长期存在偏差..在偏差长期存在的条件下;控制器输出会不断增加或减小;直到极限值引起积分饱和..积分饱和:具有积分作用的控制器在单方向偏差信号的长时间作用下;其输出达到输出范围上限值或下限值以后;积分作用将继续进行;从而使控制器脱离正常工作状态..消除: 1采用积分分离的方法;将PID 调解分开执行 2对积分调节器设置输出高低限幅;达到限幅时暂时切除积分作用使其跟踪;待偏差减小后再投入温度传感器①双金属片:用两片线膨胀系数不同的金属片叠焊接在一起制成双金属片..受热后由于两金属片的膨胀长度不同而产生弯曲..若将双金属片制成螺旋形;当温度变化时;螺旋的自由端便围绕着中心轴偏转;带动指针在刻度盘上指示出相应温度值..②压力式:利用封闭容器中的介质压力随温度变化的现象来测温..原理: 封闭容器中的液体气体或低沸点液体的饱和蒸汽;受热后体积膨胀;压力增大..③热电偶:根据热电效应;将两种不同的导体接触并构成回路;若两个接点温度不同;回路中产生热电势..通过测量热电偶输出的热电势测量温度利..④热电阻:利用金属电阻值或半导体电阻值随温度变化的性质测温..定值、随动、前馈、程序控制系统特点、概念⑴定值:在定值控制系统中设定值是恒定不变的;引起系统被控参数变化的就是扰动信号.. ⑵随动:设定值随时可能变化..变差=量程正反行程最大差值×100%⑶前馈控制的原理:当系统出现扰动时;立即将其测量出来;通过前馈控制器;根据扰动量的大小改变控制变量;以抵消扰动对被控参数的影响..前馈控制的特点:①前馈控制器是按是按照干扰的大小进行控制的; 称为“扰动补偿”..如果补偿精确;被调变量不会变化;能实现“不变性”控制..②前馈控制是开环控制;控制作用几乎与干扰同步产生;是事先调节;速度快..③前馈控制器的控制规律不是PID 控制;是由对象特性决定的..④前馈控制只对特定的干扰有控制作用;对其它干扰无效..⑷程序:设定值按预定的时间程序变化..过渡过程的品质指标衰减比:等于两个相邻的同向波峰值之比n ;4-10过渡过程的最大动态偏差:对于定值控制系统;是指被控参数偏离设定值的最大值A ; 超调量:第一个波峰值1y 与最终稳态值y ∞之比的百分数σ;残余偏差C : 过渡过程结束后;被控参数所达到的新稳态值y ∞与设定值之间的偏差C 称为残余偏差;简称残差;调节时间:从过渡过程开始到过渡过程结束所需的时间;振荡频率:过渡过程中相邻两同向波峰或波谷之间的时间间隔叫振荡周期或工作周期;其倒数称为振荡频率;峰值时间:过渡过程开始至被控参数到达第一个波峰所需要的时间..现场总线:连接智能测量与控制设备的全数字式、双向传输、具有多节点分支结构的通信线路..现场总线;是指将现场设备如数字传感器、变送器执行器等与工业过程控制单元、现场操作站等互连而成的计算机网络..具有全数字化、分散、双向传输等特点;是工业控制网络向现场级发展的产物..调节阀的流量特性:调节阀的流量特性指介质流过阀门的相对流量与相对开度之间的关系: 为相对流量;即调节阀某一开度的流量与全开流量之比; 为相对开度;即调节阀某一开度的行程与全行程之比..若阀门前后压差保持不变/总是变化理想/工作特性..直线/等百分比对数/快开流量特性过程控制系统各个部分组成作用控制器或调节器的作用是把被控变量的测量值和给定值进行比较;得出偏差后;按一定的调节规律进行运算;输出控制信号;以推动执行器动作;对生产过程进行自动调节..执行器是自动控制系统中的重要组成部分;作用是将控制器送来的控制信号转换成执行动作;从而操纵进入设备的能量;将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内..检测变送器是把传感器的输出信号转变为可被控制器识别的信号或将传感器输入的非电量转换成电信号同时放大以便供远方测量和控制的信号源的转换器..单回路控制系统参数整定步骤方法:Ⅰ、稳定边界法临界比例度法:属于闭环整定方法;根据纯比例控制系统临界振荡试验所得数据临界比例度Pm 和振荡周期Tm;按经验公式求出调节器的整定参数..置调节器Ti →∞; Td=0;比例度P →较大值;将系统投入运行..逐渐减小P ;加干扰观察;直到出现等幅减振荡为止..记录此时的临界值Pm 和Tm.. 根据Pm 和Tm;按经验公式计算出控制器的参数整定值..1.在闭环控制系统里;将控制器置于纯比例作用下i T = ∞;T =0;从小到大逐渐增大控制器的比例增益KC;直到出现等幅振荡曲线为止..2.此时的比例度称为临界比例度cr δ;相邻两个波峰间的时间间隔;称为临界振荡周期T .. 据此确定控制器参数..3.根据cr δ和crT 值;采用经验公式;计算出调节器各个参数..Ⅱ、衰减曲线法 也属于闭环整定方法;但不需要寻找等幅振荡状态;只需寻找最佳衰减振荡状态即可..1把调节器设成比例作用Ti=∞;Td=0置于较大比例度;投入自动运行..2在稳定状态下;阶跃改变给定值通常以5%为宜;观察调节过程曲线..3适当改变比例度;重复上述实验;到出现满意的衰减曲线为止..记下此时的比例度Ps及周期Ts..n=10:1时;记P’s及TsⅣ响应曲线法属于开环整定方法..以被控对象控制通道的阶跃响应为依据;通过经验公式求取调节器的最佳参数整定值..方法:不加控制作用;作控制通道特性曲线..根据实验所得响应曲线;找出广义对象的特性参数K0、T0、τ0;Ⅴ经验法凭经验凑试.. 其关键是“看曲线;调参数”..在闭环的控制系统中;凭经验先将控制器参数放在一个数值上;通过改变给定值施加干扰;在记录仪上观察过渡过程曲线;根据P、 TI 、TD对过渡过程的影响为指导;对比例度P 、积分时间TI和微分时间TD逐个整定;直到获得满意的曲线为止..经验法的方法简单;但必须清楚控制器参数变化对过渡过程曲线的影响关系..在缺乏实际经验或过渡过程本身较慢时;往往较为费时..串级控制系统:系统有两个闭合回路;形成内外环..主变量是工艺要求控制的变量;副变量是为了更好地控制主变量而选用的辅助变量..主定值、副随动控制系统调节器是串联工作的;主调节器的输出作为副调节器的给定值..系统通过副调节器输出控制执行器动作;实现对主参数的定值控制.串级控制系统;就是采用两个控制器串联工作;主控制器的输出作为副控制器的设定值;由副控制器的输出去操纵调节阀;从而对主被控变量具有更好的控制效果..建立串级控制数学模型;1.主回路设计:主回路设计与单回路控制系统一样2.副回路的选择:副回路设计中;最重要的是选择副回路的被控参数串级系统的副参数..副参数的选择一般应遵循下面几个原则:①主、副变量有对应关系②副参数的选择必须使副回路包含变化剧烈的主要干扰;并尽可能多包含一些干扰③副参数的选择应考虑主、副回路中控制过程的时间常数的匹配;以防“共振”的发生④应注意工艺上的合理性和经济性3.主、副调节器调节规律的选择:在串级系统中;主参数是系统控制任务;副参数辅助变量..这是选择调节规律的基本出发点..主参数是生产工艺的主要控制指标;工艺上要求比较严格..所以;主调节器通常选用PI调节;或PID调节..控制副参数是为了提高主参数的控制质量;对副参数的要求一般不严格;允许有静差..因此;副调节器一般选P调节就可以了.. 4.主、副调节器正、反作用方式的确定:对串级控制系统来说;主、副调节器正、反作用方式的选择原则依然是使系统构成负反馈..选择时的顺序是:1、根据工艺安全或节能要求确定调节阀的正、反作用;2、按照副回路构成负反馈的原则确定副调节器的正、反作用;3、依据主回路构成负反馈的原则;确定主调节器的正、反作用..过程控制:指根据工业生产过程的特点;采用测量仪表、执行机构和计算机等自动化工具;应用控制理论..设计工业生产过程控制系统;实现工业生产过程自动化..压力容器1应选择气关式..因为在气源压力中断时;调节阀可以自动打开;以使容器内压力不至于过高而出事故..2 调节阀应选择气关式;则压力控制器PC应为反作用..当检测到压力增加时;控制器应减小输出;则调节阀开大;使容器内压力稳定..或:当检测到压力减小时;控制器应增大输出;则调节阀开小;使容器内压力稳定..如图所示的锅炉汽包液位控制系统;为保证锅炉不被烧干:1应选择气关式..因为在气源压力中断时;调节阀可以自动打开;以保证锅炉不被烧干..2 调节阀应选择气关式;则液位控制器LC应为正作用..当检测到液位增加时;控制器应加大输出;则调节阀关小;使汽包液位稳定..或:当检测到液位减小时;控制器应减小输出;则调节阀开大;使汽包液位稳定..。

过程控制仪表基础知识讲解

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过程控制仪表
1.防爆仪表的标准
标准:国家标准GB3836.1《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》
标志: iaIICT5,iaIICT6,dIIBT3……
防爆仪表的分类 防爆仪表的分级和分组 防爆仪表的标志
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过程控制仪表
防爆仪表的分类 按照国标 GB3836.1 规定,防爆电气设备分为两大类: I 类:煤矿井下用电气设备 II类:工厂用电气设备 II类(工厂用)电气设备又分为8种类型。其标志如下:
使用注意:*揭开仪表表壳后,将失去了防爆性能 *长期使用会逐渐降低防爆性能
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过程控制仪表
本质安全型防爆仪表
本质安全型防爆仪表也称安全火花型防爆仪表。这种仪 表,在正常状态下或规定的故障状态下产生的电火花和热 效应均不会引起规定的易爆性气体混合物爆炸。 正常状态指在设计规定条件下的工作状态,故障状态 指电路中非保护性元件损坏或产生短路、断路、接地 及电源故障等情况。 本质安全型ia和ib两个等级分别表示: 1. ia 等级 在正常工作、一个故障和两个故障时均不能 点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 2. ib 等级 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气 体的电气设备。
下限 上限
20kPa(0.2Kgf/cm2)
电流信号
100kPa(1Kgf/cm2)
负载电阻
4-20mA
0-10mA
250-750欧
0-1000欧 0-3000欧
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过程控制仪表
1.2 电动仪表信号标准的使用
现场与控制室仪表之间采用直流电流信号 优点:直流比交流干扰少 直流信号对负载的要求简单 电流比电压更利于远传信息 缺点:多个仪表接收同一电流信息,它们 必须串联。 要求:· 接收仪表输入电阻小 · 任何一个仪表在拆离信号回路之 前首先要把该仪表的两个输入端短 接,否则其它仪表将会因电流中断 而失去信号 · 仪表无公共接地点,须浮空工作

过程控制及自动化仪表-复习重点知识点

1, 测量温度的方法:接触式,非接触式。

2, 热电偶:当两种不同导体货半导体连接成闭合回路时,若两个节点温度不同,回路中就会出现热电动势并产生电流。

3, 第三导体定律:除热电偶A, B两种导体外,又插入第三种导体C组合成闭合回路,只要插入的第三种导体的两个接点温度相等,它的接入对回路毫无影响。

4, 测量某一点压力及大气压力之差,当这点的压力高于大气压力时,此差值称为表压。

5, 利用弹性元件受压产生变形可以测量压力。

常用的弹性测压元件有:弹簧管(常用), 水纹管及膜片三类。

6, 流量检测仪表:节流式流量计(在管道中放入肯定的节流元件,依据节流元件的推力或在节流元件前后形成的压差测量)分为:压差, 靶式, 转子流量计。

7, 热导式气体分析仪是一种物理式的气体分析仪。

依据不同气体具有不同的热传导实力这一特性,通过测定混合气体的导热系数,推算出其中某些成分含量。

(0度时H2为7.150,He为7.150)8, 调整器的作用:把测量值和给定值进行比较,依据偏差大小,按肯定的调整规律产生输出信号,推动执行器,对生产过程进行自动调整。

9, 调整规律:他的输出量及输入量(偏差信号)之间具有什么样的函数关系。

10, 比例调整特点:对干扰有及时而有力的抑制作用,但存在静态误差,是一种静差调整。

11, 积分调整特点:能够消退静差,即当有偏差存在时积分输出将随时间变化,当偏差消逝时输出能保持在某一值上不变。

但动作过于缓慢,过渡过程时间长,易造成系统不稳定。

12, 微分调整器:能在偏差信号出现或变化瞬间,马上依据变化趋势,产生调整作用,是偏差尽快的消退于萌芽状态之中。

但对静态片差毫无抑制实力,不能单独运用。

13, 在PID三作用调整器中,微分作用主要爱用来加快系统动作速度,削减超调,克服震荡。

积分作用主要用来消退静态误差。

将比例, 积分, 微分三种调整规律结合在一起,即可达到快速灵敏,又可达到平稳精确,只要协作得当便可得到满足的调整效果。

过程控制仪表

第四章过程控制仪表本章提要1.过程控制仪表概述2.DDZ-川型调节器3.执行器4.可编程控制器授课内容第一节概述过程控制仪表---是实现工业生产过程自动化的重要工具,它被广泛地应用于石油、化工等各工业部门。

在自动控制系统中,过程检测仪表将被控变量转换成电信号或气压信号后,除了送至显示仪表进行指示和记录外,还需送到控制仪表进行自动控制,从而实现生产过程的自动化,使被控变量达到预期的要求。

过程控制仪表包括调节器(也叫控制器)、执行器、操作器,以及可编程调节器等各种新型控制仪表及装置。

过程控制仪表的分类:按能源形式分类:液动控制仪表、气动控制仪表和电动控制仪表。

按结构形式分类:基地式控制仪表、单元组合式控制仪表、组件组装式控制仪表、集散控制装置等。

[基地式控制仪表]以指示、记录仪表为主体,附加某些控制机构而组成。

基地式控制仪表特点:一般结构比较简单、价格便宜.它不仅能对某些工艺变量进行指示或记录,而已还具有控制功能,因此它比较适用于单变量的就地控制系统。

目前常使用的XCT系列动圈式控制仪表和TA系列简易式调节器即属此类仪表。

[单元组合式控制仪表]将整套仪表划分成能独立实现一定功能的若干单元,各单元之间采用统一信号进行联系。

使用时可根据控制系统的需要,对各单元进行选择和组合,从而构成多种多样的、复杂程度各异的自动检测和控制系统。

特点:使用灵活,通用性强,同时,使用、维护更作也很方便。

它适用于各种企业的自动控制。

广泛使用的单元组合式控制仪表有电动单元组合仪表(DDZ型)和气动单元组合仪表(QD2型)。

[组件组装式控制仪表]是一种功能分离、结构组件化的成套仪表(或装置)。

它以模拟器件为主,兼用模拟技术和数字技术。

整套仪表(或装置)在结构上由控制柜和操作台组成,控制柜内安装的是具有各种功能的组件板,采用高密度安装,结构紧凑。

这种控制仪表(或装置)特别适用于要求组成各种复杂控制和集中显示操作的大、中型企业的自动控制系统。

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max
max
ymax ymin KP KI
控制精度(∆)

xmax xmin
1 100% 100% KP KI
第一章 模拟式控制器知识点
例:控制精度为0.2的DDZ-III调节器,最大电 流偏差 I max 。
I max 100% 0.2% I max 32 A 20 4
6、2 比例微分电路微分通断开关由“通” →“断”, “断” → “通”时,为何输出信号保持不变?
1 VTB V01 n
等电位切换
t
V02 (t )

n
[1 ( K D 1)e
D
]V01
通过传递函数或暂态响应三要素法推导。
思考响应曲线
6、3 比例积分电路 响应曲线
第一章 模拟式控制器知识点
闭环、感官、大脑、手脚。
2、P、PI、PD、PID调节规律的特点及其表达式。
第一章 模拟式控制器知识点
比例P调节
y Kp
PI调节
1 100% KP
快速及时,偏差调节。 控制要求不高场合
1 y K P ( TI
dt )
0
t
消除静差,调节作用较缓慢 先比例后积分
t K ITI y K P 1 ( K I 1)(1 e)
第二章 变送器和转换器
功能:将差动电容的相对变化值成比例地转换为 差动电流信号 (电流变化值)。 Ci 2 Ci1 I i K3 K3 K1K 2 Pi K Pi Ci 2 Ci1
(1)振荡器:向解调器电路提供高频电源。 (2)振荡控制电路:利用放大器深度负反馈功能,保证 (I1+I2)不变,保证差动电流Ii与差压成比例关系。 (3)解调器:利用二极管整流,2-11绕组差动平均电流 输出
第二章 变送器和转换器
4、给出一种具体变送器,能够列出其输入输出特 性方程,计算参数,画出输入输出关系曲线。
DBW-III,温度测量范围0~1000℃,对应输出电流为4 ~ 20mADC。 (1)画出输出电流I0与温度t的关系曲线。
(2)写出输入与输出的关系式。
(3)温度为750 ℃,输出电流=?输出电流为12mADC时, 测量温度=? (4)温度测量范围为100~1000℃时,重新画出(1)曲线, 计算(3)要求数值。
DDZ-III 4~20mADC 所有领域
绪论知识点
4、电信号的传输方式
电流传输、电压传输适用场合、传输误差、要求
电流信号传输适用于仪表之间远距离传输(变送 器与调节器、调节器与执行器之间)场合。串联 接收。要求输出阻抗极大,输入阻抗极小。 电压信号传输适用于仪表内部信号的传递。并联 接收 。要求输出阻抗极小,输入阻抗极大。 传输误差计算
应用于过程控制系统中,能对生产过程中过程量(温度、压 力、流量、物位、成分量)进行自动检测与控制,使工艺参 数符合预期要求的一类仪表。
绪论知识点
3、过程控制仪表之间的联络信号 气动仪表输入、输出信号 0.2~1.0kg/cm2 或 2 0~100kPa
多用于化工领域气动执行器
电动仪表输入、输出信号 DDZ-II 0~10mADC 0 ~2VDC R=200Ω 1 ~5VDC R=250Ω
6、1 DDZ-III调节器输入电路为何采取差动电路和电平移 动? 差动输出。采用差动电路,消除引线电阻、压降的影响, 得到偏差信号。 电平移动。即将对地的输入信号转变为对VB(10V)的输出 信号。输入电压在运放共模容许输入电压范围内。
叠加定理推导 V01 (S ) 2(Vi VS )
第一章 模拟式控制器知识点
1 1 TI s W (s) K P 1 1 K ITI s
第一章 模拟式控制器知识点
PD调节
d y K P ( TD ) dt
超前调节 先微分后比例
K Dt y K P 1 ( K D 1)e TD
1 TD s W (s) K P TD 1 s KD
第一章 模拟式控制器知识点
8、积分饱和产生原因 PI(PID)调节器输出进行限幅,但受单向偏差作 用,会使积分电路偏离正常工作状态。积分电容两 端电压超过正常的范围。 9、积分饱和危害
积分饱和后,即使偏差变号,调节器也需一段时间 回到正常工作范围,这段时间调节器未发挥作用, 被调参数可能超出较多,出现废品,发生事故。
要求掌握变送器参数的调整方法。变送器的工作原理。对典型 电路会分析。
第二章 变送器和转换器
1、什么是变送器
将各种过程量转换为标准电信号的装置。
安装在现场,在控制系统的反馈通道。 2、变送器的输入输出的关系
调零、零点迁移
x
测量部分 C
Zi
Z0
Zf
放大器 K
y
1 y (Cx z0 ) F
反馈部分 F
4 20mA
接控制室仪表
1:1电流互感器
4 20mA
调制器 限压 限流
信号 能流
整流滤波
直流供电
接变送器
绪论知识点
执行端隔离式安全栅构成框图
DC/AC
交流供电
调制器
4
20mA
24VDC
T2 T1 解调放大 信号 能流
直流供电
接控制室仪表
1:1电流互感器
4
限压限流
20mA
接执行器
整流滤波
绪论知识点
VR V03 t RM CM
输出信号保持功能
第一章 模拟式控制器知识点
如何实现快积分与慢积分,如何实现输出增加与输出减小?
VR V03 t RM CM
6、6 DDZ-III 调节器硬手动功能
控制器的输出压与手动输入电压信号成比例关系。 见图1-23,
V03 VH。 (二).硬手动操作电路
绪论知识点
5、变送器信号的传输方式
电源 接收仪表
变送器 接收仪表
E
变 送 器
ri
RB
r
I0 RL E
四线制与两线制连接传输
绪论知识点
6、变送器采取两线制连接的优点? (1)节省材料和安装费用。 (2)利于加安全防爆栅,适于易燃易爆场合。 (3)建立活零点,便于故障检测。 7、隔爆型d和本质安全型i仪表的特点 隔爆型d:设计强度足够的外壳,隔离仪表内部电 路和外部易燃易爆物质,即使电路短路、断路等发 生火花,也不会引起外部易燃易爆物质燃烧或爆炸。 本质安全型i:采用安全设计,保证在异常状态下, 电路不会产生火花。限流、限压、限能。
绪论 过程控制系统的组成 过程控制系统及过程控制仪表的功能
过程控制仪表的分类
过程控制仪表之间的联络信号 信号的传输方式 本质安全防爆系统的要求 安全栅的类型及工作原理
绪论知识点 1、过程控制系统的功能
对工业生产过程中过程量(温度、压力、流量、液 位(物位)、成分量)进行自动检测与控制,使工 艺参数满足控制要求。 2、过程控制仪表与装置定义
特点:信号流和能源流,都经过直交直变换和限 制器。实现信号隔离和限制。防止安全侧危险信 号串入危险侧。
第一章 模拟式控制器知识点
研究调节器中各种调节规律及其特点。 对DDZ-III调节器线路进行功能分析。 积分饱和及抗积分饱和电路分析。 1、由回路过程控制系统方框图,说明变送器、控制 器、执行器的作用。
6、7 指示电路的功能 全量程地指示测量值、给定值或偏差值。
第一章 模拟式控制器知识点
6、8 输出电路的功能
电平移动与V/I变换。
将以VB为基准的1~5VDC信号转变为4~20mA DC的 信号输出。 可采用微变等效电路分析法分析。 7、 积分饱和
具有积分作用的调节器在单向偏差信号的长期作用 下,积分电容两端电压超出正常工作电压范围的现 象。
τD 的确定:在阶跃信号的作用下,PD调节器输 出从开始按指数规律下降到(了)微分部分输出 的37%(63%)所经历的时间。
微分增益KD 确定
y (0) KD y ( )
KD在5~10之间取值。
第一章 模拟式控制器知识点
积分增益KI
y () KI y (0)
*各种调节规律的阶跃响应曲线 4、控制点偏差和控制精度 输出稳定时控制点偏差
说明快积分与慢积分的实现方法。 6、4 DDZ-III 调节器实现自动到软手动,软手动到自动, 硬手动到自动无平衡无扰动切换原因? 自动到硬手动切换是否需要预平衡? 关键点是判断是否为等电位切换。输入电容两端电压是否 有跳变。 6、5 DDZ-III 调节器软手动功能 控制器的输出电压与输入参考电压的信号成积分关系。
Ci 2 Ci1 Ii ( I1 I 2 ) KPi Ci1 Ci 2
第二章 变送器和转换器
KP=4 KI=104控制器控制精度
20 16 20 16 100% 100% 0.01% 4 KP KI 4 10
5、控制器正作用与反作用
由实际系统判断控制器的作用方式。
第一章 模拟式控制器知识点
6、DDZ-III调节器输入电路、比例微分电路、比 例积分电路、手动操作电路(软手动、硬手动)、 输出电路、指示电路的分析。(包括电路的功能 分析,复域输入输出关系的推导)
第二章 变送器和转换器
5、差压式电容变送器差动电容传感器工作原理及 原理式
通过敏感元件膜片将差压转换为中心膜片的位移
S K1P i
通过转换元件差动电容器将位移转换为电容变化
Ci 2 Ci1 S K1 Pi K1K 2 Pi Ci 2 Ci1 S0 S0
6、差动电容检测电路(解调器)功能及输入输出 表达式
9、齐纳安全栅的工作原理
利用齐纳二极管击穿电压特性进行限压,利用电阻 进行限流。
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