11梯形丝杠·滑动丝杠
丝杠精度等级标准
丝杠精度等级标准
丝杠的精度等级标准可以根据其用途和特性来划分，包括但不限于以下几个方面：
1. 普通丝杠（梯形丝杠精度为7～9级，滚珠丝杠为D～H级）和精密丝杠（梯形丝杠精度6级以下，滚珠丝杠为C级）。
2. 根据热处理情况又可分为淬硬丝杠（硬丝杠）和不淬硬丝杠（软丝杠）。
精度等级又细分为七个等级，分别是1、2、3、4、5、7、10级，其中1
级精度最高。
此外，还有定位型（P）传动型（T）的划分，其中P5是国内标准，精度等级是5级，任意300mm行程内行程变动量为，这个精度一般表示成P5=，国内多用这个体系。
C7是JIS标准，精度也是7个等级，任意300mm行
程内行程变动量为，也就是C7=，一般日本，台湾产使用的表示方法。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以查阅关于丝杠的国家标准文件或者咨询丝杠的生产商。
梯形丝杠的计算公式
梯形丝杠的计算公式标注:Tr-螺距*头数-旋向牙型角α=30?螺距P 由螺纹标准确定牙顶间隙ac P=1.5,5 ac=0.25;P=6,12 ac=0.5;P=14,44 ac=1外螺纹大径d 公称直径中径d2=d-0.5P小径d1=d-2h3牙高h3=0.5P+ac内螺纹大径D4=d+2ac中径D2=d2小径D1=d-P牙高H4=h3牙顶宽f=0.366P牙槽底宽w=0.366P-0.563ac螺纹升角ψ tgψ=P/πd2梯形丝杠的计算公式螺纹的一种，牙型为等腰梯形，牙型角为30。
内外螺纹以锥面贴紧不易松动。
与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。
如用剖分螺母，还可以调整间隙。
梯形螺纹是最常用的传动螺纹。
我国标准规定30?梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径×螺距表示，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。
例如Tr36×6;Tr44×8LH等。
各基本尺寸名称，代号及计算公式如下:牙型角α,30?螺距P 由螺纹标准确定牙顶间隙ac P=1.5,5 ac=0.25;P=6,12 ac=0.5;P=14,44 ac=1外螺纹:大径d 公称直径中径d2=d-0.5P小径d1=d-2h3牙高h3=0.5P+ac内螺纹:大径D4=d+2ac中径D2=d2小径D1=d-P牙高H4=h3牙顶宽f=0.366P牙槽底宽w=0.366P-0.563ac螺纹升角ψ tgψ=P/π非精确等速传动场合可以套用以下公式计算:T1=(Ta+Tpmax+Tu)其中 T1:等速时的驱动扭矩; Ta=(Fa*I)/(2*3.14*n1); Fa:轴向负载N;Fa=F+μmg F:丝杠的轴向切削力等N; μ:导向面摩擦系数; m:移动物体重量(工作台+工件)kg; g:9.8 Tpmax:丝杠的动态摩擦扭矩上限N.cm; Tu:支撑轴承等的摩擦扭矩N.cm如果有减速机丝杠,电机扭矩=T1/减速比/减速机传动效率考虑到加速负载,惯性及扭矩裕量,请考虑乘以安全系数. 详细计算公式见:机械设计手册螺旋传动。
梯形丝杠结构设计
安昂商城
梯形丝杠结构设计
梯形丝杠结构设计是怎样构成的呢？
梯形丝杠设备由车床改装，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。
去掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。
工件左端用卡盘夹紧，右端去掉尾座，安装一带较长空心管的支架，这样一次可以装夹较长原料（相当于一次铣削长度的两倍以上），将铣削部分截断后加工，可以减少端料浪费。
专门设计时，由光杆带动丝杠在螺母中转动，丝杆左端装弹簧夹头，工件向左转动进给，光杆、丝杆皆用空心管加工而成（减少端料浪费）。
因为中间悬空较长，可以考虑用辅助支架托起。
滚花刀的装夹装置。
两种设计的滚花刀装置方式相同，只是支承架与机床的连接部分有所区别。
在支承架上加工一孔，在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔：槽宽与滚花刀柄等宽，深与刀柄等高，靠近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽，便于滚花挤出的细微铁屑流出，防止滚花轮滞塞、卡紧。
滚花刀用快换盖板压住，由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。
圆钢经过导向套后被滚花，紧接着被高速铣削，实现两道工序一次完成。
导向套用工具钢调质加工而成，其上铣一开口，长与支架端面平。
导向套定位销孔、装配螺钉与支架配作，要确保开口正对槽中心线。
[键入文字]。
梯形丝杠推力计算公式
梯形丝杠推力计算公式
梯形丝杠是一种常见的机械传动元件，它能够将旋转运动转换为直线运动，广泛应用于各种机械设备中。
在实际应用中，梯形丝杠的推力是一个重要的参数，需要进行准确计算。
下面介绍梯形丝杠推力的计算公式。
梯形丝杠推力计算公式为：
F = μPπd/4
其中，F为推力，单位为牛顿(N)；μ为摩擦系数，一般取值为0.08~0.10；P为螺母轴向力，单位为牛顿(N)；d为梯形丝杠的直径，单位为毫米(mm)。
需要注意的是，上述公式中的P值是指螺母轴向力，它等于螺母所受的实际力减去螺杆轴向力的分量。
因此，在计算时需要先计算出螺杆轴向力，再减去它的分量得到P值。
另外，由于梯形丝杠的摩擦系数μ与润滑方式、表面粗糙度等因素有关，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整。
- 1 -。
梯形丝杠设计计算
(N·m) (N)
(mm)
[计算例1]
假设使用梯型丝杠DCMB20T型,当扭矩T＝19.6N·m时,计算产生的推力。 如果μ 为0.2,则效率η为0.67（参照表2）,发生的推力(Fa)如下计算。
'B • π • η • 53ʷ ʷπʷʷʷ ˺/
※ 请参见别册 B 产品尺寸规格
A-841
特长
梯形丝杠的特长
梯形丝杠
ＤＣＭＡ型
无润滑微型梯形丝杠 ＤＣＭＢ８Ｔ、ＤＣＭＢ１２Ｔ型
ＤＣＭＢ型
结构与特长
梯形丝杠DCMA型和DCMB型具有不易通过机械加工得到的45° 导程角。每种型号均能很容易地将直线运动 转换为旋转运动 , 反之亦然 , 转换效率为 70%。由于导程比较大 , 它们对于在低速转动时提供较快的进给 速度是较佳的选择。与这种梯形丝杠组合使用的多头丝杠轴是采用冷滚轧加工成型的。其齿面加工硬 化后硬度超过 250HV, 并经过镜面抛光。因此 , 这些轴具有很高的耐磨损性 , 在与梯形丝杠组合使用时可 实现极为平稳的运动。而对于梯形丝杠DCMA40型、DCMB40型或更新型号,是设计用于与切削丝杠轴配合 使用的。 微型梯形丝杠是用含油塑料制造的 , 具有较好的耐磨损性 , 尤其在无润滑工作条件下具有优异的润滑 性。并且,由于其优良性能能够长时间维持,因此可以有较长的免维护使用周期。
选择的要点 ...................... A-845 梯形丝杠的选择 .................. A-845 效率、推力与扭矩 ................ A-849 精度规格 ........................ A-849
设计的要点 ...................... A-850 配合 ............................ A-850
梯形丝杆1
上式的计算结果如图4所示。 当施加扭矩时,所产生的推力可用下式计算。
Fa =
Fa T R
2 •π • η • T R 10–3
∶产生的推力 ∶扭矩(输出) ∶导程 (N) (N · m) (mm)
μ
效率η
μ μ
导程角α 图4 效率
A
选择的要点
精度规格
精度规格
表2 DCM、 DC型用丝杠轴的精度 轴标记 精度 单一节距误差 （最大） 累积节距误差 （最大） 滚轧轴 T注） 0.020 0.15/300 切削轴 K注） 0.015 0.05/300 研磨轴 G注） 0.005 0.015/300
使用温度 图2 温度系数 温度系数 fT 磨损量 mm
fS
fS fT F PF
fT•F PF
∶安全系数 ∶温度系数 ∶动态容许推力 ∶轴向载荷 （参照A 上的表1） （参照图2） (N) (N)
表面硬度与耐磨损性
轴的硬度对梯形丝杠的耐磨损性影响极大,如果 硬度等于或小于250HV,磨损量就会如 图3 所示增 大。 另外， 表面粗糙度最好为0.80a或更低。 通过滚轧的加工硬化,滚轧轴的表面硬度可以达 到250HV以上,而表面粗糙度为0.20a或更低。 因 此,滚轧轴可以获得很高的耐磨损性。
安装步骤与维护 安装步骤与维护................... B16-9 安装............................. B16-9 润滑............................. B16-10 公称型号......................... B16-11 公称型号 公称型号的构成例 ................ B16-11
梯形丝杠导程
梯形丝杠导程梯形丝杠是一种常用的机械传动元件，具有导程大、传动精度高等特点，广泛应用于各种机械设备中。
本文将以简体中文为主要表达方式，详细介绍梯形丝杠导程的相关知识，条理清晰、易于理解。
一、梯形丝杠的基本概念和结构特点梯形丝杠是一种利用三角形螺纹原理进行传动的机械元件，由螺纹母线和对应的螺纹螺距构成。
它的结构特点是母线与螺距之间的角度为60度，且螺距相等。
梯形丝杠通常由两个部分组成：螺纹母线和螺距。
其中，螺纹母线是梯形螺纹的主要部分，用于传递力和实现运动，而螺距则决定了导程的大小。
二、梯形丝杠导程的概念和计算方法梯形丝杠导程是指螺纹母线上单位长度上的螺距数，通常用毫米/转或英寸/转来表示。
导程的大小直接影响着丝杠传动系统的速度和精度。
计算梯形丝杠的导程可以通过以下公式得到：导程= π ×螺距三、梯形丝杠导程的应用领域梯形丝杠导程的大小决定了其在不同领域的应用范围。
导程小的梯形丝杠适用于需要高精度和低速运动的场合，如数控机床、印刷设备等；而导程大的梯形丝杠适用于需要高速运动和大负载的场合，如注塑机、军工设备等。
梯形丝杠广泛应用于机械制造、自动化控制和航空航天等领域。
四、梯形丝杠导程的选择和注意事项选择合适的梯形丝杠导程对于机械设备的性能和使用寿命有着重要的影响。
在选择梯形丝杠导程时，需要综合考虑运动速度、负载、刚性、精度等因素。
此外，还需要注意梯形丝杠导程的制造质量、安装和维护等方面的要求，以确保其正常运行和使用。
五、梯形丝杠导程的发展趋势随着科技的发展和工业自动化程度的提高，梯形丝杠导程的需求也在不断增加。
未来，梯形丝杠导程将在设计方面不断优化，提高传动效率和精度，同时减少摩擦损失和噪音，以满足不同工业领域对于传动系统的需求。
六、结语梯形丝杠导程作为一种重要的机械传动元件，在现代工业生产中发挥着重要作用。
了解梯形丝杠导程的基本概念和计算方法，选择合适的导程，并注意其应用领域和发展趋势，将有助于提高机械设备的传动效率和精度，推动工业自动化的发展。
梯形丝杠 滚珠丝杠 回差-概述说明以及解释
梯形丝杠滚珠丝杠回差-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括以下信息:梯形丝杠和滚珠丝杠是机械传动领域常见的两种丝杠传动方式。
它们被广泛应用于各种机械设备中，如数控机床、自动化生产线等。
然而，两种丝杠传动方式在结构、特点以及应用领域上存在一定的差异。
梯形丝杠是一种基于螺纹副的传动方式，借助螺纹副的相对运动来实现转动运动转化为直线运动。
它的特点是结构简单、制造成本低廉。
梯形丝杠广泛应用于一些负载要求不高、速度要求较低的机械设备中，如手摇绞车、手动提升机等。
然而，由于梯形螺纹副的传动效率较低，摩擦力大，以及回差问题的存在，梯形丝杠在一些高负载、高速度要求的领域受到了限制。
相对于梯形丝杠，滚珠丝杠采用滚珠副来实现转动运动向直线运动的转化。
滚珠副的使用可以大大降低传动中的摩擦阻力，提高传动效率，并且滚珠丝杠还具有较高的刚性和定位精度。
因此，滚珠丝杠广泛应用于要求精确定位、高速运动的机械设备中，如数控机床、自动化生产线等。
然而，有一个共同的问题是梯形丝杠和滚珠丝杠都存在着回差问题。
回差是指在转动运动向直线运动转化的过程中，由于传动副的轴向间隙或滚珠的滚动精度导致的误差。
回差问题会影响机械设备的定位精度和运动平稳性，对于一些高精度、高稳定性要求的应用领域尤为重要。
因此，本文将重点分析梯形丝杠和滚珠丝杠的特点以及回差问题，并提出解决回差问题的方法和改进建议。
通过对比分析，我们可以更好地了解两种丝杠传动方式的优劣势，为机械设备的选型和设计提供参考依据。
在实际应用中，需要根据具体的要求和条件选择合适的丝杠传动方式，并采取相应措施来降低回差对系统性能的影响，以满足不同应用领域的需求。
文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构文章将按照以下结构展开：引言部分将提供大致的背景介绍，介绍梯形丝杠、滚珠丝杠以及回差的基本概念和目的。
正文部分将分为三个主要部分：梯形丝杠、滚珠丝杠和回差。
在每个主要部分中，我们将详细介绍其定义、特点和应用。
什么是梯形丝杆
什么是梯形丝杆梯形丝杆是一种传动装置，由螺纹丝杆和螺母组成，主要用于线性运动传动。
它是一种以摩擦为主的机械传动方式，可以将旋转运动转换为直线运动，被广泛应用于工业机械、农业机械、航空航天等领域。
梯形丝杆的结构梯形丝杆的结构包括丝杆和螺母两部分。
丝杆是一种长条形的螺纹，通常由高精度热轧或冷拉的钢材制成，表面经过淬火、滚压或研磨后具有一定的硬度和精度。
螺母是一个圆筒形零件，具有与丝杆直径等同的内径，螺杆径向嵌入在螺母槽内，然后通过回转螺母使丝杆旋转，从而实现线性运动。
除此之外，梯形丝杆还包括导向装置、支撑端和传动部件等组成部分。
导向装置用于使丝杆保持与螺母的同轴性和稳定性，支撑端用于支撑丝杆，传动部件则用于将电机转动转化为丝杆旋转。
梯形丝杆的工作原理梯形丝杆的工作原理基于轴芯螺旋线的滚动摩擦，当丝杆旋转时，螺纹的高度和槽的深度会使得螺纹在螺母槽中移动，从而实现直线运动。
螺母通过滑动摩擦与丝杆接触，使丝杆受到螺母的轴向力，从而实现线性运动的传输。
在工作过程中，梯形丝杆具有较高的传动效率和稳定性。
此外，由于梯形丝杆可以通过调整螺母的轴向副间隙来提高传动的精度和刚度，因此在自动化设备中应用越来越广泛。
应用领域梯形丝杆广泛应用于各种机械设备中，包括数控机床、工业机器人、注塑机、冲床、木工机械、印刷机械、石化设备、造纸设备、轻纺机械、纺织机械、包装机械、食品机械、水处理设备等。
特别是在自动化行业，梯形丝杆作为机械传动元件，实现了从旋转运动到直线运动的精确传动。
结论总的来说，梯形丝杆作为一种基础性机械装置，在自动化设备以及各种机械设备中有着广泛的应用。
它通过将轴向螺旋线的翻滚摩擦转换为直线运动，实现了高效率、高精度的传动。
未来，在工业自动化的不断发展和智能化的转型下，梯形丝杆将有更多的应用场景和发展空间。
滚珠丝杠、滚珠丝杆与普通丝杠区别
1、传动效率。
滚珠丝杠的传动效率可高大90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。
即在相同大小的复杂下，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，这样可以有效的降低生产成本，也能够降低损耗，给企业增加更多的效益。
2、传动速度。
滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，这样在工作的时候前者的升温远低于后者，因此可以承担高速传动任务。
3、使用寿命。
滚珠的滚动摩擦的表面摩擦力小，在各种清洁保养合理操作的前提下，滚珠丝杠比普通丝杠的使用寿命要更长一些。
4、自锁性。
自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性(视乎导程角的大小和工作面粗糙度)。
5、经济性。
滚珠丝杠较普通丝杠要复杂一些，因此价格要比普通丝杠的价格更高一些。
因为滚珠丝杠副具有上述优点，所以在各类中、小型数控机床的直线进给系统中普遍采用滚珠丝杠，但是由于滚珠丝杠副的摩擦因数小、不能自锁，所以当作用于垂直位置时. 为防止因突然停电而造成主轴箱自动下滑，必须加有制动装置。
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分解图
d
R
R
Q E d
D
Q
E
L
S
梯形丝杠、支座组件、显示器轴环规格对应表
梯形丝杠
适用支座组件固定侧
D
Q
L S
Type MTWK 梯形丝杠轴径
仅主体
方型 MTWZ 圆型 MRWZ
Type
防转动 固定件
位置显示器安装用 防转动固定件
MTWZ－S
MTWZ－CP－（LP）
MRWZ－S
MRWZ－CP－（LP）
F自2012年度起，支座组件固定侧与支持侧可成套购买。价格比单件购买时更加优惠。
产品系列：方型 圆型
方型支座组件固定侧
防转动固定件
位置显示器安装用 防转动固定件
方型支座组件支持侧
Elj00.1
P.637
P.637
P.637 ※位置显示器请从XP.657·658中选择
P.638
2 梯形丝杠 P.635
特点：按照符合支座组件的尺寸完成轴端加工
647
649
轻松设计图样
制
－一端台阶型－ 651
制 －一端两台阶型－ 651
轻松设计图样
制
－两端两台阶型－ 653
制
－直杆型－ 654
库存 制
库存 制
大型位置显示器 657
库存 制
库存 制
库存 制
小型位置显示器 658
库存 制
627
制
大型位置显示器用夹板 659
制
30度梯形丝杠防转动固定件 661
制
方型
MTUZ
圆型
MRUZ
轴承内径
R 8 10 12 12 15 15 15
Type
－CSE
轴环内径 d 6 8 10 10 12 12 12
自规格对应表
型式
MTWK16－200－S20 MTWZ－CP12
MTUZ12 DPNR3－CSE10
630
ܗͶ͡ʵܗͶ֓͡ཁʵ
30度梯形丝杠
库存 制
库存
30度梯形丝杠支座组件圆型 －固定侧径向轴承型－ 639
－支持侧型圆型－ 640
库存 制
库存 制
30度梯形丝杠用螺帽 －带法兰型－ 641
－紧凑型－ 641
库存 制
－嵌入·螺纹通孔·腰形孔型－ 641
库存 制
库存 制
30度梯形丝杠用螺帽 RoHS对应品 －带法兰/细牙螺距型－ 642
－无背隙型－ 642
轴端直径 轴端直径 e
轴端直径
追加扣环沟槽加工 n
m AC
轴端长度 （A□） &在A□之后指定尺寸
追加键槽加工
追加粗牙螺纹孔加工
MR（M□） MQ（M□）
丝杠直径×2 丝杠直径×2 &在M□之后选择螺孔直径
※追加工不可重叠 · 干涉 8 P.633
轴端直径
轴端直径 轴端直径
t1
轴端直径
M
BC （B□） &在B□之后指定螺孔长度
梯形丝杠种类
形状
右旋螺纹 左旋螺纹 细螺距右螺纹 左右旋螺纹 精密左右旋螺纹 页码
两端台阶型
H
H
H
H
H
P.647
一端台阶·一端两台阶型
H
H
－
H
H
P.649
一端台阶型/一端两台阶型
H
－
－
－
－
P.651
两端两台阶型
H
H
－
－
－
P.653
H H/2 H/2
H1 H1/2
d1或D1 d2或D2 d或D
D
直杆型
30度梯形丝杠
－轻松设计图样概要－
让您大幅减少梯形丝杠旋转组件的设计工时
⨠す 台
べ 形 使支座组件标准化
りね
ねじ じ
使梯形丝杠专用“支座组件”标准化。
已无需设计轴承机构。
＜标准化零件＞ 防转动固定件
梯形丝杠
使梯形丝杠轴端形状标准化
如确定了轴径与长度，则可直接与支座组件组合。 已无需烦琐的轴端形状设计。
22.5 （19） 4˃03˄
25.5 （22） 3˃34˄
29 （24.5） 3˃46˄
33 （28.5） 3˃19˄
37 （32.5） 2˃57˄
46 （40.4） 3˃10˄
～125 0.1 0.09 0.09 －
－
－
单位：mm
丝杠轴跳动公差（最大）
丝杠轴全长
126～200 0.14
0.12
201～315 0.21
制
－微型滑动丝杠 一端台阶 · 两端台阶型－ 663
－直杆型 · 螺帽－ 664
：C-VALUE产品
：2015版目录的新产品
库存：库存品
制：接单制作品
标：标准加工品
变更：规格变更品
追加：规格追加产品
轻松设计图样使用方法的介绍 详情 8 P.630
可轻松选择下列梯形丝杠旋转组件的构成零件。
左右螺纹可以实现工件夹持宽度的自由调节。
0.11
0.13
0.16
0.19
0.23
0.3
0.38
0.5
0.69
0.11
0.11
0.11
0.13
0.15
0.17
0.22
0.27
0.34
0.46
跳动测量方法
631
(20)
(20)
ܗͶ͡ʵܗͶ༷ٕ͡ज़ࢉܭʵ
30度梯形丝杠
－梯形丝杠规格/技术计算－
2梯形丝杠螺帽规格
3.2
W－0－.10.3 A 轴端长度
&在Z□之后指定W和A尺寸
min2 C KC（K□） 1.6 b1 3.2
r1 &在K□之后指定各尺寸
梯形丝杠、梯形丝杠螺帽的规格、技术计算 8 P.632 位置显示器的规格、使用方法 8 P.655 滑动丝杠的规格 8 P.663
628
ܗͶ͡ʵΒ͘Β͘ύλʔϯઃ֓ܭཁʵ
库存 制
库存 制
30度梯形丝杠用螺帽 －带自润滑法兰型－ 643
－直柱型－ 643
库存 制
－高强度带法兰树脂型－ 644
库存 制
－树脂型－ 644
库存 制
库存 制
30度梯形丝杠用块状螺帽 －加高方型－ 645
－滑块加宽型－ 645
制
30度梯形丝杠用螺帽支架 646
制
滑块加宽型用调整环 646
制
制
30度梯形丝杠 －两端台阶型－ －一端台阶 · 一端两台阶型－
H
H
－
H
－
P.654
2梯形丝杠规格精度
项目 容许极限尺寸及公差 螺纹精度 螺帽精度 单一螺距误差 累积螺距误差 全长跳动公差 长度尺寸容差
内容
JISB0217 0218 7e级 7H级 ±0.02 ±0.15/300ｍｍ 参阅下表
JISB040（5 中级）
230度梯形丝杠的基准螺纹牙形状（JIS Tr标准）
梯形丝杠追加加工的介绍
MISUMI 梯形丝杠可提供各种追加加工。
可对各种梯形丝杠组合追加加工，根据各种用途提供合适的梯形丝杠。 详情 8 P.633
追加平面加工 min2
追加两平面加工 min2
轴端直径
FW FC
FY
（F□）
&指定各尺寸
追加外螺纹加工轴承螺帽用
SY SC
SW
（S□）
&指定各尺寸
追加四平面加工
型式选择范例
构成零件 梯形丝杠 支座组件固定侧 支座组件支持侧 位置显示器
条件 螺纹 无表面处理 S45C D16 L200 S20 方型 小型位置显示器安装用组件 方型 标准紧凑型
订购确定的型号
并进行组装，即可完成梯形丝杠旋转组件。
F组装方法XP.637
适用支座组件支持侧 R
位置显示器轴环 d
Type
客户仅可选择D、L、S。
在追加加工中备有键槽、螺纹孔加工等项目，因此可安装把手等工具。
［ ］ ［ ］ 产品系列：丝杠种类
右旋螺纹 左旋螺纹
材质
SUS304 S45C
表面处理［四氧化三铁保护膜］
支座组件用30度梯形丝杠
扣环槽加工（支持侧）
外螺纹加工（固定侧）
Elj00.05
B
m 3.2 R0.3
M
R0.3 R0.3
无需各零件的组合设计
如符合各零件的规格，则可直接组装。 已无需烦琐的各零件的组合设计。
位置显示器
支持侧 支座组件
螺帽
固定侧 支座组件
仅需选择标准零件 即可完成梯形丝杠旋转组件
■轻松设计图样 各零件的特点
1 梯形丝杠专用支座组件 P.637～640 特点：使用经预压调整的径向轴承，最适合梯形丝杠旋转组件的支座组件
轴承内径
D
Q
12
8
14
10
16
12
18
12
20
15
22
15
25
15
F位置显示器的内径尺寸是固定的，必须附带追加加工轴环。选择追加加工轴环时请查阅适用一览表。
F请根据梯形丝杠轴径选择螺帽。 F梯形丝杠各种材质、螺纹种类配备齐全。 XP.635 F位置显示器备有各种主体颜色、安装方向。请根据使用情况加以选择。 XP.657·658
丝杠轴 螺纹升
角
7.25 （5.9） 3˃46˄
9 （7.2） 4˃03˄
11 （9.2） 3˃19˄
12.5 （10.1） 4˃22˄