装配式结构(pc)安装监理细则

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1#-9#

楼及10#地下车库工程

（装配式结构安装监理细则）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师（签字）：

总监理工程师（签字、执业印章）：

日期：

第六版表江苏省住房和城乡建设厅监制

目录

一、工程概况................................................

二、监理依据................................................

三、工程施工要点与特点......................................

3.1 工程施工要点...........................................

3.2 工程施工新技术点与内容.................................

3.3 工程特点...............................................

四、监理工作流程............................................

五、监理工作的检查要点......................................

5.1基本检查的要点..........................................

5.2各分项工程质量检查要点 ..................................

六、PC安装监理质量验收内容和标准 ...........................

6.1一般规定................................................

6.2预制构件质量验收........................................

七、监理工作的方法及措施....................................

7.1监理工作的方法..........................................

7.2监理工作的措施..........................................

工程概况

1.1工程总体概况

本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，地面不平整。共7栋（6栋26层住宅，1

栋14层住宅，配电房、水泵房等）；占地面积2.89万㎡，建筑总面积约92137㎡，地

下室面积为18279.04㎡，其中人防面积约为5000㎡。建筑功能为：住宅楼。基础形

式：桩基、筏板基础，结构形式：剪力墙结构。地下车库为混凝土框架结构。±0.00相

对于黄海绝对高程为10.8m，室内外高差：0. 3m，地下1层，地上14-26层：标准层层

高2.90m，14层建筑高度：45.5m；26层建筑高度：80.3m。

表1-1 工程总体概况

本项目住宅结构体系为预制装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构。PC 构件类型包括：叠合楼板、预制楼梯、预制内剪力墙、预制填充墙等，部分内隔墙采用了蒸压轻质加气混凝土墙板。本工程单体建筑“三板”总比例≥60%，2#5#8#楼最重构件为预制内墙（YNQ03L)2.9t，3#4#6#7#楼最重构件为预制楼梯（ST-29-25R）1.9t。

表1-2 PC构件设计概况

本工程装配式构件由XXX国际工程设计有限公司设计及深化

1.3 PC构件分布情况：

2#、5#、8#楼预制构件平面布置图如下图（预制墙）

预制构件信息表

2#、5#、8#楼预制构件平面布置图如下图（叠合板，预制楼梯）

叠合楼板构件信息表

3#、4#、6#、7#楼预制构件平面布置图如下图（叠合板，预制楼梯）

叠合楼板构件信息表

二、监理依据

1、相关设计文件及技术资料

2、施工合同及监理合同

3、经审批的监理规划及施工组织设计

4、相关国家及地方规范、标准等资料

三、工程施工要点与特点

3.1 工程施工要点

本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；专业多工种施工劳动力组织。

3.2 工程施工新技术点与内容

PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护。

3.3 工程特点

1.主要特点与内容

本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：（1）本工程PC结构的单层量多、重量大的特点。根据施工要求以及PC结构吊装施工的方便，PC结构管理小组计划设置6个PC堆场，堆场平面尺寸为10m*20m，大部分堆场为地下室顶板（利用消防车道，且底部有加固措施），地下室其余周边施工道路采用200厚C30砼浇筑而成。主体阶段施工混凝土泵车，钢筋运输车及PC堆场都必须借助地库顶板作为施工道路及材料堆场，根据要求结合实际情况，对车行道路及PC 堆场涉及范围内的地库顶板进行加固，特别是车型线使用钢管加密加固，所有排架钢管待结构封顶后拆除

2.防水特点与做法

节点自防水。本次施工的装配式外墙挂板防水方法：

（1）材料密封防水

（2）墙板连接防水止水条

3.4监理工作针对性措施

1、派驻驻厂监理人员，对预制构件的生产进行质量控制（钢筋、水泥、粗细骨料、混凝土、等原材料的检测复试，钢筋的隐蔽验收，构件尺寸的复核，构件外观质量检查等）。做好构件的进场验收。

2、督促施工单位编制施工组织设计并按流程进行审批、审核。

3、编制PC构件预拼装方案，从预拼装过程中总结经验，培训安装队伍，找出安装要点、难点。

4、协助建设单位进行PC设计交底及图纸会审。

5、加强对PC安装工序的验收，构件安装校正完成后，监理人员对每一块构件进行检查验收。

6、督促施工单位做好安装计划，督促构件厂按现场安装计划进行生产、配送。

四、监理工作流程

五、监理工作的检查要点

5.1基本检查的要点

(1)对PC工程设计的图纸内容和要求及施工验收相关规范、图集、文件资料等准备落实情况核查。应对图纸中不清和有疑义的问题在设计交底提出澄清，且指导人防工程施工的有关文件、标准应齐全、有效。

(2)审核PC施工组织设计（方案）。其方法、措施、内容应满足和符合设计及相关规范、标准图集等的要求规定。

(3)审查PC工程施工相关单位的资质证件和特工种人员作业资格证。其单位资质应与承接人防工程任务相符，特工种作业人员的资格符合作业工种的规定要求，并持证上岗，要求人证相符。

(4)复核工程测量放线控制网和工程定位控制桩，各分项工程的点、位位置线以及高程水准点的引测过程及结果。其工程定位的控制桩位和各分项工程过程放线（点）位以及水准点引测程序和结果均应符合设计要求和有关的规定。

(5)对PC工程进场原材料、成品、半成品、设备、构件及其附件等的材质证件及外观、外形质量进行检查。其质量证明文件（合格证、检验报告及相关文件资料）应符合设计和规范规定要求，且对其外观、外形的检查验收应符合相关规范的要求。

(6)对用于PC构件加工的有关需要复试的材料，按相关规定需要现场取样复试的材料实行见证并送样。对其复试报告的项目、内容和指标应符合设计要求和相关验收规范的规定。

(7)对PC工程中的隐蔽工序项目（构件加工隐蔽及现场钢筋隐蔽等）进行检查。其隐蔽工程在隐蔽前应申请报验，并经检查验收合格。

(8)对PC 项目的各检验批、分项工程进行平行检验。其相关的检验批、分项工程的综合质量验收检验应符合规范的验收规定标准。

(9)对PC项目竣工验收资料进行核查。资料收集、整理、归档内容项目应符合本市人防工程资料档案管理的规定，并应完整、准确。

5.2各分项工程质量检查要点

5.2.1PC构件的制作

驻厂监理人员对PC构件生产每道工序施工质量进行检查，检查结果不符合有关标准规定、设计文件和合同要求的，不得进行吓到工序的生产。

（一）模具检查要点

1、驻厂监理人员对PC生产模具进行检查，模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，模具构造应满足钢筋入模、混凝土浇捣和养护等要求，并便于清理和隔离剂的涂刷。

2、检查制作模具所选用的材料的质量证明书或检验报告。

3、对模具安装质量进行检查，模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求。

4、模板平台面、模板内外侧及预埋件处应做好清理工作。模具每次施用后应清理干净，不应留有水泥浆和混凝土残渣。

5、模板表面应均匀涂刷脱模剂。

6、模具堆放场地应平整、坚实，不应有积水。

（二）钢筋检查要点

1、检查钢筋的产品合格证，并按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。

2、钢筋进场后应按钢筋的品种、规格、批次等分别堆放。

3、钢筋骨架尺寸应准确，骨架中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量和位置等应符合有关标准规定和设计文件的要求。

4、钢筋成品中开孔部位应根据图纸要求配置加强钢筋，加强筋不应少于三处绑扎固定点。

5、钢筋的品种、规格和数量需作变更时，应办理设计变更文件。

6、骨架吊运时应采用多吊点的专用吊架。

7、钢筋骨架入模后不得移动。

8、检查钢筋保护层厚度应符合设计要求。

（三）混凝土控制要点

1、混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其拼争、规格、生产单位等。水泥、骨料、外加剂和水等质量应符合现行有关标准的规定。

2、混凝土原材料应符合下列规定：

1）水泥应采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。

2）砂应选用中砂，质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，不得使用海沙和特细砂。

3）石子宜用5~25mm碎石，质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。

4）粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596标准的规定。

5）外加剂品种应通过实验室试配后确定，质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。

6）混凝土拌合用水质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》GJ63的规定。

3、检查混凝土配合比。混凝土配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ53的规定。

4、原材料应按品种、规格分别存放，并采取防潮、防混、防变质措施。

5、混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确、并应按规定进行伎俩鉴定或校准。

6、混凝土搅拌时间不应少于90S，当使用外加剂或掺合料时，搅拌时间应经过实验确定。

5.2．2PC构件的成型和养护监理控制要点

1、构件浇筑混凝土前，驻厂监理应对模具、隔离剂涂刷、钢筋成品质量、保护层、预留孔道、配件和埋件等进行隐蔽验收，验收合格方可浇筑混凝土。

2、混凝土成型宜采用插入式振捣棒，逐排振捣密实，振动器不应碰到钢筋和预埋件。

3、混凝土浇筑应连续进行，同时观察模具、预埋件等是否有变形和移位，如有异常要求厂方及时采取措施纠正。

4、混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。

5、预制构件混凝土浇筑完毕后应及时养护。

5.2.3PC构件脱模监理控制要点

1、预制构件拆模起吊前检验其同条件养护混凝土试块强度，达到设计强度75%方可拆模。

2、根据模具结构按序拆模，不得使用振动构件方式拆模。

3、预制构件的吊点设置，除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求。

5.2.4预制构件安装监理控制要点

(一) 运输与堆放控制要点

1、预制构件运输宜选用低平板车，车上应设有专用架，且有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运输。

2、预制外墙板宜采用竖直立放式运输，预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯可采用平放运输，并正确选择支垫位置。

3、预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。现场驳放堆场应设置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道。

4、预制外墙板可采用插放或靠放，堆放架应有足够的刚度，并需支垫稳固。宜将相邻堆放架连成整体，预制外墙板应外饰面朝外，连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用式附套件作加强保护。

（二）测量控制要点

1、复核高程控制点及轴线控制点，每个楼层应设置1个引测高程控制点，每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制轴线应用经纬仪由底层原始点直接向上引侧。

2、预制构件控制线应由轴线引出，每一块(件)预制构件应有纵、横控制线各2条。待构件安装校正完成后，监理人员复核构件安装位置、垂直度等。

（三）构件吊装控制要点

1、构件吊装时，监理人员检查吊点位置是否符合设计要求，检查吊具是否和方案一致。

2、预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号，清点数量。预制构件搁置(放)的底面应清理干净.按楼层标高控制线垫放硬垫块，逐块安装。

3、预制构件吊装前，应根据预制构件的单件重量、形状、安装高度、吊装现场条件来确定机械型号与配套吊具，回转半径应班盖吊装区域，并便于安装与拆除。

4、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按设计要求校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。

5、预制构件吊装校正，可采用“起吊→就位→初步校正→精细调整”的作业方式。

6、预制构件吊装前应进行试吊，吊钩与限位装置的距离不应小于lm。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件根部应系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。采用后挂预制外墙板的形式，安装前应检查、复核连接预埋件的数量、位置、尺寸

和标高。

7、先行吊装的预制外墙板，安装时与楼层应设置临时支撑，与预制外墙板连接的临时调节杆、限位器应在混凝土强度达到设计要求后方可拆除。

8、预制外墙板相邻两板之间的连接，可设里预埋件焊接或螺栓连接形式，在外墙板上、中、下各设1个连接端(点)，控制板与板之间的位置。

预制构件的校核与调整控制点

9、预制外墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中线为主进行调整。预制外墙板上下校正时，应以竖缝为主进行调整。

预制外墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整。预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准进行调整。预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准进行调整。

（四）构件与现浇结构的连接控制要点

1、预制构件与现浇混凝土接触面，构件表面宜采用拉毛或表面露石处理，也可采用凿毛处理。

2、预制构件外墙模施工时，应先将外墙模安装到位，再进行内衬现浇混凝土剪力墙的钢筋绑扎。

3、预制阳台板与现浇梁、板连接时，应先将预制阳台板安装到位，再进行现浇梁、板的钢筋绑扎。

4、预制构件插筋影响现浇混凝土结构部分钢筋绑扎时，应采用在预制构件上预留接驳器，待现浇混凝土结构钢筋绑扎完成后，再将锚筋旋人接驳器，完成锚筋与预制构件之间的连接。

5、预制楼梯与现浇梁板采用预埋件焊接连接时，应先施工梁板，后放置、焊接楼梯;采用锚固钢筋连接时，应先放置楼梯，后施工梁板。

（五）防水控制要点

1、预制外墙板吊装前，竖向及横向的防水空腔应及时清理，保证空腔畅通。

2、止水条粘贴前，应先扫净混凝土表面灰尘，涂上专用粘结剂后，压入止水条。

3、内侧止水条在构件加工厂或现场粘贴后，现场吊装前，监理人员检查止水条粘贴的牢固性与完整性。

4、运输、堆放、吊装过程中应保护防水空腔、止水条与水平缝等部位，缺棱掉角及损坏处应在吊装就位前修复。

5、预制外墙板侧粘贴止水条时应符合下列规定:连接止水条与预制外墙板应采用专用粘结剂粘贴，止水条与相邻的预制外墙板应压紧、密实。应在预制外墙板混凝土达到设计强度要求后粘贴连接。

6、密封防水胶施工应符合下列规定:预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前，侧壁应清理干净，保持干燥，事先应对嵌缝材料的性能、质量和配合比进行检查。嵌缝材料应与板牢固粘结，不得漏嵌和虚粘。外侧竖缝及水平缝密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，密封防水胶应在预制外墙板固定校核后嵌填，先放填充材料，后打胶，施工时，不应堵塞防水空腔，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不应有裂缝现象。密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与防水结构胶应相容。耐老化与使用年限应满足设计要求。

7、预制构件外墙模水平缝宜在装配前放置填充棒，预制构件外墙模校正后竖直缝嵌塞填充棒。

8、淋水试验控制重点

（1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。

（2）喷嘴离接缝的距离为300mm。

（3）重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验

（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。

（5）注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。

（6）喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。

（7）喷嘴进口处的水压：210-240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）