机械公司各生产流程

1. 炼钢生产工艺流程图

2.

连铸工艺流程

钢水经处理后，温度和成分均合钢种浇铸条件时，利用起重机将钢包吊起放置在连铸钢包回转台准备浇铸作业。

连铸浇铸首先打开钢包滑动水口，钢流正常后套上浸入式水口，待中间罐面升至开浇位时开启塞棒，钢流流入结晶器，待正常时套上浸入式水口，液面超过浸入式水口下端后即开始加入保护渣，结晶器开始振动，拉矫机开始拉坯操作。铸坯拉出结晶器后在足辊区就开始冷却，直到铸坯导向段的前段。铸坯喷水冷却可防止发生漏钢事故，保证在切割前达到全凝状态。

全凝的高温铸坯由引锭杆牵引穿过拉矫机时被连续矫直，同时铸坯坯头与引锭头脱离，引锭杆由存放装置快速提升后存放在辊道上方。被矫直的高温铸坯由中间辊道支承和夹持引导送入火焰切割区，首先切下坯头，然后按定尺切割铸坯。定尺铸坯由输出辊道输入冷床区辊道后被固定挡板挡

信并停位在冷床区辊道上。移钢机将铸坯移至冷床区辊道区外侧的热送辊道区或移进冷床分钢区。

3、锚杆生产工艺

锚杆生产工艺流程图

钢坯经过初步挑选，符合加工尺寸无缺陷的装入煤气加热炉进行加热，加热至1100~1150℃时出炉轧制。期间挑选存在缺陷的钢坯剔除，首先钢坯经过开坯轧机进行开坯轧制。经开坯机多道轧制后，钢坯形成钢条由输送辊道送至鳄鱼剪切机处，由剪切机剪切修头。修头后的钢条由辊道送入二段轧机，经过二、三、四段轧机轧制形成螺纹钢，螺纹钢由输送导向管送至步进式冷床冷却。经过冷却的螺纹钢由辊道送至龙门剪切机，根据规定尺寸剪切成矿用锚杆，剪切到打包数量时由打包机进行打包成捆。

4、消失模铸造生产工艺