滚动轴承工作温度的介绍
滚动轴承工作温度的介绍
滚动轴承工作温度的介绍一滚动轴承根据其材质选用和热处理工艺以及使用工作时的润滑条件,在产品设计阶段和生产加工制造过程中其工作温度即已给定;具体情况如下：一．材质选用1.通用轴承在正常工作温度下室温可按照国家标准GB/T18254-2002高碳铬轴承钢选材;2.高温轴承工作温度超过300℃以上可按照YB688-2000高温轴承钢 Cr4 MO4V技术条件选材;3.低温轴承工作温度低于-60℃以下的轴承,常用不锈轴承钢9Cr18、9Cr18Mo材料制造,可按照GB/T3086-1982高碳铬不锈轴承钢技术条件选材,也可选用铍青铜、陶瓷等材料制造;二．热处理工艺1.通用轴承选用高碳铬轴承钢时,其热处理工艺按照国家机械行业标准JB/T1255-2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件进行;2.高温轴承工作温度高于300℃时可按JB/T2850-1993Cr4MO4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件处理后,予以应用;3.低温轴承,可按JB/T1460-2002高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件处理后,予以应用;三．滚动轴承工作温度1.通用轴承选用高碳铬轴承钢并按上述热处理工艺加工后滚动轴承在正常工作状态下室温的工作温度按照相关标准要求,即通过寿命和可靠性试验及评定后,即可按此予以控制;a. 试验规定见JB/T50013-2000滚动轴承寿命及可靠性试验规程中第5条试验条件,第项：轴承外圈温度脂润滑时,不允许超过80℃；油润滑时,不允许超过95℃;b. 试验及评定见GB/T24607-2009滚动轴承寿命与可靠性试验及评定国家标准第6条试验条件,第项：循环油润滑时,轴承外圈温度一般不应超过95℃；脂润滑时,轴承外圈温度一般不应超过80℃;2. 高温条件下轴承工作温度：a. 滚动轴承选用高碳铬轴承钢,工作温度在150℃～350℃之间,按照JB/T2974标准,当工作温度在150℃～350℃之间时,在轴承型号后缀可分别标注S0～S4予以表示;b. 滚动轴承选用高温轴承钢,其工作温度可达300℃以上,具体工作温度依据工作条件另行给定;3.低温轴承工作温度：滚动轴承选用高碳铬不锈轴承钢,其工作温度低于零下60℃以下,具体工作温度依据工作条件另行给定;。
滚动轴承
4．选用向心推力轴承“3”或“7”类，应考虑成对使用。
正装：面对面安装；
反装：背靠背安装。
成对使用原因：向心推力轴承均有接触角，当只有径向载 荷作用时，轴承内部会产生一个派生轴向力S，使得滚动 体、内圈和轴沿轴向移动，造成承受载荷的滚动体数目 减小，因而轴承承载能力减小，因此应采用成对向心推 力轴承，以便平衡派生轴向力，提高轴承承载能力。
§4 滚动轴承的工作情况
4.1 轴承工作时轴承元件上的载荷分布
向心轴承中径向载荷的分布图
轴承元件上的载荷及应力变化图
§5 滚动轴承尺寸的选择
5.1 滚动轴承的失效形式及其基本额定寿命
失效形式：滚动体或内、外圈滚道上的点蚀破坏。 1．疲劳点蚀：安装得当、设计合理、润滑、密封良好，
n>10r/min的轴承主要是疲劳点蚀破坏； 2．塑性变形：不转或转得很慢，n<10r/min，承受较大载荷
注：高速轴承，寿命计算，校验极限转速。
几个重要的概念
1．轴承的寿命：轴承在运转时，其中任一元件出现疲劳点蚀 前所经历的转数（以106r为单位）或工作小时数。
2．基本额定寿命L10 一批相同型号的轴承，在相同运转条件下，其中有10%的轴承
出现疲劳点蚀时，轴承所经历的转数为该批轴承的基本额 定寿命L10. 物理意义：表示轴承达到基本额定寿命时，出现疲劳点蚀的 概率为10%。
径的球轴承，它们的滚动体较小，工作时离心力较小）； ⑤转速高、载荷大，可采用同一支承同时用2个球轴承。
三、调心性能
当轴的中心与支座孔的中心不同心时，或轴因受力变形时， 轴承内圈中心线与外圈中心线会产生偏位角θ，容易造成 滚动体工作不正常，甚至卡住。这时宜采用有一定调心性 能的调心球轴承如“1”类或调心滚子轴承如“2”。
滚动轴承温度 标准
滚动轴承温度标准
滚动轴承温度标准。
滚动轴承作为机械设备中常用的零部件之一，其温度的控制对于设备的正常运行至关重要。
滚动轴承在工作时会因为摩擦而产生热量，如果温度过高则会影响轴承的使用寿命，甚至导致设备故障。
因此，制定滚动轴承温度标准对于保障设备安全运行具有重要意义。
首先，滚动轴承在工作时会受到外部载荷的影响，导致摩擦产生热量。
因此，滚动轴承的温度受到多种因素的影响，包括工作负荷、转速、润滑情况、密封性能等。
基于这些因素，制定滚动轴承温度标准需要考虑不同工况下的温度变化规律。
其次，滚动轴承的温度标准应该根据不同类型的轴承进行具体制定。
例如，深沟球轴承、圆柱滚子轴承、角接触球轴承等不同类型的轴承在工作时会有不同的温度变化规律，因此需要针对不同类型的轴承进行分类制定温度标准，以保证其在工作时能够保持适宜的温度范围。
另外，滚动轴承在工作时需要进行润滑以减少摩擦产生的热量，因此润滑情况也是影响轴承温度的重要因素。
制定滚动轴承温度标准时，需要考虑不同润滑方式下的温度变化规律，以保证润滑效果的同时，控制轴承的温度在合理范围内。
此外，滚动轴承的密封性能也会影响其温度变化。
良好的密封性能能够有效阻止外部污染物的进入，减少摩擦产生的热量，因此在制定滚动轴承温度标准时，需要考虑密封性能对于轴承温度的影响，以保证轴承在密封良好的情况下能够保持稳定的温度。
综上所述，制定滚动轴承温度标准是保障设备安全运行的重要措施。
在制定标准时，需要考虑工作负荷、转速、润滑情况、密封性能等多种因素的影响，针对不同类型的轴承进行分类制定标准，以保证轴承在工作时能够保持适宜的温度范围，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行。
温度对轴承使用性能影响等
温度对轴承使用性能有何影响等1 温度对轴承使用性能有何影响?一般轴承所能承受工作温度可达120摄氏度（外圈测量温度为100摄氏度）。
对此超过次温度的工作条件，应采用经过特殊热处理或特殊（耐热）材料知道的轴承。
轴承若经常在120摄氏度以上的温度中使用，活着在很短的极高的温度下使用时，都会是轴承材料的组织的发生变化，导致轴承载荷能力及使用寿命的降低。
在轧机轴承中，初轧机、热轧机等向轧辊轴承传导的热量较大。
若没有很好的冷却措施，轴承性能将会受到一定影响或严重总影响。
2 轴承所需要的润滑条件是什么？轴承所用润滑剂应当满足一下基本要求：1）能在滚动体和滑道之间以及滚动体和保持架等运动部位之间形成一层有效的润滑膜；2）能防止轴承零件受到腐蚀：3）能把轴承工作时所产生的热量传递出去；4）能防止异物侵入轴承内部。
造成的润滑方式主要有：脂润滑；油润滑；油雾润滑；油汽润滑。
润滑效果一次更好。
其中的脂润滑的优点是润滑及保养容易，密封结构简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防止外界污染侵入轴承内部的能力。
油润滑的优点是流动性良好，在循环油润滑中，散热冷却效果明显，但要求润滑设施及密封结构较复杂。
3 关节轴承有什么主要结构和性能？关节轴承是球面滑动的轴承，主要是有一个外球面得内圈和一个内球面得外圈组成。
根据其类型和结构的不同，可承受径向载荷。
轴向载荷或径向、轴向同时作用的来能和载荷。
因为关节轴承的球形滑动接触面大、倾斜角大。
且大多数关节轴承零件采用了特殊的工艺处理方法，如表面磷化、镀锌、镀铬或外滑动面衬里、镶垫、喷涂等，因此有较大的载荷能力与抗冲击能力，并具有抗腐性、耐磨损、自调心、润滑好或自润滑防污物得特点，既是安装错位也能正常工作。
因此广泛用于速度较大的摆动运动、倾斜运动和旋转运动。
主要结构类型有:1）向心关节轴承2）角接触关节轴承3）推力关节轴承4）杆端关节轴承5）自润滑关节轴承4 直线运动滚动支撑有什么结构和性能？主要应用在什么领域？直线运动滚动支撑近年来发展很快，在机械工业中，特别是在自动机械中的使用日益增多。
滚动轴承
一）滑动轴承的类型和特性1.滑动轴承按照承受的载荷分为:（1）向心滑动轴承（径向滑动轴承）;主要承受径向载荷；（2）推力滑动轴承,主要承受轴向载荷。
2.滑动轴承适用于低速、高精度、重载和结构上要求剖分的场合。
在低速而有冲击的场合也常采用。
3.向心滑动轴承（1）整体式、剖分式剖分式一般由轴承盖、轴承座、轴瓦和联接螺栓等组成。
（2）轴瓦是轴承中的关键零件。
轴瓦材料应有摩擦系数小、导热性好、热膨胀系数小、耐磨、耐蚀、抗胶合能力强、有足够的机械强度和可塑性等性能。
（3）对轴瓦材料的要求：轴承合金（巴氏合金）、青铜、特殊性能的轴承材料等。
4.推力滑动轴承（了解）（1）推力滑动轴承有固定式和可倾式。
（2）推力滑动轴承的止推面可以利用轴的端面,也可以在轴的中段做出凸肩或装推力圆盘。
（二）滚动轴承的类型和特性1.滚动轴承的分类按滚动体的形状分为：球轴承、滚子轴承。
2.滚动轴承的特性（1）优点：滚动轴承与滑动轴承相比，具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便和易于更换等优点。
（2）缺点：抗冲击能力较差、高速时出现噪声、工作寿命不如液体润滑的滑动轴承轴承可分为好多种，滚动轴承、向心轴承、球轴承、止推轴承等等。
究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。
也可以理解为它是用来固定轴的。
就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。
电机没有轴承的后果就是根本不能工作。
因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。
从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。
把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西滑动轴承合金用于制造滑动轴承的材料。
滚动轴承
200
0.8
225
0.75
250
0.7
300
0.6
fT
滚动轴承的寿命计算
三、当量动载荷 当量动载荷：是由轴承实际所受载荷转换得到的与 基本额定动载荷 C 的确定条件及性质相同的假想载荷， 用 P表示。
当量动载荷 P f p ( XFR YFA )
式中：FR 、FA — 分别为轴承承受的径向载荷和轴向载荷；
3）被“压紧”轴承的 Fa 等于与除自身内部轴向力以外，其余各轴向力之和。
滚动轴承的寿命计算
五、同一支点成对安装同型号向心角接触轴承的计算
此种情况按双列轴承计算，双列轴承的基本额定动载荷 CΣ 和基本额定 静载荷 C0Σ 为根据单个轴承的 C 和 C0 计算： 角接触球轴承：
C 1 . 625 C C 0 2C 0
◆游隙代号： 游隙：指一个套圈相对于另一个套圈，沿径向或沿轴向，
从一个 极限位置到另一个极限位置的移动量。
游隙分为： /C1 、/C2、 0 、/C3 、/C4 、/C5 共六个组别。
游隙值：小 大
0组省略。
滚动轴承的代号
◆ 配置代号：
/DF：面对面安装（正装） /DB：背对背安装（反装） •举例： 6308： 深沟球轴承，尺寸系列03，内径d=40mm，
密 封 与 防 尘 结 构 代 号
保 持 架 及 其 材 料 代 号
特 殊 轴 承 材 料 代 号
公 差 等 级 代 号
游 隙 代 号
配 置 代 号
其 它 代 号
一、基本代号
◆ 内径代号：
代号 内径 d
00 10
01 12
02 15
03 17
滚动轴承工作温度的介绍
滚动轴承工作温度的介绍滚动轴承是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，用于支撑旋转轴承的回转运动。
而滚动轴承的工作温度是指其在使用过程中所承受的温度范围，它对滚动轴承的性能和寿命有重要影响。
下面将从滚动轴承工作温度的影响、高温环境下轴承的问题与解决方案以及低温环境下轴承的问题与解决方案等方面进行介绍。
滚动轴承的工作温度对其性能和寿命有着直接影响。
适当的工作温度范围能够保证滚动轴承的正常工作和寿命的延长，而过高或过低的工作温度则会引起滚动轴承的故障和寿命的缩短。
1.过高温度会引起润滑脂流失，导致润滑不良，增加滚动摩擦和磨损，降低轴承的寿命。
此外，过高温度还会使轴承材料的硬度下降，减少轴承的承载能力。
2.过低温度会使润滑脂变得粘稠，阻碍润滑脂在轴承内的流动，增加滚动摩擦和磨损，同时也会降低轴承的承载能力。
在极低温度下，润滑脂甚至会变得易碎，无法正常起到润滑作用。
高温环境下轴承的问题与解决方案：在高温环境下，滚动轴承面临着以下问题：1.润滑脂流失：在高温环境下，润滑脂很容易流失，导致轴承润滑不良。
解决方案是选择温度适应性好的高温润滑脂，并在轴承加注足够量的润滑脂。
2.疲劳寿命下降：高温会加速轴承材料的疲劳，从而降低轴承寿命。
解决方案是选择高温环境下耐热性好的轴承材料，或使用陶瓷轴承来提高轴承的疲劳寿命。
3.渗油现象：在高温环境下，润滑脂会发生渗油现象，污染周围环境。
解决方案是选择具有良好密封性能的轴承，并定期清洁和更换润滑脂。
低温环境下轴承的问题与解决方案：在低温环境下，滚动轴承面临着以下问题：1.润滑性能下降：低温会使润滑脂变得粘稠，降低了其润滑性能。
解决方案是选择低温环境下适用的低温润滑脂，或采用加热装置来提高轴承的工作温度。
2.轴承材料脆化：在极低温度下，轴承材料会出现脆化现象，降低了轴承的强度和承载能力。
解决方案是选择低温环境下耐低温性好的轴承材料。
3.不良启动：低温环境下，润滑脂的粘度增大，使得轴承在启动时摩擦增大，不良启动。
轴承游隙——精选推荐
轴承游隙具体的也要看轴承的使⽤环境。
C3游隙的轴承会在运转过程中给机器带来振动和噪⾳。
机器转数⾼的⽤游隙⼤的.转数低的⽤游隙⼩的. （通常分为C0,C3，C4，C5，C6后两种属于超精密机床⽤的游隙不常见。
C0，C3，C4常见）轴承运转过程中发热，滚珠就要膨胀，C3为使⽤游隙较⼤的，这样轴承转起来减少摩擦⼒，寿命⾃然要⽐⼩游隙的长。
简单的说转速与温度需求不同，使⽤寿命不同。
关键看使⽤⼯矿。
具体分析。
科学选配很重要！关于游隙的其它资料仅供参考：轴承在运转过程中，其游隙（径向游隙、轴向游隙）的⼤⼩是影响轴承疲劳寿命、温升、噪⾳、振动、精度等项指标的关键因素，因此，设计时如何选取轴承游隙是⼗分重要的。
由于轴承内外圈和滚动体在安装时受过盈量的影响，在运转时受温度变化的影响，在载荷较⼤时受零件弹性变形的影响，其内部游隙（理论游隙）将变化为安装游隙、有效游隙、⼯作游隙，这样变化的结果，最终的⼯作游隙不是加⼤，⽽是缩⼩，甚⾄达到了负值，当然，微负值对轴承疲劳寿命是有益的，但是，过⼤的负值将使轴承疲劳寿命明显下降。
1、轴承的径向游隙⽆外载荷作⽤时，在不同的⾓度⽅向，⼀个套圈从⼀个径向偏⼼极限位置移向相反极限位置的径向距离的算术平均值。
此平均值包括了套圈或垫圈在不同的⾓位置时的相互移动量以及滚动体组在不同⾓位置时相对于套圈或垫圈的位移量。
轴承6312/C3的径向游隙为3组。
2、理论径向游隙对于径向接触来说，理论径向游隙即外圈滚道接触直径减去内圈滚道接触直径再减去两倍滚动体直径。
轴承代号6312/P63表⽰公差等级为6级，游隙为3组。
3、轴向游隙⽆外载荷作⽤时，⼀个套圈或垫圈相对于另⼀个套圈或垫圈从⼀个轴向极限位置移向相反的极限位置的轴向距离的算术平均值。
此平均值包括了套圈或垫圈在不同的⾓位置时的相互移动量以及滚动体组在不同⾓位置时相对于套圈或垫圈的位移量。
4、轴承的安装游隙从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈配合产⽣的套圈的膨胀量或收缩量后的游隙。
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滚动轴承工作温度的介绍（一）滚动轴承根据其材质选用和热处理工艺以及使用工作时的润滑条件，在产品设计阶段和生产加工制造过程中其工作温度即已给定。
具体情况如下：
一．材质选用
1.通用轴承在正常工作温度下（室温）可按照国家标准GB/T18254-2002《高碳铬轴
承钢》选材。
2.高温轴承工作温度超过300℃以上可按照YB688-2000《高温轴承钢Cr4M O4V技术条
件》选材。
3.低温轴承（工作温度低于-60℃以下的轴承），常用不锈轴承钢9Cr18、9Cr18Mo 材料制造，可按照GB/T3086-1982《高碳铬不锈轴承钢技术条件》选材，也可选用
铍青铜、陶瓷等材料制造。
二．热处理工艺
1.通用轴承选用高碳铬轴承钢时，其热处理工艺按照国家机械行业标准
JB/T1255-2001《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》进行。
2.高温轴承工作温度高于300℃时可按JB/T2850-1993《Cr4M O4V高温轴承钢滚动轴
承零件热处理技术条件》处理后，予以应用。
3.低温轴承，可按JB/T1460-2002《高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件》处
理后，予以应用。
三．滚动轴承工作温度
1.通用轴承选用高碳铬轴承钢并按上述热处理工艺加工后滚动轴承在正常工作状态下（室温）的工作温度按照相关标准要求，即通过寿命和可靠性试验及评定后，即
可按此予以控制。
a.试验规定见JB/T50013-2000《滚动轴承寿命及可靠性试验规程》中第5条试验条件，第5.4项：轴承外圈温度脂润滑时，不允许超过80℃；油润滑时，不允许超过95℃。
b.试验及评定见GB/T24607-2009《滚动轴承寿命与可靠性试验及评定》国家标准第6条试验条件，第6.2项：循环油润滑时，轴承外圈温度一般不应超过95℃；脂润
滑时，轴承外圈温度一般不应超过80℃。
2.高温条件下轴承工作温度：
a.滚动轴承选用高碳铬轴承钢，工作温度在150℃～350℃之间，
按照JB/T2974标准,当工作温度在150℃～350℃之间时，在轴承型
号后缀可分别标注S0～S4予以表示。
b.滚动轴承选用高温轴承钢，其工作温度可达300℃以上，具体工作温度依据工作条
件另行给定。
3.低温轴承工作温度：
滚动轴承选用高碳铬不锈轴承钢，其工作温度低于零下60℃以下，具体工作温度依
据工作条件另行给定。