金属结构监理细则

骆马湖一线大堤洋河滩闸改造工程金属结构施工监理实施细则

宿迁市水利工程建设监理部

洋河滩闸改造工程监理组

2007年3月22日

骆马湖一线大堤洋河滩闸改造工程

金属结构施工监理实施细则

1、总则

1.1本“细则”根据宿迁市洋河滩闸改造工程建设处与江苏淮阴水利建设有限公司签订的工程承建合同文件（以下简称“合同”或“合同文件”）和《水利工程设备制造监理规定》以及其他有关工程施工技术规程规范编制。

1.2本“细则”适用于洋河滩闸改造工程钢闸门及其埋件制作、防腐及安装工程。

2、开工许可证的申请程序

2.1在金属结构施工前21天，工程承建单位应根据合同文件技术条款规定和设计文件、图纸的要求，编制施工措施计划报送监理部批准。内容应包括:

（1）工程简况。

（2）放样技术说明书（应包括放样方案、放样要求、放样方法和操作规程）。

（3）制造工艺、制造质量保证体系和保证措施、制造进度

、装运方式等。

（4）质量检测仪器、设备的配置。

（5）质量检测专业人员的配置。

若承建单位在限期内未收到监理部应退回的审签意见单或批复

文件，可视为已通过审阅。

2.2 在闸门埋件、闸门、启闭机安装前，承包人应根据合同文件技术条款规定和设计文件、图纸的要求编制施工方案报监理批准。

2.3上述报送文件连同审签意见单一式四份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署后递交，监理组审阅后限时返回审签意见单一份。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”、及“修改后重新报送”四种。

2.4除非承建单位接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理组申请开工许可证，监理组将于接受承建单位申请后24h内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。

2.5如果承建单位未能按期向监理组报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担全部合同责任。

若承建单位在限期内未收到监理组应退回的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。

3、施工过程监理

3.1承建单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业、精心施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中原始资料的记录、收集与整理，并定期向监理部报送当月作业资料。

需根据试验或试验性作业成果决定施工措施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先报经监理部书面同意后方可实施。

3.2对制造厂原材料采购质量的监督和检查。

检查内容包括：

（1）进货质量合格证书、制造厂验收记录、识别标志及存储情况。

（2）替代性材料经设备监理工程师或发包人确认的文件及质量合格证书。

（3）对无法确认其牌号和性能的材料、物资所进行的理、化试验鉴定报告。

3.3安装过程中的技术服务：

（1）制造单位应按合同规定派技术人员在工程现场配合金属结构、启闭机的安装、试验工作，提供技术服务。

（2）监理工程师应督促检查制造单位工程现场技术人员的技术服务工作。

3.4 监理工程师对施工进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可以减轻承建单位所应负的合同责任。

4、施工质量控制

4.1原材料原材料检验是保证闸门制作质量的基础，对主要钢材、焊材及防腐材料进行检验，检验合格的材料方可允许进行下道工序，主要钢材应进行理化试验；制造单位外购标准件应符合施工图样型号、技术参数、性能指标等要求，并应进行检测和测试，认定合格后才能采购，采购的标准件应有出厂合格证明。

4.2焊接工艺焊接工艺评定试验方案由制造单位报监理部审

批后，在监理工程师到场的情况下，按试验方案进行试件焊接。焊接完的试件应送有相应资质的单位进行检验。检验合格的焊接工艺经监理工程师批准后，才能作为制造焊接工艺，否则应重新编制焊接工艺并评定。

4.3焊接人员从事焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书；焊工焊接的钢材种类、焊接方法、和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。

4.4门叶及主要结构件的拼接方案门叶及主要结构件的拼接方案应满足设计图纸和规范要求，监理工程师将根据到厂的材料尺寸和运输条件，对承包人提交的拼接方案进行审查和征得设计方的认可。

4.5主要零部件的精加工和装配过程平面滚轮的加工和轴承装配精度对闸门的平稳运行影响很大，此加工工序、加工工艺和过程是保证整个闸门安装质量的关键之一，监理工程师应旁站监理三分之一以上。

4.6钢结构的拼接钢结构的下料、焊接、矫正、整体组装直接影响闸门的结构强度、外观质量，因此控制其加工质量非常关键，主要环节都将设置见证点，确保加工质量。

4.7闸门拼装闸门门叶制作完成后，应在制造厂内进行拼装或预拼装，拼装的效果直接影响闸门整体强度和闸门外形尺寸的控制，因此应对闸门门叶的焊接变形和外形尺寸进行严格控制，闸门门叶总体尺寸应与各孔实际测量尺寸相吻合，焊缝特别是一类焊缝和二

类焊缝的检查应严格按设计文件和规范进行。

4.8闸门防腐所有涂装表面在喷砂或喷丸除锈前必须清除其表面一切焊渣、焊瘤、焊疤、毛刺、油污等杂物，表面必须洁净，不允许出现可溶解的盐类和非溶解性的残留物；采用喷砂或喷丸除锈的砂或丸选择及经喷砂或喷丸除锈后的构件表面清洁度应符合合同技术要求；经喷砂后的机体表面应尽快进行喷涂，其间隔时间，在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不可超过12h，在雨天、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不可超过2h，任何情况下都不允许出现再次氧化的现象；当构件表面温度低于环境温度在露点以上3℃或相对湿度高于85％时，应采取保温除湿措施后才能施工，否则，不得进行喷砂、喷锌和涂装涂料；涂料的涂装应采用高压无气喷涂；每道工序须经制造单位质检人员和监理工程师认可后，才能进行下道工序施工。因此应对闸门防腐的原材料、施工环境条件、工序施工质量、工序时间间隔等严格控制。

4.9埋件安装

4.9.1 安装前应对埋件作单件或整体复测，各项尺寸应符合设计图纸和规范要求。

4.9.2埋件安装前门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期混凝土（如果采用）的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合设计要求。

4.9.3 埋件表面焊渣、砂浆及埋件周围的杂物应清除干净，防腐处理、涂料涂装应符合规范要求。