车间施工组织设计
车间施工组织设计
一、施工组织设计第一章工程概况河南省中XXXXX 任公司600t/d 在线LOW-E 优质浮法玻璃生产线技术改造工程，是在原设计生产线基础上，进行扩建，增加部分新厂房。
本工程建设地点：河南省XXXXXXX 质量要求：到达《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准资金来源：国内银行贷款和企业自筹工期要求：90 日历天本工程特点是：工程量较大，工期紧，施工场地狭小，且有在线生产线生产，不能影响其它生产线的正常生产。
第二章编制依据1、招标文件，施工图纸及技术文件说明2、国家现行的有关标准、标准、规程《工程测量标准》GB50026-2007《砌体工程施工质量验收标准》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002《屋面工程质量验收标准》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》CJJ51-2001《钢筋焊接工程施工及验收标准》JGJ18-9616,GBJ243-2001 《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ155-2001《瓷砖规格建安尺寸》GB6953-2001《塑料门窗安装及验收规程》JGJ-103-96《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90《融化焊用钢丝》GB/T14957-1944《碳素结构钢》GB700-1988《碳钢焊条》GB/T15117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》GB669-88《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88《建筑钢结构焊接规程》JBT81-91《焊接接头弯曲及压扁实验》GB2653-89《焊接接头拉伸实验方法》GB2651-89《焊接接头机械性实验取样方法》GB2649-89《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88《建筑地基基础施工质量验收标准》GB50202-2002 《地下防水工程质量验收标准》GB50208-2002 《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002 《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2001 《混凝土外加剂》GB8076-2001 《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ155-2001 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002 《工业管道工程施工及验收标准-金属钢管》GBJ50235-97 《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》GB50169-92 《建筑电气安装工程质量施工验收标准》GB50303-2002 《钢结构设计标准》GBJ18-88《冷弯薄壁型钢结技术标准》GBJ18-87《工程建设标准强制条文》〔房屋建筑部分〕3、工程建筑材料取样、送样及检测方面的标准4、环境管理标准：《ISO14001 环境保护体系标准》5、本公司现行的有关规定质量手册质量体系控制程序文件工程施工操作标准相应的工艺文件6、C 型钢檩条的相关标准、规程复合彩色保温板的有关标准、规程。
钢结构车间施工组织设计
第一章工程概况及编制依据一、工程概况工程名称：建设单位：建设地点：工程简述：本工程位于内，主要内容为,本工程包含一栋1F 的拼装库，一栋1F 的查验库，一处查验平台。
建筑面积7157。
50m2，其中拼装库5880 m2，查验库1277.50㎡（其中库房735m2，查验平台542。
5m2）。
计划2016年12月15日前竣工。
钢结构工程:钢结构形式为轻型门式刚架结构。
二、编制依据（一）招标文件及资料依据工程的招标文件；依据有限公司提供的施工图；依据现场实地勘探所了解的工程建设所在地的情况;本公司近期承建同类型项目所积累的施工管理经验。
（二）管理制度1、《技术标准和工程施工及验收规范》有效性确认--施工承包方；2、施工承包方ISO-9001（2000版)贯标《程序文件》及《管理规定》；3、《现场施工管理综合考评实施细则》-—施工承包方;4、《作业指导书》——施工承包方；三、施工验收规范及工程质量（一）施工验收规范，本工程主要采用的技术规范（规程）1、测量规范（GB50026—93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）3、建筑装饰装修施工验收规范(GB50210—2002)4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502121-2002）5、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88）6、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001)(二）工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50205—94）3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001)4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB9008—98）第二章工程总体布置规划及设想一、施工总平面布置及管理根据提供的施工图，结合施工现场勘探，结合安排施工、办公及生活区域，以满足施工需要、缩紧施工用地为原则,按标化工地管理模式进行施工平面布置，做到整齐、整洁，有利文明施工、安全施工等为前提,充分利用场地现有条件，科学、合理地进行施工总平面图的位置。
轻钢结构分拣车间施工组织设计
轻钢结构分拣车间施工组织设计一、引言轻钢结构是一种创新的结构材料，具有重量轻、强度高、耐火性好、施工周期短等优点，因此在工业建筑中得到了广泛的应用。
本文将以轻钢结构分拣车间为例，探讨其施工组织设计。
二、施工组织设计方案1.车间布置设计车间布置应充分考虑物料的输送路径和作业流程，以提高工作效率。
首先，将车间划分为不同功能区域，如原料存放区、分拣区、包装区等。
其次，根据车间的尺寸和工艺要求，确定物料输送的路径和设备的位置。
最后，合理安排设备与人员之间的距离，以便操作人员能够方便地完成工作。
2.组织管理设计车间施工过程中，需要人员、设备和材料的协调配合。
为提高管理效果，可以采取以下措施：设立专门的施工组织管理部门，负责车间施工的协调和监督；制定详细的工作任务书，明确每个岗位的职责和工作内容；建立规范的工作制度，包括工作时间、休息制度、安全生产等；定期进行施工进度和质量的检查，及时发现问题并处理。
3.施工安全设计轻钢结构分拣车间施工过程中，需要注重安全措施的设计。
首先，要保证施工现场的通风良好，排除有害气体，提供必要的个人防护用品。
其次，要进行施工现场的安全培训，使每个工人都了解自己的安全责任。
此外，还应配备消防设备，制定灭火预案，确保在发生火灾时能迅速采取措施。
4.施工进度控制设计为确保车间施工的顺利进行，需要制定合理的施工进度计划，并进行逐步控制。
首先，要对车间施工的每个环节进行详细的计划，包括材料采购、设备安装、施工过程等。
其次，要设立合理的工期目标，根据实际情况进行适当的调整。
最后，要根据实际施工情况进行进度的跟踪和控制，及时发现偏差并采取相应的措施。
5.质量控制设计轻钢结构分拣车间的施工质量直接关系到工作的效果和使用寿命。
为确保质量的可控性，可以采取以下措施：建立质量管理体系，制定相关的施工规范和标准；配备专业的质量检测人员，对施工过程进行检测和监督；及时处理发现的质量问题，并制定纠正措施。
三、总结轻钢结构分拣车间施工组织设计是车间建设的关键环节，合理的设计可以提高施工效率、保证安全、控制质量，从而达到预期的目标。
纺织车间施工组织设计方案
纺织车间施工组织设计方案一、前期准备工作1.明确项目目标和任务：明确纺织车间的规模、工艺要求和生产能力，确定施工目标和任务。
2.编制施工组织设计方案：根据项目目标和任务，编制施工组织设计方案的工作计划，包括时间计划、任务分工、施工流程等内容。
3.确定施工组织架构：确定施工组织架构，包括施工组织机构、人员配备和职责分工等。
4.制定安全生产措施：制定并落实安全生产措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
5.采购施工材料和设备：根据施工需要，采购施工所需材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工组织架构1.施工组织机构：设立施工指挥部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门的职责和权限。
2.人员配备：根据工程规模和任务要求，确定施工人员的数量和专业，包括管理人员、技术人员、施工人员等。
3.职责分工：明确各部门和人员的职责分工，确保施工过程中各部门的协调配合和工作效率。
三、施工流程1.土建施工：依据土建施工要求，制定土建施工工艺流程，包括地基处理、基础施工、结构施工等内容。
2.设备安装：根据设备安装要求，制定设备安装工艺流程，包括设备运输、吊装安装、电气接线等内容。
3.管道布置：根据工程设计要求，制定管道布置工艺流程，包括管道连接、固定、测试等内容。
4.电气布置：根据工程设计要求，制定电气布置工艺流程，包括电缆敷设、接线、测试等内容。
5.空调通风：根据工程设计要求，制定空调通风工艺流程，包括空调设备安装、管道敷设、调试等内容。
6.工艺调试：根据工艺要求，进行设备的调试和工艺参数的设置，确保设备的正常运行。
四、安全管理1.编制安全管理计划：根据纺织车间施工特点和安全生产要求，编制安全管理计划，包括安全教育培训、安全检查和隐患排查、事故应急预案等内容。
2.设立安全保障体系：建立完善的安全保障体系，包括安全警示标识、安全生产档案、保护用具配置等。
3.加强安全培训：组织纺织车间施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。
车间办公区装修施工组织设计
车间办公区装修施工组织设计1. 引言车间办公区装修施工是一项重要的工程，它直接关系到车间办公区的使用效果和工作环境，同时也与员工的工作效率和工作满意度密切相关。
因此，合理的施工组织设计是保证装修工程质量和进度的关键。
本文将从施工组织设计的角度，对车间办公区装修施工进行详细的规划和安排，以确保施工过程顺利进行，同时最大程度地满足车间办公区装修的要求。
2. 施工组织设计目标车间办公区装修施工组织设计的主要目标如下：•确保施工质量，保证装修工程符合相关标准和要求；•控制施工进度，保证装修工程按时完成；•减少施工过程中的安全风险，保证施工安全；•优化施工流程，提高施工效率。
3. 施工组织设计方案3.1 施工组织架构为了达到施工组织设计的目标，我们将采用分包的方式进行车间办公区装修施工。
具体的施工组织架构如下：•总包单位：负责整个装修施工项目的总体管理和协调工作；•分包单位：根据施工图纸和施工规范，分别负责不同施工工序的具体施工工作；•监理单位：负责监督和检查施工质量，确保施工符合相关标准和要求。
3.2 施工进度安排根据装修工程的实际情况和施工工艺要求，我们将制定详细的施工进度安排。
具体包括：•施工工序划分：将整个施工过程按不同工序进行划分，明确每个工序的起止时间和所需工期；•工期压缩：对一些较短工期的工序，采取相应措施进行工期压缩，以确保整个施工工程按时完成；•进度监控：通过施工现场的实时监控和工程日志的记录，及时了解施工进度的情况，发现问题并及时解决。
3.3 安全措施车间办公区装修施工过程中存在一定的安全风险，为了减少安全事故的发生，我们将采取以下安全措施：•安全培训：对施工人员进行相关的安全培训，提高他们的安全意识和应急能力；•安全检查：定期进行安全检查，发现并解决潜在的安全隐患；•安全设施：设置必要的安全设施，如防护网、安全标识等，确保施工现场的安全。
3.4 施工流程优化为了提高施工效率，我们将对施工流程进行优化。
车间工程施工组织设计
车间工程施工组织设计1. 引言车间工程施工组织设计是车间工程建设过程中的一项重要工作，它对于工程施工的顺利进行和项目的整体效果起着关键作用。
本文将介绍车间工程施工组织设计的目的、设计内容、设计原则和步骤，以及常见问题的解决方法。
2. 设计目的车间工程施工组织设计的主要目的是合理安排施工作业，提高工序之间的衔接效率，确保项目能够按时、质量达标地完成。
具体目的包括：•确定施工流程和时间计划，合理安排各个施工工序的顺序和时间节点。
•明确人员配备和施工设备的使用计划，确保施工人员和设备能够按时到位。
•制定施工安全措施和质量控制措施，保证施工过程安全可靠。
•风险评估和预防措施，减少施工过程中的意外事故和质量问题。
3. 设计内容车间工程施工组织设计的内容主要包括以下几个方面：3.1 施工流程和时间计划根据工程项目的具体情况，确定施工的整体流程和时间计划。
流程和时间计划应考虑各个施工工序之间的衔接关系和依赖关系，确保施工能够有条不紊地进行。
3.2 人员配备和设备使用计划根据施工流程和时间计划，确定所需的施工人员和设备，并合理安排使用计划。
人员配备和设备使用计划应考虑施工工序的特点和要求，确保施工人员和设备能够及时到位，充分发挥作用。
3.3 施工安全措施和质量控制措施制定施工安全措施和质量控制措施，确保施工过程安全可靠、质量达标。
安全措施包括施工工序中可能存在的危险和应对方法，质量控制措施包括工序验收标准和质量检查方法。
3.4 风险评估和预防措施对可能存在的风险进行评估，并制定相应的预防措施。
风险评估应包括施工过程中可能出现的意外事故和质量问题，预防措施应考虑各个施工工序的风险特点，确保施工安全和质量。
4. 设计原则和步骤车间工程施工组织设计应遵循以下原则和步骤：4.1 原则•合理性原则：设计应考虑施工工序之间的逻辑关系，合理安排施工流程和时间计划。
•安全性原则：设计应确保施工过程的安全可靠，制定相应的安全措施和风险评估预防措施。
车间钢结构施工组织设计方案
ＸＸ市汽车配件厂二号车间施工组织设计ＸＸ建设集团钢结构工程公司目录第一局部编制说明第一章编制说明第二章编制依据第三章适用范围第二局部施工摆设第一章工程概况第二章工程总目标第三章施工筹办第四章总体施工挨次第五章施工进度方案第六章工程组织机构第七章拟投入的物质资源第一节劳动力配置第二节主要机械设备配置第三节劳动庇护用品配备第四节计量仪器配备第八章施工总平面打点第一节总平面规划第二节施工总平面打点办法第九章施工用电设计第三局部主要工程工程的施工方法第一章编制依据第二章钢布局制作工程施工方法第一节构件概况第二节材料要求第三节主要机具设备第四节作业条件第五节操作工艺第三章钢布局及彩钢复合板安装工程施工方法第一节材料要求第二节主要机具第三节作业条件第四节施工工艺第四局部质量打点第一章工程质量总目标及目标分解第二章公司质量包管体系第三章严格执行质量查抄打点制度第四章包督工程质量的技术办法第五章竣工清理以及移交筹办工作第六章工程回访及保修第五局部安然打点第一章安然出产打点体系第二章安然出产包管办法第三章安然用电和电气防火办法第六局部进度打点第七局部人员打点第一章打点机制第二章出产调剂第三章人员培训第四章法制教育和精神文明建设第五章班组的任务和本能机能分配第六章方案生育打点与控制办法第八局部技术打点第一章技术打点的任务和内容第二章技术打点制度第三章技术交底打点第四章工程技术资料打点第一节资料打点的底子规定第二节资料打点制度第五章计量打点办法第九局部材料打点第一章采购材料包管体系第二章原材料查验制度第十局部文明施工打点第一章文明施工打点办法附录：施工进度方案横道图第一局部编制说明第一章编制说明本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对工程打点机构设置、劳动力组织、施工进度方案控制、机械设备及周转材料配备、主要分局部项工程施工方法、工程质量控制办法、安然出产包管办法、文明施工及环境庇护办法、降低成本办法、推广新技术、工程技术资料打点、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充实考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安然、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
新建车间、办公楼工程施工组织设计
新建车间、办公楼工程施工组织设计第一部分综合说明一、编制依据1、施工图2、主要规程、规范工程测量规范 ............................. GB50026—93岩土工程技术规范 ..................... DB29—20—2000建筑地基基础施工质量验收规范 ......... GB50206—2002砌体工程施工质量验收规范 ............. GB50203—2002混凝土结构工程施工质量验收规范 ....... GB50204—2002屋面工程质量验收规范 ................. GB50207—2002建筑地面工程施工质量验收规范 ......... GB50209—2002建筑装饰工程施工及验收规范 ............... JGJ81-91建躅水排水及采暖T麟工量验!姨!!范・・・・・.GB50242—2002建筑电气安装工程施工质量验收规范……GB50303—2002建筑工程施工质量验收统一标准 ......... GB503∞-2001第二部分、工程概况该工程位于东丽开发区。
厂区占地面积40000平方米，新建车间及办公楼建筑面积13000平方米.该工程施工场地开阔，无地上障碍物，便于材料厂内运输和堆放。
厂区属洼地回填，地表层活性土较厚，地下水位较高。
该工程结构类型均为钢砖混合结构，主要施工项目包括：双层组装车间、单层车间和三层办公楼。
施工内容包括土建工程、室内给排水工程、电气照明工程和办公楼暖气安装。
第三部分项目部管理机构、管理目标一、施工管理班子的组建说明1、由于该工程质量要求高，我们将列入我公司本年度的重点工程，进行重点管理，选择较强的施工管理人员，组成项目班子承担该工程的施工管理。
2、项目经理部配备项目经理、项目技术负责人、土建、安装、装饰项目副经理及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤、保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。
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××车间工程施工组织设计编制：审核：批准：××有限公司××年七月十二日目录一、工程概况二、施工组织设计编制依据三、施工前期准备工作四、机械、设备使用计划五、施工组织、施工力量六、施工进度计划七、施工方法及技术措施八、安装工艺流程九、质量要求及标准十、质量保证体系和质量保证措施十一、安全保证体系和安全保证措施十二、保证工期的措施十三、文明施工措施十四、优质服务保证措施十五、存档资料一、工程概况建设单位：××有限责任公司工程名称：××车间设计单位：××设计研究院结构类型：轻钢结构工程建筑面积：1224m2工程地点：。
本工程跨度13.6m，。
长度88.6m。
屋面呈双坡状自由落水，屋面坡度i=10%，根据设计要求，门式刚架梁、柱均采用焊接H型钢，主材材质Q235，埋弧自动焊焊丝牌号H08A，焊剂HJ431，手工电弧焊焊条型号E5003(牌号J502)。
檩条、支撑等次钢构件材质Q235A、手工电弧焊条型号E4303（牌号J422）。
梁柱接头、梁与梁联接采用10。
9S大六角头高强度螺栓规格M24*90,。
其它联接部位均为C级普通螺栓。
屋盖墙体檩条均采用冷弯薄壁型钢材质采用Q235。
墙面、屋面采用单层彩板。
主要构件有刚架17榀、刚架柱34根,抗风柱4根、刚架梁34榀。
所有钢结构构件、彩板等均在加工厂内制作加工、运输进场安装。
二、施工组织设计编制依据⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(GBJ18-87)。
⒉依照公布的国家工法文件及建设部“九五”期间推广的新工艺、新技术、新设备、新材料等。
3.其它有关的技术文件及资料。
4.施工设计图.三、施工前期准备工作1.组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同相关单位进行技术交底。
2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作，办理材料交接验收领用手续。
3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进度和质量。
4.彩钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放1：1大样并进行验收签证。
钢结构加工尺寸严格按大样进行。
5.组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开工前准备工作。
6.做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。
四、机械、设备使用计划⒈钢结构构件制作、加工、运输1．彩钢板及钢结构构件制作、加工、运输序号机械、设备、材料名称数量用途功率1 总装平台106M2构件放大样总装成型2焊接平台60M2构件成型、焊接3LHA龙门式自动焊接机1台H型钢焊接210KW4HYA 800型钢翼缘矫正机1台H型钢较直22KW 5Z12H型钢组立机1台H型钢成型35KW 6CG1-3000A直条火焰切割机1台钢板材切割0.5KW 7BMY-3全自动压型机1台彩板成型8KW 8复合板成型机组1套夹芯板生产加工28KW 9JICI-3B磁坐钻2台制孔 1.5KW10 CGI-30A半自动割刀1台连接件断料2KW11 Z3040万向摇臂钻床1台制孔3KW12 10吨半挂3辆钢构件运输13 C、Z型檩条机1台制作成型檩条18KW2．钢构件吊、安装序号设备名称数量用途备注18t汽车吊、25t汽车吊2辆钢结构吊安装2BX系列电焊机2台连结焊接3水准仪、经纬仪1台拼装、安装41600N扭矩扳手2把高强度螺栓连接512寸扳手6把普通螺栓连接6插片式操作平台2张安装用工具7竹梯2张人员登高8吊装4张安装脚手9其他吊装专用工具及吊索具1套安装用10吊装用安全设施1套安全措施11吊兰4只安装钢梁设备12电动扳手4把彩板安装工具13手枪钻6把彩板安装工具14切割机3把彩板安装工具五、施工组织、施工力量管理班子主要成员及岗位责任姓名职务职称职责范围项目经理工程师对工程各项目技术经济全面负责，组织协调处理工程各种情况，保证工程进度安全质量和文明施工，完成公司下达的任务。
施工员助工严格按施工图精心组织施工，负责现场施工管理、工程技术质量管理，对各工种作业班组人员进行技术交论著对工程质量进行全过程监控、检查及验收。
安全员助工贯彻公司安全生产规章制度实施工程安全生产监督检查，发现事故隐患及时提出整改措施并监督实施。
质检员助工负责工程质量检查验收、监督管理、验收资料整理。
劳动力使用计划表1、钢结构彩钢板制作加工序号工种名称工种人数负责人1.电焊工6名2、铆工16名3、起重工2名4、砖工6名5、电工2名6、钢筋工4名7、辅工8名2、钢结构彩钢板运输、安装序号工种名称工种人数负责人1.起重安装工3名2.彩板安装工8名3.电焊工2名4.操作工6名5.电工2名6.司机工2名六、施工进度计划施工进度计划（安装10天，钢构制作与土建搭接）序号项目名称形象进度（天数）5 10 15 20 25 30 35 40 45 501 基础及砖砌体2钢构件制作3钢构柱.梁安装4檩条及支撑安装5屋面及墙面板安装6门窗安装7 电器及照明8 散水及地平9 竣工验收七、施工方法及技术措施㈠钢结构制作加工⒈原材料本工程主要材料采用酒泉钢铁厂产品，其余材料采用“八一”钢铁厂产品。
材料进场后，按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收，同时检查质保资料是否符合要求，如对材质有怀疑，按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。
然后报请监理工程师验收，同意后使用。
连接用高强度螺栓采用浙江振成机械厂产品，有试验报告和质量保书。
焊丝采用“金锚”牌埋弧镀铜焊丝H08A，焊剂采用“古洛”牌HJ431熔炼型，焊条采用天津大桥牌J502型均有质保书和合格证。
钢结构所用油漆采用“新江”牌；屋面彩钢板采用0.5厚彩涂钢板; 墙面彩钢板采用0.426厚彩涂钢板。
⒉放样、号料放样以1:1的比例在钢平台上进行。
先以钢架的底面水平和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。
交接点处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出，加以保护。
放样过程中碰到技术上的问题，及时与技术部门联系解决。
尺寸的变更、材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。
放样结束，对照图纸进行自检，并报专职检验人员检验。
号料的钢材料，必须摆放平稳，不得弯曲。
大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料。
需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。
钢板的气割线剪切线必须弹直，弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧，钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。
自动气割割缝宽度为3mm，手动气割割缝宽度为4mm。
⒊切割H型钢结构以气割为主，联结件采用剪切法下料。
板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料，切割时随时调整导轨间距，保证割缝直线度。
切割缝处的毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲，宜在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。
剪板机下料时，预留剪切余量。
手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。
⒋矫正和成型自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整；角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正；自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。
H 型钢拼装成型在专用拼接架上进行，校正位置尺寸准确后点焊固定，点焊长度25MM，间距300，为防止焊接时移位时变形，在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板，焊接后去除，点焊部位修磨平整。
H型钢矫正及成型后的允许偏差按GB50205－2001规范要求进行检查。
⒌制孔高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。
成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。
联接板件采用叠钻法制孔。
成孔机械选用Z3040钻床。
成孔后按规范规定要求进行检验，超出允许误差范围的孔，及时向工程监理汇报，听候处理意见，未经允许不得擅自处理。
制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。
⒍焊接及焊接检验手工焊焊机选用BX3－500型交流弧焊机和AX1－500型直流焊机，焊条E5003钛钙型焊条(牌号结502)，试件选用与工程所用板材相同规格。
每名焊工分别烧平对接焊和角焊试件一只。
自动焊机选用上海电焊机厂生产的MZ-1-1000A型，焊丝选用H-08A 型埋弧镀铜焊丝，焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。
按拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度烧与工程所要求形式相同的试件，每名焊工各烧一件。
所有试件编号后进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺及焊工水平是否可满足岗位。
焊接工艺评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊。
焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。
对接接头、T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板，其材质与坡口形式与焊件相同。
引弧、引出板的焊缝长度；埋弧焊大于50MM；手工电弧焊大于20MM。
焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用锤击落。
焊接时，焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。
焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理，不得自行处理。
板材对接缝按规范要求20％进行超声波探测。
存在焊缝内部缺陷时，按监理要求进行处理。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊⒎组装组装前施工人员根据施工图要求复核需组装零件质量。
在总装平台上布置装配胎模，考虑钢结构件特点预放焊接收缩余量。
连接接触面和沿焊缝边缘对每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍清除干净。
组拼装按GB50205-2001规范要求进行检查验收。
⒏涂装、编号钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。
除锈前清理钢材表面的毛刺，电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污和油脂等，同时铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。
手工和动力工具除锈达到St2级。
除锈检查合格后按设计要求和合同约定涂刷防锈漆。
手工涂装采用刷涂法和手工滚涂法施工。
刷涂法按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。
涂刷的顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，最后轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。
钢柱、钢梁两端及中部高强螺栓联接端板部位严禁油漆。
涂装完毕后，在构件上挂牌标注构件编号。
㈡运输、堆放装车时要掌握好整车的重心，并绑扎牢固，以防倾倒。
行车速度要平缓均匀，转弯、上、下坡时要放慢速度，遵守交通规则，安全行车。
钢构件堆放在平整坚实的场地上，下面垫以道木。