中频感应炉技术参数
2吨中频炉使用说明书
第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。
控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。
2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。
3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。
4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。
5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。
这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。
中频炉感应线圈参数
中频炉感应线圈参数【中频炉感应线圈参数】：深度评估与理解导言：在现代工业领域中，中频炉作为一种常见的热处理设备，被广泛应用于各个行业。
其中，感应线圈作为中频炉的核心组成部分，其参数设置合理与否对整个炉体的加热效果和运行稳定性有着重要影响。
对中频炉感应线圈参数进行深入评估与理解势在必行。
一、了解中频炉感应线圈的基本参数1. 感应电流频率中频炉感应线圈的感应电流频率通常在1kHz至10kHz之间。
感应电流频率的选择直接影响到加热效果和材料的热影响区域。
高频率可以实现局部加热，而低频率则更适用于大面积加热。
在设置感应电流频率时需要考虑具体的工件形状和加热需求。
2. 感应电流强度感应电流的强度是中频炉加热效果的关键参数之一。
强度过低会导致加热速度慢、效率低，而强度过高则容易使工件产生变形或烧焦。
在设置感应电流强度时需要根据具体工件的材料特性和加热需求进行合理选择。
3. 线圈匝数和尺寸感应线圈的匝数和尺寸是影响电磁场分布和能量耗散的重要因素。
通常情况下，线圈匝数越多，能够实现更均匀的加热效果。
而线圈尺寸则需要考虑工件的大小以及加热区域的需求。
在实际应用中，要根据具体的工件形状和加热需求进行合理的线圈设计。
二、深入评估中频炉感应线圈参数的重要性1. 加热效果与参数的关系中频炉感应线圈参数决定了加热效果的质量和效率。
合理设置感应电流频率和强度，以及选择适当的线圈匝数和尺寸，可以实现快速、均匀、高效的加热过程。
这对提高生产效率、降低能耗和改善产品质量具有重要意义。
2. 对工件性能的影响中频炉感应线圈参数对加热过程中的工件性能也有一定的影响。
若参数设置不当，可能导致工件表面温度过高、温度梯度过大，从而引起金相组织的变化、尺寸的变形甚至裂纹的产生。
在选择感应线圈参数时，需要综合考虑工件的材料特性和热处理要求，以保证加热过程中的工件品质。
三、对中频炉感应线圈参数的个人见解和理解个人认为，在中频炉加热领域，感应线圈参数的合理设置是成败的关键。
10吨中频炉技术参数的总结
3
作者:康忠波 永鑫电炉城站长
M3/h MPa ℃ ℃ 2套 196 万
120 0.2～0.3 5～35 35～55
老型号普通并联线路 10 吨中频炉由功率为 6000 kw 的中频电源 1 套配 10 吨熔炼炉两台。 用 二台 3150KVA 专用整流变压器组成 12 脉 6000KW 中频电源使用， 普通并联线路 10T/6000KW 熔炼电炉设备主要技术参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 额定容量 额定功率 额定中频频率 额定温度 熔化率 单位电耗 目 10T 6000KW 350 Hz 1700℃ 约 8T/H 熔炼约 550-600kwh/T
西安科信感应加热设备有限公司
10 吨中频炉技术参数的总结
10 吨一拖二中频炉由一台高压开关柜、一台整流变压器、一台 12 脉中频电源、两台 10 吨 炉体（带炉盖和不带炉盖两种形式，带炉盖时有手动和液压两种操作方式） 、一套液压装置 （双泵液压系统一台，液压倾炉油缸 4 只，炉衬顶出油缸 1 只） 、1 台倾炉操作台、水分配 器、水冷却装置，一套中频电源分别向两台电炉供电，可以两台炉可同时熔炼，也可以一台 中频炉熔炼，另一台中频炉可控制所需温度进行浇铸或保温。 （称一拖二 10 吨中频炉） 。 10 吨一拖二中频炉：具有过电压、过电流、炉衬、水温、水压、短路、接地等保护系统， 并且有故障、温度等指示。
10 吨一拖二中频炉主要技术参数 项目 电炉参数 额定容量 单位 T t
1
数据 10t 10 作者:康忠波 永鑫电炉城站长
西安科信感应加热设备有限公司
最大容量 感应圈内经φ 感应圈高度 最高工作温度 变压器容量 变压器一次电压 变压器二次电压 中频电源额定功率 线圈电压 额定工作频率 电源变换效率 启动成功率 综合参数 设备功率因数 熔化率(升温到 1800 ℃) 熔化电耗(升温到 1800 ℃) 工作噪音 液压系统 液压站容量 工作压力 液压介质 冷却水系统 流量 供水压力 进水温度 出水温度 漏炉报警装置 价格
中频炉使用说明书(通用)[1]
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临沂神州电炉有限公司生产技术部IGBT系列中频感应熔化炉通用使用说明书临沂神州电炉有限公司生产技术部成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板临沂神州电炉有限公司生产技术部十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：型号规格额定容量（t）额定功率（kW）额定频率（kHz）额定电压（V）工作温度（℃）熔化率（t/h）倾动方式`GWJ-0.1-100/1（铝壳）0.1 160 1 750 1600 0.14 电动GWJ-0.15-160/1（铝壳）0.15 160 1 750 1600 0.21 电动GWJ-0.25-250/1（铝壳）0.25 250 1 1500 1600 0.35 电动GWJ-0.35-250/1（铝壳）0.5 250 1 1500 1600 0.37 电动GWJ-0.5-350/1（铝壳）0.5 300 1 1500 1600 0.48 电动GWJ-0.5-500/1（铝壳）0.5 500 1 1500 1600 0.72 电动GWJ-0.75-500/1（铝壳）0.5 500 1 1500 1600 0.72 电动GWJ-1-500/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 1500 1600 0.72 电动/液压GWJ-1-650/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 1500 1600 1.07 电动/液压GWJ-1-1000/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 2400 1600 1.56 电动/液压GWJ-1.5-800/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 800 0.5/1 2400 1600 1.28 电动/液压GWJ-1.5-1000/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 1000 0.5 2400 1600 1.56 电动/液压GWJ-1.5-1500/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压GWJ-2-1000/0.5（铝壳/钢壳） 2 1000 0.5 2400 1600 1.56 电动/液压GWJ-2-1500/0.5（铝壳/钢壳） 2 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压GWJ-3-1500/0.5（铝壳/钢壳） 3 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压临沂神州电炉有限公司生产技术部GWJ-3-2000/0.3/0.5（铝壳/钢壳） 3 2000 0.3/0.5 3000 1600 3.18 电动/液压GWJ-5-2500/0.3/0.5（钢壳） 5 2500 0.3/0.5 3000 1600 4.03 液压GWJ-7-3000/0.3/0.5（钢壳）7 3000 0.3/0.5 4000 1600 4.84 液压GWJ-10-5000/0.3/0.5（钢壳）10 5000 0.3/0.5 4000 1600 7.45 液压2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
中频炉的使用调试与技术参数
中频炉的使用调试、使用、保养1、系统特点与技术新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。
可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。
本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。
技术保障措施：（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。
双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。
（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。
使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。
（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。
（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。
新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。
我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30—60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10—20%。
（5）操作简便，中频电源操作仅用“启动”与“停止”及一只按钮。
另外“升功”“降功”“启动”“停机”可实现遥控操作，省时省力。
GWJ系列中频感应熔化炉使用说明书
GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书江苏鼎丰电炉设备有限公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。
3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。
4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。
自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。
5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。
6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。
8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。
中频炉感应线圈参数
中频炉感应线圈参数中频炉感应线圈参数是影响中频炉产品质量的一个重要因素。
感应线圈参数的设定直接影响到炉内温度的均匀性和稳定性，从而影响到产品的质量和成品的率。
因此，在设计和调整感应线圈参数时，需要充分考虑这些因素，确保产品的稳定性和质量。
感应线圈是中频炉的核心部件之一，主要用于将交变电流转换为定频电流，从而实现对炉内磁场的控制。
感应线圈的性能直接影响到炉内温度的均匀性。
为了保证炉内温度的均匀性，需要在设计感应线圈时充分考虑线圈的大小、形状、材料等因素，确保线圈在运行时能够稳定地产生磁场。
在实际应用中，感应线圈的参数需要根据产品的要求和制造工艺进行调整。
一般来说，感应线圈的参数需要包括以下几个方面：1.线圈的大小：线圈的大小直接影响到炉内电流的大小，从而影响到炉内温度的均匀性。
根据不同的生产工艺和产品要求，可以适当调整线圈的大小，以满足炉内加热的要求。
2.线圈的形状：线圈的形状会影响到线圈的磁通密度和磁通量的分布情况，从而影响到炉内温度的均匀性。
一般来说，线圈的形状可以采用圆形、矩形、三角形等不同形式，以满足不同的应用需求。
3.线圈的材料：线圈的材料直接影响到线圈的磁导率和磁饱和度，从而影响到炉内温度的均匀性。
根据不同的应用需求和制造工艺，可以选择合适的材料，如硅钢片、铁氧体等，以提高线圈的磁导率和磁饱和度，从而保证炉内温度的均匀性。
4.线圈的匝数：线圈的匝数直接影响到炉内电流的频率和幅值，从而影响到炉内温度的均匀性。
根据不同的生产工艺和产品要求，可以适当调整线圈的匝数，以满足炉内加热的要求。
5.线圈的温度控制：线圈温度控制是保证炉内温度均匀性的关键。
可以通过控制感应线圈的电阻、电感等参数，调节线圈产生的磁场，实现对炉内温度的控制。
总之，感应线圈参数的设定对于中频炉的生产和质量都至关重要。
在设计和调整感应线圈参数时，需要充分考虑这些因素，以保证产品的稳定性和质量。
IGBT中频感应熔炼炉技术说明
IGBT中频感应熔炼炉技术说明IGBT中频电源设备使⽤说明书⽬录⼀、⽤途及技术规格 (1)⼆、电源部分使⽤说明 (2)〈⼀〉、结构组成及⼯作原理 (2)〈⼆〉、性能特点 (3)〈三〉、操作⽅法 (4)⼆、炉体部分使⽤说明 (5)〈⼀〉、炉体 (5)〈⼆〉、感应圈 (5)〈三〉、炉衬 (6)〈四〉、固定炉架 (6)〈五〉、⽔循环系统 (6)〈六〉、机械倾炉系统 (6)〈七〉炉体安装与调整 (6)三、注意事项 (7)四、使⽤维护 (8)五、炉衬捣打，烘炉⼯艺 (9)⼀、⽤途及技术规格1. ⽤途本产品适⽤于钢、铁⿊⾊⾦属的熔炼及升温，也可⽤于熔炼铜、铝等有⾊⾦属。
2. 技术规格及基本要求2.12.2.1 本产品技术条件符合JB/T4280中的有关规定.2.2.2 本产品应在下列条件下正常⼯作：a.海拔⾼度不超过1000⽶。
b.环境温度在+5℃~40℃之间。
c.适⽤地区最湿⽉平均最⼤相对湿度不⼤于90%，同时该⽉的⽉平均最低湿度不⾼于25%.d.周围没有导电性尘埃、爆炸性⽓体及能严重损坏⾦属和绝缘的腐蚀性⽓体。
注：如在其它条件下⼯作，⽤户应与制造⼚家协商解决，e.⽔质要求（1）纯⽔或蒸馏⽔。
（2）⽔的⽐电阻额定电压≥2000V~3000V ⽐电阻≥5000Ω（3）进⽔压⼒0.1~0.3mpa( 4 ) 进⽔温度5°~ 40℃（炉体）5°~36℃（电源）备注:本设备进⽔严禁⽤井⽔或⾃来⽔直接给设备供⽔.以免在夏季⾼温环境中因循环⽔与周围环境温差过⼤,使设备部结⽔露⽽造成设备故障.f.供电要求（1）电⽹电压三相不平衡度不⼤于5%（2）电⽹电压波动不⼤于±10%,（3）电⽹电压为正弦波，波形畸变不⼤于10%。
⼆、电源部分使⽤说明〈⼀〉、结构组成及⼯作原理节能型IGBT晶体管中频电源共由四部分组成，它们分别为整流、滤波、逆变输出、熔炼炉体，组成结构图如下：节能型IGBT晶体管中频电源各部分⼯作原理如下：1、整流部分：节能型IGBT晶体管中频电源整流采⽤三相半可控⽅式，可控硅仅作开关使⽤，即每当启动设备时整流后的电压总保持500V，⽽不随功率⼤⼩⽽变化，这样可⼤⼤减⼩了谐波的产⽣，减轻了对电⽹的谐波⼲扰。
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中频感应炉技术参数
中频感应炉是一种利用电磁感应加热的设备，广泛应用于金属熔炼、加热处理和热处理等领域。
通过对中频感应炉的技术参数进行综合分析，可以更好地了解其性能特点和适用范围。
下面将对中频感应炉的技术参数进行详细介绍。
1. 频率范围：
中频感应炉通常工作在1000Hz至10000Hz的频率范围内。
频率的选择取决于工件的材料、尺寸和加热要求。
较高的频率可以提高加热速度，适用于小尺寸、高导电性的工件；而较低的频率则适用于大尺寸、低导电性的工件。
2. 功率范围：
中频感应炉的功率通常在10kW至10000kW之间，可根据具体加热需求进行选择。
较低功率的感应炉适用于小批量生产和实验室研究，而较高功率的感应炉则适用于大批量生产和工业应用。
3. 控制方式：
中频感应炉的加热功率通常由电源提供，可以通过调节电源的输出电压、电流和频率来实现对加热过程的精密控制。
中频感应炉还可以配备温度控制系统，实现对加热过程的自动监测和调节，保证工件的加热质量和稳定性。
4. 冷却方式：
中频感应炉在工作过程中会产生大量热量，因此需要采用有效的冷却系统来保证设备的正常运行。
常见的冷却方式包括水冷和风冷两种，根据设备的功率和使用环境进行合理选择，以确保设备的稳定性和寿命。
5. 适用材料：
中频感应炉可以用于各种金属材料的加热处理，包括铁、钢、铜、铝、合金等。
通过调整加热参数和工作模式，可以实现对不同材料的精确加热和控制，满足不同工艺要求和产品质量标准。
6. 安全保护：
中频感应炉在设计和制造过程中通常会考虑各种安全保护措施，包括过载保护、漏电保护、温度保护等，以确保设备在工作过程中的安全稳定运行，保护操作人员和设备的安全。
通过对中频感应炉的技术参数进行分析，可以看出其具有加热速度快、能耗低、加热
均匀、操作简便等特点，适用于多种金属加热处理工艺。
随着工业技术的不断发展和进步，中频感应炉的技术参数也在不断优化和完善，将有望在更广泛的领域得到应用。