华泰汽车涂装车间施工组织设计

天津华泰汽车涂装车间项目

施

工

组

织

设

计

目录

第一章、综合说明 (1)

第一节编制说明和依据 (1)

第二节工程概况 (5)

第三节工程施工管理目标 (7)

第二章、项目管理机构人员配备及劳动力计划 (8)

第一节项目部组织机构 (8)

第二节劳动力计划 (16)

第三节劳动组织方案 (17)

第四节农民工工资支付应急预案 (21)

第三章、施工进度计划及工期保证措施 (23)

第一节施工进度计划 (23)

第二节施工进度施工工期保证措施 (24)

第四章、施工现场平面布置 (32)

第一节施工总平面布置原则 (32)

第二节施工现场平面布置 (33)

第三节现场临电、临水平面布置 (36)

第四节现场形象布置 (40)

第五章、机械设备计划安排 (42)

第一节施工机械的组织原则 (42)

第二节机械设备组织与管理方案 (43)

第六章、施工方法或方案和施工措施 (46)

第一节工程施工测量专项方案 (46)

第二节钢结构工程 (54)

第三节基础施工方案 (71)

第四节模板工程 (76)

第五节钢筋工程 (85)

第六节混凝土工程 (96)

第七节防水施工方案 (101)

第八节砌筑施工方案 (121)

第九节装饰装修工程施工方案 (128)

第十节屋面分部主要施工方法 (141)

第十一节机电工程 (147)

第十二节外脚手架施工方案 (170)

第十三节质量通病防治措施 (177)

第十四节成品保护措施 (183)

第十五节竣工验收资料的编制 (188)

第七章、工程质量保证措施 (196)

第一节基础质量保证措施 (196)

第二节主体结构质量保证措施 (205)

第三节各种管道、线路等非主体结构质量保证措施 (220)

第八章、各工序的协调措施 (245)

第一节各工序、工种的协调措施 (245)

第二节分包单位的协调措施 (247)

第三节总包管理、协调、配合 (257)

第九章、材料保证措施 (258)

第一节、主要施工材料的组织方案 (258)

第二节、甲方直接发包的专业工程材料组织策划方案 (261)

第十章、采用新技术、新工艺、专利技术 (263)

第一节新技术、新工艺应用 (263)

第二节专利技术 (267)

第十一章、冬、雨季施工措施 (268)

第十二章、施工现场安全、文明施工 (274)

第一节安全生产方针、管理目标及保证体系 (274)

第二节安全管理程序和管理制度 (276)

第三节重大安全健康危害因素的识别、管理措施 (278)

第四节专项安全防护措施 (280)

第五节消防管理措施 (288)

第六节应急预案和急救防护措施 (292)

第十三章、文明施工措施 (298)

第一节、创建文明工地的目的与意义 (298)

第二节、文明施工保证体系 (299)

第三节、文明施工管理措施 (300)

第十四章、施工现场环保及维护措施 (304)

第一节环境保护措施 (304)

第二节现场维护措施 (314)

第十五章、减少民扰及噪音措施 (328)

第十六章、地下管线及其他地上地下设施的保护、加固措施 (331)

第十七章、工程交验后服务措施 (332)

第一章、综合说明

第一节编制说明和依据

一、编制依据

1、文件依据

华泰汽车涂装车间项目结构施工图

华泰汽车涂装车间项目建筑施工图

华泰汽车涂装车间项目电气施工图

华泰汽车涂装车间项目暖通施工图

华泰汽车涂装车间项目给排水施工图

2、规范依据

1）中华人民共和国、行颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。

2）中华人民共和国、行业和政府颁发的有关法律、法规及规定。

3）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。

3、主要法律、法规和规范性文件一览表

第二节工程概况

一、工程基本概况

1、建筑设计概况

本工程位于天津滨海高新区。本项目结构形式为混凝土框架结构体系。局部采用门式刚架轻钢结构体系、钢框架结构体系。

本工程根据《建筑结构设计统一标准》(GB50068-2001)结构安全等级为二级。设计基准期为50年。结构设计使用年限为50年。本工程为桩承台基础，地基基础设计等级为丙级。

本工程建筑抗震设防烈度为7度。

抗震设防烈度 7 度，设计地震基本加速度0.15g，设计地震分组第二组。建筑场地类别为Ⅳ类，场地特征周期为0.75s。

2.1、钢筋混凝土工程

采用蒸压加气混凝土砌块及混凝土小型空心砌块。

三、暖通设计概况

车间辅助房间散热器采暖系统采用低温热水(供70°C/回50°C)，总用热负荷160kW；厂房送热风系统采用天然气加热，总用热负荷6260kW。调漆间送风加热采用高温热水（供110°C/回70°C），总用热负荷1200kW；厂房送风系统加湿采用RO水，总耗水量0.7t/h。涂装厂房全部采用机械排烟。办公区域设计空调系统，设备选用壁挂式空调机或落地柜式空调机。

四、电气概况

车间供电电压为10kV，电源引自厂区内新建35kV降压站，线路采用电力电缆沿通廊桥架引入，与该车间10kV变电所的高压进线屏进线开关上口连接。设备和照明电源：设备配电和照明电源由车间变电所引出，电源电压为交流380/220V。该车间低压配电系统接地采用TN-S系统，供电线路中N线不能再进行接地连接。