螺纹铣刀的三种铣螺纹加工方案及详解
螺 纹 加 工
金属切削方法
❖ 螺纹加工
4. 螺纹滚压
图8.118 螺纹滚压
金属切削方法
❖ 螺纹加工
5. 螺纹磨削
根据所用砂轮形状,外螺纹有以下两种磨削方法：
1)单线砂轮磨削，如图8.119（a）所示 2)多线砂轮磨削，如图8.119（b）所示
金属切削方法
❖ 螺纹加工
5. 螺纹磨削
图8.119 螺纹磨削
金属切削方法
1)盘形铣刀铣削螺纹（如图8.115所示） 2)梳形螺纹铣刀铣削螺纹（如图8.116所示） 3)旋风法铣削螺纹（如图8.117所示）
金属切削方法
❖ 螺纹加工
2. 螺纹铣削
图8.115 盘形铣刀加工螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
2. 螺纹铣削
图8.116 梳形螺纹铣刀加工螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
❖ 螺纹加工
6. 螺纹加工方法的选择
螺纹加工方法的选择,主要取决于螺纹的种类、精度等级、生产批 量及螺纹件的结构特点,如书中表8.7所示。
机械制造基础
2. 螺纹铣削图8.117 Nhomakorabea旋风法铣削螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
3. 攻螺纹和套螺纹
攻螺纹是用丝锥加工内螺纹 套螺纹是用板牙加工外螺纹 攻螺纹和套螺纹加工精度较低,主要用于精度要求不高的、直径较 小的普通连接螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
4. 螺纹滚压
螺纹滚压方法有搓丝板滚压和滚丝轮滚压两种
1)搓丝板滚压，如图8.118（a）所示 2)滚丝机滚压，如图8.118（b）所示
机械制造基础
金属切削方法
❖ 螺纹加工
螺纹的应用非常广泛,根据其用途不同,可分为两大类：
螺纹铣刀加工-螺纹数控铣削加工及其编程
摘要：润滑油标准系统-造纸机相关3项轻工业行业标准通过送审稿审查托盘工件机器人-牧野制作所开发卧式MC(加工中心)自动化系统柴油机石油公司-石油济柴将涉足环保动力领域天然气流量计流量-天然气流量计量技术对比条目疏水项目-几类泵阀将会被我国禁止使用沈阳机床公司-沈阳机床成功并购德国希斯的思考原油上海石化-上海石化800万吨/年真空原油蒸馏单位投产秦川磨床机床-秦川齿轮磨床国内市场占有率高达70%衡阳纺机质量-衡阳纺机通过质量管理体系审核原油山口阿拉-我国首例自动取样系统检验测试工作取得成功0 引言传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。
随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加螺纹,铣刀,加工,工件,螺距,圆弧,轴线,示意图,丝锥,底孔,0 引言传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。
随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加工方法。
与传统的螺纹加工方法相比，螺纹铣削加工的效率和加工精度都有所提高。
特别是对于一些有特殊结构要求的螺纹，如没有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用螺纹铣削的方法更表现出它的优势。
因此，对于大批量生产的螺纹，数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺。
1 螺纹铣刀及其工艺特点加工螺纹的铣刀类型有多种，各种螺纹铣刀的加工工艺特点也不同。
1. 盘形螺纹铣刀主要用于铣削螺距较大、长度较长的螺纹，如单头或双头梯形螺纹和蜗杆等。
1.(a) (b)图1 盘形螺纹铣刀及其工作示意图图2 梳形螺纹铣刀及其工作示意图(a)(b)图3 螺纹钻铣刀及其螺纹铣削加工示意图图4 螺纹铣刀轨迹1. 梳形螺纹铣刀梳形螺纹铣刀可以看作是若干个盘形螺纹铣刀的组合，如图2所示。
螺纹铣刀加工螺纹
G0 Z200
G91 G28 Y0
M30
此类程序有点弊端就是深度有可能会多一个螺距，如果深度要求较高的话，建议更改刀具长度来弥补。
此类程序的优点就是方便修改，如果螺纹超小就直接改#1（刀具半径），反复铣削是不会让螺纹超大或烂牙的。
注意：选择正确的螺纹刀（主要是螺距），程序中GOTO的输入为英文哦，我原来输错成数字后，老是报警，找了半天都没找到原因，希望能帮到大家，有不足的地方请指出。
G1 Z-#4 F200 （下到初始值）
G1 X[#2-#1] F1000 （位移到目标位置）
N100 #4=#4+#3 （计数器赋值）
G2 I-[#2-#1] Z-#4 F500（3轴联动铣螺纹）
IF[#4 LT #5] GOTO100 （在问螺纹铣刀铣螺纹时的进给和转数之间是什么关系，答案是没关系，当然是螺纹铣刀，不是丝锥额！
螺纹铣刀加工螺纹一般都是用宏程序来编制的，道理很简单，螺纹铣刀每走一圈，Z方向因该增量下去一个螺距，如此循环到深度即可，例如用直径为10的螺纹铣刀在坐标为X100 Y50的地方加工M40*2.5深度为50的螺纹，程序如下：
#4 =0 （z方向初始的深度）
#5 =50 （目标深度）
G52 X100 Y50 （建立局部坐标系）
G0 X0 Y0
G0 Z3 （下到安全高度）
T1 M6
G0 G90 G54 G40 X0 Y0
G43 Z50 H1 S1000 M3
#1 = 10 （刀具半径）
#2 = 20 （要加工的螺纹半径）
#3 =2.5 (螺距）
大螺距螺纹的铣削加工
３ 加工参数的设定 ．
（ ）刀具转速的设定 刀具转速也就是机床 主轴 的 １ 转速 ，即
ｎ ０ ｖ （ Ｄ １ ＝１Ｏ０／ 竹 ）
Ｖ Ｒ Ｕ （ 格 斯 ） Ａ Ｄ Ｉ （ 特 维 克 可 乐 满 ） ＡＧ Ｓ 瓦 、Ｓ Ｎ Ｖ Ｋ 山 、
Ｋ Ｎ Ａ ＥＡ （ Ｅ Ｎ Ｍ Ｔ Ｌ 肯纳 ）等 。加 工大 螺距 螺纹 通 常选 用
。
． ＝
ｊ
盈。 圈 ；
外 螺 纹
加工 内螺纹时 的刀具中心进给速度 ，即
： ｆ Ｄ — ）Ｄ１ ｌ（ ｌ Ｄ ／
寸制 锯齿螺 纹 由于斜 面 比较 长 ，若 采用 镗 削加工 ，在 螺 纹成 形 时刀 片与牙 型接触 面
大 ，极容 易 产 生振 动
而造 成 牙 面 振 纹 。 而
式中
—
——刀具中心的进给速度 （ ｍ ｒｎ ； ａ ａ ｒ ／ ｉ）
—
刀具径向进 给速度 （ ｍ ｍ ｎ ； ｍ ／ ｉ）
Ｄ ——螺纹铣刀直径 （ ｍ） ｍ ； Ｄ ——螺纹小径 （ ｍ） Ｉ 。 ｎ 加工外螺纹时的刀具中心进给速度 ，即
＝ ｌ（ ｆ Ｄ＋Ｄ７ ／ ） Ｄ ］
好 的稳定性和可靠性 ，而且更换 刀片比较容易 。在铣 削
（ ）刀具 中心的进 给速 度设 定 ３
在编程 时要求采用刀具 中心进给速度 编程 ，刀具的进给
速度 由刀具中心进给速度 的大小决定 。
囫
兰塑 ：
参 工釉工 跏 ＠
。 ’
ＷＷＷ ｍ ｅ ａ１ ｔ ｗｏｒ ｎｇ７ ５０ Ｏｍ ｋｆ ９ ｃ
圆弧插补指令 ，螺纹铣刀绕 螺纹轴线 作 、ｙ方 向圆弧
外螺纹时 ，一般选用 图 ３ 、图 ４所 示刀杆 。铣 削 内螺纹
三牙螺纹铣刀加工手工编程实例
三牙螺纹铣刀加工手工编程实例
一、引言
三牙螺纹铣刀是一种常用的刀具，其加工过程需要手工编程。
本文将以一个实例来介绍三牙螺纹铣刀的加工过程及手工编程方法。
二、实例介绍
我们需要加工一把三牙螺纹铣刀，其规格如下：
直径：50mm
齿数：3
模数：2.5
压力角：20度
齿宽：10mm
三、加工过程
1. 首先，我们需要将原材料锻造成圆柱形，并在车床上进行粗加工和精加工，使其达到所需尺寸。
2. 接下来，我们需要在铣床上进行齿形的加工。
首先，我们需要选择合适的三牙螺纹铣刀头，并将其安装在铣床上。
3. 然后，在铣床上设置好加工参数，包括进给速度、转速等参数。
根据实际情况进行调整。
4. 开始进行齿形的加工。
根据所需齿数和模数计算出每个齿的角度，并设置好夹具和定位方式。
然后，按照所需角度逐个进行加工。
5. 加工完成后，对产品进行检查和修整，确保其符合要求。
四、手工编程方法
1. 首先，需要绘制出三牙螺纹铣刀的齿形图，并计算出每个齿的角度和位置。
2. 然后，在编程软件中输入加工参数，包括进给速度、转速等参数。
3. 根据所需角度和位置，编写程序代码，并设置好夹具和定位方式。
4. 进行调试和测试，确保程序代码正确无误。
5. 开始进行加工。
在加工过程中，需要不断检查产品质量，并根据实
际情况进行调整和修正。
五、总结
三牙螺纹铣刀的加工过程需要手工编程，需要掌握相关技能和知识。
本文介绍了一个实例，并详细介绍了加工过程及手工编程方法。
希望对读者有所帮助。
铣削螺纹真的是刃越多越好吗？
1、单刃螺纹铣刀螺纹铣削的加工1.1螺纹铣削的原理采用与被加工螺纹相同齿形的刀刃的螺纹铣刀，刀具在水平平面上每运动一周，垂直平面直线移动一个P （导程），重复这个加工过程就完成了螺纹的加工。
在实际加工中，螺纹铣刀在主轴的带动下作螺旋铣削加工，每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度（导程）。
图1 螺纹铣削原理示意图1.2螺纹铣刀随着刀具制造业的发展，新的刀具材料、工艺广泛的应用，螺纹铣刀也由原来的高速钢、硬质合金整体式铣刀，发展到带涂层的可更换刀片的机夹式铣刀，目前，使用最多的有：单刃可转位螺纹铣刀，多刃可更换刀片螺纹铣刀和多刃多头螺纹铣刀三大类。
图2 单刃可转位螺纹铣刀（1）单刃可转位螺纹铣刀：如图2所示，螺纹铣刀的螺距不固定，可加工任意螺距的螺纹。
结构像内螺纹车刀，优点是，刀片可以与螺纹车刀通用，每次加工只用一个螺纹加工齿，当一个加工齿磨损后，还可以更换其余两个齿使用，使用成本低，且规格齐全，价格低廉，容易购买；缺点是，加工效率较低，不适宜大批量生产。
（2）多刃可更换刀片螺纹铣刀：如图3 所示，是一种定螺距螺纹铣刀，刀片上刀齿间距是固定的，只能加工与之对应螺距的螺纹，加工时，刀具上所有的刀齿均参与切削，效率较高，如果其中一个加工齿磨损或损坏时，将影响与之对应的那段螺纹的加工质量。
优点是，刀片更换方便，加工效率高，适宜大批量生产；缺点是，通用性差，只能加工特定螺距的螺纹，使用成本较高。
图3 多刃可更换刀片螺纹铣刀（3）多刃多头螺纹铣刀：如图4所示，也是一种定螺距螺纹铣刀，和多刃可更换刀片螺纹铣刀一样，刀片上刀齿间距是固定的，只能加工与之对应螺距的螺纹，但因其是整体制造，且具有多排多齿螺旋切削刃，在加工时，切削更平稳，效率更高，优点是，可实现大批量螺纹的高速加工；缺点是，只能加工特定螺距的螺纹，刀具价格昂贵，使用成本非常高。
图4 多刃多头螺纹铣刀在实际生产中，除特殊行业有大批量进行螺纹铣削需要外，绝大多数的中、小企业对螺纹的铣削都是单件和小批量生产，因此，出于生产成本及通用性考虑，本文仅以单刃螺纹铣刀铣削螺纹展开讨论。
螺纹铣刀操作说明书
G03I-#5→到达圆孔深度后，刀具再走一整圈G01X[#5-2]→刀具向中心回退2mm G00Z30→快速抬刀到安全高度M99注意点：必须要保证实际加工深度能够整除Z 坐标每次递增量。
变量赋值说明：#1=（A ）→圆孔的直径#2=（B ）→圆孔深度（Z 坐标值）#3=（C ）→平底立铣刀的直径（刀具直径）#4=（I ）→Z 坐标（绝对值）#9=（F ）→进给速度（2）铣削圆柱内螺纹加工说明：刀具采用回转半径为12mm 的单刃螺纹铣刀。
螺纹单边加工余量为0.65p =0.975mm ，为保证加工精度分3次加工：第1次加工量为0.575mm 、第2次为0.25mm 、第3次为0.15mm ，螺纹顶径分别为r 1=20.025+0.575=20.600mm ；r 2=r 1+0.25=20.85mm ；r 3=r 2+0.15=21mm 。
由于单刃螺纹铣刀不可以执行不完整圆周的螺旋插补，为了保证螺纹的牙型都是完整的和保证螺纹深度为20mm,所以要保证螺纹深度必须为螺距的整数倍，由于20-13×1.5=0.5，所以每次都在初始面上一个高度开始螺旋加工，其值为h=p -0.5=1mm 。
这样可保证螺纹深度正好为20mm ，即设螺纹起始平面Z 坐标初始值为I =1.0。
G54设在圆柱孔顶面的中心G54X0.0Y0.0Z0.0，不用刀补。
主程序：O0112S2000M03G54G90G00X0.0Y0.0Z30.0G65P1022A20.6B-20.0C12I1.0J1.5→第1刀G65P1022A20.85B-20.0C12I1.0J1.5→第2刀G65P1022A21.0B-20.0C12I1.0J1.5→第3刀M05M30宏程序：O1112#6=#1-#3→铣刀中心点的回转半径G00X#5→刀具快速运动到起始点上方G00Z[#4+1]→刀具下降至Z [#4+1]平面处G01Z#4F300→进给到起始平面WHILE [#4GT #2]DO 1→如果加工深度#4<螺纹深度#2＞时，循环1继续#4=#4-#5→Z 坐标每圈递减一个螺距G02I-#6Z#4F300→顺时针螺旋插补（左旋螺纹用G03）END 1→循环1结束G01X[#6-2*#5]→向中心退刀（退刀长度必须大于螺纹牙深）G00Z30.0→快速抬刀到安全高度M99变量赋值说明：#1=（A ）→螺纹顶径半径#2=（B ）→螺纹深度（Z 坐标值）#3=（C ）→螺纹铣刀半径#4=（I ）→螺纹起始平面Z 坐标#5=（J ）→螺纹螺距6结语从上面程序中可以看出，用宏程序编程时，只要改变赋予宏程序中变量的值，就可加工尺寸不同的类似零件，而不需要重新编制加工程序。
螺纹加工方法
螺纹加工方法
螺纹是一种常见的机械零件，用于连接、固定等方面。
下面介绍几种常见的螺纹加工方法：
1. 铣削法。
利用铣床来加工螺纹，先将工件固定在工作台上，然后选择适当的铣刀，按照要求的螺距和角度进行铣削。
这种方法适合中小型批量生产，可以保证螺纹的精度和表面质量。
2. 滚齿法。
滚齿法是通过专门的滚齿车床来加工螺纹，先将工件装夹在车床上，然后使用精密的滚轮对工件进行滚压，形成螺纹。
这种方法适用于大批量生产，可以提高生产效率和降低成本。
3. 切削法。
切削法是通过螺纹车床或普通车床来加工螺纹，利用车刀沿着螺旋线轨迹进行切削，形成螺纹。
这种方法适合对螺纹尺寸和精度要求较高的情况。
4. 跳动切割法。
跳动切割法是通过专门的切削刀具来加工螺纹，刀具在跳动的同时进行切割，从而形成螺旋线条。
这种方法适用于一些复杂的非标准螺纹加工。
总之，不同的螺纹加工方法各有优缺点，需要根据实际生产需要选择合适的方法。
在加工过程中还需注意选用合适的切削参数，控制切削速度和深度，以确保加工质量和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺纹铣刀的三种铣螺纹加工方案及详解
编辑：信耐精密工具
一、螺旋铣削内孔
1.加工范围
孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点
螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择
选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明
这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写
如要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。
确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下：
%(程序开始符)
O0001;(主程序名)
T1;(刀具为16mm的立铣刀)
G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)
G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)
G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿)
Z5.0;(快速移动点定位)
G01Z0F50;(工进到)
G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在0A 段建立刀补)
G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入R10)
M98P100L16;(调用子程序O100，调用次数16 次)
G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)
G40G01X0Y0;(取消刀补)
G0Z50.0;(退出)
M05;(主轴停止)
M30;(程序结束并返回程序头)
%(程序结束符)
子程序如下。
%(程序开始符)
O100;(子程序)
G91G03I16.875Z-2.0F2500;(运用增量坐标值编写，每运行一周刀具在Z轴方向向下移动2mm)
M99;(返回主程序)
%(程序结束符)
通过螺旋式下刀的方法加工内孔，同时也可以按照这种编程思路加工圆柱类工件。
二、单刃螺纹铣刀加工螺纹
1.加工范围
同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹又可以铣削右旋螺纹，既可以铣削内旋螺纹又可以铣削外螺纹，同时不受螺距和螺纹规格的影响。
2.加工特点
单刃螺纹铣刀，加工是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方式。
铣螺纹的原理为：螺纹铣刀每铣一周，刀具在Z轴方向上运动一个导程(单线时为一个螺距)。
3.螺纹铣刀的选择
选择16mm的单刃螺纹铣刀，刀具转速S=1800r/min，进给量F=300mm/min。
4.说明
这种方法在螺纹铣削上很有特色，其程序编写的实质就是将一个导程的螺旋线编成一个子程序，通过反复调用该螺旋线子程序进行加工，即可完成整个螺纹的铣削加工。
利用该方法加工螺纹不受铣刀螺距和螺纹规格等参数的影响，所以在数控铣床和加工中心上应用广泛。
5.应用实例及程序编写
继续加工图1所示工件的螺纹M36×1.5mm螺纹，如图3所示，圆弧的导入点为A，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。
根据思路编写的加工螺纹程序如下。
主程序如下：
%(程序开始符)
O0002;(主程序名)
T2;(2号刀具为16mm的螺纹铣刀)
G80G40G69;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)
G90G54G00X0Y0M03S1800;(程序初始化)
G43Z50.0H02;(2号刀具长度补偿)
Z5.0;(快速移动点定位)
G01Z0F50;(工进到Z0)
G42D02G01X-8Y-10.0;(D02=Rprg，螺纹铣刀的圆角半径编程值，在0A段建立刀补)
G02X-18.0Y0R10;(圆弧导入R10)
M98P200L14;(调用子程序O200，调用次数14 次)
G90G02X-8.0Y10R10.0;(圆弧导出R10)
G40G01X0Y0;(取消刀补)
G0Z50.0;(退出)
M05;(主轴停止)
M30;(程序结束并返回程序头)
%(程序结束符)
子程序如下。
%(程序开始符)
O200;(子程序)
G91G02I18.0Z-1.50F300;(运用增量坐标值编写，刀具每运行一周沿Z 轴方向向下移动一个螺距
P=1.5mm)
M99;(返回主程序)
%(程序结束符)
该例讲述的是用单刃螺纹铣刀加工内螺纹的方法，同样，用类似的方法也可以编写出外螺纹实例的程序。
三、多刃螺纹铣刀加工螺纹
1.加工范围
同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹也可以铣削右旋螺纹，同时也可以铣削内外螺纹，主要用在生产效率高的场合。
2.加工特点
每把铣刀有一个值，该值为刀具圆角半径编程值，也就是铣螺纹时的刀具半径补偿值。
螺纹铣削时，一般的加工深度可以一次加工完成，但是如果要求分多次铣削时，只要修改刀补值就可以完成。
3.螺纹铣刀的选择
螺纹铣刀的有效长度一般大于20mm，螺距为1.5mm的多刃螺纹铣刀，刀具转速S=1200r/min，进给量F=100mm/min。
4.说明
这种方法在螺纹铣削加工时效率非常高，程序编写也非常简单。
其编程的实质是：螺纹铣刀在XOY平面导入(或导出)1/4 周，正式加工螺纹1周;在Z轴方向导入(或导出)1/4周时，刀具运行1/4个螺距，正式加工螺纹1周时，刀具在Z轴方向上运行1个螺距。
通过保证多刃螺纹铣刀上的每个有效刀齿同时参与铣削，从而完成整个螺纹的铣削加工。
该方法加工螺纹的重点体现在选择铣刀的螺距上：当要求加工多大螺距的螺纹时，必须选择与之相对应的螺纹铣刀。
同时，该方法受铣刀螺距和螺纹规格等因素的影响，但由于加工效率高，所以在数控铣床和加工中心上应用广泛。
5.应用实例程序编写
如图1所示工件，M36×1.5mm的螺纹为右旋螺纹加工时，螺纹的有效深度为20mm。
具体加工时，从下往上铣削，刀具导入180°，同时在Z轴方向上运动0.5个螺距，铣削螺纹1周，刀具在Z轴方向上运动1个螺距，导出180°，刀具再运动0.5个螺距。
当铣削左旋螺纹时，刀具要从上铣到下。
如图3所示，导入点为B点，OB段为建立刀补，导出点是A点，OA段取消刀补。
%(程序开始符)
O0003;(主程序名)
T3;(3号刀具为椎16mm 的多刃螺纹铣刀)
G80G40G69;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)
G90G54G00X0Y0M03S1200;(程序初始化)
G43Z50.0H03;(3 号刀具长度补偿)
Z5.0;(快速移动点定位)
G01Z-30.375F100;(工进到螺纹最低点Z-30.375)
G41D01G01X-8.0Y10.0;(D01=Rprg 该值为刀具圆角半径编程值)
G03X-18.0Y0Z-30.0R10.0;(由于导入1/4 圆弧、在Z向移动移动1/4 螺距，-30.375上升到-30)
G03X-18.0Y10Z-28.5R18.0;(铣削有效螺纹长度Z向上移动一个螺距)
G03X-8.0Y-10.0Z-28.125R10;(导入1/4 圆弧、在Z向移动移动1/4螺距由-28.5上升到-28.125)
G40G01X0Y0;(取消刀补)
G00Z50.0;(退出)
M05;(主轴停止)
M30;(程序结束并返回程序头)
%(程序结束符)
同样，以类似的方法也可以编写出外螺纹实例的程序。