中频加热炉的的故障分析及中频炉维修过程概要
中频感应加热电源常见故障与维修
中频电源广泛应用于熔炼、透热、淬火、焊接等领域，不同的应用领域对中频电源有着不同的要求，因此，中频电源的控制电路和主电路就有不同的结构形式。
熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件的基本特性是开展好工作的必备前提，只有在此基础上，才能准确迅速地分析判断故障原因，并采取有效的措施排除故障。
在这里仅对典型电路和常见故障进行一下探讨。
2 典型电路和常见故障2.1 故障现象一及处理方法：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压表均无指示，2.1.1逆变触发脉冲现象，用示波器检查逆变脉冲（在可控硅AK上检查），如有缺脉冲现象，检查连线是否接触不好或开路，前级是否有脉冲输出。
2.1.2逆变可控硅击穿，更换可控硅。
2.1.3电容器击穿，拆除损坏的电容器极柱。
2.1.4负载有短路，接地现象，排除短路点和接地点。
2.1.5中频信号取样回路有开路或短路现象，用示波器观察各信号取样点的波形，查找开路点或短路点。
2.2.故障现象二及处理方法：重载冷炉起动时各电参数和声音都正常但功率升不上去过流保护。
分析处理：2.2.1 逆变换流角太小用示波器观看逆变晶闸管的换流角，把换流角调到合适值；2.2.2 炉体绝缘阻值低或短路，用兆欧表检测炉体阻值排除炉体的短路点；2.2.3 炉料钢铁相对感应线圈阻值低，用兆欧表检测炉料相对感应圈的阻值；若阻值低重新筑炉。
2.2.4换炉开关有接地现象或开关触头有接触不良现象，更换换炉开关或触头。
2.3故障现象三及处理方法：启动困难，启动后直流电压最高只能升到1400v，且电抗器震动大，声音沉闷。
2.3.1整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降，用示波器观察各整流可控硅的管压降波形，查找损坏的可控硅后更换。
2.3.2缺少一组整流触发脉冲，用示波器分别检查各路触发脉冲，检查出没有脉冲的回路时，用倒推法确定故障位置，更换其损坏器件。
2.4故障现象四及处理方法：频繁烧坏可控硅元件，更换新可控硅后，又被烧坏。
中频炉维修的全过程
中频炉维修的全过程第一步：准备工作（150字）在开始维修之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要检查中频炉的故障现象和报警信息，以确定具体的故障原因。
然后，需要确定是否有必要停机维修，以及维修所需的时间和人力资源。
最后，需要准备相关的维修工具和材料，以及确保工作区域的安全。
第二步：故障诊断（200字）在开始维修之前，需要对中频炉进行故障诊断。
这通常涉及到检查中频炉的各个部件，包括电源、冷却系统、控制系统等。
通过使用测试仪器和仪表，可以对中频炉进行全面的检测和测量，以确定具体的故障原因。
在这个过程中，维修人员可能需要参考中频炉的技术手册和相关文档，以获得更详细的信息。
第三步：修理或更换故障部件（400字）一旦确定了故障原因，接下来就是修理或更换故障部件。
这可能涉及到拆卸和更换中频炉的一些部件，如电源模块、电容器、电阻器、变压器等。
在进行这些工作之前，维修人员需要确保已经断开了中频炉的电源，并采取必要的安全措施，如穿戴防护手套和眼镜等。
修理故障部件的过程可能涉及到使用一些特殊的工具和设备，如焊接机、千斤顶、电动起重机等。
维修人员需要仔细遵循维修手册中的操作步骤，确保正确地进行拆卸和安装工作。
在更换部件之后，还需要进行一系列的测试和调试，以确保中频炉能够正常运行。
第四步：维修记录和报告（200字）在完成维修工作之后，维修人员需要进行记录和报告。
维修记录包括维修过程中遇到的问题和解决方案，以及所进行的维修工作的详细描述。
这些记录对于后续的维护和维修工作非常重要。
维修报告则是对维修过程和结果的总结，包括维修所耗费的时间和资源，以及对中频炉性能的评估。
这些信息可以提供给相关的管理人员和客户，以供他们参考。
第五步：维修后检查和测试（150字）维修完成后，维修人员需要进行维修后的检查和测试。
这包括对中频炉的各个部件进行检查，以确保所有的连接和固定都已经完成，并且中频炉可以正常运行。
同时，还需要进行一系列的测试，如电气测试、温度测试等，以验证中频炉的性能和安全性。
中频电炉典型故障分析及处理方法
中频电炉典型故障分析及处理方法中频电炉是一种将电能转化为热能的设备，广泛应用于冶金、化工、金属加工等领域。
在使用中，由于各种原因可能会出现故障，本文将对常见的中频电炉故障进行分析，并提供相应的处理方法。
故障1：电源接触不良或断电分析：由于电源接触不良或断电，中频电炉无法正常工作。
处理方法：1.检查电源线是否插紧，如果松动则重新插紧。
2.检查电源是否正常，查看电路是否短路，如果短路则修复电路。
3.如果电源供电正常但中频电炉仍不工作，可能是控制板损坏，需要更换或修复控制板。
故障2：中频电炉无法启动或停止分析：中频电炉无法启动或停止可能是由于控制系统故障造成的。
处理方法：1.检查控制面板是否正常工作，如果有显示错误则尝试重新启动控制系统。
2.检查控制系统的连接线是否松动或断裂，如果有问题则重新连接或更换连接线。
3.如果控制系统仍然无法正常启动或停止，可能是控制器损坏，需要更换或修复控制器。
故障3：电炉加热不均匀分析：电炉加热不均匀可能是由于电炉内部绝缘层老化或加热元件损坏造成的。
处理方法：1.检查电炉的绝缘层是否完好，如果发现有破损或老化的情况，需要更换绝缘层。
2.检查加热元件是否正常工作，如果有元件损坏或断裂，则需要更换加热元件。
3.如果以上两点都正常，可能是电炉内部散热不良，可以增加或改进散热系统来提高加热均匀性。
故障4：中频电炉温度过高分析：中频电炉温度过高可能是由于电炉内部冷却系统故障或控制系统失效造成的。
处理方法：1.检查冷却系统是否正常运行，包括冷却水是否供应充足，水泵是否正常工作等，如果有问题则修复冷却系统。
2.检查控制系统对温度的控制是否准确，如果控制器失效，则需要更换或修复控制器。
3.如果以上两点都正常，可能是电炉内部散热器堵塞，可以清洁或更换散热器来降低温度。
故障5：中频电炉产生噪音或异味分析：中频电炉产生噪音可能是由于电炉内部零部件松动或磨损，而产生异味可能是由于电炉内部材料燃烧或气味挥发造成的。
中频炉常见故障及维修措施
中频炉常见故障及维修措施经常使用中频炉的人应该都知道，中频炉在使用过程中会经常出现故障。
但是出现故障了很多人不知道该怎么办，可能错误的判断错误的维修会使机器损坏更严重。
一、中频炉常见故障及原因1、启动时系统无任何反应。
①整流板故障。
②过流、过压保护动作。
③主开关未合好④控制调功电位器损坏或断线。
⑤整流控制电源部分坏。
2、只有直流电压表有指示，其它无反应。
①逆变板及逆变电路故障。
②逆变电源故障。
逆变脉冲无22V供电。
注意：当电源相电压高于240V时容易损坏控制电源变压器。
3、启动时不能启动成功，且直流电流很大，直流电压很低（几十伏）。
①逆变部分存在直接短路现象（如铜排间短路、电热电容击穿等）。
②逆变控制电路及取信号部分有问题（断路或短路）。
③逆变晶闸管存在多个同是损坏现象（可用万用表R×1档测量）。
4、启动时偶有频声，但各个仪表均摆动，或启动后各仪表摆动，销升功率后，过流或过压。
①逆变控制板不良。
②较小tf工作角调整不当。
③水电缆断或电缆螺丝松动。
④炉短路或接地，被压电路可能是输出侧短路。
⑤晶闸管不良。
5、合主回路，空气开头即跳闸，或过流保护，即使偶然正常也会有异常声响，升功率使过流。
①般为某个整流晶闸管击穿。
②晶闸管性能下降，或失去某方向的阻断能力变成二管。
③整流电路存在短路。
6、可以启动，但电抗器声间沉闷。
表计偶然摆动，直流电压升以500V。
①主电路缺相（般恒功率板缺相不会有直流电压输出）。
②控制电路缺脉冲。
③整流晶闸管某个不能触通或不能维持，以及门断路或短路。
7、能启动，但中频电压与直流电压比值大，电压低，直流电流很大。
①逆变晶闸管某桥壁击穿。
②某晶闸管不工作（判断时可在小电压工作时直接用万用表AC档测量管压降，无电压者可能击穿，但还要注意相邻桥壁是否不工作，对于单管桥壁来说，为正反相电压致者不工作，可查相关电路，对于双两个晶闸管串联电路分为两种情况，同单管电路般为两管均无脉冲，电压是正反，则说明承担正向电压的晶闸管没有工作，看有否控制脉冲，性是否正常，门是否断路）。
中频炉故障及解决方案
过电流保护频繁动作故障早期，装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作。
故障后期，过流保护动作变得无规律，日渐频繁，且有时伴随中频电源逆变晶闸管损坏现象。
检查：对装置电炉的仔细检查中未发现异常，在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路短接后，装置恢复正常。
分析：可能由于冷却水泵使用已久，输出性能变坏后引起装置水冷系统内的水压产生严重波动，致使水压继电器的电接点产生无规律的瞬间断路现象，从而引发装置过流保护误动。
受故障现象误导，维修人员误以为是装置内部的电路故障。
装置启动后，调功钮已旋到尽头，但各仪表指使值仍很小，装置无法正常运行。
检查，根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。
用示波器对整流桥输出的支流电压波形检测发现一个整流晶闸管导通不太好，但对每个晶闸管两端电压波形的检测未发现异常，遂采用替代法进行逐一排除后，发现故障元件为A相一整流晶闸管。
对一些因电器元件特性不良而引发的装置复杂故障，由于检查中使用的仪器有限和其他条件制约，不易进行精确检测，而替代法和排除法简单有效，是排除此类故障的常用方法。
设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。
分析处理：设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。
先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。
在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器。
设备工作正常但功率上不去。
分析处理：设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。
中频加热炉的的故障分析及中频炉维修过程概要
中频加热炉的的故障分析及中频炉维修过程当中频加热炉启动时,突加给定电压,由于电压反馈没有,电压调节器输出迅速增加。
由于控制参数漂移, 使得电流反馈系数减小, 同样的中频电流给定使中频装置输出的瞬间电流比较大, 产生冲击电流, 只有当电压环超调后, 输出电流才开始减小, 最终由负载决定。
由于中频加热炉中存在很大的电抗, 系统调节响应慢。
随着给定电压的增加,冲击电流更大 ; 对晶闸管的冲击也大,加快晶闸管的劣化,造成晶闸管疲劳击穿。
随着元器件老化, 模拟控制系统参数漂移, 使得逆变器控制回路中的晶闸管触发的超前角变大(42.8°,功率因数低 (0.733,即使输出同样的中频电压与中频电流,但中频加热炉输出的有功功率不高,加热效果差。
正常情况下,在中频加热过程中, 根据欧姆定律, 负载参数随温度升高而变化, 如中频等效阻抗增大 ; 但当温度变化缓慢时,中频等效阻抗变化不大。
当中频给定电压恒定时,尽管随着加热装置的运行, 由于加热效果差, 中频等效阻抗变化不大, 电压反馈提高得慢, 导致中频电流变化缓慢, 即系统长时间工作在大电流状态, 也易造成晶闸管的劣化。
通过调节定位器,增大电流反馈系数,使电流反馈 600A/6V; 减小了电流冲击。
通过调节逆变回路晶闸管脉冲控制参数, 使中频电流超前中频电压的时间为40μs , 既保证了晶闸管的可靠关断, 又减少了超前(24.4°, 提高了功率因数 , 为 0.91。
由于中频装置的输出有功功率提高,芯棒加热功率增大。
根据欧姆定律,随着芯棒温度的升高,芯棒电阻增大,中频等效阻抗增加,在同样的中频电流下,中频电压反馈提高 ;当中频电压给定不变时,电压调节器的输出减少,使中频电炉输入电流也逐步减小。
随着给定功率的提高, 中频电压提高, 中频电流开始也提高,但随着芯棒的加热,中频电流会逐步减小,减小了晶闸管的负担。
中频炉维修的全过程一般情况下, 可以把中频炉的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。
中频炉常见故障及处理
中频炉常见故障及处理，让您的生产不再停
滞
中频炉作为一种高温炉，是现代工业生产中的重要设备之一。
然而在生产过程中，我们时常会遇到各种各样的故障，影响着生产效率。
本文将针对中频炉常见故障进行介绍，并提出相应的处理方法，帮助广大工业生产者更好地应对中频炉的故障情况。
一、进料口出现阻塞
进料口常常会在生产过程中出现阻塞情况，导致料涨将形成严重的后果。
此时应该检查进料口及其周围是否发现异物，若无异物则需要确认温度是否过高，进一步调整中频电源，避免高温引发料涨现象。
二、中频电源异常打火
中频炉的电源常常会出现打火现象，导致设备无法正常工作。
此时应该检查中频电源及其周边设备的电缆、接线盒等部位是否出现松动、断开等现象，及时处理并确认是否散热不良，避免超负荷运行导致电流异常。
三、冷却水系统出现故障
冷却水系统故障会导致炉子温度升高，从而影响生产效率。
此时应该检查冷却水管道及其配套设备是否正常运行，是否存在漏水情况，及时排除漏水原因，恢复正常生产。
四、熔池出现浪涌
熔池浪涌是中频炉常见故障之一，会导致炉温不稳定，甚至引发炉子安全事故。
此时应该检查炉子内部是否出现渣块、气泡等情况，并及时清理，以保证炉子内部的压力平衡，避免熔池浪涌现象。
总之，中频炉常见故障的处理需要技术力量的支持。
在平时生产中，工程师们要做好系统的维护工作，保持设备的完好性，及时发现故障并处理。
只有这样，我们才能更好地应对中频炉的各种故障，提高生产效率，实现质量优化，使企业的生产更加顺畅。
中频加热电源产生的故障以及如何解决故障的分析
中频加热电源产生的故障以及如何解决故障的分析一、中频加热电源保护部分会产生哪些故障？(1)装置不定期烧毁逆变晶闸管。
产生这种故障一般是过流过压系统出了问题造成的，应着重检查5/0.1电流互感器和中频电压互感器的内部绕组是否断路，这是由于线径较细容易受环境不良气体腐蚀造成断线，其结果使过流、限流、过压、限压保护失效。
如果炉子系统出现瞬间不良原因使电流、电压瞬间突变时，超过晶闸管的额定电流和耐压值则会造成晶闸管烧毁。
(2)装置定位连续烧晶闸管。
当中频电源使用多年或循环水质较差，如果烧晶闸管后不做详细检查而盲目更换晶闸管，则更换上的晶闸管又会烧毁，造成这种故障大致有3种原因：1）可能与烧晶闸管位置相关连的阻容保护电阻断线、电容干枯失效有关，应认真检查并加以更换；2)可能相应位置的脉冲变压器绝缘不良或控制极接线接触不良引起的烧晶闸管，这时应将接线焊牢或更换新的脉冲变压器；3)晶闸管散热器（或水套）内部腐蚀严重或水垢太厚引起散热不良而造成烧晶闸管，其处理办法当然是采用盐酸冲洗，但盐酸冲洗的次数太多后又会使水套内部腐蚀，使得进水不在水套内部循环而直接从出口流出，形成通水良好的假象，反而导致反复烧晶闸管，因此，最好是更换新水套。
二、中频加热电源部分日常检查的内容都包括哪些方面？(1)检查电线及开关是否破损；(2)检查水冷系统有无堵水漏水现象，进出口水温差一般不应大于10℃；(3)检查电气元件和设备是否受潮等不安全的因素是否存在；(4)检查晶闸管、插件和电器线路母线是否有过热现象；(5)检查电容器是否有变形、漏油等损伤之处；(6)保护装置、仪表工作是否正常，是否超负荷；(7)调查了解中频加热电源的实际运行情况；(8)检查感应线圈绝缘情况和是否有漏水现象。
三、中频加热电源的电器维修和基本维护都包括哪些内容？(1)清洁各电气元件等设备的油污和灰尘，用风机吹净或用皮老虎吹净；(2)检查电子元件及插件有否松动和损伤之处；(3)检查变压器及各线段和电气是否有过热现象；(4)检查工作部分电器连锁情况，要求动作灵敏可靠；(5)拧紧各接线螺丝，要求接触良好；(6)检查通风和水冷系统有无堵塞和漏水的地方，水压继电器是否灵敏和绑扎部位是否有不牢之处；(7)检查中频加热电源系统的机架是否受漏磁影响而发热。
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中频加热炉的的故障分析及中频炉维修过程
当中频加热炉启动时,突加给定电压,由于电压反馈没有,电压调节器输出迅速增加。
由于控制参数漂移, 使得电流反馈系数减小, 同样的中频电流给定使中频装置输出的瞬间电流比较大, 产生冲击电流, 只有当电压环超调后, 输出电流才开始减小, 最终由负载决定。
由于中频加热炉中存在很大的电抗, 系统调节响应慢。
随着给定电压的增加,冲击电流更大 ; 对晶闸管的冲击也大,加快晶闸管的劣化,造成晶闸管疲劳击穿。
随着元器件老化, 模拟控制系统参数漂移, 使得逆变器控制回路中的晶闸管触发的超前角变大(42.8°,功率因数低 (0.733,即使输出同样的中频电压与中频电流,但中频加热炉输出的有功功率不高,加热效果差。
正常情况下,在中频加热过程中, 根据欧姆定律, 负载参数随温度升高而变化, 如中频等效阻抗增大 ; 但当温度变化缓
慢时,中频等效阻抗变化不大。
当中频给定电压恒定时,尽管随着加热装置的运行, 由于加热效果差, 中频等效阻抗变化不大, 电压反馈提高得慢, 导致中频电流变化缓慢, 即系统长时间工作在大电流状态, 也易造成晶闸管的劣化。
通过调节定位器,增大电流反馈系数,使电流反馈 600A/6V; 减小了电流冲击。
通过调节逆变回路晶闸管脉冲控制参数, 使中频电流超前中频电压的时间为40μs , 既保证了晶闸管的可靠关断, 又减少了超前(24.4°, 提高了功率因数 , 为 0.91。
由于中频装置的输出有功功率提高,芯棒加热功率增大。
根据欧姆定律,随着芯棒温度的升高,芯棒电阻增大,中频等效阻抗增加,在同样的中频电流下,中频电压反馈提高 ;
当中频电压给定不变时,电压调节器的输出减少,使中频电炉输入电流也逐步减小。
随着给定功率的提高, 中频电压提高, 中频电流开始也提高,但随着芯棒的加热,中频电流会逐步减小,减小了晶闸管的负担。
中频炉维修的全过程
一般情况下, 可以把中频炉的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。
作为一般的原则, 当出现故障后, 应在断电的情况下对整个系统作全面检查,它包括以下几个方面:
(一电源:用万用表测一下主电路开关(接触器和控制保险丝后面是否
有电,这将排除这些元件断路的可能性。
(二整流器:整流器采用三相全控桥式整流电路, 它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。
在快速熔断器上有一个红色的指示器, 正常时指示器缩在外壳里边, 当快熔烧断后它将弹出, 有些快熔的指示器较紧,当快熔烧断后,它会卡在里面,所以为可靠起见,可以用万用表通断档测一下快熔,以判断它是否烧断。
测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡(200Ω挡测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻, 测量时晶闸管不用取下来。
正常情况下, 阳极—阴极间电阻应为无穷大,门极—阴极电阻应在 10—50Ω之间,过大或过小都表明这只晶闸管门极失效,它将不能被触发导通。
脉冲变压器次边接在晶闸管上, 原边接在主控板上, 用万用表测量原边电阻约为50Ω。
续流二极管一般不容易出现故障,检查时用万用表二极管挡测其二端,正向时万用表显示结压降约有 500mV ,反向不通。
(三逆变器:逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器,可以按上述方法检查。
(四变压器:每个变压器的每个绕组都应该是通的,一般原边阻值约有几十欧姆,次极几欧姆。
应该注意:中频电压互感器的原边与负载并联,所以其电阻值为零。
(五电容器:与负载并联的电热电容器可能被击穿,电容器一般分组安装在电容器架上, 检查时应先确定被击穿电容器所在的组。
断开每组电容器的汇流母排与主汇流排之间的连接点, 测量每组电容器两个汇流排间的电阻, 正常时应为无穷大。
确认坏的组后, 再断开每台电热电容器引至汇流排的软铜皮, 逐台检查即可找到击穿的电容器。
每台电热电容器由四个芯子组成, 外壳为一极, 另一极分别通过四个绝缘子引到端盖上, 一般只会有一个芯子被击穿, 跳开这个绝缘子上的引线,这台电容器可以继续使用,其容量是原来的 3/4。
电容器的另一个故障是漏油,一般不影响使用,但要注意防火。
安装电容器的角钢与电容器架是绝缘的, 如果绝缘击穿将使主回路接地, 测量电容器外壳引线和电容器架之间的电阻,可以判断这部分的绝缘状况。
(六水冷电缆:水冷电缆的作用是连接中频电源和感应线圈,它是用每根
直径Φ0.6–Ф0.8紫铜线绞合而成。
对于 500公斤电炉,电缆截面积为 480平方毫米, 对于 250公斤电炉, 电缆截面积采用 300至 400平方毫米。
水冷电缆外胶管采用耐压 5公斤的压力橡胶管,里面通以冷却水,它是负载回路的一部分, 工作时受到拉力和扭力, 与炉体一起倾动而发生曲折, 因此时间长后容易在柔性连接处断裂开。
水冷电缆断裂过程, 一般是先断掉大部分后, 在大功率运行时把未断小部分很快烧断, 这时中频电源就会产生很高的过电压, 如果过电压保护不可靠,就会烧坏晶闸管。
水冷电缆断开后,中频电源无法启动工作。
如不检查出原因而反复启动, 就很可能烧坏中频电压互感器。
检查故障时可用示波器, 把示波器探头夹在负载两端, 观察按启动按钮时有无衰减波形。
确定电缆断芯时先把水冷电缆与电热电容器输出铜排脱开,用万用表电阻挡(200Ω挡测量电缆的电阻值,正常时电阻值为零,断开时为无穷大。
用万用表测量时,应把炉体翻到倾倒位置,使水冷电缆掉起,这样使断处彻底脱离,才能正确判断是否断芯。
通过以上几个方面的检查, 一般能查出大部分的故障原因, 接下来可以接通控制电源, 作进一步的检查。
中频电源主电路合闸有手动和自动两种。
对于自动合闸的系统, 应该先将电源线暂时断开, 以确保中频电炉的主电路不会合上。
接通控制电源后,可以作下面几个方面的检查。
1.将示波器探头接在整流晶闸管的门极和阴极上,示波器置于电源同步, 按下启动按钮后即可看到触发脉冲波形,应为双脉冲,幅度应大于 2V 。
按一下停止按钮,脉冲将立即消失。
重复六次,将每个晶闸管都看一下,如果门极没有脉冲, 可以将示波器的探头移到脉冲变压器的原边看一下, 如果原边有脉冲而次边没有,说明脉冲变压器损坏,否则问题可能出在传输线或主控板上。
2.将示波器探头接在逆变晶闸管的门极和阴极上,示波器置于内同步,接通控制电源后可以看到逆变触发脉冲,它是一串尖脉冲,幅度应大于 2V ,通过示波器的时标读出脉冲周期, 算出触发脉冲频率, 正常时应比电源柜的标称频率高约 20%,这个频
率称为启动频率。
按下启动按钮后,脉冲的间距加大,频率变低,正常时应比电源柜的标称频率低约 40%,按一下停止按钮,脉冲频率立即跳回启动频率。
通过上列检查, 基本上能排除完全不能启动的故障。
启动以后工作不正常,一般表现在下列几个方面:
1.整流器缺相:故障表现为工作时声音不正常,最大输出电压升不到额定
值,且电源柜怪叫声变大,这时可以调低输出电压在 200V 左右,用示波器观察整流器的输出电压波形(示波器应置于电源同步 ,正常时输入电压波形每周期有六个波形, 缺相时会缺少二个, 如图 2所示。
这一故障一般是由于整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的, 这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲, 如果有的话, 关机后用万用表200Ω档测量一下各个门极电阻, 将不通或者门极电阻特别大的那只晶闸管换掉即可。
2.逆变器三桥臂工作:故障表现为输出电流特别大,空炉时也一样,且电源柜工作时声音很沉重, 启动后把功率旋钮调到最小位置, 会发现中频输出电压比正常时高。
用示波器依次观察四个逆变晶闸管的阳极—阴极之间的电压波形, 正常时每一只的波形都如图 3所示。
如果三桥臂工作, 可以看到逆变器中有相邻的二只晶闸管的波形正常,另外相邻的二只有一只没有波形,另一只为正弦波, 如图 4所示, KK2触发不通,其阳极—阴极之间的波形就是正弦波;同时 KK2不导通会导致 KK1无法关断,所以 KK1二端就没有波形。
3.感应线圈故障:感应线圈是中频电源的负载,它采用壁厚 3至 5毫米的方形紫铜管制成。
它的常见故障有以下几种:
感应线圈漏水,这可能引起线圈匝间打火,必须及时补焊才能运行。
钢水粘在感应线圈上,钢渣发热、发红,会引起铜管烧穿,必须及时清除干净。
感应线圈匝间短路, 这类故障在小型中频加热炉上特别容易发生, 因为炉子小,在工作时受热应力作用而变形,导致匝间短路,故障表现为电流较大,工作频率比平常时高。
为了能采用正确的方法进行中频炉的故障维修, 就必须熟悉中频炉常见故障的特点及原因,才能少走弯路,节省时间,尽快的将故障排除,恢复中频炉的正常运行,从而保证生产的顺利进行。