金属结构监理实施细则
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理是保障钢结构工程施工质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍钢结构工程监理实施细则的五个部分，包括设计文件审查、施工过程监督、质量检验、安全监控和竣工验收。
一、设计文件审查：1.1 确认设计文件完整性：监理人员应仔细检查设计文件，确保包括结构图纸、计算书、材料规格等完整，并与相关法规和标准要求相符。
1.2 检查结构设计合理性：监理人员应对设计文件进行细致审查，确认结构设计是否合理，包括承载力、刚度、稳定性等方面的考虑。
1.3 核实施工图纸的准确性：监理人员应核实施工图纸的准确性，包括尺寸标注、连接方式、焊接缝等，确保施工过程中的准确性和可行性。
二、施工过程监督：2.1 监督施工方的资质：监理人员应核实施工方的资质和施工人员的技术水平，确保施工方具备相应的能力和经验。
2.2 监督施工过程的合规性：监理人员应定期巡查施工现场，确保施工过程符合设计要求和相关法规，包括施工质量、安全措施、材料使用等。
2.3 解决施工中的问题：监理人员应及时发现和解决施工中的问题，协调施工方和设计方之间的沟通，确保施工进度和质量。
三、质量检验：3.1 材料质量检验：监理人员应对钢材、焊材等进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求和相关标准。
3.2 焊接质量检验：监理人员应对焊接工艺进行检验，包括焊缝的质量、焊接接头的强度等，确保焊接质量符合要求。
3.3 结构质量检验：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检验，包括节点连接、预应力张拉等，确保结构质量达到设计要求。
四、安全监控：4.1 安全措施的执行：监理人员应监督施工方执行安全措施，包括施工现场的围护、防坠落措施、电气安全等，确保施工过程安全可控。
4.2 现场安全检查：监理人员应定期进行现场安全检查，发现并解决安全隐患，确保施工现场的安全环境。
4.3 紧急事件应对：监理人员应制定应急预案，指导施工方应对突发事件，确保施工过程中的安全性和稳定性。
钢结构监理细则范本
钢结构施工质量监理实施细则一、主要技术指标和说明：1、本工程在施工前，施工单位应根据本工程的设计图纸要求编制钢结构施工详图（设计深化），并通过设计单位的签字确认。
2、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途及使用环境，且不得超过设计荷载。
3、钢材标准与要求：钢材必须达到Q235-Q钢（碳素结构钢）（GB/T700-1988）标准。
钢管、热扎型钢及钢板均采用Q235B，并要满足以下条件：力学性能中屈服强度、抗拉强度、伸长率必须符合有关规定，对焊接结构还应具有冷弯试验的合格保证，并符合冲击任性。
化学成分中硫、磷含量必须满足有关标准的规定，对焊接结构应具有含碳量的合格保证。
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1：2。
钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，且有良好的可焊性。
普通螺栓采用C级螺栓、其性能为4.6级，其螺栓采用现行国家标准《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098-2000），螺栓、螺母及垫圈的制作应符合现行的国家标准《六角头螺栓C级别》（GB/T5780-2000），《六角螺母C级》（GB/T41-2000），《平垫圈C级》（GB/T95-1985）的有关规定。
锚栓采用Q235-B钢制成，其技术条件要求参照先行国家标准《地脚螺栓》GB/T799-1988的规定。
焊接材料的强度、性能应与母材相匹配，当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
手工焊接用焊条应使用钢材牌号为Q235-B型，其焊条型号为：酸性类型为E4300-E4313，碱性类型（低氢型）E4315、E4316，且符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995的标准。
二、钢结构的制造、加工的设计要求1、本工程应在具有钢结构加工制造资质并具有深化设计能力的专业公司中进行，其深化设计的图纸需经设计院和监理方确认后，方可进行钢构件的加工制造工作。
钢结构构件的焊接方法、工艺评定、试验内容和结果应得到监理方的确认。
金属结构声屏障工程监理实施细则
金属结构声屏障工程监理实施细则1.1施工准备监理混凝土材料应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)的要求;金属材料应符合GBJ17的要求,其防腐性能应符合GB/T18826要求；隔声材料应符合《公路声屏障材料技术要求和检测方法》(JT/T646-2005)要求，隔声材料隔声指数应大于26dB,经过双面防紫外线处理后，使用寿命更长；主要施工材料监理抽样送检。
1.2施工过程监理1、混凝土基础施工(1)确定基坑的位置进行基坑开挖，保证开挖达到设计要求，监理工程师检查基坑开挖的尺寸。
(2)安装模板，浇筑规定标号的水泥混凝土,振捣密实,检查预埋螺栓位置，混凝土标高要控制好，避免安装声屏障材料时线性不顺；监理工程师旁站。
(3)调平基础顶面混凝土，安装基座钢板并上好螺栓帽,监理巡视检查。
2、屏障制作(1)主结构构件制造完成后要进行热镀锌，应在制作单位进行预拼装。
(2)放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩量及切割、铳端等需要的加工余量。
板材、型材的拼装，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
(3)施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时应经修整合格后方可施焊。
(4)涂装：构件完成后涂两道防锈底漆，应在除锈后8h内涂第一道防锈漆，待底漆充分干燥后才允许次层的涂装。
3、屏障安装(1)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并应进行检测和办理交接验收。
当基础工程分批交接验收时，每次交接验收不应少于一个安装单元的桩基础，并应符合下列规定要求：①、钢结构安装在校准、定位并形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用无收缩细石混凝土封填。
②、钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的安装工艺。
③、钢构件采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。
④、钢构件的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则一、工程概况工程名称工程位于具体地点，总建筑面积为X平方米，结构形式为钢结构。
本工程钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、钢支撑等构件，钢材材质为具体材质，钢结构的连接方式主要有焊接和螺栓连接。
二、监理依据1、国家和地方有关工程建设的法律、法规、标准和规范。
2、建设工程监理规范（GB/T 50319-2013）。
3、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术资料。
4、本工程的监理合同和施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段监理工作流程审查施工单位的钢结构施工资质和安全生产许可证。
审查施工单位编制的钢结构施工组织设计和专项施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全生产管理体系。
审查钢结构工程所用钢材、焊接材料、连接材料等原材料的质量证明文件，并进行见证取样送检。
检查施工单位的施工测量放线成果。
2、施工阶段监理工作流程对钢结构构件的加工制作进行巡视和旁站监理，检查构件的尺寸、形状、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构构件的运输和堆放进行检查，确保构件不受损坏。
对钢结构安装过程进行旁站监理，检查安装顺序、安装精度、连接质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的焊接过程进行旁站监理，检查焊接工艺、焊接人员资质、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的防腐和防火涂装进行巡视和旁站监理，检查涂装材料的质量、涂装工艺、涂层厚度等是否符合设计和规范要求。
3、竣工验收阶段监理工作流程组织施工单位进行钢结构工程的预验收，对存在的问题要求施工单位及时整改。
参加建设单位组织的钢结构工程竣工验收，签署监理意见。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料及构配件的质量控制钢材：检查钢材的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查钢材的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标。
焊接材料：检查焊接材料的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查焊接材料的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验焊接材料的化学成分、熔敷金属的力学性能等指标。
1(金结及机电设备一期埋件监理实施细则)
编号：XZ-07-01金属结构及机电设备一期埋件监理实施细则1 总则1.1前言永久船闸金属结构及机电设备一期埋件制造和安装质量是确保设备整机质量的一个重要环节。
根据已建工程的经验，由于施工单位往往对一期埋件重视不够，产生漏埋、错埋和乱埋，给二期埋件和设备的安装带来很大困难，严重的将危害到设备的安全运行。
因此本阶段监理工作，一方面应认真执行设计图样的要求，严格按照施工招标合同文件条款中各项规定和有关国标、行标的条款规定；另一方面应做好现场跟踪监理工作，基于上述情况，特制订永久船闸金属结构及机电设备一期埋件监理实施细则。
1.2 一期埋件的工作范围本埋件工作范围为四个标段的各建筑物所涉及的金属结构、启闭机械、电力拖动、通信、检修渗漏抽排水、通风、空调、水位计、生活给排水及消防等设备。
在一期混凝土中的埋设件，主要包括各闸首人字门顶枢预应力锚杆、各闸室浮式系船柱埋件以及各类插筋、锚筋、钢板凳、电缆埋管、接地扁铁、给排水管道、上、下游靠船墩系船柱等。
其中金属结构及启闭机一期埋件工程量见表1；机电设备一期埋件工程量见表2（只统计已收到图纸工程量）。
表1 金属结构及启闭机一期埋件工程量汇总表表2 机电设备一期埋件工程量汇总表1.3工程部位按永久船闸二期工程划分的四个标段，金属结构及机电设备一期埋件分属各标段的工程部位如下：1.3.1 第一标段合同编号：TGP/CⅡ-6-1.2（施工单位：武警水电三峡指挥部）（1）金属结构一期埋件包括：1）浮堤导槽一期埋件；2）桥机轨道梁一期埋件；3）进水口拦污栅一期埋件；4）第一闸首挡水门及事故门门槽一期埋件；5）第一闸室全部和第二闸室部分系船柱埋件；6）第一、二闸首人字门门槽一期埋件；7）第一、二闸首人字门启闭机一期埋件；8）第一、二闸首人字门顶枢预应力锚杆；9）第二闸首警戒装置一期埋件；10）各类冲淤管埋件；11）靠船墩系船柱埋件。
（2）机电设备一期埋件包括：1）1#变电所、调度楼及一、二闸首（室）的生产、生活、消防给排水、一期预埋管、暖通预埋管；2）上游挡水坝、一、二闸首及闸室的管线廊道、变电所、调度楼的接地线；3）第一、二闸首及闸室、1#变电所、调度楼的电力、照明、控制、保护、消防、通信、电力拖动等电缆管、接线盒、预埋铁板凳；4）管线廊道、电缆槽、水位计井的电气预埋铁板凳。
金属结构安装监理细则
金属结构安装监理细则1. 监理范围本细则适用于金属结构安装工程，包括但不限于以下项目：•金属结构框架•金属钢结构工程•金属复合板工程2. 监理职责监理人员应当严格遵守职责，认真履行监理任务，对金属结构安装工程进行全程监控和记录，并及时将情况反馈给建设单位、建设单位代表和施工单位。
具体职责包括但不限于以下几个方面：2.1. 施工资料审核监理人员要求建设单位向施工单位提供有关金属结构设计、制造、运输、储存、安装等方面的施工图、工艺流程、安装方案、工序计划、质量控制书、检验报告等资料，并进行审核。
2.2. 施工过程监理1.对施工单位进行现场考核，抽查施工单位的材料和设备、施工方案、工序、带班人员的素质等情况，及时发现和纠正问题，将问题记录在《施工现场监理记录表》上。
2.对金属结构的好坏、规格、尺寸、数量进行检查，并进行测量，以核实与设计图纸的符合情况。
3.对施工单位的控制和管理进行监督和检查，以确保施工质量。
2.3. 监理报告编制监理人员应当在每次监理后，及时将检查结果和质量状况记录在监理日志中，并向建设单位和施工单位提供监理报告。
3. 监理要求3.1. 金属结构的检验1.对金属结构的质量和外观进行检验，应当符合设计要求和金属结构行业标准，且应当无裂纹、麻点、毛刺、凹凸等明显质量问题。
2.根据金属结构的特点，采用不同的检验方法。
对于大型和重量质量较高的金属结构，应当采用无损检验和磁力检验等方法。
3.2. 安装要求1.金属结构在吊装和运输过程中应当采取相应的安全措施，确保安全可靠。
2.在安装过程中，要根据设计要求和金属结构行业标准，进行位置、方向和垂直度的调整，以确保金属结构的质量。
3.在安装后，对金属结构进行检查，以确保其与设计图纸的符合情况。
3.3. 安全要求1.对施工现场应当采取相应的安全措施，以防止施工现场发生危险。
2.进行施工现场考核，同时与建设单位和施工单位共同进行安全措施的研究和制定。
4. 监理程序监理人员应当根据监理要求，按照如下程序进行监理：1.施工前安排监理人员进行现场勘察，并提出建议；2.进行施工前会议，与建设单位代表、施工单位进行磋商和制定监理计划；3.施工现场监理，按照施工计划进行监理，并记录监理日志；4.进行施工后的质量检验和安全检查，确定合格后签发验收证书。
金属结构及启闭机安装工程监理实施细则汇总
金属结构及启闭机安装工程监理实施细则1、总则1.1金属结构及启闭机安装工程概况龙口水利枢纽金属结构工程主要包括表孔闸门系统、底孔闸门系统、电站系统和排砂钢管闸门系统四部分，共有平板闸门43套，弧形闸门10套，拦污栅17套，液压启闭机10套，门机3台，厂房桥机1台。
担负着枢纽防洪调水泄流、排砂、机组检修及事故截流等重要任务和功能。
1.2金属结构及启闭机安装工程监理工作目标1.2.1监理工作方法（1）金属结构及启闭机制作安装监理工作，以施工单位自身质量保证体系的建立与有效运行，以“自检、互检、终检”的三检制为基础，实行以监理单位的“监控”与施工单位“自控”相结合的质量控制机制。
（2）监理的“监控”，采用预先控制、过程控制、重点控制，并以施工现场为主要监控对象。
（3）以质量控制为基础，实行对工程质量、工程进度、工程支付的全过程控制。
（4）监理工作程序参见金属结构及启闭机安装监理工作程序图1。
1.2.2 控制目标根据合同文件整体工程施工质量要求，金属结构及启闭机安装工程质量控制目标应达到优良工程标准。
（1）金属结构及启闭机安装工程的进度控制目标为：右岸泄流坝段闸门埋件安装从2006年12月开始，至2007年12月结束，底孔检修闸门、弧形工作闸门及启闭机从2007年10月份开始安装，至2008年12月底完工。
发电厂房坝段金属结构安装待B标施工计划批准后再定。
（2）严格控制工程支付，工程验收要规范，工程计量要准确，支付依据要充分，尽量减少返工，设计修改和各种索赔因素，控制投资在合理范围之内。
（3）安全文明施工监理工作控制目标为：在金属结构及启闭机安装工程中不发生重大人身和设备质量事故，督促施工单位实现安全及文明施工的既定目标。
图1 金属结构监理工作程序1.2.3 一般职责（1）审查金属结构及启闭机安装工程开工申请，检查开工条件，签署开工意见；审查并签署施工组织设计；审查并签署承包单位提交的施工总进度计划，月、季施工进度计划、施工措施方案等。
金属结构、机电设备制造监理实施细则
天堂河（北京段）新机场改线（一期）工程监理（第一标段）金属结构、机电设备制造监理实施细则编号：海策-JLXZ-13北京海策工程咨询有限公司天堂河（北京段）新机场改线（一期）工程监理（第一标段）项目部二O一五年八月编 制：审 核：批 准：目录1 总则 11.2 监理依据 11.3 监理目标 11.4 监理措施 11.5 对加工制造单位的基本要求 22 开工条件控制 22.1 明确监理例行程序 22.2 落实组织措施计划 22.3 质量保证体系认可 32.4 投产准备工作检查 33 焊接 33.1 焊接工艺评定 33.2 施焊基本要求 33.3 焊缝质量检验 43.4 焊缝缺陷处理 44 闸门及埋件制造 44.1 加工制造计划书 4 4.2 零件及单个构件制造 5 4.3 埋件加工制造 54.4闸门制造 64.5 防腐 65 启闭机制造 65.1 加工制造计划书 65.2 制造与组装 65.3 防腐 76. 机电设备 76.1电气设备 76.2自动化设备 167 设备质量事故处理 178 完工验收 178.1 验收程序 178.2 验收资料 179 设备监理职责及其它 18 9.1 设备制造监理职责 18 9.2 其它 191 总则1.1 监理范围：天堂河（北京段）新机场改线（一期）工程监理（第一标段）节制闸工程主要金属结构、机电设备加工制造。
1.2 监理依据（1）国家和水利部颁发的有关法律、法规及规范；（2）水利部及有关行业颁发的技术标准及相关规定；（3）天堂河（北京段）新机场改线（一期）工程监理（第一标段）工程建设监理合同文件；（4）经总监理工程师审核签发的对应本设计单元的机电设备、金属结构加工图纸、设计文件及修改通知书；（5）天堂河（北京段）新机场改线（一期）工程监理（第一标段）节制闸工程金属结构采购合同文件；1.3 监理目标根据中线一期工程总体规划，通过动态控制、组织协调、合同管理，使金属结构加工制造始终处于受控状态，并使制造质量、工期与造价达到承包合同规定的目标要求。
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金属结构安装监理实施细则1总则（1）本细则编写依据：1）《工程建设标准强制性条文》（水工部分）。
2）DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。
3）DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》。
4）SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》5）DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》（2）本细则适用于惠南庄~大宁段PCCP管道工程安装的工程项目。
2施工准备工作监理（1）承建单位应在金结施工60天以前，根据设计文件、合同技术规范和有关规程、规范，结合地形、施工水平和施工条件编制施工措施计划报送监理机构批准，施工措施计划应包括以下主要内容：1）安装现场布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明。
2）劳动力、材料和设备（包括辅助工程设备设施）配制计划。
3）安装进度计划。
4）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划。
5）设备的运输和吊装方案。
6）金属构件的安装方法和安装质量控制措施。
7）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施。
8）质量保证和检验措施。
9）施工组织管理机构。
10）安全措施。
（2）上述报送文件边同审查意见单均一式4份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后报送，监察院理机构审阅后限时返回审签意见单1份，原文件不退回。
审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。
（3）除非接到的审签意见单，审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可按期向监理机构申请开工许可证。
监理机构将于接受承建单位申请后24小时内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。
（4）如果承建单位未能按期向监理机构改革报送上述文件，由此造成施工工期延误和其它损失，均由承建单位承担合同责任。
若承建单位在其限内未收到监理机构的审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。
3施工过程监理（1）金结构件安装前应具备以下资料：1）设计样图和技术文件（设计样图包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及金结构件关系图）。
2）金结构件出厂许可证。
3）金结构件制造验收资料和质量证书。
4）发货清单。
5）安装用控制点位置图。
（2）设备运至发包人指定交货地点，训有关方检查清点，并详细记录签字备案。
安装承建单位正式接收各项设备后，制定运输保管计划，把设备安全运到工地。
（3）施工过程中承建单位应按照批准的施工措施计划按章作业、文明施工。
同时加强质量和技术管理，做好原始资料的收集、记录、整理和施工总结工作。
当发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修定施工措施计划，并报监理机构批准。
（4）当承建单位由于各种原因，需要修改已报经监理机构批准的施工措施计划，并致使施工技术条件发生了实质司长变化时，承建单位应于此类修改措施计划实施的7天前，报监理机构批准。
（5）为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，测量和检验成果及时报送监理机构检查认证。
必要时监理机构可抽测或要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检测。
（6）除非另行报经监理机构批准，否则应在上一工序经监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。
监理工程师的质量检验均应建立在承建单位的三级自检合格基础上进行，且不减轻承建单位应承担的任何合同责任。
（7）发生事故时，承建单位应及时采取措施，防止事故的延伸和扩大，记录事故发生、发展过程和处理经过，并立即报告监理机构。
（8）承建单位应每周、月定期召开生产会，检查本周、月生产计划完成情况、分析未完成计划的原因和研究解决措施，并安排好下周、月生产计划，确保工程施工按预定施工进度均衡进行。
（9）施工过程中，承建单位不按批准的施工措施计划施工，或违反国家有关安全和施工技术规程、规范、环境和劳动保护条例，或出现重大安全质量事故等，监理工程师有权分别采取口头违规警告、局面违规警告、监理通报，直到指令返工、停工整顿等方式予以制止。
由此造成的经济损失和施工延误由承建单位承担合同责任。
（10）承建单位应坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。
施工过程中，坚持“四员”（质检员、施工员、安全员、调度员）到位和三级自检制度，确保工程质量。
对出现的施工质量与安全事故应及时向监理机构改革报告，并本着“三不放过”原则认真处理。
4施工质量控制4.1焊接和无损检验人员资格（1）从事现场安装焊缝焊工，必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。
焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
焊工焊接的钢材各种类、焊接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的项目相符。
（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资质证书。
评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测有中员担任。
4．2焊接材料（1）承建单位采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理机构的指示在使用前进行抽样检验，检验成果应报送监理机构。
（2）焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5108-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》第4.3.6条的规定。
4．3焊接工艺评定（1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，必须使用根据母材的焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和强制性条文要求拟定焊接工艺方案，必须通过焊接工艺评定鉴定。
经评定合格后，编制焊接工艺指导书（参见强制性条文的关规定）。
按DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定,承建单位应将焊接工艺评定报告监理机构审批。
若承建单位需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理机构指示重新进行焊接工艺评定。
4．4焊接质量控制（1）焊缝按《工程建设标准强制性条文》（水工部分）表5.2.1.5-1分三类.(2)一、二类焊缝焊接宜采用手工焊和埋弧焊。
首次采用气体保护焊，应在现场经过一段落时间试用，证实其焊接设备和焊接材料性能优良、稳定，能满足焊接工艺要求，可以保证焊缝质量后方可采用。
（3）焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝应与所施焊的钢种匹配，详见DL/T5108-94表4.3.2。
（4）异种钢板焊接时，应采用强度高的钢板的焊接工艺施焊。
焊接材料按图样规定，并应经焊接工艺试验评定。
（5）遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在内-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接擤应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够湿度、焊工技能不受影响，方可施焊。
（6）一、二类焊缝，应经检查合格，方准施焊。
（7）施焊前，应将坡口及其两侧10~20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。
（8）焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：1）焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。
烘焙温度和时间应严格按照厂家说明书的规定进行。
2）烘焙后的焊条应保存在100~150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂缝。
3）现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4小时，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。
4）埋弧焊接剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。
5）焊丝在使用瘃在清除铁锈和油污。
（9）焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
（10）定位焊焊接应符合下列规定：1）一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同。
2）对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20~30℃。
3）定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100~400mm，厚度不宜超过焊缝高度的1/2，最厚不宜超过8mm。
4）施焊前应检查定位焊质量，如有裂缝、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
（11）工具卡、内支撑、外支撑、吊耳及其它临时构件的焊接和拆除应符合下列规定：1）对需要预热焊接的钢板，焊接工卡具等构件时，应按《压力钢管制造安装及验收规范》6.3.10条执行。
2）工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。
3）工卡具等构件拆除应按《压力钢管制造安装及验收规范》5.1.5条执行。
（12）一、二类焊缝预热应符合下列规定：1）预热温度可进行斜Y型焊接缝纹试验来确定。
当板厚拘束度大是，还应增作窗形拘束裂纹试验，在试验中取裂纹率为零时的温度为斜Y型焊缝裂纹试验的防止裂预热温度。
也可参照《压力钢管制造安装及验收规范》6.3.12的规定。
20环境气温低于5℃时，应采取较高的预热温度；对不需预热的焊缝，当环境气温低于0℃时也应适当预热；手工焊应采用轻型焊条。
预热时必须均匀加热。
预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm。
其温度测量应用表面测量计，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。
（13）在需要预热焊接的钢板上，焊接加劲环、止水环、入孔门等附属构件时，应按焊接工艺评定确定的预热温度或按和焊接主缝相同的预热温度进行预热。
（14）焊接层间温度和后热消氢处理温度应由焊接工艺评定确定，也可参照下列要求执行：1）厚度大于32mm的高强钢和低合金钢应作后热消氢处理。
2）后热温度。
低合金钢宜为250~350℃，高强钢宜为150℃，保温时间低合金钢宜为0.5~1小时,高强钢宜为1小时.3)层间温度应不低于预热温度,且不高于230℃.(15)高强钢和厚度大于38mm的碳素钢,厚度大于25mm的低合金钢焊接时应按焊接工艺试验评定的线能量范围进行测量和控制,并应作出记录。
（16）双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，清根后应用砂轮修整刨槽，对高强钢应磨除渗碳层并认真检查，保证无缺陷。
对需预热焊接的钢板，清根前应预热。
（17）焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：1）严禁在间隙内填入金属材料。
2）堆焊后应用砂轮修整。
3）根据堆焊长度和间隙大小及焊缝所在的部位，应酌情进行无损探伤检查。
（18）纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧——乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。
（19）焊接完毕，焊工应进行自检。
一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作为记录。
高强钢不打钢印，但应当场作好记录并由焊工签名。
（20）采取适当的焊接顺序，不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中多条焊缝，闸门用埋件结构不得采用间断焊缝，承受主要荷载的结构不得采用焊缝连接。
4.5焊缝检验（1）所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合DL/T5018——94第4.4.1条的规定。
（2）焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤，任选一种。