铁合金炉安全防范措施三十条
铁合金炉安全防范措施三十条
铁合金炉是一种用于冶炼合金的设备，它的作用是将原材料加热至高温，进行熔炼。由于铁合金炉操作时存在比较大的危险性，所以在使用时需要高度重视安全问题。本文将介绍铁合金炉安全防范措施三十条，以保障工作人员的安全。
1. 操作前要熟悉设备的构造和操作规程
在进行铁合金炉的操作之前，必须了解设备的构造和操作规程，并按照规定进行操作，否则可能会导致严重的安全事故。
2. 检查设备是否完好无损
在操作铁合金炉之前，需要仔细检查设备是否完好无损，如有问题需要及时处理。
3. 冷却水要保持畅通
在冶炼过程中，炉体需要不断用冷却水进行冷却，所以冷却水的流通要保持畅通，避免水流不畅导致炉体过热。
4. 进料量要适当
在进行熔炼时，要控制进料量适当，不能过量或过少，过量会导致炉体过热，导致爆炸，过少会导致炉体不足，影响熔炼效果。
5. 炉体中不能存在火种和易燃物品
在进行铁合金炉操作时，要保证炉体中不存在火种和易燃物品，否
则可能会引起爆炸等严重事故。
6. 不得立于炉体上方操作
在进行铁合金炉操作时，不得立于炉体上方操作，以免发生炉杆等
物品从高处坠落，伤及工作人员。
7. 经常对仪表进行检查
在进行铁合金炉操作时，要经常检查仪表的使用情况，如有问题及
时处理，并定期进行维护。
8. 操作人员要经过培训和考核
在操作铁合金炉前，需要进行专业的培训和考核，以确保操作人员
掌握必要的操作技能和安全知识。
9. 保持炉体周边的环境整洁
在进行铁合金炉操作时，要保持炉体周边的环境整洁，避免杂物和
容器影响操作。
10. 炉前要设置防护设备
在进行铁合金炉操作时，必须设置防护设备，保障工作人员的安全。
11. 定期对电气设备进行维护
在进行铁合金炉操作时，需要定期对电气设备进行维护，以确保设备的正常运转。
12. 炉体内必须坚持不停放料原则
在进行铁合金炉操作时，要坚持不停放料原则，避免死料或卡料，引起严重事故。
13. 保持操作区域的通风良好
在进行铁合金炉操作时，必须保持操作区域的通风良好，以避免烟尘等致癌物质对工作人员的影响。
14. 炉体内不能超出规定范围加料
在进行铁合金炉操作时，炉体内加料不能超过规定范围，否则会影响熔炼质量，还会产生安全隐患。
15. 炉杆、铲子等施工工具要经过检测才能使用
在进行铁合金炉操作时，炉杆、铲子等施工工具要经过检测才能使用，确保施工工具的安全性。
16. 加料前要检查进料口是否畅通
在进行铁合金炉操作时，进料口要保持畅通，防止卡料或死料，导致炉体过热、崩塌等问题。
17. 炉外设备要保持正常运行
在进行铁合金炉操作时，炉外设备也需保持正常运行，否则会影响熔炼质量和安全性。
18. 加入吸烟口连接排烟管道
在进行铁合金炉操作时，加入吸烟口连接排烟管道，避免烟尘等有害物质对环境的影响。
19. 炉体内应坚持合理排列炉料
在进行铁合金炉操作时，要合理排列炉料，确保熔炼质量和运行稳定。
20. 炉内操作结束后，要及时清理残留物
在进行铁合金炉操作时，熔炼结束后，要及时清理残留物，减少留有隐患。
21. 维护熔体温度
在进行铁合金炉操作时，需要维护熔体温度，如过高或过低都会影响熔炼质量。
22. 避免炉头缺氧
在进行铁合金炉操作时，要避免炉头缺氧，否则会引起爆炸、炉体倒塌等严重事故。
23. 加料时应保持炉内稳定状态
在进行铁合金炉操作时，加料时要保持炉内稳定状态，避免对装置
产生影响。
24. 为其它工人资料提供安全资料
在进行铁合金炉操作时，要为其它工人提供安全资料，以提高其安
全意识和总体安全水平。
25. 炉体熔液的温度不能过高
在进行铁合金炉操作时，炉体熔液的温度不能过高，否则会熔融冶
炼区域的材料，对环境产生影响。
26. 待机时要关掉所有电器设备
在进行铁合金炉操作时，待机时要关掉所有电器设备，确保其安全性。
27. 不得擅自拆卸或维修设备
在进行铁合金炉操作时，不得擅自拆卸或维修设备，以免在操作过
程中出现安全事故。
28. 操作人员离开操作区域时要关闭操作台
在进行铁合金炉操作时，操作人员离开操作区域时，要关闭操作台，确保设备处于安全状态。
29. 不得随意调节设备
在进行铁合金炉操作时，不得随意调节设备，否则会引发设备故障，甚至是安全事故。
30. 定期进行安全演练
在进行铁合金炉操作时，需要定期进行安全演练，提高工作人员的
应变能力和安全意识，以更好地应对突发情况。
总结：在进行铁合金炉操作时，要保证设备完好无损、炉体内不得
存在火源及易燃物、加水口要保持畅通、定期维护电气设备等，以上
三十条铁合金炉安全防范措施是必需遵守的。
2021年铁合金厂安全管理制度
When you no longer worry about yesterday, it is when you begin to live happily.精品模板助您成功！（WORD 文档/A4打印/可编辑/页眉可删） 铁合金厂安全管理制度 铁合金企业安全生产责任制度 第一章总则 第一条“安全第一，预防为”的方针是关系到国家与人民长远利益的一项基本国策。为了贯彻执行这一方针，加强安全管理，明确各级领导和各职能部门的责任，保障职工在生产建设中的安全和健康，保证社会主义经济建设的顺利发展，特制定本制度。 第二条公司所属各部门、车间、炉、班组单位在各项生产建设工作中要把安全生产工作摆到第一位，实行安全管理第一领导责任制。 第三条安全生产人人有责，全体员工都必须在各自岗位对实现安全生产负责；实行全员安全生产责任制； 第四条本制度适用于公司下属各单位。（以下简称单位）第二章各级行政领导的安全生产责任制
第五条各级行政领导在各自工作范围和管理权限内，负责组织贯彻执行国家和上级部门有关安全生产的政策、法令、法规和规定。在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 第六条总经理的职责： 一、对本单位安全生产工作负全面领导责任。 二、按权限审定安全生产规划和计划，根据国家规定保证所需的经费开支，有计划地解决重大隐患和职业危害，不断改善劳动条件。 三、主持召开重要的安全工作会议，每季度至少组织研究一次安全生产工作，相应作出决策，组织实施。 四、及时研究解决决定安全生产方面的重大问题。 五、检查指导副职及下属各单位领导分管范围内的安全生产工作。 六、批准本单位内的安全生产规章制度和标准。 七、按权限主持伤亡事故的调查、分析和下理。 八、按权限审定安全生产的表扬、奖励与处分。 九、主持领导本单位安全生产委员会，并积极开展工作。
小型高炉易地大修工程安全设施设计建设项目安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明
小型高炉易地大修工程安全设施设计建设项目安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明 在本项目安全设施设计过程中，对安全预评价对策措施进行了逐项对照落实，采纳情况见表3-1。 1
表3-1 安全预评价对策建议落实情况表序 号预评价报告中提出的安全对策与建议 是否 采纳 安全设施及 其所在作业 场所 关于对策建议 未落实 或部分落实的 说明 一 、 高炉各系统及生产工艺方面的安全对策措施 1 本项目完工正式投入生产后应严格遵守《炼铁安全规程》的各项要求。是 业主在生产 中落实 2 根据《冶金企业安全卫生设计规定》第三十三条2是矿槽 2
序 号 预评价报告中提出的安全对策与建议 是否 采纳 安全设施及 其所在作业 场所 关于对策建议 未落实 或部分落实的 说明款，槽上卸料小车、槽下筛分设施及料坑必须密封 良好，并应设净化除尘装置。 3 根据《冶金企业安全卫生设计规定》第三十三条第 13款，渣罐、铁水罐停放位上面应有防雨栅，侧面 应有防渣铁飞溅的挡墙。经常有人跨越的渣铁沟应 是出铁场 3
序 号 预评价报告中提出的安全对策与建议 是否 采纳 安全设施及 其所在作业 场所 关于对策建议 未落实 或部分落实的 说明 设安全过桥和栏杆。 4 根据《压力容器安全技术监察规程》第140条压力 表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。 压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示 最高工作压力的红线，注明下次校验日期，压力表 是高炉区域 4
序 号 预评价报告中提出的安全对策与建议 是否 采纳 安全设施及 其所在作业 场所 关于对策建议 未落实 或部分落实的 说明 校验后应加铅封。 5 根据《冶金企业安全卫生设计规定》第十九条第1 款，经常放散煤气的放散管应设自动点火装置和灭 火设施。有分配支管的部位应设阀门隔断装置。 是高炉区域 6 根据《工业企业煤气安全规程》第1.8条，各种主是高炉区域 5
铁合金密闭电炉煤气技术操作规程
XXXX料有限公司 铁合金封闭电炉煤气技术操作规程 1 范围 本规程（规定了并）适用于企业内的封闭电炉干法煤气净化回收运行各岗位、煤气输送各岗位、煤气使用各岗位及和煤气防护岗位的煤气设备设施设计、制造、施工、运行、管理和维修，及是从事煤气岗位作业人员的作业行为规范。 2 本规程标准规范性引用文件 本规程技术标准主要以中华人民共和国GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》为依据。 3 基本要求 3.1 公司所有煤气设备设施，必须符合国家GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》相关技术标准方可投入运行。 3.2 煤气岗位作业人员上岗前，必须经过煤气安全知识技术培训，经考试合格后，方可上岗工作，并且以后每隔两年进行一次复审考试。 3.3 煤气所有作业区域，空间一氧化碳浓度，不得超过24 PPm。 3.4 煤气作业场所作业人员不得少于两人。 3.5 煤气作业场所必须有良好的照明设施，进入煤气设备检修时，其工作照明电压不得超过12 V。 3.6 煤气设备设施的氮封封高的概念是：设备设施控制工作最大压力水柱高度的，再增加500 mm水柱高度H20。 3.7 未经领导批准，严禁非岗位人员进入煤气区域参观或逗留 3.8 煤气净化、煤气储存、煤气输送、煤气使用的设备设施，应有明显的指示标志，内容有铁合金封闭电炉烟气和煤气的流向、成分、性质及各氮封有效高度和煤气柜储存量的指示，煤气设备设施各部阀门开关指示。 3.9 铁合金电炉煤气净化回收系统停止运行前（停罗茨风机视为停煤气净化），应对煤气净化所属设各设施内进行气体置换，经对煤气净化系统所属设备设施内的置换气体中C0含量检测符合安全标准后，方可停止煤气净化系统。 3.10 煤气设备设施上的指示标志，应与设备设施实际相符。 3.11 煤气设备设施进行维护、检修时，必须事先对作业场所的一氧化碳浓度或有毒有害气体进行检测，现场一氧化碳含量不超过24 PPm 时，可较长时间工作；现场一氧化碳含量不超过50 PPm时，入内现场
铁合金炉安全防范措施三十条
铁合金炉安全防范措施三十条 铁合金炉是一种用于冶炼合金的设备，它的作用是将原材料加热至高温，进行熔炼。由于铁合金炉操作时存在比较大的危险性，所以在使用时需要高度重视安全问题。本文将介绍铁合金炉安全防范措施三十条，以保障工作人员的安全。 1. 操作前要熟悉设备的构造和操作规程 在进行铁合金炉的操作之前，必须了解设备的构造和操作规程，并按照规定进行操作，否则可能会导致严重的安全事故。 2. 检查设备是否完好无损 在操作铁合金炉之前，需要仔细检查设备是否完好无损，如有问题需要及时处理。 3. 冷却水要保持畅通 在冶炼过程中，炉体需要不断用冷却水进行冷却，所以冷却水的流通要保持畅通，避免水流不畅导致炉体过热。 4. 进料量要适当 在进行熔炼时，要控制进料量适当，不能过量或过少，过量会导致炉体过热，导致爆炸，过少会导致炉体不足，影响熔炼效果。
5. 炉体中不能存在火种和易燃物品 在进行铁合金炉操作时，要保证炉体中不存在火种和易燃物品，否 则可能会引起爆炸等严重事故。 6. 不得立于炉体上方操作 在进行铁合金炉操作时，不得立于炉体上方操作，以免发生炉杆等 物品从高处坠落，伤及工作人员。 7. 经常对仪表进行检查 在进行铁合金炉操作时，要经常检查仪表的使用情况，如有问题及 时处理，并定期进行维护。 8. 操作人员要经过培训和考核 在操作铁合金炉前，需要进行专业的培训和考核，以确保操作人员 掌握必要的操作技能和安全知识。 9. 保持炉体周边的环境整洁 在进行铁合金炉操作时，要保持炉体周边的环境整洁，避免杂物和 容器影响操作。 10. 炉前要设置防护设备 在进行铁合金炉操作时，必须设置防护设备，保障工作人员的安全。
密闭炉电石炉安全生产重点防范措施30条
密闭炉电石炉安全生产 防范措施30条 为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。 严格控制原料的各项指标； 把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1、碳素材料中的水分含量 半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。 2、电极糊的选用 电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。 3、白灰中氧化镁的含量 应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。
4、白灰中粉沫的含量 要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。 加强设备安全管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。 5、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5M。 6、电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。 7、淘汰使用卷扬机拉运电石锅，尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重车。 8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压或气囊上、下抱紧装臵，并加装限位装臵，实现自动带电压放。 9、电石炉大修完毕送电前，应编制《开炉方案》，进行炉体、液压机压放系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收，并且填写《验收确认表》备查；日常检修必须确保质量；把持器电极的检修必须注意导电接触原件的安装，必须确保与筋板自由平行，碟形弹簧预紧力符合要求。 10、电极筒加工要规范，使用2㎜厚的冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋板数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象，缝
电炉安全规程
电炉 10.1 设备与相关设施 10.1.1 电炉的最大出钢量，应不超过平均出钢量的110%。 10.1.2 容量30t 及其以上的电炉，均应采用高架式布置，并采用钢水罐车出钢。 10.1.3 电炉倾动机械应设零位锁定，电极升降应有上限位锁定；电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间，应设有可靠的安全联锁；电炉液压站，应在断电事故情况下仍能完成一次出钢动作。 10.1.4 根据GB50016 的规定，单台额定容量大于或等于40MVA 的电炉油浸变压器应设置自动灭火系统，且宜采用水喷雾灭火系统。 10.1.5 氧气阀门站至氧燃烧咀和碳氧喷枪的氧气管线，应采用不锈钢制作，并应在软管接头前焊接长1.5m 以上的铜管；氧气阀门站应遵守本规程9.2.12 的规定。 10.1.6 设在密闭室内的氮、氩炉底搅拌阀站，应设氧浓度监测装置，浓度偏低时应有人工或自动联锁排气扇开启的保护措施。阀站应加强维护，发现泄漏及时处理，并应配备排风设施；人员进入前应排风，氧浓度达标确认安全后方可入内，维修设备时应始终开启门窗与排风设施。 10.1.7 采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施。 10.1.8 水冷炉壁与炉盖的水冷板、Consteel 炉连接小车水套、竖井水冷件等，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。出水温度超过规定值、进出水流量差报警时，应自动断电并升起电极停止冶炼，操作人员应迅速查明原因，排除故障，然后恢复供电。 10.1.9 竖炉、Plus2000 炉、Consteel 炉的废钢预热段废气出口，应设置废气成分连续分析系统；废气中的氧与一氧化碳超过规定值，燃烧室中的点火烧嘴便应工作，并供入适量空气，使排出废气继续完全燃烧。 10.1.10 电炉直接排烟除尘系统的设计，应遵守GB6222 和GB28664 的规定，系统中应有泄爆措施。 10.1.11 竖炉的竖井移动与停留区域下方空间，不应设置阀站等有火灾危险的建筑物，不应有电缆架或易燃管线穿越，否则应采取可靠的防护措施。Plus2000 炉废钢预热的预热料篮旋转区域下方空间，不应有任何易燃物；料篮旋转时，人员应处于安全位置。 10.1.12 Consteel 炉废钢传送带，两侧应设置宽度不小于0.9m 的安全走道。传送带支架下方，不应有人员通行；若有道路通过，应采取可靠的防护措施。 10.1.13 电炉供电设施及其各部位的绝缘电阻，应符合有关电气规程、规范的规定；炉壳与电极、炉盖升降装置，应可靠接地。供电设施附近，不应有易造成短路的材料与物件。10.1.14 炉后出钢操作室（或操作台）应设在安全的位置，其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。操作室出入口应设在远离出钢口一侧。炉下钢水罐车运行控制应与电炉出钢倾动控制组合在一个操作台上，以便协调操作。电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车的停靠位置及电子秤联锁，出钢水量达到规定值，电炉回倾到适当位置后，钢水罐车方可从出钢工位开出，以保证出钢作业安全。 10.1.15 偏心炉底出钢口活动维修平台，只有在电炉出钢完毕回复原始位置，方可开向工作位置。 10.1.16 炉前喷粉设施与电炉热喷补机的发送罐，其设计、制造、验收与使用，应符合压力容器规范的规定。 10.1.17 直流电弧炉水冷钢棒式底电极，应有温度检测，应采用喷淋冷却方式，避免采用有压排水方式。炉底冷却水管，应悬挂设置，不应采用落地管线，以防漏钢时酿成爆炸事故。 10.1.18 应在电炉炉下不同厚度的耐火材料中设置温度测量元件，当某特定测量点温度超过
铁合金安全规程
铁合金安全规程 【颁布时间】1988.04.22 （1988年4月22日冶金工业部[88]冶安环字第367号文颁发） 【实施日期】1988.04.22 【颁文单位】冶金工业部 1总则 1.1为贯彻安全生产方针，加强铁合金厂劳动保护工作，保障职工的安全与健康，促进铁合金生产的发展，特制订本规程。 1.2本规程适用于冶金系统铁合金厂（车间）的设计、施工、验收、生产、维修和管理工作。 新建、改建、扩建或技术改造工程项目、均须遵守本规程的规定。 因采用新技术或引用技术不能招待本规程的有关条款时，应提出相应的安全规定，经省、市冶金厅（局）批准后，报冶金部备案。 现有铁合金厂的各项设施，不符合本规程要求的，应限期改造。改造完成之前，应采取必要的安全措施。 1.3新建、扩建和技术改造的工程项目，必须有保证安全生产、安全检修和消除有毒有害物质的设施，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 1.4施工必须按设计进行。如需变更安全设施，应经设计单位书面同意；变更较大的，应报上级主管部门批准。 工程中的隐蔽部分，应经生产单位和施工单位共；同检查合格方，方可进行隐。 施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付使用单位。 1.5铁合金厂必须设置由厂长直接领导的安全机构。 1.6必须建立、健全安全生产制度，建立完整的安全管理体制。 1.7必须认真执行安全大检查，对查出的问题，应责成有关部门或人员限期解决。 1.8认真做好职工安全生产教育普及安全知识，加强技术业务培训，定期进行考核。 1.9新工人进厂必须进行安全技术培训，经考试合格，方可上岗工作。 1.10对调换工种的人员，应进行新岗位安全操作教育。采用新工艺，应对有关人员进行培训。 1.11对违反本规程的人员，应根据情节轻重，分别给予批语教育、罚款、行政处分，直至追究刑事责任。 2厂址选择和厂区布置 2.1铁合金厂的主要建（构）筑物。应避开不良地质地段。 2.2厂址标高，应高出当地历史最高洪水位0.5m以上或高出历史最高潮水位1m以上。 2.3新建铁合金厂，应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧。 2.4厂区办公室和生活室宜建在厂区夏季最小频率风向的下风侧，距电炉100m以外。炉前休息室、浴室和更衣室可不受此限。 2.5氧气站、油库、煤气柜等火灾危险性较大的设施，以及产生大量烟、尘或有害气体待设施，应布置在厂区夏季最小频率风向的上风侧。 2.6弃渣场应位于厂区、居民区和水源等的卫生防护距离、爆炸安全距离以外。 2.7电炉煤气净化设备，宜布置在厂房外。设备间应保证通风良好，主要设备之间的净利间距，应不小于1m。设备与建筑物的净间距离，应不小于2m。 2.8电炉煤气净区区域，不宜设置生活室和净化无关的操作室。 2.9精整工作场地，不宜设在浇注间。 2.10电炉间距间符合表1的规定，如果在两座电炉之间建除尘净化设施，则炉间距宜相应加大6m。同一厂房内，电炉不宜多于5座 2.11厂区建（构）筑物与铁路中心线的最小距离，应符合《工业企业标准轨距铁路设计规范》的有关规定。 2.12标准轨铁路通入有桥式起重机的厂房时，铁路中心线与厂房柱子内侧的距离，应不小于2.5m；如果起重机的吊具（吊钩、抓斗等）极限尺寸大于2.5m时，则该距离应不小于吊具的极限尺寸。
金属冶炼行业风险介绍和防范措施
金属冶炼行业风险介绍和防范措施 金属冶炼企业风险分析与防范 贝多芬之魂收集整理 1金属冶炼业概述及安全生产过程中的危险源 金属冶炼包括黑色金属冶炼（钢铁冶炼）和有色金属冶炼。是把金属从化合态变为游离态的过程。冶金行业是包括由矿山、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及相应配套专业和辅助工艺等构成的完整工业体系。在生产作业过程中高温、高压、高粉尘作业多,炉窑、塔器、管道与大型机械纵横交错。存在众多危险源。以钢铁工业为例，其主要危险源如下图表1。 钢铁产品生产过程的主要危险源(图表1) 主要危险源 过程 粉尘 噪声 热辐射 放射性 震动 爆炸 触电 火灾
雷击 运输事故√√√√√√√√√√√ 机械事故√√√√√√√√√√√ 供电安全√√√√√√√√√√√ 供水安全√√√√√√√√√√√ 原料烧结焦化炼铁炼钢连铸热轧冷轧能源介质起重运输辅助设施 √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√ √√√√√ √√√√√√√√ √ √ √√√√√√√ √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√ 注：√表示存在 2冶金企业安全生产事故统计 2.12014年冶金企业安全事故统计 中国安全生产协会冶金安全专业委员会共有36家会员单位报送
了企业2014年度安全生产统计数据。36家大型钢铁企业共发生伤亡事故568起，其中死亡事故40起，重伤事故26起，轻伤事故502起；伤亡人数598人，其中死亡41人，重伤26人，轻伤531人；36家企业的平均千人死亡率0.04，千人重伤率0.02.，千人负伤率0.53。 2.1.1按事故发生类别划分 36家企业发生死亡和重伤事故起数比较多的类别依次是：其它伤害：41起；机械伤害：39起；高处坠落：39起；物体打击：40起；灼烫：19起；起重伤害：15起；中毒和窒息：13起；提升、车辆伤害：4起；触电：1起。在各类事故中死亡人数最多的是其它伤害为41人；紧随其后的为机械伤害：39人；高处坠落：39 人。 2.1.2按伤亡事故发生的生产工序划分 36钢铁企业伤亡事故发生较多的生产工序依次为：其它辅助生产：163起；炼钢：97起；轧钢：89起；炼铁：73起；建筑：24起；矿山：19起；其它部门：15起；供电：12起；焦化：11起；烧结：8起；耐火：2起；铁合金：4起；氧气：0起。发生事故较多的工序依然是其它辅助生产、炼钢、轧钢。三个工序的总和为349起，占总伤亡起数的 66.3%。 2.1.3按伤亡事故发生的原因划分 36家企业发生死亡和重伤事故原因最多的是违反操作规程或劳动纪律，共造成28人死亡，15人重伤，90人轻伤，占总死亡人数的
铁合金安全规程
铁合金安全规程 一、安全措施 铁合金在生产、储存、运输和使用过程中存在一定的安全风险，为 了确保工作场所的安全性，必须采取以下措施： 1.人员培训：所有从事铁合金操作的员工必须接受相关的安全培训，包括正确的操作方法、急救措施和事故应急处理。培训应定期进行， 并确保员工了解和遵守安全规程。 2.防护设备：为了保护员工免受铁合金引起的伤害，必须配备适当 的个人防护装备，例如安全帽、安全眼镜、防护手套和防护服等。员 工在操作过程中必须佩戴这些装备，并正确使用。 3.通风系统：铁合金生产中产生的有害气体和粉尘必须经过适当的 通风系统处理和排放，以确保工作环境的空气质量。通风系统应定期 维护和检查，确保其正常运行。 4.火灾防护：在铁合金生产和储存区域必须设置适当的消防设备和 灭火器材，并定期进行维护和检查。员工应接受火灾防护培训，了解 如何正确使用灭火设备，并掌握事故应急处理技能。 二、事故应急处理 1.事故报告：任何与铁合金相关的事故或安全问题都必须立即向上 级主管报告，并采取必要的措施进行处置。报告应详细描述事故的经过、造成的损失和可能的影响。
2.事故现场处理：在处理事故现场时，必须确保人员安全，并采取适当的应急措施。例如，切断电源、隔离危险区域、提供急救等。同时，记录现场情况、采取的措施和处理结果。 3.调查与分析：事故发生后，必须进行调查和分析，确定事故的原因和责任。根据分析结果，采取相应的纠正措施，以防止类似事故再次发生。 三、运输安全 1.包装和标识：铁合金在运输过程中必须进行适当的包装，以防止泄露和损坏。包装应符合相关的法规和标准，并标明名称、成分、危害性和应急处理信息等。 2.运输工具：选择适合的运输工具和设备，确保其状态良好，并定期进行维护和检查。运输过程中必须注意货物的固定和防护，以防止事故发生。 3.应急预案：在铁合金运输过程中，必须制定应急预案，并提供相应的应急设备和人员培训。预案应包括事故应急处理程序、联系方式和相关当局的指导。 四、废弃物处理 1.废弃物分类：根据铁合金的性质和成分，将废弃物进行分类，分别处理或交由专门机构处理。废弃物的储存和处置必须符合环境保护法规的要求，并防止对环境造成污染。
铁合金炉安全防范措施三十条
铁合金炉安全防范措施三十条 一、严格控制原料的各项指标 把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1、杂志含量 为保证硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于0.5%，MgO和CaO 含量之和小于1%。 2、矿石粒度 硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80120mm。 3、焦炭粒度 为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求515mm。 4、灰分 为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。 5、水份 焦炭中水份要稳定小于8%。 6、电极糊
在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。 二、强化设备安全管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、制定安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。 7、电极筒加工制作规范要求，使用2mm以上厚度冷轧板，企业要依据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采纳搭焊结构，电极筒要坚持平整、平滑、无凹凸现象。 8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采纳液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。 9、加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物〔粉尘、灰尘〕，并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。 10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须保证随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止应受热导致焊缝拉开。11、循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5米。 12、矿热炉循环水加装释压报警装置，对水循环系统压力进行实时监测。 13、淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运
铁的腐蚀与防护
铁的腐蚀与防护 铁是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、桥梁、汽车、船舶等 领域。然而，铁材料容易受到腐蚀的影响，从而降低其使用寿命和性能。因此，研究和实施有效的防护措施对于保护铁材料的完好仍然至 关重要。本文将探讨铁的腐蚀过程、常见的腐蚀类型以及几种有效的 防护方法。 腐蚀是指金属材料在与周围环境接触时，由于化学或电化学反应而 遭受破坏的过程。铁的腐蚀主要涉及到铁离子的溶解和金属铁的电化 学反应。铁在水或潮湿的环境中容易被氧化，形成铁离子，并脱落成 铁氧化物。这个过程被称为锈蚀，常见的化学反应方程式为：4Fe + 3O2 + 6H2O → 4Fe(OH)3 铁离子的生成导致金属铁材料损耗，最终产生锈迹。除了水，其他 环境因素如酸、碱、盐等也都可能促进铁的腐蚀过程。因此，在不同 的使用环境下，铁材料会受到不同形式的腐蚀。 常见的铁腐蚀类型包括：氧化腐蚀、酸性腐蚀、碱性腐蚀和电化学 腐蚀。氧化腐蚀是指铁在氧气存在下形成铁氧化物的过程，通常由于 湿气、雨水、水蒸气等引起。酸性腐蚀是指铁受到酸性物质（如硫酸、盐酸等）腐蚀，导致金属表面产生明显的腐蚀坑洞。碱性腐蚀是指铁 受到强碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钾等）腐蚀，常见于混凝土结 构中与碱性混凝土相接触的部位。电化学腐蚀是指铁在电解质溶液中 由于电化学反应而发生腐蚀，通常在金属表面形成局部腐蚀。
为了有效防止铁材料的腐蚀，人们研究了许多腐蚀防护方法。下面 介绍几种常见的防护方法： 1. 表面涂层：在铁材料表面涂覆一层保护性的涂层是最常见的防腐 措施之一。这种涂层可以阻隔水、空气和其他腐蚀物质与铁材料的接触，从而减少腐蚀的产生。涂层材料可以是石蜡、油漆、聚合物等。 此外，还可以在涂层中添加一些阻锈剂，增强其防腐蚀能力。 2. 非金属覆盖物：在铁材料的表面覆盖一层非金属材料，如橡胶、 塑料、陶瓷等，也可有效阻止铁与腐蚀物质接触。这种方法常用于管道、容器等需要抵抗腐蚀的设备中。 3. 铁合金防护：通过将一种或多种耐腐蚀的金属合金与铁材料相结合，形成一种具有更好腐蚀防护性能的复合材料。常见的铁合金防护 方法包括热浸镀锌、电镀等。 4. 阳极保护：阳极保护是一种电化学方法，通过使铁材料成为阴极，在电解质溶液中形成保护电流，以防止腐蚀的发生。常见的阳极保护 方法包括热浸镀铝、热浸镀锌、向铁材料表面施加电流等。 5. 环境改善：改善使用环境也是防护铁的一种有效方法。比如控制 湿度、温度和酸碱度等环境参数，避免铁材料与腐蚀物质接触。 总结起来，为了保护铁材料免受腐蚀的影响，人们可以采用表面涂层、非金属覆盖物、铁合金防护、阳极保护和环境改善等多种方法。 选择适当的防护措施需要考虑铁材料所处的环境、使用条件以及预算
炉钢架安装安全防范措施
炉钢架安装安全防范措施概述 容槽炉和钢包的钢架是钢铁冶炼中的重要设备，安装在高温、高压、高浸润和酸碱环境中工作，其稳定性和可靠性直接影响到钢铁生产效率和员工的安全。因此，在安装容槽炉和钢包的钢架时，必须采取一系列的安全防范措施，确保其安全和可靠。 一、安装前的准备 在开工前，必须制定严格的安全计划和方案。首先，需要对安装区域进行勘测，了解周边情况和安全隐患，确保安装区域健康安全。其次，对于容槽炉和钢包的钢架，必须进行彻底检查，确保各构件完好无损，精度满足要求。考虑钢架结构的负荷能力和架体支撑的设计，确定零部件材质的质量要求。 二、安全隐患分析和防范措施 1、安装区域的隐患 安装区域可能存在水坑、垃圾场、下水道、高压输电线路等安全隐患，这些都有潜在的危险。因此，施工前要对安装区域进行仔细的勘测，清理所有可能影响安全的物品。将钢架安装位置设在远离高压输电线路的安全区域，并将其周围封锁，避免工作区域受到外界的干扰。 2、施工中的防范措施
施工人员必须身着符合安全要求的工作服，并配备防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。必须在工作区域进行足够的通风和防暑措施。对于高空作业，必须使用工作平台、绳索等辅助设备，确保安全。在高温、高压、高浸润的环境中工作时，必须实施适当的安全措施，避免意外事故的发生。 3、安装后的检查 钢架安装完成后，必须进行仔细的检查。检查所有连接处是否牢固、结构是否完整、架体是否有变形等问题。对于任何发现的缺陷，必须立即采取补救措施。在钢架使用过程中，也必须进行定期检查和维护保养，以确保其能够长期稳定工作。 三、结论 在容槽炉和钢包的钢架安装中，安全是第一位的，因此，必须严格遵守安全标准和要求，采取有效的安全防范措施，确保员工的人身安全和钢铁生产的高效、稳定的运行。最终，钢架的稳定和可靠将保证钢铁冶炼制造的顺利进行。
铁合金安全防范措施三十条
铁合金安全防范措施三十条 铁合金是一种用于冶金、钢铁等行业的合金材料，它具有增强硬度、强度和耐 磨性能，因此广泛应用于各个领域。然而，在生产和使用过程中，铁合金也会产生一定的安全隐患，因此需要采取一系列的安全防范措施来降低风险。本文将介绍铁合金的安全防范措施，希望能对相关从业人员提供参考与帮助。 1. 加强员工培训 对从业人员进行铁合金生产安全知识的培训和日常应急处理能力的提高，能有 效降低事故发生的风险。 2. 严格执行操作规程 对每项生产环节进行规范化，制定相应的操作规程，并确保从业人员严格遵守，避免疏忽大意导致事故的发生。 3. 建立严格的安全责任制 明确责任分工、工作职责、事故处理程序等，确保生产过程中责任落实到位， 事故责任明确。 4. 做好日常安全检查 对铁合金生产过程中各个环节、各种设备进行日常安全检查，及时排除可能导 致事故的隐患。 5. 排除静电环境 由于铁合金的传输过程中会产生静电，容易引发火灾、爆炸等事故，因此，要 排除静电环境，对输送管道进行接地处理。 6. 保持工作场所干燥 铁合金的制备和运输过程中，要保持工作场所的干燥，避免水分对铁合金产生 影响，引起化学反应，导致安全事故的发生。 7. 建立警示标志 铁合金生产过程中，对生产区域和设备进行标识，以便管理人员对危险环境和 危险设备进行有效管控和隔离。
8. 常备应急救援设备 生产环节中预先配置应急救援设备，包括灭火器、呼吸器、急救药品等，能够在事故发生时保障及时救援。 9. 确保材料供应安全 铁合金生产过程中，所使用的原材料和燃料必须经过质量检验和认证，确保材料供应安全，避免安全事故的发生。 10. 加强设备检查与维护 对产品生产设备，定期进行维修、保养和更新，避免因设备故障而引起的事故风险。 11. 加强对铁合金爆炸、火灾等事故的预防和处置 针对可能出现的火灾、爆炸等事故，进行全面的预防措施和应急处理准备。 12. 加强对铁合金储存的安全管理 储存时严格按照规定分区存放，通过分类、避免混淆等方式，保证储存安全。 13. 打造消防安全文化 通过安全培训、警示标志、消防演习等宣传形式，形成铁合金消防安全文化，提高员工的安全意识和危险认识。 14. 建立应急预案 建立紧急事故应急预案、人员疏散预案、储存设备漏洞应急预案等，确保在事故发生时能够迅速有效地应对，降低损失。 15. 禁止携带易燃易爆物品进入生产区域 禁止员工携带易燃易爆物品进入生产区域，避免因私人行为导致事故的发生。 16. 严禁吸烟行为 生产区域内和储存区域内严禁吸烟，以免引起火灾。 17. 建立安全风险防控体系 从源头上提高安全风险防控意识和管理水平，从而避免事故的发生。
钢铁企业煤气的使用安全管理规定
钢铁企业煤气的使用安全管理规定 1 钢铁企业应严格执行《工业企业煤气安全规程》（GB6222），建立和完善煤气安全管理制度，落实相关要求。 2 煤气危险区域，包括高炉风口及以上平台、转炉炉口以上平台、煤气柜活塞上部、烧结点火器及热风炉、加热炉、管式炉、燃气锅炉等燃烧器附近等易产生煤气泄漏的区域和焦炉地下室、加压站房、风机房等封闭或半封闭空间等，应设固定式一氧化碳监测报警装置。 3 煤气加压混合、储存、使用等设施附近有人值守的岗位，应设固定式一氧化碳监测报警装置，值守的房间应保证正压通风。 4 在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于15%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于15%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。 5 转炉煤气和铁合金炉煤气宜添加臭味剂后供用户使用。 6 水封装置（含排水器）必须能够检查水封高度和高水位溢流的排水口；严防水封装置的清扫孔（排污闸阀或旋塞）出现泄漏。 7 用单一闸阀隔断必须在其后堵盲板或加水封，并宜改造为电动蝶阀加眼镜阀或插板阀。 8 过剩煤气必须点燃放散，放散管管口高度应高于周围建筑物，且不低于50米，放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。
9 煤气管道和设备应保持稳定运行。当压力低于500帕时，必须采取保压措施。 10 煤气管道应架空铺设，严禁一氧化碳含量高于10%的煤气管道埋地铺设。 11 煤气管道宜涂灰色，厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道要标示标高，并设置防撞护栏。 12 煤气管道的强度试验压力应高于严密性试验压力；高压煤气管道（压力大于或等于3×104帕）的试验压力应高于常压煤气管道。13 煤气设备设施和管道泄爆装置泄爆口，不应正对建筑物的门窗，如设在走梯或过道旁，必须要有警示标志。 14 凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼镜阀或扇型阀及敞开式插板阀等，不应安装在厂房内或通风不良之处，离明火设备距离不少于40米。 15 煤气设备设施的改造和施工，必须由有资质的设计单位和施工单位进行；凡新型煤气设备或附属装置必须经过安全条件论证。 16 使用煤气的钢铁企业必须设立煤气防护站，配备必要的人员、救援设施及特种作业器具，做好本单位危险作业防护和救援工作。 煤气防护站应尽可能设在煤气发生装置附近，或煤气设备分布的中心且交通方便的地方，煤气防护人员应集中住在离工厂较近的地区。煤气防护站应设煤气急救专用电话。 氧气充装室应符合GB16912的有关规定。 煤气防护站应配备呼吸器、通风式防毒面具、充填装置、万能检查
钢铁冶炼企业常见职业病防护设施及措施列举
钢铁冶炼企业常见职业病防护设施及措施列举 C.1防尘设施及措施 C.1.1烧结、球团、炼铁原料场地面及堆取料机头应设喷水抑尘装置，地下设排水系统；外围设挡风板或防风抑尘网。 C.1.2翻车机、汽车受料槽应设在室内，并设袋式除尘器。 C.1.3转运站、皮带通廊、矿槽顶层设置洒水栓，在工艺允许情况下，采取喷雾加湿措施。北方地区宜安装采暖设施防止结冻。 C.1.4皮带输送机宜密闭，其卸料点及头尾处等存在物料落差处应设局部密闭罩并设袋式除尘器。 C.1.5矿槽应予密闭，并设置余压消除装置和除尘装置。各料槽顶部皮带小车卸料口宜采用胶带密封。 C.1.6矿、焦槽运输系统、返矿系统及各转运站应设袋式除尘器。 C.1.7煤粉制备系统的煤粉收集及尾气净化系统和两个中间罐泄压净化系统应安装袋式除尘器。 C.1.8球团配料、混合、膨润土料棚、链篦机、成品球团矿堆场及成品装车矿槽等产尘点，在密闭基础上设袋式除尘器。破碎机、筛分机宜采用整体密闭。 C.1.9烧结熔剂燃料仓库、破碎室、筛分室、配料室、转运站各产尘点，应设袋式除尘器。除尘器收集的粉尘应采用密闭方式输送。 C.1.10烧结机头、尾宜采用整体密闭罩。烧结室、环冷机各产
尘点应设袋式除尘器或静电除尘器。 C.1.11高炉炉顶、出铁口、主铁沟、铁口换气、撇渣器、摆动流嘴、渣沟等处应设吸尘点并设袋式除尘器或静电除尘器。吸尘罩型式及罩口风速应能有效防止烟气外逸。 C.1.12高炉煤气净化应采用重力沉降室或湿式除尘器。转炉煤气净化应采用湿式除尘器。 C.1.13炼钢铁水预处理脱硫扒渣应采用袋式除尘器或静电除尘器。 C.1.14转炉、LF炉等应设袋式除尘器或静电除尘器，连铸钢包作业、中间罐倾翻作业平台设除尘装置。 C.1.15铁合金、石灰料仓等物料输送跌落点应设除尘装置，钢渣处理过程应采用喷水抑尘或袋式除尘。 C.1.16除尘装置卸、输灰宜采样机械输送或气力输送，卸、输灰过程不应产生二次污染。 C.1.17通风管道应设置清灰孔，各除尘器出入口应设闸板阀及测试孔。 C.1.18排风罩的制作和安装应符合GB/T 16758的相关要求。 C.1.19除尘装置应在生产系统启动之前启动，在生产系统停机之后停机。 C.2防毒设施及措施 C.2.1其它化学有害因素应按照GB50019、GBZ1要求，安装防护设施，使作业场所化学有害因素浓度符合GBZ 2.1要求。
铁合金冶炼安全生产范文
铁合金冶炼安全生产范文 铁合金是一种重要的金属材料，广泛应用于钢铁行业和其他工业领域。然而，铁合金冶炼过程中存在一定的安全风险，如高温、有毒气体、爆炸等。为了确保铁合金冶炼过程的安全生产，以下是一份____字的铁合金冶炼安全生产范文。 第一章：引言 1.1 研究背景 铁合金冶炼是一种重要的金属冶炼工艺，能够产生高质量的铁合金产品。然而，由于铁合金冶炼过程中的高温、有毒气体等安全风险，安全生产问题变得尤为重要。 1.2 研究目的 本文的研究目的是分析铁合金冶炼过程中的主要安全风险，并提出一系列的安全措施和管理方法，以确保铁合金冶炼过程的安全生产。 第二章：铁合金冶炼的主要安全风险及其预防措施 2.1 高温危险 铁合金冶炼过程中需要高温条件，因此可能存在火灾和爆炸的危险。为了预防和控制高温危险，应采取以下预防措施：- 确保冶炼设备和设施的安全性，确保其能够承受高温环境； - 严格控制冶炼过程中的温度，避免温度过高导致火灾和爆炸；
- 安装火灾和爆炸报警装置，及时发现和处理安全事件。 2.2 有毒气体危害 铁合金冶炼过程中产生的有毒气体如一氧化碳、硫化氢等，对人体和环境都具有一定的危害。为了预防和控制有毒气体的危害，应采取以下预防措施： - 安装有毒气体探测装置，及时发现和处理有毒气体泄漏； - 加强通风系统的设计和维护，确保有毒气体能够迅速排除； - 安排员工接受相关的防护培训，提高其对有毒气体的识别和防范能力。 2.3 人员安全问题 铁合金冶炼过程中，人员可能会面临高温、有毒气体等安全风险。为了确保员工的安全，应采取以下预防措施： - 建立严格的安全操作规程，确保员工按照规程操作； - 提供个人防护装备，如防火服、防毒面具等； - 加强员工培训，提高员工的安全意识和自救能力。 第三章：铁合金冶炼安全管理方法 3.1 安全管理体系建设 建立完善的铁合金冶炼安全管理体系是确保铁合金冶炼过程安全的基础。该管理体系应包括安全政策、安全目标、安全责任、安全培训等方面的内容。 3.2 风险评估和控制
煤气防护知识
煤气防护知识 煤气是煤，焦炭，含碳物质等经过干馏(热解)、气化，氧化，还原等反应后生成的含有多种成分的混合气体。煤气作为重要的二次能源，具备输送方便、操作简单、燃烧均勾、燃烧效率高，温度易于调节等优点，是工业生产和民用燃气的主要能源之一，广泛用于钢铁、建材、耐火材料、破璃、陶瓷、磺素制品，化肥、化工合成，民用燃气等领域。 净化后的煤气中主要含有CO，H2、CH4、不饱和烃类、O2、惰性气体等多种气体成分，煤气的成分组成决定了煤气具备易燃易爆、易中毒的特性。从煤气的组成来看，转炉煤气、铁合金炉煤气、发生炉煤气和高炉煤气发生煤气中毒的危险性更大些，但这并不代表其没有火灾爆炸的危险；而焦炉煤气、水煤气、连续式直立炭化炉煤气发生火灾爆炸的危险性更大一些，但这并不代表其没有中毒的危险。 一、煤气的主要危险特性 1、易中毒 各种煤气中均含有一氧化碳气体，一氧化碳是—种无色、无味、无刺激性的气体，但一氧化碳可与人体血液中的血红蛋白结合而导致组织缺氧，造成中毒，俗称煤气中毒。一氧化碳属II类毒性物质，但不属于剧毒物质。煤气中所含的一氧化碳含量越高，其发生煤气中毒的危险性越大，我厂主要使用的是高炉煤气,其CO
4、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进 入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定合格或爆 发实验合格；设施内一氧化碳含量高（大于30ppm）或氧气含量（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器，等隔离式器具；设专职监护人员。 5、动火分析时间不得早于动火前半小时，动火作业中每两小时必 须重新分析，作业中断后，恢复作业前半小时，也要重新分析，取样 要有代表性，防止死角。 6、动火需有经验的操作工担任，动火前先确认《动火证审批表》。上规定的部位和时间一致，监护人员是否己位。如条件具备方可动火。 7、监护人员必须熟悉煤气安全措施，进入监护岗位后，要严格对 动火安全防范措施进行检查核实，措施不落实，要阻止动火。动火过 程当中发现异常应立刻发令停止动火，并报动火施工负责人查明原因，消除隐患，确认安全之后方可继续动火。 8、动火单位负责人是动火施工的安全生产组织者，应熟悉《动火 证审批表》。，动火前要再一次和动火人、监护人交代准确，按动火 方案组织动火。一旦发生意外事件，要立即组织现场消防负上报”的 处理程序。 2、易燃易爆煤气中含有H2、CO、CH4、CH(不饱和烃类)等可燃气体，当生产、储存，输送煤气的设备和骨道发生煤气泄漏，在遇明火、
锅炉钢架安装安全防范措施
锅炉钢架安装安全防范措施 锅炉钢架是锅炉的重要组成部分，安装过程需要注意安全防范 措施。以下是锅炉钢架安装的安全防范措施。 1、作业前的准备 在锅炉钢架安装前，必须进行详细的技术交底，包括作业计划、作业程序、安全注意事项、强制性操作规程等。同时，还需做好工 器具准备，对所使用的螺丝、螺母、铆钉等备件要检查资质，并做 好防滑措施。 2、严格执行安全操作规程 在作业时，所有工人必须穿着统一标准的安全防护装备，并要 遵守相应的安全规章制度和操作规程，切实保障工人的安全和身体 健康。 3、施工现场必须做好标志 在施工时，必须设立明显的安全标志，如安全警示牌、制止标 志等。同时，施工区域要划定明确的管控区域，并设立专人进行现 场管理，并对外界发布安全提示信息，切实保障工作现场的安全。 4、防止高处坠落 高处坠落是锅炉钢架安装过程中最容易发生的安全事故之一。 为避免高处坠落事故的发生，必须提高工作人员的安全意识，施工 前必须对施工现场进行周密的安全检查，确保所有设备的固定和保 护绳索的正确使用。
5、加强电气安全防范 在锅炉钢架安装过程中，必须加强电气安全防范。在施工现场必须设置可靠的漏电保护装置，避免电气事故的发生。同时，对涉及到高压电气设备的作业，必须由专业人员进行操作，严禁非专业人员进行操作。 6、保障施工场地的安全 在锅炉钢架安装过程中，必须保障施工场地的安全。首先，施工现场必须保持整洁，排除一切危险因素。同时，必须安排专人进行定期检查、维修和保养，确保设备的正常使用，并确保施工现场的环境安全。 7、重视高温作业的安全 锅炉在工作过程中会产生高温，对工人的安全构成威胁。为了保障工人的安全，必须提高工作人员的安全意识，加强高温作业的安全防范措施，确保在高温作业过程中，所有工人都穿着符合标准的防护服，同时，要确保工作现场通风、放风，有效降低高温对工人身体的危害。 8、强化职业健康安全防范 锅炉钢架的安装回给工人的身体带来一定的伤害风险，为了保障工人的职业健康安全，必须做好职业健康安全防范措施。施工现场要尽量减少粉尘、废气等危害物的产生，同时，要注意设备的保养和维修，确保设备安全、稳定运行。 以上就是锅炉钢架安装的安全防范措施。在安装过程中务必认真执行这些措施，切实保障工人的身体健康和工作安全。