标准件与常用件
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中应用广泛，规格固定，尺寸精确的零部件，如螺栓、螺母、垫圈等；而常用件则是指在机械设备中使用频率较高，种类繁多的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。
首先，标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。
由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的，因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性，减少了设计和制造的成本，提高了工作效率。
而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择，种类繁多，应用范围广泛。
其次，标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。
标准件通常用于连接、固定和传动等方面，如螺栓用于连接零部件，轴承用于支撑和传动等；而常用件则是作为机械设备的核心部件，直接参与到机械设备的运转和传动中，如齿轮用于传动，联轴器用于连接轴端等。
此外，选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。
在选择标准件时，需要考虑其规格、尺寸、材质等因素，以确保其能够与其他零部件完美配合，保证机械设备的正常运转；而在选择常用件时，则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素，以确保其能够满足机械设备的要求。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用，它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此，在机械设计和制造过程中，需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件，以确保机械设备的正常运转和性能优异。
在实际的机械制造过程中，标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能够做出合理的决策。
同时，也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态，以应对不断变化的市场需求和技术发展。
综上所述，标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用，它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境，以确保机械设备的性能和可靠性。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在机械设计和生产中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中，已经确定了统一的规格和型号，并且已经有了相应的标准和规范的零部件。
而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的一些零部件，它们的规格和型号可能没有统一的标准，但是在实际生产中使用非常广泛。
首先，我们来看看标准件。
标准件是机械设计中不可或缺的一部分，它们的标准化可以大大简化设计和生产过程，提高生产效率和产品质量。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
这些标准件在设计和生产过程中使用非常频繁，因此其标准化对于降低生产成本、提高产品质量至关重要。
其次，我们来谈谈常用件。
常用件虽然没有统一的标准规范，但是在实际生产中使用非常广泛。
常用件的种类繁多，例如轴承、齿轮、联轴器、机床夹具等。
这些常用件的选择和使用需要根据具体的设计要求和生产情况进行合理的选择和配置，以确保产品的性能和质量。
在实际的机械设计和生产过程中，标准件和常用件的选择和使用需要根据具体的情况进行合理的规划和配置。
首先，设计人员需要根据产品的功能和要求，选择合适的标准件和常用件，并进行合理的搭配和组合。
其次，生产人员需要根据设计要求，选择合适的材料和加工工艺，确保标准件和常用件的质量和性能。
最后，质量控制人员需要对标准件和常用件进行严格的检验和测试，以确保产品的质量和可靠性。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用。
它们的选择和使用直接影响着产品的质量和性能。
因此，在机械设计和生产过程中，设计人员、生产人员和质量控制人员都需要高度重视标准件和常用件的选择和使用，以确保产品的质量和可靠性。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在各种机械设备中起着重要的作用。
标准件是指在机械设计和制造中已经规定好尺寸、形状和技术要求的零部件，它们可以直接使用，无需再进行设计和加工。
常用件则是在机械制造中使用频率较高的零部件，它们具有通用性和标准化特点，能够在不同的机械设备中广泛应用。
标准件和常用件在机械制造中具有以下几个重要作用：1. 降低成本，标准件和常用件具有通用性和标准化特点，能够批量生产，降低生产成本。
同时，它们无需再进行设计和加工，可以直接使用，减少了制造过程中的工时和人力成本。
2. 提高生产效率，标准件和常用件的使用能够简化设计和制造过程，减少了重复劳动，提高了生产效率。
同时，它们的标准化特点也有利于生产自动化、机械化。
3. 保证质量，标准件和常用件在设计和制造过程中已经规定好尺寸、形状和技术要求，能够保证零部件的质量稳定和可靠性。
4. 促进产业发展，标准件和常用件的使用能够促进产业的发展，推动技术进步和产品创新。
它们的标准化特点也有利于产业的国际化和标准化。
在机械制造中，标准件和常用件涵盖了各种类型的零部件，例如螺栓、螺母、轴承、齿轮、轴等。
它们在各种机械设备中起着至关重要的作用，是机械制造中不可或缺的组成部分。
在选择和使用标准件和常用件时，需要注意以下几点：1. 确定需求，在选择标准件和常用件之前，需要充分了解自己的需求，包括零部件的类型、尺寸、技术要求等。
2. 选择合适的标准，不同类型的机械设备可能需要不同类型的标准件和常用件，需要根据实际情况选择合适的标准。
3. 注意质量和可靠性，选择标准件和常用件时，需要注意其质量和可靠性，确保零部件能够满足设计和制造的要求。
4. 合理使用，在设计和制造过程中，需要合理使用标准件和常用件，避免过度使用或不当使用。
总之，标准件和常用件在机械制造中具有重要作用，能够降低成本、提高生产效率、保证质量和促进产业发展。
在选择和使用标准件和常用件时，需要注意需求、选择合适的标准、注意质量和可靠性，合理使用，以确保零部件能够发挥最大的作用。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设计与制造中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中已经确定了规格、尺寸、性能、材料等方面的零部件，它们通常是由专门的标准化组织或机械行业协会制定的，具有统一的标准和规范。
而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的零部件，它们的规格、尺寸、性能等方面可以根据具体的设计要求进行调整和定制。
本文将对标准件与常用件进行详细的介绍与比较。
首先，标准件在机械设计与制造中具有重要的作用。
它们可以大大简化机械设计与制造的流程，节省设计时间，提高设计效率。
由于标准件已经确定了规格、尺寸、性能等方面的参数，设计者可以直接在设计中选用标准件，无需对其进行重新设计，从而节省了大量的设计时间。
同时，标准件的使用还可以降低制造成本，提高零部件的通用性和互换性，有利于降低库存成本，提高生产效率。
因此，在机械设计中，合理选用标准件可以大大简化设计流程，提高设计效率和质量。
其次，常用件在机械制造中同样扮演着重要的角色。
常用件是指在机械制造中使用频率较高的零部件，它们的规格、尺寸、性能等方面可以根据具体的设计要求进行调整和定制。
常用件的特点是通用性强，适用范围广，设计灵活。
设计者可以根据具体的设计要求对常用件进行调整和定制，以满足不同的设计需求。
常用件的使用可以大大提高零部件的适用性和灵活性，有利于满足客户的个性化需求，提高产品的竞争力。
在实际的机械设计与制造中，标准件与常用件往往是相互结合、相互配合的。
标准件作为机械设计的基础件，可以为常用件的设计和选用提供便利和支持。
常用件则可以根据具体的设计要求进行调整和定制，以满足不同的设计需求。
因此，在机械设计与制造中，合理选用标准件与常用件，可以充分发挥它们各自的优势，提高设计效率，降低制造成本，提高产品质量。
综上所述，标准件与常用件在机械设计与制造中起着至关重要的作用。
合理选用标准件与常用件，可以大大简化设计流程，提高设计效率，降低制造成本，提高产品质量。
标准件与常用件
内螺纹
螺纹终止线 （粗实线） 牙底线 （细实线，3/4圈）
0.85D
D
牙顶线（粗实线）
三条线 牙顶线 牙底线 螺纹终止线
内、外螺纹连接画法
螺纹五要素必须相同
A A--A hh
120º
A
L (旋合长度)
盲孔
h大经、小经分别对齐 h旋合部分按外螺纹画
4、螺纹的标注
螺纹按用途可分为紧固螺纹（普通螺纹、管螺纹 等）和传动螺纹（梯形、锯齿形等）；按牙型可分为 三角形、梯形、锯齿形等；按螺纹要素是否标准分标 准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹（仅牙型符合标准称 为特殊螺纹，牙型不符合标准称为非标准螺纹）。 a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
•
例如：M20 - 5g6g - L
普通螺纹 公称直径为20
长旋合长度 顶径公差带为6g 中径公差带5g
公称直径为20,螺距为2.5,右旋，中径公差带代号为5g, 顶径公差带代号为6g, 长旋合长度的粗牙普通螺纹 。
• 例如： Tr40×14(P7) - ７Ｈ - L
梯形螺纹 公称直径为40 螺距7线数2 长旋合长度 中径公差带7H
（2）直径
直径是指螺纹的基本尺寸。有大径、小径、中径。 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆 柱的直径。代号为D 和d。 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆 柱的直径。代号为D1 和d1。 中径：通过牙形上沟槽与凸起宽度相等处的假想圆 柱的直径。代号为D2 和d2。
牙顶
螺尾
牙底
旋向
左旋螺纹 右旋螺纹 （顺时针旋入）（逆时针旋入） 右上左下 左上右下
螺纹五要素 （1）牙型 （2）大经 （3）螺距 （4）线数 （5）旋向
标准螺纹
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在各种机械设备和工业生产中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件，常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件。
本文将从标准件和常用件的定义、分类、特点以及在机械制造中的应用等方面进行介绍。
首先，标准件和常用件的定义。
标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件，它们按照国家标准或行业标准进行设计、生产和检验，具有统一的尺寸、形状和质量标准。
而常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件，它们的种类繁多，包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
其次，标准件和常用件的分类。
标准件按照其功能和用途可以分为连接件、传动件、密封件、支撑件等不同类型；而常用件则可以根据其形状和结构特点进行分类，如螺纹连接件、销钉连接件、弹簧密封件等。
这些分类对于机械设计和选型具有重要的指导作用。
接下来，标准件和常用件的特点。
标准件具有规格统一、尺寸标准化、质量稳定、可互换性好等特点，这些特点使得标准件在机械制造中具有重要的作用；而常用件则具有使用频率高、种类繁多、易于采购和更换等特点，这些特点使得常用件在机械设备的维护和保养中起着至关重要的作用。
最后，标准件和常用件在机械制造中的应用。
标准件广泛应用于机械设备的设计、制造和维护中，它们可以大大提高机械设备的生产效率和产品质量；而常用件则在机械设备的维护和保养中起着重要的作用，它们的使用直接影响着机械设备的安全性和可靠性。
综上所述，标准件和常用件在机械制造中具有重要的地位和作用，它们的规格统一、尺寸标准化、质量稳定、使用频率高等特点使得它们成为机械制造中不可或缺的重要组成部分。
因此，在机械设计和选型中，我们应该充分考虑标准件和常用件的特点和应用，以确保机械设备的性能和质量达到最佳状态。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械设计与制造中常见的两类零部件，它们在产品设计与生产中起着重要的作用。
标准件是指在机械设计中使用频率较高，规格标准化的零部件，如螺栓、螺母、垫圈、销钉等；而常用件则是指在特定机械设备或产品中使用频率较高的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将从标准件和常用件的定义、特点、选择原则以及在机械设计中的应用等方面进行探讨。
首先，标准件的特点是规格标准化、通用性强、易于采购和更换，能够降低制造成本、提高生产效率。
而常用件的特点是在特定机械设备或产品中使用频率较高，具有一定的专用性和特定的工作环境要求。
在机械设计中，合理选择标准件和常用件能够提高产品的可靠性和稳定性，降低设计和生产成本，缩短产品的研发周期。
其次，在选择标准件和常用件时，需要考虑产品的使用环境、工作条件、负载要求、使用寿命等因素。
对于标准件，应优先选择符合国家标准或行业标准的产品，以确保其质量和可靠性。
对于常用件，则需要根据产品的特点和使用要求，选择具有良好性能和适用性的产品。
在选择过程中，还需要考虑供应商的信誉、售后服务等因素，以确保产品的质量和稳定性。
在机械设计中，合理应用标准件和常用件能够提高产品的设计效率和质量。
在设计过程中，可以通过标准化零部件的使用，减少重复设计，提高设计效率，降低产品的设计成本。
同时，合理选择常用件，能够提高产品的可靠性和稳定性，延长产品的使用寿命，降低产品的维护成本。
总之，标准件和常用件在机械设计与制造中具有重要的地位和作用。
合理选择和应用标准件和常用件，能够提高产品的设计效率和质量，降低产品的制造成本，增强产品的竞争力。
因此，在机械设计与制造中，需要充分重视标准件和常用件的选择和应用，以推动产品设计与制造的发展。
什么是标准件和常用件
什么是标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在生产制造中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中已经确定了规格、尺寸和性能要求，并且已经在大量生产中得到证实的零部件。
而常用件则是在实际生产中经常使用的零部件，它们的规格和尺寸可能没有统一的标准，但在具体的生产中使用频率很高。
标准件通常是由专门的标准化组织或者行业协会制定的，它们具有统一的规格和尺寸，可以在不同的设备和产品中通用。
标准件的使用可以大大简化设计和制造过程，减少生产成本，提高生产效率。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销轴、键等，它们在各种机械设备中都有着广泛的应用。
与标准件相对应的是常用件，常用件通常是根据具体的生产需要进行选择和加工的，它们可能没有统一的规格和尺寸，需要根据具体的设计要求进行定制。
常用件的特点是灵活多样，可以根据实际需要进行定制，但相对来说制造成本和周期会比较高。
常用件的应用范围非常广泛，几乎可以在任何机械设备中找到它们的身影。
在实际的生产制造中，标准件和常用件通常是相互配合使用的。
标准件作为基础零部件，可以提供统一的规格和尺寸，为常用件的选择和加工提供了便利。
而常用件则可以根据实际需要进行定制，满足不同设备和产品的特殊要求。
标准件和常用件的合理使用可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都具有非常重要的地位和作用。
它们的合理选择和使用对于产品的质量、成本和生产效率都有着重要的影响。
因此，在实际的生产制造中，我们需要充分理解和运用标准件和常用件，合理进行选择和搭配，以确保产品的质量和生产的效率。
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螺纹终止线用粗实线画;
在投影为圆的视图上，表示螺纹大径的圆用粗实线画，表示 螺纹小径的圆用细实线画约3/4圈，倒角圆省略不画。
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(2)内螺纹的画法
剖视时，螺纹大径用细实线画 ;
螺纹小径 （D1=0.85D） 用粗实线画 ；
螺纹终止线用粗实线 画，剖面线应画到表 示小径的粗实线为止；
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螺纹的要素
3)螺纹中径 在螺纹大径和小径之间有一假想圆柱，在其母
线上牙型的凸起和沟槽宽度相等，则该假想圆柱直径称为螺纹 中径，分别用d2和D2表示。
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(3)螺纹的线数
螺纹的要素
在同一圆柱（锥）面上车制螺纹的条数，称为螺 纹线数，用n表示。
螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺 纹，称为单线螺纹；
泵体 衬套
滚动轴承
封油圈 螺钉 弹簧
键轴 单凸轮
球托 衬盖
钢球 单向阀体 垫片
螺钉
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柱塞泵轴测分解图
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组成机器设备的这些零件中，有些零件应用十分广 泛，如螺栓、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承等。为了 适应专业化大批量生产，提高产品质量，降低生产成本， 国家标准对这类零件的结构尺寸和加工要求等作出了一 系列的规定，是已经标准化、系列化了的零件，这类零 件就称为标准件。
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(5)旋向
螺纹的要素
螺纹有右旋和左旋之分。内、外螺纹旋合时， 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。 顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹。
表示旋 进方向
表示旋转方向
左旋
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表示旋 进方向
表示旋转方向
右旋
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3.螺纹的结构
(1)螺纹末端
有时为了避免产生螺尾，方便进刀和退刀，在该处预制出 一个退刀槽 。
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4.螺纹的规定画法
在图样上绘制螺纹按规定画法作图，而不必画出真实投影。
(1) 外螺纹的画法
在投影为非圆的视图上螺纹大径用粗实线画； 螺纹小径（d1=0.85d）用细实线画，并画入倒角内；
螺纹小径画 入导角内！
合的假想圆柱面直径，是螺纹的最大直径；外螺纹大径用d表示， 内螺纹的大径用D表示。
外螺纹的大径或 内螺纹的小径又 称顶径；
外螺纹的小径或 内螺纹的大径， 又称底径。
2)螺纹小径 螺纹小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重
合的假想圆柱面直径，是螺纹的最小直径，分别用d1或D1表示。
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一平面图形（如三角形、梯形、锯齿形等）沿圆柱表面上的 螺旋线运动形成的具有相同断面的连续凸起和沟槽就称为螺纹。
在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称为外螺纹 ,在圆柱或 圆1/3/11
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常见的螺纹的加工方法有：
在车床上车削外螺纹
在车床上车削内螺纹
螺纹的加工方法
一般钻孔深度应比螺孔深
（0.2～0.5）D。
钻孔底部的锥角应 为120°。
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螺纹的规定画法
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螺纹的规定画法
2)部分螺孔的画法 零件上有时会出现部分螺孔的情况。当绘 制这种螺纹的投影为圆的视图时，螺纹的牙底线也应适当地空 出一段距离。
3)螺纹收尾的画法 螺纹收尾一般不画出。当需要表示时，螺 纹底部的牙底用与轴线成30°角的细实线表示，注意在这种情 况下螺纹终止线应画在有效螺纹长度的终止处。
套外螺纹
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攻外螺纹
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2. 螺纹的要素
(1)螺纹牙型
螺纹在其轴线断面上的牙齿轮廓形状称为螺纹牙型。它由 牙顶、牙底和两牙侧构成，并成一定的牙型角。
常见的螺纹牙型有 ：
三角形
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梯形
锯齿形
矩形等
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(2)螺纹直径
螺纹的要素
1)螺纹大径 螺纹大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重
当螺纹在图样上不可见时，其大径、小径均用虚线绘制。
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(4)螺纹牙型的表示法
螺纹的规定画法
当需要表示螺纹的牙型时，应按图所示的方法表示，并标 注所需尺寸及有关要求。
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螺纹牙型的表示法
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(5)其他规定画法
1)不穿通螺孔的画法 对于不穿通螺孔，
另有一些零件，如齿轮、弹簧等，国家标准只对 其部分尺寸和参数作出规定，但这类零件结构典型， 应用也十分广泛，通常被称为常用件。
本章将介绍标准件与常用件的基本知识、规 定画法、标记和有关标准及查表方法等内容。
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§7-1 螺纹及螺纹紧固件
一、螺纹
1.螺纹的形成和加工方法
圆柱面上一动点绕圆柱轴线作等速转动的同时，又沿圆柱母 线等速直线运动而形成的复合运动轨迹，称为螺旋线 。
沿两条或两条以上螺旋线形成的螺纹，称为多线 螺纹。
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(4)螺距和导程
螺纹的要素
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的距离，称为螺 距以P表示。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向 距离称为导程，以Ph表示。
导程=螺距
导程 螺距
螺距、导程与线数三者之间有如下关系： Ph = nP
第七章 标准件与常用件
本 §7-1 螺纹及螺纹紧固件 章 §7-2 键连接与销连接 内 §7-3 滚动轴承 容 §7-4 齿 轮
§7-5 弹 簧
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任何机器或设备都是由若干零件按一定方式 组合而成的。如图中的柱塞泵就是由多个零件组成。
油杯
垫片
螺塞
柱塞 泵套 弹簧
螺纹的规定画法
表示螺纹大径的圆用细实线画约3/4圈，表示螺纹小径的 圆用粗实线画，倒角圆省略不画。
不剖时，全部按虚线画出。
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(3)内、外螺纹连接的画法
螺纹的规定画法
内、外螺纹旋合在一起时，称为螺纹连接。以剖视图表示 螺纹连接时，其旋合部分按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按 各自的画法表示。
为了防止外螺纹起始圈损坏和便于装配，通常在螺杆螺纹 的起始处做出一定形式的末端，如下图所示。螺纹的末端结构、 尺寸已经标准化，可查阅有关标准手册。
平端
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倒角
球头
圆角
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(2)螺纹收尾和退刀槽
螺纹的结构
车削螺纹的刀具接近螺纹末尾时要逐渐离开工件，因而螺 纹末尾附近的螺纹牙型有一段不完整，称为螺尾。