不锈钢焊丝、焊条的牌号、焊接材质查阅基本信息
焊材选用对照表
A002
φ;φ;φ4;φ5
用于焊接：00Cr18Ni9;0Cr19Ni9
（304）等不锈钢
A022
φ;φ;φ4;φ5
用于焊接：316L
等不锈钢
904L焊条
φ4;φ5
用于焊接：904L
等不锈钢
不锈钢焊丝
0Cr18Ni9焊丝
φ;φ;φ
用于焊接：1Cr18Ni9;0Cr18Ni9
等不锈钢
0Cr19Ni9焊丝
φ;φ;φ
用于焊接：0Cr19Ni9（304）
等不锈钢
316L焊丝
φ;φ;φ
用于焊接：316L
等不锈钢
904L焊丝
φ;φ;φ2
用于焊接：904L
等不锈钢
CO2焊丝
H08Mn2SiA焊丝
(ER50-6)
φ;φ;φ
用于焊接：Q235-A，20#；16Mn等普通低碳钢和低合金钢
308L药芯焊丝
φ;φ
用于焊接：00Cr18Ni9;0Cr19Ni9
φ;φ4;
球墨铸铁焊补
拟制： 审核： 批准：
技术处
2008-3-20
（304）等不锈钢
316L药芯焊丝
φ;φ
用于焊接：316L
等不锈钢
铝焊丝丝Biblioteka 01φ3;φ4焊接纯铝，
丝311
φ3;φ4
焊接除铝镁合金以外的铝合金
铜焊丝
丝201
φ3;φ4
焊接纯铜
丝221
φ3;φ4
气焊黄铜和钎焊刀具及接头
铸铁焊条
ZENi (Z308)
φ;φ4;
灰口铸铁焊补
ZENiFe-1 (Z408)
常用焊材选用对照表
焊条型号：不锈钢焊条型号、成分
及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊G217不锈钢焊条型号GB/T：E410-15 相当于AWS：E410-15 用途：用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不锈钢，如汽轮机叶片的补焊及对接也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊G302不锈钢焊条型号GB/T：E430-16 相当于AWS：E430-16 用途：用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构G307不锈钢焊条型号GB/T：E430-16 相当于AWS：E430-16 用途：用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构A001G15不锈钢焊条型号GB/T：E308L-15 相当于AWS：E308L-15 用途：用于同类型不锈钢平焊和平角焊A002不锈钢焊条型号GB/T：E308L-16 相当于AWS：E308L-16 用途：用于超低碳Cr19Ni10不锈钢和工作温度低于300℃耐磨腐蚀的不锈钢（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造A002A不锈钢焊条型号GB/T：E308L-17 相当于AWS：E308L-17 用途：用于含钛稳定奥氏体不锈钢和同类型不锈钢，焊条直径≤3.2mm时可全位置焊，其他规格仅用于平焊和平角焊A012Si不锈钢焊条用途：用于抗浓硝酸腐蚀的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不锈钢A002Mo不锈钢焊条型号GB/T：E308Mo-16 用途：用于超低碳不锈钢或0Cr18Ni9Ti钢，如合成纤维、化肥、石油化工等设备A022不锈钢焊条型号GB/T：E316L-16 相当于AWS：E316L-16 用途：用于尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢，也用于焊后不热处理的鉻不锈钢、复合钢和异种钢等A022Si不锈钢焊条型号GB/T:E316L-16 用途：用于焊接冶金设备中的衬板或管材A022L不锈钢焊条型号GB/T：E316L-16 相当于AWS:E316L-16 用途：用于核安全一级铬捏奥氏体不锈钢管道和容器构件及尿素、合成纤维等设备和焊后不热处理的铬不锈钢、异种钢等A032不锈钢焊条型号GB/T：E317MoCuL-16 用途：用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢，如合成纤维等设备，也可焊接Cr13Si3耐酸钢。
不锈钢电焊条规格型号及用途
不锈钢电焊条规格型号及用途
锈钢电焊条是采用优质碳化物为原料，经过特殊工艺制备，具有良好
的抗腐蚀性能和焊接性能的一种焊条。
其应用范围主要为不锈钢金属材料
的焊接。
一、ER2209不锈钢电焊条：
ER2209是一种焊接性能良好的锈钢电焊条，以碳钢和不锈钢为基体，通过添加Cr、Ni、Mo等元素制成，可以用于不锈钢中所有合金的焊接，
如AISI316L、317L，它具有优质的抗腐蚀性能，能够满足海水、酸、碱
的现场要求，还能抗衰减效果，是一种优秀的不锈钢焊条。
二、ER308L不锈钢电焊条：
ER308L是一种加入18-20％Ni、8-10％Cr、0.05％C的有机不锈钢电
焊条，可以满足不同种类不锈钢金属焊接，如AISI304L、AISI302等，可
以满足抗渗透性、抗腐蚀性和热稳定性的要求，操作方便，当操作温度高
的时候，焊接部分可以有效的防止焊接处裂边和安全性等，是一种优质的
焊接材料。
三、ER316L不锈钢电焊条：
ER316L是一种加入18-20％Ni、13-15％Cr、2-3％Mo和0.03％C的
高性能不锈钢电焊条，具有抗腐蚀性和强度高的特点，可以满足不锈钢
AISI316的焊接，常用于高温和恶劣海洋环境下的应用，可以抗衰减，抑
制热变形，且焊接性能及密封性良好，对于海洋环境有着显著的抗腐蚀性能。
不锈钢号对照表及焊丝牌号
S30400
STS304
1.4301
07Cr18Ni9
304
304
5
00Cr19Ni10
022Cr19Ni10
SUS304L
304L
S30403
STS304L
1.4306
02Cr18Ni11
304L
304L
6
0Cr19Ni9N
06Cr19Ni10N
SUS304N1
304N
S30451
STS304N1
ASME SA-335
SA-335 P2、SA-335 P12、
SA-335 P22、SA-335P91
DIN 17175
St35.8、St45.8、17Mn4
19Mn5、15Mo3、13CrMo44
10CrMo910
JIS G3462
STBA12
高压锅炉用内螺纹无缝钢管
GB/T20409
或技术协议
2Cr13
20Cr13
SUS420J1
420
S42000
STS420J1
1.4021
20Cr13
420
420J1
35
3Cr13
30Cr13
SUS420J2
-
-
STS420J2
1.4028
30 Cr13
420J2
420J2
36
7Cr17
68Cr17
SUS440A
440A
S44002
STS440A
-
-
440A
1.4438
-
317L
317L
21
0Cr18Ni10Ti
06Cr18Ni11Ti
不锈钢焊丝标准资料
不锈钢焊条标准GB／T983－1995 代替GB／T983－851、主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。
这类焊条熔敷金属中铬含量应于于10．5％，作的含量应超过其他任何元素。
2、引用标准GB223．1－223．70钢铁及合金化学分析方法GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法GB4334．5不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法3、型号分类3．1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2。
3．2型号编制方法字母“E“表示焊条，“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。
短划“－“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。
3．3本标准中焊条型号举例如下：E 308 －15┬┬└表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接│└───表示熔敷金属化学成分分类代号└─────表示焊条E 410－NiMo –26┬┬┬└表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接│││││└───表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。
│└─────表示熔敷金属化学成分分类代号└───────表示焊条表1 熔敷金属化学成分(略)表2 焊接电流及焊接位置焊条型号焊接电流焊接位置EXXX（X）－15 直流反接全位置EXXX（X）－25 平焊、横焊EXXX（X）－16 交流或直流反接全位置EXXX（X）－17EXXX（X）－26 平焊、横焊注：直径等于和大于5．0mm焊要不推荐全位置焊接。
4、技术要求4．1尺寸4．1．1焊条尺寸应符合表3规定。
表3 焊条尺寸mm 焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1．6，2．0 －0．08 220－260 ±2．02．5 230－3503．2 300－4604．0，5．0，6．0 340－4604．1．1．1允许制造直径3．0mm焊条代替3．2mm焊条，直径5．8mm焊条代替6．0mm 焊条。
不锈钢焊丝牌号和型号对照表
不锈钢焊丝牌号和型号对照表不锈钢是一种具有高抗腐蚀性、高强度和耐热性的特殊合金材料。
它被广泛应用于化工、制药、航空航天、食品加工等领域。
不锈钢焊丝是制造不锈钢焊接材料的重要组成部分。
为了方便生产、选择和应用，对不锈钢焊丝的牌号和型号进行对照标准化，这篇文章将详细介绍不锈钢焊丝的牌号和型号对照表。
一、不锈钢焊丝的牌号不锈钢焊丝的牌号通常用字母和数字组合表示。
其中字母代表不锈钢的类型，数字代表不锈钢的成分。
下面是常见的不锈钢焊丝牌号：1. ER308: 代表18Cr-8Ni不锈钢焊丝，用于焊接304/304L不锈钢。
2. ER316: 代表Mo含量为2%-3%的18Cr-12Ni-2.5Mo不锈钢焊丝，适用于焊接316/316L不锈钢。
3. ER316L: 代表低碳18Cr-12Ni-2.5Mo不锈钢焊丝，用于焊接316L不锈钢。
4. ER309: 代表22Cr-12Ni不锈钢焊丝，用于焊接不锈钢中Cr含量较高的材料。
5. ER309L: 代表低碳22Cr-12Ni不锈钢焊丝，用于焊接不锈钢中Cr含量较高的材料。
6. ER312: 是一种高铬、高镍的不锈钢焊丝，适用于焊接高温合金和耐蚀合金等材料。
7. ER385: 是一种超级不锈钢焊丝，主要用于焊接高合金、耐蚀和耐热材料。
二、不锈钢焊丝的型号对照表不同的厂家和国家可能采用不同的不锈钢焊丝标准，因此不同的不锈钢焊丝牌号之间存在一定的差异。
为了更好地进行对照和选择，我们需要制定一份不锈钢焊丝型号对照表。
下面是常见的不锈钢焊丝型号对照表：品牌 | 牌号 | 对照牌号德国B?hler | ER308LSi | SG 19 9 LSi瑞典ESAB | ER308L | OK Tigrod 13.09美国Lincoln | ER308L | SuperGlaze 308L日本Kobe | ER308L | Premiarc 308L/309L法国Air Liquide | ER308L | Inoxcar以上型号对照表中的“ER”表示焊丝，后面的“308”表示其成分中Cr含量在17-19%之间，Ni含量在8-10%之间。
焊条型牌号对照及主要用途
焊条型牌号对照及主要用途焊条是一种常见的焊接辅助材料，用于将金属材料连接起来。
不同种类的焊条在焊接过程中具有不同的性能和用途。
下面将介绍一些常见的焊条型号、其对应的主要用途以及一些需要注意的事项。
1.碳钢焊条：碳钢焊条是最常见的一类焊条，用于焊接碳钢及低合金钢材。
常见的型号有E6010、E6011、E6013、E7014、E7018等。
E6010焊条适用于焊接管道和厚板，焊后具有较高的强度和耐冲击性。
E6011焊条适用于焊接地下或潮湿环境中的金属材料，焊接过程稳定，焊接质量较好。
E6013焊条是一种万能焊条，适用于焊接各种碳钢结构，焊接过程容易控制，熔渣易清洁。
E7014焊条适用于对焊接金属强度和抗冲击性要求较高的场合。
E7018焊条适用于焊接重型结构，焊后强度高，抗冲击性能好。
2.不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，常见的型号有E308、E309、E316等。
E308焊条适用于焊接18-8不锈钢，焊后具有较好的耐腐蚀性和抗晶间腐蚀性。
E309焊条适用于焊接不锈钢与碳钢的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。
E316焊条适用于焊接316L型不锈钢，焊后具有良好的抗晶间腐蚀性和耐蚀性。
3.铝焊条：铝焊条主要用于铝合金的焊接，常见的型号有E4043、E5356等。
E4043焊条适用于焊接铝合金以及铝和铝之间的连接，焊后强度较高。
E5356焊条适用于焊接镁含量较高的铝合金，焊后具有良好的抗腐蚀性和耐热性。
4.镍焊条：镍焊条主要用于焊接镍合金材料，常见的型号有ENi-1、ENi-2、ENiCrFe-3等。
ENi-1焊条适用于焊接镍合金与钢铸件的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。
ENi-2焊条适用于焊接镍合金与铜合金的连接。
ENiCrFe-3焊条适用于焊接高温合金，焊后具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。
需要注意的是，选择焊条时要根据实际工作需求和焊接材料的特性进行选择。
在使用焊条时，要遵循正确的工艺规范，保证焊接质量。
常用不锈钢选用的焊条
“金桥焊材”分类焊条焊丝*J422CrCu属碳钢焊条，列入耐候钢焊条类。
适应焊接性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。
单用一种焊接材料或厚壁管焊接，应选用碱性耐热钢焊条，它比酸性耐热钢焊条抗裂性能好。
不同铬钼钢所需的最低预热温度C—预热150-300℃,壁厚小于19毫米时,预热100℃即可。
D—预热200-350℃,壁厚小于19毫米时,预热150℃即可。
E—在铬钼钢一侧至少预热100-250℃。
不同铬钼钢焊接接头的热处理规范时:650-700℃,保温1小时/每25毫米.D-壁厚大于50毫米时或管径大于102毫米(管壁大于12毫米)时:690-730℃,保温1小时/每25毫米.E-加热温度:700-750℃,保温1小时/每25毫米,预热温度须保性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其他脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳3 双相不锈钢焊条简明表应选用与母材成分基本一致的焊丝，特别是Mo、Cr等元素，C可以比母材低一些；不锈钢的焊接，焊丝的选择应以被焊母材成份为准，选用相同的合金体系，焊丝成份尽量接近（等于或稍高于）母材成份。
剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。
3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。
5、使用直流电源时，一般采用直流反接，即焊丝接正极。
焊接方法C ??保护药芯焊丝C ??保护实?心焊丝手工焊条焊接材料的熔敷速度金桥焊材药芯焊丝分为气保护药芯焊丝和自保护药芯焊丝两大类，分别具有以下特点：（一）气保护药芯焊丝 ?、在一定的焊接参数下，可进行全位置焊接。
?、熔敷效率高，调整合金成分方便。
?、药芯能改变熔滴过渡的特点，从而可减少飞溅和改善焊缝成形。
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不锈钢焊丝焊条牌号基本信息
A002焊接超低碳Cr19Ni11 不锈钢或0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备
A022焊接尿素及合成纤维设备
A042不锈钢焊条钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。
由于焊缝金属中加入适量的钼，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。
用于相同类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。
焊前焊条须经150℃左右烘焙，尽可能采用直流电源，以免焊条发红。
A062焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构
A082用于00Cr17Ni15Si4Nb 、00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊
A802焊接硫酸浓度50％和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种
A102 钛钙型交直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、
OCrl9Ni11Ti的不锈钢结构。
A107 低氢钠型直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。
A132 钛钙型交直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。
A137 低氢钠型直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。
A202 钛钙型交直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr17.0～
20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。
A207 低氢型直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接低碳的0Crl8Nil2M02不锈铜设备，也可焊接要求焊后不进行热处理的高铬钢（如Crl3、Crl7等），以及用于异种钢的焊接。
A212 钛钙型交直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr17.0～
20.0Mo2.0～3.0Nb6×C～1.00 用于重要的0Crl8Ni12Mo，超低碳的Crl7Nil4Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔，维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。
A302 钛钙型交直流金属化学成份（％）C≤0.15，Cr22.0～
25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈铜衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
A307 低氢型直流金属化学成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同类型的不锈钢、异种铜以及高铬钢、高锰钢等。
A312 钛钙型交直流金属化学成份（％）C≤0.15，Cr22.0～
25.0Nil2.0～14.0 Mo2.0～3.0 用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈铜衬里，复合钢板、异种钢的焊接。
A317用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢、复合钢板、异种钢的焊接
A402 钛钙型交直流金属化学成份（％）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬铜如Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28等）以及异种钢的焊接。
A407 低氢型直流金属化学成份（％）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于同类型耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种铜焊接，也可用来焊接硬化，特大的Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28钢等结构。
A412用于焊接在高温条件下工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里，异种钢，在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好
A502 钛钙型交直流金属化学成份（％）C≤0.12，Cr14.0～
18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的30铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接。
A507 低氢型直流金属化学成份（％）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金铜、异种钢及钢性较大的结构，以及相应的热强钢等，如淬火状态下的
30CrMnSi,不锈钢和碳钢的焊接等。
A607 低氢型直流金属化学成份（％）C≤0.20，Crl5.0～
17.0Ni33.0—37.0 用于在850—900℃高温条件下工作的同类型不锈
钢材料的焊接以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和
Crl8Ni37材料）的焊接.
A707用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接
E2209双相不锈钢焊条E2209焊条是钛钙型药皮双相不锈钢焊条，具有良好的焊接工艺性能和抗热裂纹性能。
主要用于焊接含有约22％Cr的双相不锈钢结构，也可用于其它成分不锈钢的焊接和补焊，主要用于压力容器和石油化工等行业。
G202铬不锈钢焊条G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，可交直流两用。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
G207铬不锈钢焊条G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接。
G217铬不锈钢焊条G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表
面堆焊。
G302铬不锈钢焊条G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条，可交直流两用。
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
G307铬不锈钢焊条G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
不锈钢焊丝
FY·307主要用于奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的异种钢焊接，具有良好的抗裂性能。
FY·308用于18Cr-8Ni钢焊接，焊缝美观，抗裂性好，电弧稳定。
FY·308L用于18Cr-8Ni钢焊接，比MIG308更耐腐蚀。
FY·309用于22Cr-12Ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好，电弧稳定，焊缝美观。
FY·309l异材焊接用，耐热耐蚀性佳，低碳不锈钢的焊接及耐热钢13Cr、18Cr钢或异种金属焊接。
FY·309Si高Si-低C-22Cr-12Ni钢用，其它同MIG309L。
FY·31025Cr-20Ni钢用，比MIG309、MIG309L更适合种金属焊接和自硬性高的合金钢和高碳钢的连接，异材焊接用。
FY·31618Cr-12Ni-2.5Mo（SUS316）钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
FY·316L低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，比MIG316更耐腐蚀。
FY·316LSi高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，其它同MIG316L。
FY·31718Cr-12Ni-3.5Mo钢用，Mo含量较高，对硫酸、亚硫酸等非氧化性及有机酸有优良的耐蚀性，其耐孔蚀性及耐热性甚佳，适用重要化学容器的焊接
FY·317L低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，低碳高钼，防止粒间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度大，为抗硫酸、亚硫酸及有机酸的抗蚀专用焊丝。
FY·32120Cr-10Ni-Ti钢用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶间腐蚀的能力。
FY·34718Cr-9Ni-Ti钢用，添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加，高温强度好，特别适用于耐热钢的焊接
FY·41013Cr钢用，熔敷金属为13Cr，硬化性大，在高温下有优异的耐氧化性，和耐腐蚀性，适用于AISI410或420的焊接。
FY·43017Cr钢用，特别适用于硝酸容器之焊接。