稀土精矿冶炼提取工艺
稀土生产工艺流程图 +矿的开采技术要点
稀土生产工艺流程图白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿强磁中矿、尾矿火法生产线汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动核磁共振 自行车 磁悬浮磁选机稀土矿的开采技术和稀土矿开采方法介绍时间：2012-2-20 15:24:22 作者：稀土信息部点击：1606次网站电话：************稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。
这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。
作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等。
呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。
这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。
这类状态的稀土元素很容易提取。
常用的稀土矿开采技术离子型稀土的技术是我国完全拥有的自主知识产权。
赣州有色冶金研究所是我国离子吸附型稀土矿的发现、命名和二代稀土提取工艺科技成果的主要享有单位。
时任赣州有色冶金研究所分管科研副所长、后任所长的丁嘉榆同志，作为离子型稀土矿第二代提取工艺的发明及应用的主要参与者、领导者，对这一事件的历史发展进程有着刻骨铭心的记忆。
应记者之约，丁嘉榆同志对这一历史事件进行了全面地、系统地回顾和总结。
时至1970年，在过去长达175年的稀土矿产资源开发利用史中，人们发现自然界中含稀土元素及其化合物的矿物多达200 种。
但真正实际有工业利用价值的稀土矿物原料却为数不多，数量约十种左右。
主要有独居石、铈硅石、氟碳铈矿、硅铍钇矿、磷钇矿、褐帘石、铌钇矿、黑稀金矿。
但这些矿物中却大部份含有一定数量的铀或钍，而且稀土矿物均以固态、矿物相矿物性态存在，它们往往是与放射性元素共生或伴生。
稀土矿开采方法介绍1、辐射选矿法主要利用矿石中稀土矿物与脉石矿物中钍含量的不同，采用γ-射线选矿机，使稀土矿物与脉石矿物分开。
开釆稀土工艺流程
开釆稀土工艺流程稀土开采工艺流程。
一、稀土是啥呢？稀土可不是土哦，它是化学元素周期表中镧系元素以及钪、钇共17种金属元素的总称。
这些元素可神奇啦，在很多高科技领域都起着至关重要的作用呢，就像我们现在离不开的手机、电脑，还有那些很厉害的导弹、卫星啥的，都有稀土元素的身影。
所以呀，开采稀土可是个很重要的事儿。
二、开采前的准备。
1. 找矿。
这就像是一场寻宝之旅呢。
地质学家们会跑到很多地方，去看山看地看石头。
他们会用各种各样的仪器，比如说那些能探测地下有啥东西的设备。
有时候在山上，有时候在荒野里，可辛苦啦。
找到有稀土的地方后，就像发现了宝藏的入口一样兴奋。
2. 评估资源量。
找到稀土矿后，可不能就马上动手开采。
得先搞清楚这个矿里到底有多少稀土。
这就像是去超市买东西之前，得先看看自己的钱包够不够一样。
他们会根据各种数据和计算方法，算出这个矿能挖出多少稀土来，这样才能合理安排后面的开采工作呢。
三、开采过程。
1. 露天开采。
如果稀土矿比较靠近地表，就可能采用露天开采的方法。
想象一下，就像挖一个超级大的坑一样。
大型的挖掘机、装载机就会进场啦。
这些大机器轰隆隆地响着，把矿石挖出来，然后运到专门的地方去。
不过呢，露天开采虽然效率比较高，但是对地表环境的影响也比较大。
所以在开采的时候，也要注意保护环境，不能把周围弄得乱七八糟的。
2. 地下开采。
要是稀土矿在地下很深的地方，那就得进行地下开采了。
这就像在地下挖隧道一样。
工人们要先挖一些巷道，然后再把矿石一点点地采出来。
地下开采的危险性比较高，工人们得非常小心。
而且还要有良好的通风系统，不然地下空气不好，对身体可有害啦。
四、矿石的处理。
1. 破碎和磨矿。
采出来的矿石可都是一块一块的，太大啦。
这时候就要把它们弄碎，就像把大石头变成小石子一样。
先经过破碎机，把矿石破碎成比较小的颗粒，然后再送到球磨机里，磨得更细。
这个过程就像给矿石做按摩一样，让它们变得更适合后面的提炼工序。
2. 选矿。
稀土生产与分离工业工艺流程
稀土生产与分离工业工艺流程一、稀土选矿选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异，采用不同的选矿方法，借助不同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿物富集起来，除去有害杂质，并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。
当前我国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。
稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。
内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床，是铁白云石的碳酸岩型矿床，在主要成分铁矿中伴生稀土矿物（除氟碳铈矿、独居石外，还有数种含铌、稀土矿物）。
采出的矿石中含铁30%左右，稀土氧化物约5%。
在矿山先将大矿石破碎后，用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂。
选矿厂的任务是将Fe2O3从33%提高到55%以上，先在锥形球磨机上磨矿分级，再用圆筒磁选机选得62～65%Fe2O3的一次铁精矿。
其尾矿继续进行浮选与磁选，得到含45%Fe2O3以上的二次铁精矿。
稀土富集在浮选泡沫中，品位达到10～15%。
该富集物可用摇床选出REO 含量为30%的粗精矿，经选矿设备再处理后，可得到REO60%以上的稀土精矿。
二、稀土冶炼方法稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。
湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。
现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。
湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。
火法冶金工艺过程简单，生产率较高。
稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。
稀土电解采矿工艺流程
稀土电解采矿工艺流程
1. 矿石破碎和磨矿
- 将开采的稀土矿石进行破碎和磨矿处理,使矿石达到合适的粒度,便于后续浸出。
2. 酸浸出
- 将处理后的矿石加入适当的酸溶液中进行浸出,将稀土元素从矿石中溶解出来。
3. 固液分离
- 通过滤液或离心分离等方式,将浸出液与矿渣分离。
浸出液富集了稀土离子。
4. 溶液纯化
- 对浸出液进行纯化处理,去除杂质离子,提高稀土离子的浓度和纯度。
常用方法包括溶剂萃取、离子交换等。
5. 电解析出
- 将纯化后的稀土离子溶液进行电解,在阴极上析出各种稀土金属。
不同的电解条件可以选择性地析出不同的稀土元素。
6. 产品收集和提纯
- 收集电解析出的稀土金属粉末或块状产物,将其进一步提纯和加工,制成所需的稀土金属或合金产品。
7. 废水处理
- 对电解过程中产生的废水进行适当处理,确保达标排放或回用。
该工艺流程利用电解方法从稀土矿石中高效分离和提取稀土元素,是目前主要的稀土采矿方式之一。
整个过程需严格控制各工序条件,并注重环境保护和资源综合利用。
稀土分离冶炼工艺流程图
白云鄂博矿床的物质成分白云鄂博矿床物质成分极为复杂，已查明有73种元素，170多种矿物。
其中，铌、稀土、钛、锆、钍及铁的矿物共近60种，约占总数的35％。
主要矿石类型有块状铌稀土铁矿石、条带状铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土铁矿石、钠闪石型铌稀土铁矿石、白云石型铌稀土铁矿石、黑云母型铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土矿石、白云石型铌稀土矿石和透辉石型铌矿石。
稀土生产工艺流程图白云鄂博矿矿石粉碎弱磁、强磁选矿铁精矿强磁中矿、尾矿稀土精矿稀土选矿风力发电机各种发光标牌电动汽车电动核磁共振自行车磁悬浮磁选机稀土精矿硫酸法分解(decomposition of rare earth concentrate by suIphuric acid method)稀土精矿用硫酸处理、生产氯化稀土或其他稀土化合物的稀土精矿分解方法。
本法具有对原料适应性强、生产成本低等优点，是稀土精矿工业上常用的分解方法，广泛用于氟碳铈矿精矿、独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。
主要有硫酸化焙烧一溶剂萃取法、硫酸分解一复盐沉淀法、氧化焙烧一硫酸浸出法三种工艺。
硫酸化焙烧-溶剂萃取?? 主要用于分解白云鄂博混合型稀土矿精矿生产氯化稀土。
白云鄂博混合型稀土矿精矿成分复杂，属于难处理矿，其典型的主要成分(％)为：RE2O350～55，P2.5～3.5，F7～9，Ca7～8，Ba1～4，Fe3～4，ThO2约0.2。
精矿中放射性元素钍和铀含量低，冶炼的防护要求不高，适于用硫酸化焙烧法分解。
原理?? 经瘩细的稀土精矿与浓硫酸混合后加热焙烧到423～673K温度时，稀土和钍均生成水溶性的硫酸盐。
氟碳铈矿与硫酸的主要反应为：2REFCO3+3H2SO4=RE2(SO4)3+3HF↑+2CO2+2H2O独居石与硫酸的主要反应是：2REPO4+3H2SO4=RE2(SO4)3+2H3PO4Th3(PO4)4+6H2SO4=3Th(SO4)2+4H3PO4铁、钙等杂质也生成相应的硫酸盐。
稀土生产工艺流程图矿的开采技术
稀土生产工艺流程图白云鄂博矿矿石粉碎弱磁、强磁选矿铁精矿强磁中矿、尾矿稀土精矿稀土选矿碱法生产线酸法生产线火法生产线核磁共振自行车磁悬浮磁选机稀土矿的开采技术和稀土矿开采方法介绍稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。
这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。
作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等。
呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。
这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。
这类状态的稀土元素很容易提取。
常用的稀土矿开采技术离子型稀土的技术是我国完全拥有的自主知识产权。
赣州有色冶金研究所是我国离子吸附型稀土矿的发现、命名和二代稀土提取工艺科技成果的主要享有单位。
时任赣州有色冶金研究所分管科研副所长、后任所长的丁嘉榆同志，作为离子型稀土矿第二代提取工艺的发明及应用的主要参与者、领导者，对这一事件的历史发展进程有着刻骨铭心的记忆。
应记者之约，丁嘉榆同志对这一历史事件进行了全面地、系统地回顾和总结。
时至1970年，在过去长达175年的稀土矿产资源开发利用史中，人们发现自然界中含稀土元素及其化合物的矿物多达200 种。
但真正实际有工业利用价值的稀土矿物原料却为数不多，数量约十种左右。
主要有独居石、铈硅石、氟碳铈矿、硅铍钇矿、磷钇矿、褐帘石、铌钇矿、黑稀金矿。
但这些矿物中却大部份含有一定数量的铀或钍，而且稀土矿物均以固态、矿物相矿物性态存在，它们往往是与放射性元素共生或伴生。
稀土矿开采方法介绍1、辐射选矿法主要利用矿石中稀土矿物与脉石矿物中钍含量的不同，采用γ-射线选矿机，使稀土矿物与脉石矿物分开。
辐射选矿法多用于稀土矿石的预选。
目前，这种方法在工业上未广泛适用。
2、重力选矿法利用稀土矿物与脉石矿物密度的不同进行分选。
稀土分离冶炼工艺流程图
白云鄂博矿床的物质成分白云鄂博矿床物质成分极为复杂,已查明有73种元素，170多种矿物。
其中，铌、稀土、钛、锆、钍及铁的矿物共近60种，约占总数的35%.主要矿石类型有块状铌稀土铁矿石、条带状铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土铁矿石、钠闪石型铌稀土铁矿石、白云石型铌稀土铁矿石、黑云母型铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土矿石、白云石型铌稀土矿石和透辉石型铌矿石。
稀土生产工艺流程图白云鄂博矿矿石粉碎弱磁、强磁选矿铁精矿强磁中矿、尾矿稀土精矿稀土选矿酸法生产线火法生产线碱法生产线核磁共振自行车磁悬浮磁选机稀土精矿硫酸法分解(decomposition of rare earth concentrate by suIphuric acid method）稀土精矿用硫酸处理、生产氯化稀土或其他稀土化合物的稀土精矿分解方法.本法具有对原料适应性强、生产成本低等优点，是稀土精矿工业上常用的分解方法,广泛用于氟碳铈矿精矿、独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。
主要有硫酸化焙烧一溶剂萃取法、硫酸分解一复盐沉淀法、氧化焙烧一硫酸浸出法三种工艺.硫酸化焙烧-溶剂萃取主要用于分解白云鄂博混合型稀土矿精矿生产氯化稀土.白云鄂博混合型稀土矿精矿成分复杂，属于难处理矿，其典型的主要成分（%)为：RE2O350~55，P2.5～3。
5,F7～9，Ca7~8，Ba1~4,Fe3~4，ThO2约0。
2。
精矿中放射性元素钍和铀含量低,冶炼的防护要求不高，适于用硫酸化焙烧法分解.原理经瘩细的稀土精矿与浓硫酸混合后加热焙烧到423~673K温度时，稀土和钍均生成水溶性的硫酸盐。
氟碳铈矿与硫酸的主要反应为：2REFCO3+3H2SO4=RE2(SO4)3+3HF↑+2CO2+2H2O独居石与硫酸的主要反应是：2REPO4+3H2SO4=RE2（SO4)3+2H3PO4Th3(PO4）4+6H2SO4=3Th（SO4)2+4H3PO4铁、钙等杂质也生成相应的硫酸盐.分解产物用精矿质量12倍的水浸出,获得含稀土、铁、磷和钍的硫酸盐溶液。
在稀土的提取过程中
在稀土的提取过程中稀土是地球上非常重要的战略资源之一，广泛应用于军工、航天、电子、通信等领域。
稀土的提取过程是一个复杂而细致的过程，旨在从稀土矿石中分离出纯净的稀土元素。
本文将介绍稀土的提取过程，并详细讨论其中的各个步骤。
稀土的提取过程通常可以分为以下几个步骤：1.矿石选矿：首先需要从稀土矿石中选取含量较高的矿石。
由于稀土矿石的分布比较分散，通常需要进行大量的勘探和开采工作才能找到高品位的矿体。
选矿的过程中，可以使用浮选、磁选等物理方法或者化学浸出、萃取等化学方法来分离稀土矿石。
2.碳酸钠烧烤：将选矿后的稀土矿石与碳酸钠进行混合并进行烧烤。
碳酸钠可以将稀土矿石中的氧化稀土转化为碳酸盐，并使其易于溶解。
烧烤的过程中需要控制好温度和时间，以确保稀土矿石中的氧化稀土完全转化为碳酸盐。
3.碳酸盐溶解：将烧烤后的稀土矿石与稀酸进行反应，将碳酸盐溶解为稀土盐溶液。
通常使用的酸有硫酸、盐酸等。
溶解的过程需要进行搅拌和加热，以加快反应速度和提高溶解率。
在溶解的过程中，稀土中可能会伴随有杂质元素，需要进行后续的分离和纯化。
4.杂质分离：将溶解后的稀土盐溶液进行过滤、萃取、离子交换等方法，将杂质元素分离出去。
这个过程需要细致的控制条件，以确保稀土元素被纯化。
5.稀土沉淀：将经过纯化的稀土盐溶液与足量的碳酸钠反应生成稀土碳酸盐沉淀。
这个过程需要控制好温度和反应时间，以保证沉淀的纯度和产量。
6.稀土氧化：将稀土碳酸盐沉淀进行干燥并加热，使其转化为稀土氧化物。
氧化的过程需要在控制好温度的条件下进行，以保证氧化产物的纯度。
7.稀土还原：将氧化后的稀土氧化物与还原剂进行还原。
常用的还原剂有金属钠、金属钙等。
还原的过程需要在高温条件下进行，以确保还原反应的进行。
8.稀土精炼：将还原后的稀土合金进行熔炼和精炼，去除氧化物等杂质。
精炼的过程通常需要使用真空等特殊条件，以保证稀土合金的纯度。
以上便是稀土提取的主要过程。
需要注意的是，稀土的提取过程较为复杂，每一步都需要仔细控制条件和操作，以确保稀土的纯度和产量。
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稀土精矿冶炼提取工艺
来源：百川资讯更新时间：2012-7-23 15:15:00
关键字：稀土,提取
摘要：基于白云鄂博稀土资源属于以氟碳铈矿和独居石为主的混合型稀土矿...
基于白云鄂博稀土资源属于以氟碳铈矿和独居石为主的混合型稀土矿，目前选出的稀土精矿也属混合型精矿，成分和结构复杂，其处理工艺既不同于单一氟碳铈精矿，也不同于单一独居石精矿。
经过长期科技攻关，在上个世纪80年代，形成了五种稀土精矿分解处理工艺方法，即浓硫酸低温焙烧分解、烧碱（氢氧化纳）分解、碳酸钠焙烧法和高温氯化法，被誉称为处理包头稀土精矿的“五朵金花”。
目前生产上主要采用两种工艺。
浓硫酸高温焙烧法
北京有色金属研究总院张国成院士自1978年以来，采用“硫酸强化焙烧法”，将高品位稀土精矿经浓硫酸高温焙烧水浸除杂，萃取转型制取氯化稀土或碳酸稀土。
该方法工艺流程短、精矿品位适应性强，可连续化生产，稀土总收率高达90%以上，原材料消耗少，成本低。
缺点是生产过程产生含氟硫酸雾废气，易腐蚀设备和污染环境；钍未回收，放射性渣量大，产生氨氮废水，环保措施要求高。
是我国现行处理包头稀土矿的主流工艺。
烧碱（氢氧化纳）分解法
1976年至1978年，由包钢冶金研究所与上海跃龙化等单位合作，先后完成三次半工业试验。
精矿分解率大于99%，稀土优溶率大于90%，湿法过程钍回收率为72.50%，氧化稀土符合部颁标准。
稀土总回收率≥81%。
该法的优点是精矿分解率高，生产环境好，放射性废渣率低。
缺点是由于烧碱价格高，仅适用于高品位稀土精矿。