燃气蒸汽锅炉燃烧器控制系统
燃气蒸汽锅炉原理
燃气蒸汽锅炉原理燃气蒸汽锅炉是利用燃气燃烧产生高温热源，将水加热蒸发生成蒸汽的设备。
它广泛应用于工业生产和供热系统中。
燃气蒸汽锅炉原理主要包括燃气燃烧系统、热量传递系统和水循环系统。
首先，燃气燃烧系统是燃气蒸汽锅炉实现蒸汽生产的关键组成部分。
燃气通过燃气管道输送到燃气燃烧器内，在燃烧器内与空气进行混合并被点火，形成燃烧过程。
燃烧过程中，燃烧器会提供适量的氧气和燃气，以确保燃气充分燃烧，产生高温的燃烧产物。
其次，热量传递系统是将燃气燃烧产生的高温热源转移到水中的部分。
在锅炉内，燃气烟道通过烟道螺旋翅片管或水冷壁，与水进行热量交换。
烟道螺旋翅片管或水冷壁的表面积较大，以增加与水的接触面积，提高换热效果。
当燃气通过翅片管内时，燃气的热量会传递给螺旋翅片管，进而通过翅片管传递给水。
燃烧产物的温度逐渐降低，而水的温度越来越高。
通过这种方式，将热能转化为水的热能，实现水的加热。
再次，水循环系统是燃气蒸汽锅炉中实现热量传递和蒸汽生产的重要环节。
水循环系统包括给水系统、蒸汽系统和排放系统。
首先，给水系统负责将水从水源中汲取，过滤、净化后送入锅炉的水箱中。
然后，水经过预热器预热后进入蒸汽发生器（即锅炉壳体），在热量传递系统中加热按照一定的路径流动。
在热量的作用下，水逐渐转化为蒸汽。
最后，蒸汽通过蒸汽管道输送到需要蒸汽的设备或供热系统中。
同时，给水系统还负责排放部分水和杂质，以保持水的质量，并避免因水质问题导致锅炉故障。
需要注意的是，燃气蒸汽锅炉还配备了控制系统和安全保护装置。
控制系统负责监测和调节锅炉的燃烧过程、水位和压力等参数，以确保锅炉的正常运行和安全性。
安全保护装置则用于监测和响应异常情况，如过热、低水位、超压等，以防止事故的发生。
综上所述，燃气蒸汽锅炉通过燃气燃烧系统产生高温热源，然后通过热量传递系统将热量传递给水，使水蒸发产生蒸汽。
水循环系统负责水的供给、传热和蒸汽的输送。
通过合理的控制和保护装置，燃气蒸汽锅炉能够高效、安全地完成蒸汽的生产任务，广泛应用于工业领域和供热系统中。
燃气蒸汽锅炉的工作原理与应用
燃气蒸汽锅炉的工作原理与应用燃气蒸汽锅炉是一种常用的供暖设备，广泛应用于工业、商业和居民建筑等各个领域。
本文将介绍燃气蒸汽锅炉的工作原理和应用。
一、工作原理燃气蒸汽锅炉的工作原理包括燃烧系统、热力系统和控制系统。
1. 燃烧系统：燃烧系统由燃烧器、燃气供应系统和燃烧控制系统组成。
燃气通过燃烧器喷入炉膛，与空气在一定的比例下混合，并通过点火装置点燃。
燃烧产生的热能会被传递给热力系统。
2. 热力系统：热力系统包括锅炉的炉膛、烟管和回水管等部件。
燃烧产生的高温燃气通过烟管，在烟管内外形成对流和辐射传热，将能量传递给水。
水在锅炉内加热产生蒸汽，蒸汽经过回水管流出锅炉，供应给需要蒸汽的设备或系统。
3. 控制系统：控制系统是燃气蒸汽锅炉的关键组成部分。
它通过感应和测量燃气、水位、压力、温度等参数，根据预设的参数设定和运行要求，对燃烧系统和供热系统进行控制和调节，以保证锅炉的安全高效运行。
二、应用领域燃气蒸汽锅炉在多个领域得到广泛应用，包括工业生产、商业建筑、暖通供暖等。
1. 工业生产：燃气蒸汽锅炉在各类工业生产中应用广泛，如化工、制药、纺织、食品加工、造纸等行业。
锅炉产生的蒸汽可以用于加热、干燥、消毒、卡割和发电等工艺过程，为工业生产提供所需的高温蒸汽。
2. 商业建筑：燃气蒸汽锅炉也被广泛应用于商业建筑，如酒店、商场、办公楼等。
锅炉可以为这些建筑物提供暖气和热水供应，满足人们的舒适需求。
3. 暖通供暖：在供暖领域，燃气蒸汽锅炉通常与暖气片或辐射管道系统配套使用。
锅炉产生的蒸汽通过管道输送到暖气片或辐射管道，释放热能，使室内温度达到舒适的水平。
三、技术优势燃气蒸汽锅炉具有多重技术优势，使其成为供暖领域的重要设备之一。
1. 高效节能：燃气蒸汽锅炉采用先进的燃烧技术和热交换技术，具有高效节能的特点。
锅炉的燃烧效率可达到90%以上，热能利用率较高，能有效降低能源消耗。
2. 安全可靠：燃气蒸汽锅炉具有完善的安全保护装置和自动控制系统，能够实时监测和调节燃烧、水位、压力等参数，确保锅炉运行安全可靠。
燃气蒸汽锅炉DCS控制系统.
河南xxx工业有限责任公司xx卷烟厂锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统控制方案xxxx电气系统有限公司一：概述xxxx电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。
xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。
目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国内锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”第一起草单位。
公司资质：中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”第一起草单位省级高新技术企业国家级高新区企业计算机软件企业中国锅炉行业协会团体会员二、控制对象和设备10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括：●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW，●给水泵2台，功率15kw（一主一备）；●循环泵●节能泵由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。
三、关于标准1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是南京仁泰公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。
2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。
3、本控制方案依照国家有关标准和规程及南京仁泰公司企业标准编制，全面满足招标方要求。
四：系统设计原则我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉系统运行的安全性，这是首要设计原则。
为了达到安全的目的，在一次仪表和二次仪表的选型上，要严格遵循行业规范，从根源上保证系统的安全。
可靠性原则：可靠性原则是针对控制系统的安全而言的，同样是为了保证锅炉的安全运行，在控制系统设计时，要注意控制的层次和相应层次的操作等级、权限。
燃气锅炉系统-操作说明书
燃气锅炉操作说明书1 概述本操作说明书为燃气锅炉的基本要求。
1.1燃气锅炉性能参数锅炉型号： JG-160/3.82-Q额定蒸发量： 160t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa（表压）额定蒸汽温度： 450℃给水温度(省煤器进口)： 104℃空气预热器进风温度： 20℃排烟温度： ＜160℃排烟处过量空气系数: 1.35锅炉设计热效率: 87.1%减温方式： 给水喷水减温燃料： 高炉煤气，掺烧焦炉煤气，点火及稳燃采用焦炉煤气燃气锅炉设计工况：标准工况: 100%高炉煤气；工况一：30%焦炉煤气+70%高炉煤气。
工况二：30%焦炉煤气在无焦炉煤气时可用同等热值的天然气混合气体替代。
1.2 锅炉结构燃气锅炉额定蒸发量160t/h，中温中压、单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构，全钢架悬吊结构的自然循环锅炉。
煤气燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，燃烧器分三层布置。
燃用高炉煤气(BFG),并最多掺烧相当于30%B-MCR的焦炉煤气(COG)。
锅炉辅机配送、引风机(均带液力偶合器)各两台，锅炉给水采用主路和旁路二级给水，减温水采用二级除盐水一级喷水减温。
2．锅炉系统简述2.1除氧给水系统汽机凝结水经汽封加热器和低压加热器加热后进入热力除氧器，另外二级除盐水补水进入疏水箱中，经过疏水泵和螺旋板换加热后也进入热力除氧器除氧。
除氧水再由锅炉给水泵升压进入锅炉下、上级省煤器，最后注入锅筒。
锅炉汽水循环系统采用自然循环，锅筒的炉水通过下降管进入锅炉下部集箱，经水冷壁吸热，通过锅炉上集箱连通管回锅筒。
锅筒内有汽水分离装置以保证蒸汽品质，饱和蒸汽由锅筒引出至过热器，过热蒸汽采用给水喷水减温，以调节集箱出口过热蒸汽的温度，最后蒸汽送至汽轮机用户。
高、低压给水系统为母管制。
每台锅炉给水操作台分主路和旁路二级给水调节，减温水采用给水一级喷水减温。
燃气蒸汽锅炉的工作原理与热效率优化
燃气蒸汽锅炉的工作原理与热效率优化燃气蒸汽锅炉是一种能够将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量的设备。
它广泛应用于工业、商业和住宅领域，为供暖、加热和动力提供了可靠高效的解决方案。
本文将介绍燃气蒸汽锅炉的工作原理以及如何优化其热效率。
首先，我们来了解一下燃气蒸汽锅炉的工作原理。
燃气蒸汽锅炉由燃烧器、燃烧室、烟道、热交换器、水循环系统和控制系统等部分组成。
燃气蒸汽锅炉的工作过程如下：1. 燃气通过燃烧器进入燃烧室，在与空气混合后发生燃烧。
2. 燃烧产生的高温燃烧气体通过热交换器，将热能传递给水。
3. 水在热交换器内吸收了燃烧气体释放的热能，逐渐升温并转化为蒸汽。
4. 产生的蒸汽被送往需要蒸汽供应的设备或系统中进行利用。
5. 燃烧产生的烟气从烟道中排出，通过排烟系统排放至大气中。
要优化燃气蒸汽锅炉的热效率，可以从以下几个方面入手：1. 定期维护和清洁：定期对燃烧器、热交换器和烟道进行清洁和维护。
清除积灰和积碳等杂质，使燃气和烟气通道畅通无阻，提高热传递效率。
2. 合理调整燃烧参数：根据不同的工况和负荷需求，调整燃气蒸汽锅炉的燃烧参数，如燃烧器的进气量、燃气与空气的混合比例、烟气排放温度等。
通过优化燃烧参数，可以提高燃烧效率和热效率。
3. 安装节能设备：在燃气蒸汽锅炉系统中安装节能设备，如烟气余热回收装置、烟气再循环装置等。
这些设备可以有效利用废热和回收烟气中的热能，提高系统的整体热效率。
4. 使用高效节能的控制系统：采用优化控制策略和先进的自动控制装置，实现对燃气蒸汽锅炉的精确控制和调节。
合理的控制系统可以保持蒸汽压力和温度的稳定，减少能源的浪费，提高热效率。
5. 定期检测和监测：建立完善的监测系统，定期对燃气蒸汽锅炉进行性能检测和排放监测。
通过监测和分析数据，及时发现和解决问题，保持燃气蒸汽锅炉的高效运行。
总结起来，燃气蒸汽锅炉是一种常见且重要的供热设备，其工作原理基于燃烧和热交换的原理。
要优化其热效率，可以通过定期维护和清洁、合理调整燃烧参数、安装节能设备、使用高效节能的控制系统以及定期检测和监测等方式进行。
燃气锅炉控制原理图
燃气锅炉控制原理图燃气锅炉是一种常见的供暖设备，其控制原理由下述几个基本部分组成。
1. 燃气供应系统：燃气供应系统包括天然气或液化石油气的主管道、压力调节阀、安全阀等。
主管道将燃气输送到锅炉燃烧室，而压力调节阀和安全阀可确保燃气供应的稳定和安全。
2. 燃烧室：在燃烧室内，燃气与空气混合并被点火燃烧。
为了保证燃气的充分燃烧，燃烧室内通常设置有燃气喷嘴、风扇和点火系统。
燃气喷嘴负责将燃气喷入燃烧室，风扇则将大量空气吹入燃烧室以与燃气混合，而点火系统则通过电极产生火花点燃混合气体。
3. 温度控制系统：燃气锅炉的温度控制系统能够根据设定的温度要求，控制燃气供应和燃烧效率。
该系统通常包括温度传感器、温度控制器和执行器。
温度传感器负责监测燃气锅炉的温度，将温度信号传递给温度控制器。
温度控制器根据设定的温度值和实际温度值进行比较，并通过执行器控制燃气供应量，以保持锅炉温度在设定范围内。
4. 水位控制系统：燃气锅炉的水位控制系统负责监测锅炉内的水位，并控制给水量以维持适当的水位。
该系统通常包括水位传感器、水位控制器和电磁阀。
水位传感器监测锅炉内的水位变化，并将水位信号传递给水位控制器。
水位控制器根据实际水位和设定的水位值进行比较，并通过控制电磁阀的开启和关闭来调整给水量，以维持锅炉内的水位稳定。
5. 安全保护系统：燃气锅炉还配备有多个安全保护装置，以保障设备和使用者的安全。
这些安全装置包括过热保护器、超高温保护器、燃气漏气报警器、烟道堵塞报警器等。
当锅炉温度超过安全限值、燃气泄漏或烟道堵塞时，安全保护系统能够及时发出警报并停止燃气供应，以防止事故的发生。
燃气锅炉控制原理图的各个部分相互协调，以实现安全、高效的供暖过程。
这些部分通过传感器、控制器和执行器之间的信息传递和互动，使燃气锅炉能够在设定的温度范围内稳定运行，并保证供暖系统的安全性和可靠性。
燃气锅炉的工作原理
燃气锅炉的工作原理燃气锅炉是一种常见的采用燃烧燃气来产生热能的设备。
它广泛应用于家庭、工业和商业领域，用于供暖、热水和蒸汽等热能需求。
下面将详细介绍燃气锅炉的工作原理。
一、燃气锅炉的基本构成燃气锅炉主要由燃气供应系统、燃烧系统、热交换系统、控制系统和排烟系统等组成。
1. 燃气供应系统：燃气供应系统包括燃气管道、燃气调压器、燃气阀门等。
燃气通过管道输送到燃气锅炉，经过调压器降低压力后，进入燃气阀门控制燃气的流量。
2. 燃烧系统：燃烧系统由燃气喷嘴、燃气阀门、点火器和燃烧器等组成。
燃气通过燃气喷嘴进入燃烧器，在燃气阀门的控制下，通过点火器点燃燃气，形成火焰。
3. 热交换系统：热交换系统由燃烧室、烟道和换热器等组成。
燃气燃烧产生的高温烟气通过烟道进入换热器，与循环水或者蒸汽进行热交换，将热能传递给循环介质。
4. 控制系统：控制系统用于监测和控制燃气锅炉的工作状态。
它包括温度传感器、压力传感器、燃气阀门控制器等。
通过对传感器信号的采集和处理，控制系统可以自动调节燃气的供应和燃烧过程，以实现燃气锅炉的稳定运行。
5. 排烟系统：排烟系统用于排放燃烧产生的废气。
烟气从燃烧室经过烟道排出，通过烟囱排放到室外。
二、燃气锅炉的工作过程燃气锅炉的工作过程主要包括燃气供应、燃烧、热交换和排烟等阶段。
1. 燃气供应：当需要使用热能时，控制系统打开燃气阀门，燃气从燃气供应系统进入燃烧系统。
2. 燃烧：燃气进入燃烧器后，在点火器的作用下点燃，形成火焰。
同时，控制系统监测火焰的状态，根据需要调节燃气的供应量，以保持火焰的稳定和适当的温度。
3. 热交换：燃烧产生的高温烟气通过烟道进入换热器，与循环介质（如水或者蒸汽）进行热交换。
烟气的热能被传递给循环介质，同时烟气冷却，形成烟气中的水蒸气凝结成水滴，然后排出燃气锅炉。
4. 排烟：烟气通过烟道排出燃气锅炉，经过烟囱排放到室外。
排烟的同时，燃气锅炉也会通过补水系统补充消耗的水量，以保持循环介质的稳定循环。
燃气锅炉燃烧控制系统
燃气锅炉燃烧控制系统李凯凯（山东建筑大学热能工程学院山东省济南市 250101）摘要：此次论文主要目的是以标准燃烧器为基本设备，结合汽包压力控制、炉膛压力控制的特点和需要，设计燃气锅炉燃烧控制系统。
主要方法是通过锅炉情况介绍、燃烧器类型选择、燃烧与汽压控制设计、节炉膛压力控制设计、仪表装置选型等步骤，逐一计算所需数据并选择设备类型，然后根据所得参数查阅有关资料按标准设计符合设备的控制系统。
由最终设计结果可知此方法可行。
关键词：燃气锅炉、燃气控制、汽包压力、炉膛压力0 引言近几年来，我国城市燃气结构有了很大变化，尤其是西气东输工程的加速实施，以及不断签署的燃气协议，为长期受限制的燃气锅炉的应用推广创造了条件。
一方面，燃气锅炉的燃料价格相对较高，因此应尽量提高燃料的利用效率；另一方面，气体燃料易燃易爆，燃气锅炉的危险性大，控制系统的生产保证和安全保障要求严格。
国外燃气锅炉的研究历史较长，燃气燃烧控制技术比较成熟，但是燃气锅炉的燃烧控制，多为单回路常规控制，远不能适应我国各地区及各部门条件多变的需要。
为了提高燃气锅炉的热效率和安全生产水平，有必要对燃所锅炉的燃烧控制技术进行研究。
1 锅炉情况本次论文采用一台卧式三回程火管式燃气蒸汽锅炉，使用天然气为燃料，额定蒸发量2T/h，额定汽压1.25MPa，额定蒸汽温度194℃；额定耗气量160Nm³/h，排烟温度230℃，热效率90%。
1.1 燃气蒸汽锅炉的组成结构组成：具体结构由主要部件和辅助设备组成。
主要部件有炉膛、省煤器、锅筒、水冷壁、燃烧设备、空气预热器、炉墙构架组成；辅助设备主要有引风设备、除尘设备、燃料供应设备、除尘除渣设备、送风设备、自动控制设备组成。
系统组成：燃气锅炉主要是由燃烧器和控制器两个大的部分组成，其中燃烧器又能分为五个小的系统，分别为送风系统，点火系统，监测系统，燃料系统和电控系统。
1.2 燃气蒸汽锅炉的工作原理燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料在炉内燃烧放出来的热量加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。
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燃气蒸汽锅炉燃烧器控制系统燃气蒸汽锅炉燃烧器控制系统方案一、方案设计1、方案设计思路冗余，指重复配置系统的一些部件,当系统发生故障时,冗余配置的部件介入并承担故障部件的工作,由此减少系统的故障时间,自动备援,即当某一设备发生损坏时,它可以自动作为后备式设备替代该设备冗余系统配件主要有:电源:高端服务器产品中普遍采用双电源系统,这两个电源是负载均衡的,即在系统工作时它们都为系统提供电力,当一个电源出现故障时,另一个电源就承担所有的负载。
实现了AC、DC的全冗余。
存储子系统:存储子系统是整个服务器系统中最容易发生故障的地方。
以下几种方法可以实现该系统的冗余。
磁盘镜像:将相同的数据分别写入两个磁盘中:磁盘双联:为镜像磁盘增加了一个I/O控制器,就形成了磁盘双联,使总线争用情况得到改善。
顾名思义,它由几个磁盘组成,通过一个控制器协调运动机制使单个数据流依次写入这几个磁盘中。
RAID3系统由5个磁盘构成,其中4 个磁盘存储数据,1个磁盘存储校验信息。
如果一个磁盘发生故障,可以在线更换故障盘,并通过另3个磁盘和校验盘重新创建新盘上的数据。
RAID5将校验信息分布在5个磁盘上,这样可更换任一磁盘,其余与RAID3相同。
I/O卡:对服务器来说,主要指网卡和硬盘控制卡的冗余。
网卡冗余是在服务器中插上双网卡。
冗余网卡技术原为大型机及中型机上的技术,现在也逐渐被PC服务器所拥有。
PC服务器如 Micron公司的NetFRAME9200最多实现4个网卡的冗余,这4个网卡各承担25％的网络流量。
康柏公司的所有 ProSignia/Proliant 服务器都具有容错冗余双网卡。
PCI总线:代表Micron公司最高技术水平的产品NetFRAME 9200采用三重对等PCI技术,优化PCI总线的带宽,提升硬盘、网卡等高速设备的数据传输速度。
CPU:系统中主处理器并不会经常出现故障,但对称多处理器（SMP）能让多个CPU 分担工作以提供某种程度的容错。
ABB AC500高可靠性冗余方案性能为关键要素多数的停工是人为的错误或者设备的故障所导致的，如果采用正确的解决办法，可以避免这些错误和故障的发生。
通过使用冗余配置可以消除整个系统故障的风险，从而提高了系统的可靠性。
该冗余方案做到了电源冗余、CPU冗余、总线冗余，从而使系统达到了最大可能的可靠性。
高可靠性冗余解决方案可以向您提供什么？更高的资源利用率，通过使用双CPU和冗余的CS31通讯总线，可以减少因硬件或软件故障所引起的停机时间。
更高的可靠性，为您降低因自动化系统故障而引起的次品风险。
更高的成本效益和系统的易维护性。
因使用专门的冗余接口模块CI590-CS31-HA 和专用冗余功能库，实现双CPU切换。
冗余方案系统结构图示意如下：2、实现途径AC500高可靠性冗余方案什么情况下可以实现冗余？供电单元故障CPU硬件故障CPU硬件停止运行CPU底板故障CS31主站接口故障硬件配置或软件错误引起的CPU故障连接冗余接口模块CI590-CS31-HA总线的电缆短路或断路故障冗余接口模块CI590-CS31-HA硬件故障本控制系统采用控制分散、管理集中的控制方式，符合现代控制系统安全可靠、信息管理方便的原则；采用西门子CPU226作为下位控制模块，可以将燃烧器负荷调节器和程序控制器有机地结合在一起，所有信号都可以集中到CPU226上来，并可以接受锅炉DCS控制系统的指令，管理上非常方便，而实际的控制又是由燃烧器负荷调节器和程序控制器来完成的，不会影响正常的控制功能；同时，CPU226又可以作为与上位监控计算机的数据通讯通道，实现人机界面的集中管理，整个控制系统的结构设计合理、安全、可靠、经济。
就地控制柜的操作方式简洁明了，状态信息和报警信息全面，可以使操作人员对出现的异常情况迅速作出反应，而两层设计的控制系统可以充分保证系统的安全可靠，不论操作人员是在控制室内或是在控制现场，都能够迅速发现和解决问题，提高了整个燃烧系统的应急能力。
此外，我们在系统设计过程中，充分考虑了重要过程参数的I/O冗余，基本保持在10%左右，这样，一旦发生下位控制系统的I/O点位故障，也能够迅速解决问题，保证系统的正常运行，从而提高了系统的安全可靠性。
触摸式的人机交互界面，操作简洁明了，而且功能齐全，使操作人员轻松掌握RedundantLINE - ALINE - B EthernetCPU BCPU ARedundantOPCSynchronousOpticalCI590-CS31-HA燃烧器的运行状态；控制柜中的下位控制模块采用ABB-500系列PLC作为控制模块和数据通道，实现与上位计算机和DCS的数据交互。
系统原理图序号数据内容信号类型数量信号来源1 点火信号开关量输入 1 DCS2 正常停炉信号开关量输入 1 DCS3 紧急停炉信号开关量输入 1 DCS4 燃烧负荷调节信号模拟量输入 1 DCS 4-20mA5 氧化锆氧量信号模拟量输入 1 DCS 4-20mA6 炉膛压力信号模拟量输入 1 DCS 4-20mA7 停炉信号开关量输出 1 DCS8 燃烧器控制柜报警信号开关量输出 1 DCS9 燃气压力高/低开关量输入 1 就地10 空气压力高/低开关量输入 1 就地11 风机运行信号开关量输入 1 就地12 火焰检测信号模拟量输入 1 就地 4-20mA13 燃烧器点火信号开关量输入 1 就地14 燃烧器吹扫信号开关量输入 1 就地15 燃烧器复位信号开关量输入 1 就地16 风量信号模拟量输出 1 风门调节机构4-20mA17 燃料气量信号模拟量输出 1 风门调节机构4-20mA18 手/自动切换开关量输出 1 就地19 负荷反馈信号模拟量输入 1 4~20mA20 合计模拟量输入：6个；模拟量输出：4个开关量输入：17个；开关量输出：5个1、比例调节运行：比例调节燃烧器用于因锅炉负荷经常波动的特殊要求下热功率必须不断变化的场合，这种运行方式通过装配带自动热功调节器）的ＤＳＰＧ（渐进两级）而实现，后者藉助传感器（温度或压力）和现场匹配器（调节器中）控制调节伺服电动机达到增加或减少热功率输出的目的。
调节器是ＰＩＤ（比例、积分、微分）型。
热功率水平只能在燃烧器的"最大"和"最小"限定值内变化。
比例调节是使用伺服电动机，允许在整个比例调节范围内随时教正空气／燃料的比例而实现。
2、燃烧器是比例调节燃烧器，调节比1：4。
该燃烧器程控器、风门执行器、火焰检测器等均采用国际著名品牌，确保燃烧器性能优良，安全性能确保，运转可靠。
本燃烧器通过程序控制器的控制具有自动控制，炉膛自动吹扫，自动点火，负荷自动调节。
3、控制系统原理：在满足燃烧的必要条件时，按开机键：A、当锅炉蒸汽压力低于设定的压力下限值时，控制系统开启燃烧器电源，燃烧器启动点火程序：检漏，前吹扫，点火，点火成功后，燃烧负荷比例调节仪根据当前压力和设定压力控制燃烧机的大、小火，此时由蒸汽压力直接调节燃烧负荷量。
B、锅炉蒸汽压力高于或等于设定的压力上限值时，控制系统输出停止燃烧信号。
燃烧器进入燃烧负荷比例调节关闭状态，直到停止燃烧。
无故障存在按开机启动鼓风机1.5蒸汽压力变送器燃烧负荷比例调节停燃烧机按关机或有故障存在停止燃烧程序三、锅炉的自动保护系统锅炉的保护系统是锅炉控制系统的重要组成部分。
其保护内容取决于锅炉设备本身的结构、容量、技术特性和运行方式。
一般设有汽压保护、汽包水位保护、锅炉灭火保护、连锁保护和紧急停炉保护等。
1、锅炉保护联锁停炉锅炉设紧急停炉按钮。
停炉保护包括：汽包水位超高和超低；炉膛压力超高；汽包压力超高；煤气压力超低；炉膛熄火。
当火焰检测器开关闭合时，紧急关闭煤气切断阀。
锅炉安全联锁功能锅炉安全保护系统，以高精度的数据采集和逻辑判断，进行锅炉和辅机的联锁保护和紧急停机，确保锅炉运行的安全。
具体保护程序：a)锅炉内水温过高、水压过高超过规定值，自动切断燃料。
b)循环泵停止自动切断燃料。
c)燃气压力过低自动切断燃料。
d)点火过程中点火失败停机保护。
e)运行过程中燃烧机熄火停机保护。
f)燃烧过程中空气量不足、缺氧停机保护。
g)燃烧过程中排烟温度超温停机保护。
h)电机的过载、欠压、缺相等停机保护。
i)风压保护。
j)停电保护。
2、报警联锁：A、汽包水位极低报警联锁停炉（停燃烧机、送风机）B、汽包压力超高报警联锁停炉（停燃烧机、送风机）C、燃气压力高、低报警联锁停炉（停燃烧机、送风机）D、炉膛熄火报警联锁停炉（停燃烧机、送风机）E、燃气泄漏报警联锁停炉（停燃烧机、送风机）F、燃烧机故障报警联锁停炉（停燃烧机、送风机）G、给水母管压力低报警联锁停炉（停燃烧机、送风机）H、送风机、故障报警联锁停炉（停燃烧机、送风机）I、排烟温度过高报警联锁停炉（停燃烧机、送风机）J、汽包水位高报警K、汽包水位低报警L、蒸汽压力高报警3、显示及控制模式：采用PLC可编程控制器作为控制核心，彩色触摸屏作为人机操作界面，构成锅炉房控制系统；通过RS485通讯接口，将每台锅炉运行信号、故障信号传送到触摸屏，进行实时监控和启停。
显示方式：彩色触摸屏，全中文显示；中央控制器：ABBPLC；蒸气压力控制：压力控制器及负荷比例调节仪控制；水位调节：平衡容器+智能差压变送器+变频器；给水方式：变频连续自动给水；控制方式：自动和手动；操作方式：彩色触摸屏上触摸操作。
控制系统结构图：4、主要功能控制系统具有自动、手动、信息及故障处理几大功能。
自动控制：燃烧自控根据要求，在系统调试时，首先要进行参数设置。
通过工作压力及报警压力参数的设置。
在满足燃烧的必要条件时，按开机键：A、当汽包压力低于设定的压力下限时，控制系统开启燃烧器，燃烧器启动控制程序，点火成功后，进入燃烧负荷比例调节状态，此时由汽包压力直接调节燃烧负荷量。
B、汽包压力高于或等于设定的压力上限时，控制系统输出停止燃烧信号。
燃烧器进入燃烧负荷比例调节关闭状态，直到停止燃烧。
水位自控：水位自动调节：当锅炉水位低于设定水位时，变频器频率增加，给水泵转速增加，加大给水流量；当锅炉水位高于设定水位时，关小频率，降低锅炉水位。
5、手动控制：在触摸屏上，燃烧器启停、水泵启停、燃烧器负荷调节及锅筒水位调节滚有手动控制功能。
信息显示：A、报警：蒸气压力高、锅筒水位高、锅筒水位低。
以上故障均具有声光报警。
B、保护：蒸气超压停炉、水位极低停炉、极高水位停炉、排烟温度超高停炉、燃气压力超低停炉、燃气阀泄漏不启动、风压低停炉、风机故障停炉、熄火停炉、燃烧器故障停炉等。
以上故障均具有声光报警。