汽车底盘构造与维修-教案第1、2节盘式制动器检查
中职教育一年级下学期《盘式制动器的检测》教学设计
1、很多车辆，高速刹车抖动，都是因为刹车盘变形引起的。
2、刹车盘变形的主要原因，绝大多数都是因为使用不当引起的，比如长下坡过后，担心刹车盘高温，用水冷却。或者马上进行洗车造成。
3、刹车盘变形过后，如果刹车盘的厚度还远大于该车的使用极限，从节约出发，还是可以进行再加工进行维修的，不要浪费。
新授
（操作）
实训前准备
穿戴工作服、劳保鞋。
查阅维修手册、千分尺、游标卡尺、150件套、32件套、百分表等。
一、制动钳及活塞的检修
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ步骤1
踩出制动活塞
检查缸体内表面是否有划伤、腐蚀、磨损或出现异物，如果出现任何上述情况都应更换缸体
步骤2
腐蚀及异物所造成的小损伤可用细金刚砂纸打磨内表面来消除，必要时更换缸体
教学设计
课程名称
汽车底盘构造与拆装
任务名称
盘式制动器的检测
学校名称
授课教师
拍摄形式
绿幕抠像+操作
预计时间
8分钟
教学目标
知识
盘式制动器的检测
能力
测量中所有的工量具的使用
素质
严格按照检测流程进行严谨的检测
导入
同学们大家好，上一节课，我们学习了汽车盘式制动器的拆装，通过拆装进一步加强了盘式制动器的结构和工作原理的认识。学完盘式制动器的拆装，我们将进一步的学习盘式制动器的检测，学会正确的去测量盘式制动器中制动盘的圆跳动，制动片的厚度检测，以及卡钳螺栓的保养。同学们在测量中必须严谨细致、精益求精，通过维修手册来判别各部件是否能继续使用。
步骤2
制动盘表面检查、是否有裂纹或过大的沟槽。
步骤3
使用百分表测量制动片表面跳动量、根据维修手册数据判断制动盘能不能继续使用（部分车辆为0.07）。
4.1盘式制动器检修-教案
2、制动片
制动片一般是由钢板及其粘贴或铆接在制动钳上的摩擦材料构成。
二、盘式制动器的工作原理
当制动液进入制动钳，压力足够大时，制动液将推动其内的活塞压向制动盘，使制动盘停止旋转。
2、初步训练布置任务：
根据盘式制动器进行对应检测，并进行记录。
分组讨论，小组交流：
学生分成两组依据布置的任务制定出项目实施计划，确定工作步骤
讨论
法、
演示
法；
实物
16
分
钟
和顺序，并进行交流。
盘式制动器的检测
制动盘的检查
1、制动盘的外表检查
检查制动盘表面，若有轻微划痕，课通过修磨方法消除，较深划痕需进行磨削加工或换新件。
2、制动盘厚度的测量
用游标卡尺或外径千分尺测量，若超过使用界限，则必须更换新件。
3、制动盘轴向跳动量的检查
用百分表检测制动盘的轴向跳动量，若超过极限，可通过机加工修复或更新机件。
制动盘加工后的厚度不得超过8mm 。
制动片的检查
1、制动片厚度的检查
对已卸下的，可用游标卡尺直接测量。
对未拆下的外侧的制动片，可通过轮辐上的检测孔用手电筒目测，对未拆下的内侧的制动片，可利用反光镜目测。
2、制动片磨损超限报警装置
弹簧传感式：当制动片磨损超限时，弹簧片与制动盘摩擦出声，利用声音报警。
3、强化训练
盘式制动器的检查
1、盘式制动器制动盘的检查
外表检查
厚度测量
项目
教学
法；
实物
20
分
钟
轴向跳动量的检查2、制动片的检查
厚度的检查。
汽车底盘教案车轮制动器检修二检修
汽车底盘教案车轮制动器检修二检修教案：汽车底盘教案——车轮制动器检修（二）教学内容：本节课以汽车底盘中的车轮制动器检修为主题，教材选用《汽车维修技术》第四章第六节，具体内容包括：车轮制动器的结构原理、检修方法及注意事项。
教学目标：1. 使学生了解车轮制动器的结构原理，理解其在工作过程中的作用；2. 培养学生掌握车轮制动器的检修方法，提高实际操作能力；3. 培养学生遵守操作规程，增强安全意识。
教学难点与重点：难点：车轮制动器的工作原理及检修方法的掌握。
重点：制动器检修操作步骤的熟悉及安全注意事项的了解。
教具与学具准备：1. 汽车制动系统模型；2. 制动器检修工具；3. 安全防护用品；4. 教学PPT。
教学过程：一、实践情景引入（5分钟）1. 教师通过展示一辆有制动故障的汽车，引起学生对车轮制动器检修的兴趣；2. 学生观察故障现象，讨论可能的原因。
二、知识讲解（15分钟）1. 教师利用PPT讲解车轮制动器的结构原理；2. 学生跟随教师讲解，理解制动器的工作过程。
三、示范演示（10分钟）1. 教师利用汽车制动系统模型，展示制动器的检修方法；2. 学生观看示范演示，掌握检修步骤。
四、分组实践（15分钟）1. 学生分组，每组一台汽车制动系统模型；2. 学生在教师指导下，进行制动器的检修操作；3. 教师巡回指导，纠正操作错误。
五、随堂练习（5分钟）1. 学生完成教材上的练习题，巩固所学知识；2. 教师批改练习题，及时了解学生掌握情况。
六、安全注意事项讲解（5分钟）1. 教师讲解制动器检修过程中的安全注意事项；2. 学生了解并遵守操作规程。
板书设计：车轮制动器检修步骤：1. 检查制动器外观；2. 检查制动器内部零件；3. 调整制动器间隙；4. 检查制动器工作性能。
作业设计：1. 描述车轮制动器的结构原理；2. 列出制动器检修的步骤；3. 简述制动器检修过程中的安全注意事项。
课后反思及拓展延伸：本节课学生掌握了车轮制动器的结构原理和检修方法，能够在实际操作中遵守安全规程。
2024年汽车底盘教案车轮制动器检修一拆装
2024年汽车底盘教案车轮制动器检修一拆装一、教学内容本节课选自《汽车底盘检修》教材第三章第二节，详细内容涉及车轮制动器的拆装。
主要包括车轮制动器的结构组成、工作原理、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 掌握车轮制动器的结构组成及工作原理。
2. 学会正确拆装车轮制动器，并能独立完成检修任务。
3. 培养学生的动手能力、观察能力和问题解决能力。
三、教学难点与重点教学难点：车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
教学重点：车轮制动器的结构组成、工作原理及拆装方法。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车底盘模型、车轮制动器实物、多媒体设备。
2. 学具：拆装工具、检修手册、记录本。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）利用多媒体设备展示汽车制动故障案例，引导学生思考制动系统的重要性。
2. 知识讲解（10分钟）介绍车轮制动器的结构组成、工作原理，强调拆装过程中的注意事项。
3. 例题讲解（10分钟）以实际案例为例，讲解车轮制动器拆装的具体步骤。
4. 随堂练习（10分钟）5. 动手实践（30分钟）学生分组进行车轮制动器拆装操作，教师巡回指导，解答疑问。
7. 知识拓展（5分钟）介绍新型车轮制动器的技术特点及发展趋势。
六、板书设计1. 车轮制动器结构组成2. 车轮制动器工作原理3. 车轮制动器拆装步骤4. 注意事项七、作业设计1. 作业题目：简述车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 答案：参照教材第三章第二节内容。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生利用课余时间了解其他类型制动器的拆装方法，提高综合检修能力。
重点和难点解析：1. 车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 实践教学中学生动手能力的培养。
3. 教学过程中的巡回指导和疑问解答。
一、车轮制动器的拆装步骤及注意事项（1）拆装步骤：步骤1：检查并确认车辆已熄火，拉紧手刹，放置三角木。
步骤2：拆下轮胎，将车轮制动器暴露出来。
步骤3：松开制动器固定螺栓，取下制动器。
汽车底盘教案车轮制动器检修二检修
汽车底盘教案车轮制动器检修二检修一、教学内容本节课的教学内容主要围绕《汽车底盘》教材第四章第二节“车轮制动器检修”进行，详细内容包括：介绍车轮制动器的作用与类型，分析制动器检修的重要性，讲解制动器检修的步骤与方法，重点探讨常见故障的排查与处理。
二、教学目标1. 知识目标：使学生掌握车轮制动器的基本结构、工作原理及检修方法。
2. 技能目标：培养学生具备独立进行车轮制动器检修的能力。
3. 情感目标：激发学生学习汽车维修技术的兴趣，增强他们的职业责任感。
三、教学难点与重点教学难点：制动器检修的步骤与方法，常见故障的排查与处理。
教学重点：车轮制动器的基本结构、工作原理及检修方法。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车底盘模型、制动器实物、检修工具、投影仪等。
2. 学具：每组一套制动器检修工具、工作服、手套等。
五、教学过程1. 导入：通过展示一辆出现制动故障的汽车，让学生思考制动器检修的重要性。
2. 知识讲解：（1）介绍车轮制动器的作用、类型及工作原理；（2）讲解制动器检修的步骤与方法；（3）分析制动器常见故障及其处理方法。
3. 实践操作：（1）分组进行制动器检修操作，教师巡回指导；（2）针对操作过程中出现的问题，引导学生进行讨论、分析、解决；4. 例题讲解：讲解一道关于制动器检修的例题，分析解题思路和步骤。
5. 随堂练习：让学生独立完成一道关于制动器检修的练习题，巩固所学知识。
六、板书设计1. 车轮制动器检修2. 内容：（1）车轮制动器作用、类型及工作原理；（2）制动器检修步骤与方法；（3）制动器常见故障及处理方法；（4）操作要点及注意事项。
七、作业设计1. 作业题目：请简述制动器检修的步骤，并分析一种常见故障的原因及处理方法。
2. 答案：略。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课的教学过程中，学生对制动器检修的兴趣较高，但部分学生在操作过程中仍存在不规范现象，需要在今后的教学中加强指导。
2. 拓展延伸：引导学生关注汽车制动器技术的发展，了解新型制动器及其检修方法。
汽车底盘教案制动系检修
实习教案（首页）（代号B-4）编号：QD-0707-06 版本号：B/O 流水号：专业班共页图13-5 单向自增力式制动器示意图(2)双向自增力式制动器双向自增力式制动器如图13-8 用调整螺母调整制动器间隙的方法示意图2.自动调整装置13-10 双向增力式制动器间隙自动调整装置结构示意图13-11 双向增力式制动器间隙自动调整装置调整杠杆结构(四)制动器的拆卸1)在拆卸前先检查制动蹄衬面厚度。
的厚度，如图13-14所示。
如厚度小于最小值图13-15 制动自动调整柱杆与调整器分开方法5)检查制动鼓的内径。
制动蹄左侧定位支柱7)拆卸前制动蹄。
图13-18 拆卸端帽图杆8)拆下制动调整拉杆弹簧和自动调整拉杆，如图9)拆下制动蹄回位弹簧。
10)拆下后制动蹄。
使用专用工具撬下端盖，如图13-20所示。
用尖嘴钳从驻车制动拉杆上拆下驻车制动拉索，13-21所示图13-22 拆卸C形垫片13)检查制动鼓与制动蹄衬片是否正常接触。
在制动鼓内表面涂上粉笔后，将制动蹄与制动鼓内表面贴合，进行研磨，如图14)拆卸左前或上部制动分泵。
用专用工具脱开制动油管，用容器接盛制动液，如图13-25所示拆下螺栓和制动分泵。
图13-24 检查制动鼓与制动蹄衬面接触情况15)拆卸制动皮碗。
16)检查制动分泵。
17)拆下制动鼓后放气螺塞。
(五)鼓式制动器的安装和调整1)安装制动分泵皮碗，如图2)安装左前或上部制动分泵。
图13-26 安装制动分泵皮碗图13-27 加装C形垫片5)安装制动蹄6)安装制动蹄回位弹簧。
7)安装左制动自动调整拉杆。
8)安装驻车制动蹄支柱。
在调整螺栓上涂抹耐高温润滑脂，如图13-28所示。
安装驻车制动蹄左侧支柱，如图13-29所示图13-28 涂抹耐高温润滑脂图13-29 安装驻车制动蹄左侧支柱9)安装前制动蹄。
10)用专用工具把张紧弹簧连接到前、后制动蹄上。
11)检查制动鼓的安装情况。
12)调整制动鼓蹄片间隙。
2024年汽车底盘教案车轮制动器检修二检修
2024年汽车底盘教案车轮制动器检修二检修一、教学内容本节课选自《汽车底盘检修》教材第四章第二节，详细内容主要围绕车轮制动器的检修展开，包括制动器的工作原理、结构组成、常见故障分析及检修方法。
二、教学目标1. 掌握车轮制动器的工作原理及结构组成，了解各部件的作用。
2. 学会分析车轮制动器的常见故障，并能提出相应的解决方法。
3. 能够熟练操作检修工具，对车轮制动器进行实际操作。
三、教学难点与重点重点：车轮制动器的工作原理、结构组成、检修方法。
难点：制动器故障分析及解决方法，实际操作过程中的注意事项。
四、教具与学具准备教具：汽车底盘模型、车轮制动器实物、检修工具、多媒体设备。
学具：检修工具、记录本、笔。
五、教学过程1. 导入：通过实际案例，引入制动器检修的重要性，激发学生兴趣。
2. 理论讲解：a. 讲解车轮制动器的工作原理。
b. 介绍车轮制动器的结构组成，强调各部件的作用。
c. 分析制动器常见故障及原因。
3. 实践操作：a. 演示制动器检修方法，强调操作要点。
b. 学生分组进行实际操作，教师巡回指导。
4. 例题讲解：讲解典型故障案例分析，引导学生运用所学知识解决问题。
5. 随堂练习：设计实际操作题，检验学生对制动器检修方法的掌握程度。
六、板书设计1. 车轮制动器工作原理2. 车轮制动器结构组成3. 常见故障及原因4. 检修方法及注意事项七、作业设计1. 作业题目：a. 简述车轮制动器的工作原理。
b. 列举并解释车轮制动器常见故障。
c. 编写一份制动器检修操作步骤。
2. 答案：a. 略。
b. 略。
c. 略。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：a. 了解其他类型制动器的检修方法。
b. 探讨制动器检修技术的发展趋势。
c. 组织学生参加汽车制动器检修技能竞赛，提高实际操作能力。
重点和难点解析：1. 车轮制动器的工作原理及结构组成2. 制动器常见故障分析及检修方法3. 实际操作过程中的注意事项4. 例题讲解和随堂练习的设计详细补充和说明：一、车轮制动器的工作原理及结构组成重点在于理解制动器如何将车辆的动能转化为热能，从而实现减速或停车。
汽车底盘精品教案车轮制动器检修二检修
汽车底盘精品教案车轮制动器检修二检修一、教学内容本节课选自《汽车底盘检修》教材第四章第二节“车轮制动器检修二：检修”。
详细内容包括：认识制动器系统的工作原理，掌握制动器检修流程，了解制动器故障诊断与排除方法，重点掌握车轮制动器的拆装、检查、维修及调整。
二、教学目标1. 理解制动器系统的工作原理，能够阐述其作用和重要性。
2. 学会车轮制动器的拆装、检查、维修及调整方法，具备实际操作能力。
3. 能够诊断并排除制动器常见故障，提高解决实际问题的能力。
三、教学难点与重点教学难点：制动器故障诊断与排除，拆装及调整方法。
教学重点：制动器系统工作原理，检修流程，实际操作技能。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车底盘模型，制动器系统示教板，检修工具。
2. 学具：制动器拆装工具，检修工具，常用测量仪器。
五、教学过程1. 实践情景引入：展示一辆存在制动器故障的汽车，让学生分析可能的原因。
2. 理论讲解：（1）讲解制动器系统工作原理，引导学生了解其作用和重要性。
（2）介绍制动器检修流程，重点讲解拆装、检查、维修及调整方法。
3. 例题讲解：以教材中的例题为例，讲解制动器故障诊断与排除方法。
4. 随堂练习：让学生分组进行制动器拆装、检查、维修及调整的实操练习。
六、板书设计1. 制动器系统工作原理2. 制动器检修流程1）拆装2）检查3）维修4）调整3. 制动器故障诊断与排除七、作业设计1. 作业题目：（1）简述制动器系统工作原理。
（2）列举并解释三种常见的制动器故障现象及原因。
（3）绘制制动器检修流程图，并简要说明每个步骤的操作要点。
2. 答案：（1）制动器系统工作原理：通过制动器将车轮与地面产生的摩擦力转化为制动力，使汽车减速或停车。
（2）常见故障现象及原因：1）制动不良：制动片磨损严重、制动盘磨损不均、制动油路故障等。
2）制动跑偏：两侧制动器制动力不均、某一侧制动器故障等。
3）制动异响：制动片磨损严重、制动片与制动盘之间有异物等。
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教学设计
组织教学 一、工具准备
悦动轿车一辆、百分表及磁力表座、开口扳手、轮缸活塞拆 装专用工具、气动扳手及21mm 套筒、外径千分尺，钢尺、抹 布、举升机、工具车。
二、项目实施
1、将车辆正确停放到举升机平台上。
2、安装泡沫垫块，同时撤下车轮挡块。
（注意垫块的安装
位 置，应正确垫放在汽车下部，两边距离举升机边缘约
4cm ，外 侧与汽车底部约平行）
3、举升车辆，当垫块与汽车底部刚发生接触时，应检查确认
垫块支撑点位置是否正确，如不正确，应及时将车降下，及 时
调整，确保升车的安全可靠。
4、技工甲举升操作举升机开关，技工乙在车辆的另外一侧，
环视汽车周围，应无障碍物影响汽车举升。
5、将车辆举升至距离地面约20cm 左右时，停止继续举升车
辆，技工甲走向汽车前部，技工乙走向汽车后部，检查车体 的
前部和后部是否稳定可靠，如出现异常晃动，应立即停止 举
升汽车，将车辆降下，重新调整举升位置，没有问题后， 可
继续举升车辆。
6、将车辆举升至中位，同时技工甲与技工乙应检查举升机的
落锁情况是否正常。
（具体情况根据操作技工的身高而定， 大
约在胸口位置）
7、对车轮进行标记。
教师讲授、指导（主导）内容
学生学习、 操作（主体）活动 时间 分配 2min
教师介绍这次教学 任务内容，学生了解
本次课学习内容。
8min
过图片介绍流
市讲授，学生认
真井，记好笔
10、拆下第一个螺栓后，不要将螺栓取下，将第一个螺栓
重新安装回去。
（将螺栓重新安装，目的是为了当拆下剩
下螺栓时，汽车车轮不会掉落）
11、将车轮拆下后，安全可靠的放置。
8、连接气动扳手，并校核气功扳手的正转或反转。
（注意，此时严禁将套筒连接到气动扳手上，防止由于气动扳手的卡扣松动，造成套筒的滑落伤人）
9、按照对角原则，拆卸车轮。
（气动扳手的转速调整，应按照正一反三原则，即拆卸时转速应调整在3左右，安装时转速调整在1左右，具体情况视气源压力而定）
14、检查制动分泵，应不制动液渗
漏。
检查制动活塞防尘罩，应无老
化，裂纹，损伤。
检查浮动销运转，
应无卡滞。
检查浮动销防尘罩，应
无老化，裂纹，损伤。
15、清洁制动摩擦片，检查摩擦片表
面无裂纹及异常磨损。
按箭头所示
用量具检查制动摩擦片厚度，前轮
（标准值：11mm，极限值：2mm）使
用钢尺进行测量，每个摩擦片均匀选
取3点进行测量。
16、清洁制动盘，检查制动盘表面无裂纹及异常磨损。
测量制动盘厚度：前轮（标准值：26mm，极限值：24mm）测量前，应清洁外径千分尺，同时，校核外径千分尺是否精确可靠，在制动盘圆周上均匀选取3点进行测量。
17、测量制动盘圆跳动（极限值：前后：0.05mm）。
安装磁力表座及百分表，确定磁力表座的安全牢固可靠，如图所示，百分表的表头应距离制动盘外缘5mm，安装百分表后，转动制动盘，观察百分表，圆跳动量应不大于0.05mm。
18、检查制动管路是否有老化，裂纹，损伤，隆起等，检
查制动管路各连接部位是否有制动液渗漏。
19、按照拆解的相反顺序进行安装。
20、对工作现场进行5s管理，清理，擦洗回收工具，用具。
课堂小结
主要总结本次课新授知识。
利用平台举手让学
生总结。
8min
四布置作业
学生写作业，教师在
线答疑。
2min。