煤矿机械工程智能化的发展方法
推进煤矿智能机械化改造建设实施方案
推进煤矿智能机械化改造建设实施方案根据《市人民政府关于煤炭工业淘汰落后产能加快转型升级的实施意见》，制定本方案。
一、总体要求按照重点突破、整体推进原则，全面实施全市保留生产煤矿综合机械化改造、智能化升级。
引进煤矿智能机械化先进技术，加快推进机械化与智能化融合，实现“机械化减人，自动化换人”，提高煤炭产业安全保障和生产效率，推动转型升级。
二、改造建设目标和工作步骤（一）改造建设目标。
重点推进兼并重组保留煤矿采掘机械化改造、智能化升级。
实施保留生产煤矿综采机械化改造，建设协同控制智能化矿群、一体化控制智能煤矿，实现井下采掘机械化，井群协同控制智能化，政府监管和企业集团生产经营数字化集成，智能化管理，固定场所自动化控制，可视化操作，井下固定设备和运输系统实现无人（少人）运行。
完成省政府下达给我市的智能机械化矿井改造目标任务，到X 年，全市所有生产矿井采煤机械化率达到100%，掘进机械化率达到75%，主体企业在X市辖区内保留生产煤矿完成智能化改造。
（二）工作步骤。
确保完成省下达给X市的2处机械化改造任务（X年1处、X年1处）。
1.启动阶段（X年）。
（1）建立“一矿一档”，编制全市煤矿基本信息资料，摸清家底；积极配合“X能源云”建设，加强政府管理和服务企业的能力。
引导、鼓励资源条件差的煤矿退出。
（2）结合我市煤矿煤层赋存条件、井巷条件、矿井通风、抽采、提升、运输、供电、给排水系统及其基础设施等实际，在省煤矿智能机械化改造建设工作专项组的指导下，督促、帮扶X浙商矿业集团有限公司、X鑫悦煤炭有限公司、X元和天成能源有限责任公司、X省广盛源集团矿业有限公司等主体企业集团逐矿制定智能机械化改造建设工作措施，明确工作路线，报市工业和信息化委备案，并实时更新。
2.实施阶段（X—X年）。
（1）县级人民政府向社会公告各主体企业智能机械化改造建设项目，并督促企业组织实施，及时协调解决智能机械化改造建设中遇到的问题。
市工业和信息化委加强督促检查，定期或不定期对工作进展情况进行督查，指导煤炭企业推进制定智能机械化改造建设。
煤矿智能化开采技术创新与发展
煤矿智能化开采技术创新与发展摘要:随着科学技术水平的不断提高，智能化开采技术应运而生，改变了传统人工煤矿开采的弊端，推动了煤矿开采工作的智能化和自动化发展。
就目前而言，煤矿智能化开采技术充分融合了自动化系统、远程监控系统、虚拟现实技术等，具有较强的智能化水平。
但是我国该技术领域的研究起步较晚，部分技术在实践应用过程中仍较不成熟，仍然有待进一步的研究与发展。
为此，本文就煤矿智能化开采技术创新与发展进行研究分析。
关键词:智能煤矿智能化开采技术无人采煤技术1.煤矿智能化开采技术的概念和作用随着煤矿智能化开采技术的深入发展，人工智能技术和大数据技术和互联网进行了紧密的联系，应用到了煤矿智能化开采技术当中，实现了煤矿智能化开采技术的自动化水平，改变了传统的人工开采方式。
首先，煤矿智能化开采技术能够实现对开采工作的远程指挥、调配与监控，同时利用自动化生产设备来进行开采，优化了开采流程，减少了开采环节，极大的降低了人工成本，实现了煤矿的可持续发展。
同时，智能化开采技术有效的减少了人工数量，监控中心就可以对煤矿开采的全过程进行远程操纵员监控，有利于将工人从繁重的体力劳动中解脱出来，极大的降低了人工开采的危险程度，提高了煤矿开采安全系数。
其次，智能化操作平台技术应用到煤矿生产和采矿过程当中，极大地提高了煤矿开采过程的集成化，实现了机械和电子技术的融合，使我国煤矿开采工作的智能化水平，进入了一个新的阶段。
2.煤矿智能化开采技术发展历程煤矿开采技术经历了人工、机械化、自动化、信息化等阶段，当前就是处于智能化的初级阶段。
随着科学技术的不断发展，智能化水平在不断的提高，智能化才技术被广泛的应用到了煤矿开采作业当中，极大地提高了煤矿开采效率，减少了人力成本的投入，全面代替了人力劳动，这也是智能化开采技术的一个重要发展方向。
早在英国工业革命之前，英国就出现了煤矿开采工业，但是那个时候经济水平有限，煤矿开采往往采用人工开采的方式，开采的煤炭以吨为计算。
智能化技术在掘进机中的应用分析及发展
智能化技术在掘进机中的应用分析及发展摘要：随着社会经济的高速发展，掘进机械要向大型化、智能化、无人化方向发展，技术创新是关键。
煤矿企业不能只满足于现状，还要进一步提高掘进设备研发积极性和热情。
以下本文将对智能化技术在掘进机中的应用进行分析，并对其未来发展做出初步展望，为提高煤矿企业工作效率和经济效益提供保障。
关键词：智能化技术；掘进机；应用；发展1智能化掘进机技术构架将智能化技术应用到掘进机中，主要目的在于提高掘进机运行过程中的感知能力和适应能力，使其在作业过程中能够保持精准度。
其技术构架包括三方面，分别为掘进机位姿检测和纠偏技术、断面自动成形与自适应截割技术、安全运行保障技术。
智能感知和自适应作业是智能化掘进机的两大优势，其中智能感知又可以分为位置姿势感知、状态感知以及成形感知。
自适应分为自适应截割、自适应诊断以及自适应纠偏。
位姿感知作为智能化掘进机中的关键内容，不仅能够感知机体位姿全参数，还能够在机体运动过程中结合位姿规律进行纠偏。
具体来说，在掘进机位姿全参数感知过程中，主要是利用组合定位计算方式，算出机体位姿误差和测量误差，并结合标准值进行调整和补偿，从而准确感知掘进机位姿参数。
在掘进机运行过程感知方面，则是通过建立模型，对掘进机摆臂、荷载以及巷道实际情况进行分析，从而对掘进机位姿进行纠偏和控制。
成形感知是智能化掘进机中的核心部分，能够分析和修正巷道截面成形存在的误差，跟踪控制截割头轨迹以及自适应截割。
具体来说，在分析和修正巷道截面成形误差方面，主要利用智能化测距技术和侧角技术，对巷道截面特征点位置进行定位，构建巷道截面真实模型和标准模型，从而对巷道截面进行科学检测。
从自适应截割方面进行分析，主要是通过构建模型，结合实际情况制定相应的控制策略，并调整截割运动数据。
从跟踪控制截割头轨迹方面进行分析，主要是通过识别煤岩，确定软煤岩和硬煤岩，并确定煤岩切割路径，调整掘进机运行轨迹和控制策略，保证巷道截面自动成形。
煤矿智能化开采技术及其发展
煤矿智能化开采技术及其发展摘要：信息时代的到来，使得社会各行各业相继步入了技术化、智能化、集成化的发展时代。
因煤矿开采成本的增加和国家对于节能减排的政策要求，在煤矿开采上，如何更好地提升效率，实现产业的转型升级是煤矿开采接下来的重要研究方向。
20世纪90年代，部分学者提出采矿智能化的概念，为实现无人化综合开采做出积极贡献，相应的关键技术也被陆续研究出炉。
本文主要对煤矿智能化开采技术及其发展进行论述，详情如下。
关键词：煤矿；智能化；开采技术；发展引言智能化采煤技术通过结合人工智能，以智能采煤机器、智能液压支架等煤矿挖掘设备为核心，结合远程监控，利用自动控制系统，进行煤矿的开采。
这种方式不仅可以减人增效、节能减排，也能保证采煤安全性，是信息化和工程化相结合而带来的煤矿开采技术改革和创新，也是推动采矿产业持续发展的又一创举。
1我国煤矿智能化开采状况目前，我国的煤矿开采步入初级智能化阶段，开采工作的开展与国家政策和国家对于科研力量的投入程度息息相关。
近些年，在国家对于技术设备政策和资金的支持下，我国煤矿智能化开采有了重大进展。
2013年关于加快煤矿开采智能化、机器人研发、采煤工作面分类技术条件和评价体系等一系列的标准和政策的发布，极大推进我国示范煤矿和采煤智能化工作的进程，从2019年到2022年，一些省份陆续推出验收煤矿智能化的方法，在《国家能源集团煤矿智能化建设指南》中对煤矿智能化进行初、中、高级的智能化煤矿分类，2021年3月颁布了《智能化煤矿建设指南》，提出指导思想、原则和目标、要求和内容。
我国863计划，将准能露天煤矿和锦界煤矿建设成为数字矿山重点研究和示范项目，2018年研发的《千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术及示范》，通过对装备系统和多项技术研究，大大提升生产安全性和行业智能化科技水平。
2煤矿智能化开采技术2.1薄煤层智能开采工作面煤层透明化地质勘查技术基于工作面透明地质模型结合支架超前雷达、工作面三维激光扫描、巡检机器人等智能化开采装备，实现了榆家梁煤矿43101工作面智能化开采，通过回采后的每日剖面测量煤层厚度、煤层底板起伏形态与激光扫描识别的煤岩界面、基础地质数据构建的煤岩界面以及采煤机实际截割曲线的参数对比分析，进而进行综合评价：（1）基于地质数据构建的透明工作面模型与实际测量的对比虽然存在一定的差异性，但是精度已经大幅度的提高，能够达到0.20米的精度要求，虽然局部存在较的大误差，都是地质的突变等引起的。
我国井工煤矿智能化开发技术现状及发展
我国井工煤矿智能化开发技术现状及发展近年来，我国煤炭行业正处于转型升级的关键时期，井工煤矿智能化开发技术成为了煤矿企业提高生产效率、降低生产成本和保障矿工安全的重要手段。
本文将探讨我国井工煤矿智能化开发技术的现状及发展趋势。
一、智能化开发技术的现状1. 智能化采煤技术目前，我国井工煤矿智能化采煤技术已经取得了长足的进步。
传统的人工采煤方式存在着生产效率低、劳动强度大等问题，而智能化采煤技术可以降低煤矿生产过程中的人力成本和煤矿事故风险。
智能化采煤机械的应用使得采煤过程更加高效、安全，提高了煤矿的生产效率。
煤矿安全一直是我国煤矿行业的重中之重。
智能化安全监测技术的发展可以有效的降低煤矿事故的发生率。
目前，一些先进的煤矿已经采用了多种智能化安全监测设备，如瓦斯抽放监测系统、煤矿地质灾害监测系统等。
这些设备可以实时监测煤矿内部的瓦斯浓度、矿压变化等信息，从而及时预警和处理潜在的安全风险。
3. 智能化矿井通风系统智能化矿井通风系统的应用可以提高煤矿的通风效率，降低能耗，改善矿井内的工作环境。
通过智能化的通风系统，可以实现对矿井内瓦斯、热量、湿度等参数的实时监测和调控，从而提高矿工的工作效率和舒适度。
1. 大数据和人工智能的应用随着互联网技术和大数据技术的不断发展，大数据和人工智能技术已经开始应用于煤矿智能化开发领域。
通过对大量的数据进行分析和挖掘，可以更好地了解煤矿生产过程中的规律，进一步优化生产流程，提高生产效率。
随着机器人技术和自动化技术的不断发展，未来的煤矿生产将更加依赖于机器人和自动化设备。
无人化采煤技术将进一步降低煤矿生产中的人力成本和劳动强度，提高生产效率和安全水平。
3. 智能化监测设备的普及智能化监测设备将成为煤矿生产中不可或缺的一部分。
通过智能化监测设备的应用，可以及时掌握矿井内部的各项参数，实现对煤矿生产过程的全面监控，为决策提供更加准确的数据支持。
4. 跨界融合发展智能化开发技术的发展将不仅局限于煤炭行业的范畴，还将涉及到其他领域的融合发展。
智慧煤矿与智能化开采技术发展方向(全文)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版智慧煤矿与智能化开采技术发展方向(全文)摘要：煤炭是我国经济发展的重要资源。
近年来，相关的采矿技术已成为工业研究的主题，旨在提高煤矿的开采强度和利用效率。
智能煤矿和智能采矿技术是研究的核心。
因此，本文分析和解释了智能煤矿和智能采矿技术的发展方向，以促进该行业，发展并提高经济效益。
关键词：智慧煤矿；智能化开采技术；发展方向；经济效益1.引言智能煤矿和智能采矿技术的出现可以显著提高煤矿的开采效率，并解决采矿阶段的一些困难。
实际上，智能煤矿和智能采矿技术是将各种先进技术结合起来，以实现智能，安全，高效的生产方式，这是我国煤矿发展的主要目标。
此外，智能煤矿和智能采矿技术的发展可以有效地控制煤矿的生产阶段，识别和消除煤矿中可能存在的缺陷，从而减少了生产中断的可能性和煤炭资源的浪费获得良好的经济效益并确保安全。
2.智慧煤矿分析智能煤矿是我国煤矿发展的新局面，也是我国硬煤健康稳定发展的基础。
智能煤矿基本上结合了各种技术，以形成数据链路和数据中心的标准，完整而全面的感知系统以及强大的服务平台。
具体内容在下面进行了分析和详细说明。
智能煤矿主要集成了物联网、计算机、大数据和人工智能技术等先进技术，可以使煤矿的变化更加智能化和自动化，从而提高煤矿的效率。
现阶段发展智能煤矿也符合我国的环境要求，有效地实现了环境友好的经营方式。
此外，智能煤矿还根据实际采矿和生产条件创建了各种平台系统，例如：综合控制平台、地下煤矿定位和导航平台、矿井运输信息平台、视频监控和3D场景平台、灾难意识和报警平台、无人工作系统智能控制平台等；每个系统都是在线的。
这可以为各种任务的开发提供相对有利的环境。
3.技术发展智能采矿技术包括许多要素，例如：精确定位系统技术、现场识别技术、数据分析技术、视频监视技术等。
因此，在智能采矿技术的发展中需要进行各种研究，综合考虑塑造综合发展并获得良好的经济效益。
精准定位系统技术在煤矿开采过程中，进行精确的定位工作非常重要，以确保按照生产计划充分开发和实施安全开采。
煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展
煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展机械自动化技术是利用电子、机械、自动化等相关技术来控制和管理生产流程的现代化产物，应用于煤矿开采中，可以大大提高煤矿生产效率，降低安全事故率，同时实现人员减少、劳动强度降低等效果。
首先，机械自动化技术在采掘过程中起到了关键的作用。
采煤机、转载机等高效、智能化的矿山设备可以实现全自动化生产，减少了人为操作的误差和劳动强度，提高了采掘效率。
采用机械自动化技术可以实现相互配合、无间断的生产，即便在恶劣的环境下，也能保证高稳定性的运行。
其次，在煤炭运输过程中，机械自动化技术可以实现无人值守的输送和装卸，提高了运输效率和安全性。
例如，采用自动化控制系统，可以实现无人值守的煤仓储存和装卸，自动监测煤仓内的煤量，对煤量进行动态调节，防止煤堆积过高或过低。
同时，采用自动化电气控制设备，可以实现编组、分流、联锁控制，保证安全、稳定、高效的进行运输。
再次，机械自动化技术还可以实现煤矿配套设备的智能化。
例如，利用计算机控制技术，可以实现煤矿工艺自动化、生产运行判断，并自动调整和控制设备的运行工况、工艺流程和采煤参数。
这种控制技术实现了对配套设备的自动化监测和控制，使得设备运行更加安全、可靠、智能化。
最后，机械自动化技术在煤矿安全方面起到了一定的作用。
由于自动化设备的应用，煤矿生产现场的人工操作将得到大幅度降低，从而避免了操作繁琐，人员疲劳等因素造成的事故风险。
自动化设备能够快速的处理生产过程中产生的全部异常状况，能够有效保障煤矿安全生产的顺利运行。
总之，机械自动化技术的应用，为煤矿开采的现代化和智能化提供了强有力的保障，从而增强了煤矿的安全性、效率和竞争力，但是同时也会带来升级维护等成本问题，为了实现优化运行，需在安全和其他多种因素的基础上，进一步发展机械自动化技术。
煤矿智能化发展的阶段
煤炭开采技术及装备发展迅速，综采工作面经历了机械化→ 自动化→ 智能化开采。
我国煤矿采煤机械化程度达到75%以上，大型煤矿机械化程度已达到了95% ，并且我国在工作面三机国产装备上发展较快。
通过提升感知、传输与智能控制能力，实现自适应控制目标。
液压支架电液控制控制系统通过配置压力、行程等传感器，按照采煤机工艺，依据采煤机位置实现跟机自动控制。
提出了“智能控制+远程干预”的智能化开采模式，开辟了我国首套液压支架智能控制系统，开辟了智能化远程操作技术平台。
(1)实现液压支架智能感知与智能控制功能。
液压支架姿态感知-倾角传感器、护帮板收回感知-接近传感器、工作面采高测量-高度传感器；煤壁智能支撑控制、护帮板姿态控制、大采高支架防倾倒控制、采煤机防碰撞控制、放煤机构位姿控制、充填捣实机构位姿控制。
(2)建立工作面高速工业以太网。
(3)建立工作面视频系统。
将人的视听感官延伸到工作面，通过在工作面安装摄像仪，实时跟踪采煤机，自动完成视频跟机推送、视频拼接等功能，为工作面可视化远程监控提供“身临其境”的视觉感受，指导远程生产。
(4)实现工作面远程控制。
在顺槽监控中心/地面调度室配置远程操作台，通过数据通讯方式实现工作面液压支架的远程控制。
(5)采煤机记忆截割技术按照示范刀所记录的工作参数、姿态参数、滚筒高度轨迹，进行智能化运算，形成记忆截割模板，在自动截割过程中不断修正误差，实现自动调高、卧底、加速和减速等功能。
同时，研制了一种防止采煤机电缆脱槽装置，解决了采煤机电缆需专人看护的难题。
(6)典型工程阳煤、陕煤、神华、中煤、同煤、兖煤、晋煤、平煤、冀中能源、国投新集等15 个矿区70 多个工作面，实现了在顺槽监控中心对综采设备的自动化控制和远程干预、采煤机工作面中部记忆割煤、支架工作面中部跟机拉架推溜、工作面视频监控功能。
• 神华集团榆家梁煤矿的44305 自动化工作面自动化+局部干预(液压支架跟机操作、采煤机机载视频远程干预)• 兖矿集团杨村煤矿的4602 自动化工作面(0.7-1.3m 薄煤层)分段接力+遥控(采煤机分段遥控、液压支架就地远程操作)• 峰峰集团薛村矿的4602 薄煤层自动化工作面可视化+远程操作(液压支架、采煤机可视化远程操作控制)• 阳煤新元煤矿3415 工作面(中厚)瓦斯浓度高，煤机速度与瓦斯浓度的联动控制。
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煤矿机械工程智能化的发展方法
发表时间：2019-07-30T10:06:40.110Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：张少华
[导读] 摘要：随着社会经济的不断发展，我国煤矿机械工程智能化技术体系不断得到健全，在现阶段煤矿行业的发展过程中，其经济发展水平并不仅仅取决于煤炭开采量，需要衡量其智能化、自动化发展水平，以解决煤矿机械工程发展过程中的问题，努力克服现阶段技术及设备应用中的缺点，提高煤矿机械工程的智能化水平。
身份证号：13068219830420XXXX
摘要：随着社会经济的不断发展，我国煤矿机械工程智能化技术体系不断得到健全，在现阶段煤矿行业的发展过程中，其经济发展水平并不仅仅取决于煤炭开采量，需要衡量其智能化、自动化发展水平，以解决煤矿机械工程发展过程中的问题，努力克服现阶段技术及设备应用中的缺点，提高煤矿机械工程的智能化水平。
关键词：煤矿；机械工程；智能化；发展方法
引言
为了适应煤矿机械工程的发展要求，必须进行智能化方法的应用，以顺应我国现阶段的经济形势发展要求。
下文探究了我国煤矿机械工程的发展现状，并就其发展问题展开分析，实现煤矿机械工程的智能化发展。
1我国工程机械的智能化趋势现状
1.1工程机械的智能远程监控、检测技术
随着自信息时代的到来，电子科技正在不断发展进步，很多工程机械公司在机械运行方面使用微型计算机，并取得了很好效果。
大部分工程机械公司会将智能化技术运用在工程机械的故障检测方面，智能化技术在故障检测方面有很好的效果，即智能远程监控、检测技术。
如今，科技发展十分迅速，工程机械也越来越复杂，传统的人工检查、排除故障的方式远远不能达到现在工程机械公司的要求，人工检测存在太多局限性，而智能化远程监控、检测技术则能避免人工检测的局限性，实时检测工程机械的故障，及时做出警报和故障排除的反应。
这样就大大减少了机械故障的经济损失，在工程机械的维护和故障排除中具有重要作用。
但是与其他国家相比，我国在工程机械方面的智能远程监控、检测技术还不够成熟，在工程机械故障排除等方面的作用还不够突出，远不能达到智能远程监控和检测的要求。
1.2工程机械的智能性控制和单机操控技术
工程机械的智能性控制和单机操控技术的主要体现就是自动化变速和无人操控技术等。
自动化变速在工程机械方面的运用越来越普遍，自动化变速技术最大的优势就是能大大提高工程机械的工作效率，节约成本。
无人操控技术在驾驶方向具有很多作用（即无人驾驶技术），很多工程机械的运行环境十分危险，比如危险施工区域、事故地点，运用无人驾驶技术既能保障工作人员的安全，也能提高工作效率。
目前网络管理智能化和集成控制技术在工程机械领域适用性还不强，国内工程机械的智能性控制和单机操控技术还没有得到普及。
1.3网络管理智能化和集成控制技术
网络管理智能化和集成控制技术是将不同功能的智能化系统，在统一的信息平台上实现集成，从而构成具体的信息聚集、资源共享的管理优化的综合性系统。
网络管理智能化和集成控制技术需要将信息设施系统、信息化应用系统、公共安全系统等系统中的数据集成到中央管理系统，再对各系统中的信息资源进行整合，实现管理的综合化。
在大型施工过程当中，网络管理智能化和集成控制技术能够对机群进行合理地分配和调试，大大降低成本和提高工作效率。
但是由于我国现有的技术局限性，网络管理智能化和集成控制技术在施工中并没有充分体现。
2煤矿机械工程发展现状
改革开放依赖，我国煤矿机械工程体系不断得到健全，在这个过程中，煤矿机械技术日益成熟，其生产体系的发展速度非常快。
但相比于发达国家，我国生产设备的应用技术依旧比较落后，与其他的发达国家技术存在较大的差距，在短时间内，我国的煤矿机械技术依旧是比较落后的。
随着社会经济的不断发展，社会各界对煤炭能源的需求量不断增多，这对煤矿的硬件配置技术及开采技术提出了更高的要求，需要更新煤炭开采核心技术、设计理论、技术标准等，完善煤矿机械工程工作体系，解决机械工程智能化发展过程中的问题。
3煤矿机械工程智能化方案
为了提高煤矿机械工程的运作效益，必须提高煤矿机械工程的智能化水平，充分发挥其在煤炭采掘方面的积极作用，这需要进行采掘机应用设备的优化，进行多点驱动系统的更新，实现新型交流电机的应用，提高机器的整体运作效率，实现智能化维修技术的应用，提高故障诊断水平，提高采掘智能化水平，通过对传感器的应用，进行采掘情况的实时性反映，就故障问题展开精确性的诊断及分析，实现电牵引技术的优化应用。
通过对煤炭智能化运输技术的应用，可以提高采煤效益。
为了提高运煤水平，很多企业应用了胶带运输模式。
为了提高运输水平，必须进行带式输送机技术的优化，这需要完善中压变频驱动控制技术系统，确保带速的可调性，确保运输设备在低速状态下稳定运作，根据输送带张力的变化情况，进行张力及张紧行程的平衡，做好刮板输送机的使用工作，这需要提高工况监测系统的应用水平，提高设备使用寿命，减少各类设备故障问题。
为了提高采煤工作的安全性系数，必须完善煤矿生产安全监测机制，进行传感器技术的优化应用，进行不同种传感器的结合性应用，提高煤矿生产安全监测水平，提高设备的监控效益，解决常见的采煤安全性隐患问题。
这需要加大煤矿传感器的研究力度，提高传感器的应用性能，提高煤矿安全监控系统的智能化运作水平，解决设备故障问题，及时传递煤矿故障问题信息。
就设备的操作情况展开及时性的记录，实现机械故障问题的及时性找出及解决，避免产生更大的损失问题。
通过对绿色生产技术的应用，可以提高煤矿机械工程的综合发展效益，通过对绿色生产技术与智能化发展技术的结合，以提高煤矿开采生产的综合效益。
为了达到这个目的，必须就煤矿开采过程中，自然资源的利用状况展开分析，选择合理的开采方法，减少各类灾害的产生。
在煤矿开采过程中，需要做好水资源的利用工作，实现水灾害防治、节约用水等理念的结合，针对不同矿区的工作要求，做好水资源的保护及利用工作，就开采区的水体状况展开数据分析，避免破坏地下含水层，避免矿区地面出现沉降问题，减少对周边生态环境的破坏。
在煤矿开采过程中，需要做好瓦斯气体的开采工作，避免出现这类资源的浪费，针对不同的地质状况、煤矿开采难度，选择恰当性的开采设备、开采技术，以适应各种复杂性的地质环境，提高煤矿的整体开采水平。
在智能化技术的应用过程中，需要提高煤矿机械工程的远程控制效益，实现各类电子计算机的应用，做好煤矿机械的远程控制工作，
实现相应工作数据的监控及测量，做好相关数据的传递及反馈工作，进行控制器的应用，实现煤矿开采生产过程的有效性监控，及时发现问题故障，及时解决问题，提高工程智能化水平。
为了提高煤矿机械工程的智能化管理水平，必须提高机械设备的管理智能化水平，实现智能操作与人工操作技术的结合，确保机械设备技术的有效性运作，及时解决可能出现的设备故障问题，通过对智能化系统的升级，就各类停机、断电反应展开分析，保障设备的稳定性运作。
通过对煤矿机械工程智能化体系的应用，可以实现管理智能化模块、产品智能化模块、机械设备智能化模块等的有效性协调，通过对导航技术、电子槽孔技术、远程控制技术等的应用，满足不同开采环境的工作要求。
当然，不同工作区域的机械工程生产的需求是不一样的，需要应用不一样的智能化技术，做好先进技术及设备的选择工作。
结语
为了提高煤矿机械工程的整体运作效益，必须优化煤矿机械工程的智能化操作方法，实现相应科技技术的创新及应用，提高机器设备的自动化、智能化水平。
参考文献
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