去离子交换器技术参数
离子交换器说明
一、概述离子交换技术在水处理领域中有广泛的应用，如水质软化、除盐、高纯水制取、工业废水处理、重金属及贵重金属回收等等，因而在水处理领域中广泛应用。
钠离子交换装置（亦称软化器、软水器）主要分为玻璃钢、有机玻璃柱、钢衬胶及不锈钢柱以及阀门和支架，树脂（型号为001×7）、管材等组成。
二、技术参数2.1进水流量： 10m3/h、20m3/h2.2产水量： 10m3/h、20m3/h2.3出水硬度：≤1.5mg/l2.4柱子型式：单柱2.5再生剂：工业食盐三、工作原理水的硬度主要由其中的阳离子：钙（Ｃa2＋）、镁（Mg2＋）离子构成。
当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水，当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液（盐水）通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂3．1产水离子交换作用是一种称为离子交换剂的物质来进行的，这种物质在溶液中能以所含的可交换离子与溶液中的同种符号的离子进行交换，离子交换树脂是一种高分子的聚合物，它与其它离子交换剂相比具有如下特点：（1）交换容量高（2）外形为球状颗粒，水流阻力小。
（3）机械强度高。
（4）化学稳定性高。
因此离子交换树脂已成为目前最普遍采用的离子交换材料，以氯化钙代表水中的无机盐，水质除硬的基本反应可以用下列方程式表达：钠离子交换柱：2R-Na+CaCl2→ 2R-Na+NaCl由此看出，水中的钙离子已被树脂上的钠离子所取代，因此达到了去除水中硬度离子的作用。
3．2再生：当树脂充分交换达到饱和时，交换能力用尽，水中的硬度离子无法去除，此时树脂需要再生，恢复离子交换能力，树脂再生用4—5%的NaCl溶液，其反应方程式表达为：钠离子交换柱：R2-Ca+NaCl → 2R-Na+CaCl2树脂用NaCl进行再生，再生结束后需用去离子水冲洗树脂内残留的再生液，冲洗约40分钟后，再用原水冲洗至用水要求为止，然后就可以继续产水。
电去离子技术在水处理中的应用
电去离子技术在水处理中的应用摘要：电去离子技术是一种将电渗析技术及离子交换技术结合而形成的膜分离技术，在水处理中应用电去离子技术不仅能够大幅提升企业的经济效益，同时还可有效缓解环境污染问题。
基于此，本文首先介绍了电去离子技术的工作原理，并在此基础上分析了电去离子技术在水处理中的应用。
关键词：电去离子技术；水处理；应用1.电去离子技术的工作原理1.1离子交换除盐过程离子交换即水中的离子与离子交换树脂上的功能基团之间进行的等电荷反应，其是通过阴阳离子交换树脂上的活性基团选择性吸附水中的阴阳离子，在水与离子交换树脂接触时，阳离子交换树脂中所含有的Na等离子则会与溶解于水中的阳离子相互交换，阴离子交换树脂中所含有的CL等离子则会与溶解于水中的阴离子相互交换，进而方可有效去除溶解于水中的阴阳离子，确保水处理效果，实现净化目的。
1.2 电渗析脱盐过程电渗析技术是通过多组交替排列的阴阳离子交换膜脱盐，这种膜对于透过离子具有较高的要求，阳膜通常只允许阳离子透过，排斥水中的阴离子，而阴膜也只允许阴离子透过，但会排斥水中的阳离子。
在外部恒定电场的作用下，淡水室中的离子则会向同一方向迁移，阳离子透过阳膜则会迁移至负极方向，与此同时，阴膜则会将阳离子阻挡在浓水室中，而阴离子则会透过阴膜迁移至正极方向，同时，阳膜则会将阴离子阻挡在浓水室中，进而方可有效去除淡水室中的盐，实现脱盐目的。
1.3电去离子技术的脱盐过程电去离子装置则是由淡水室、浓水室及电极室等部分组合而成的，该装置要运行，则需在电渗析器的淡水室中填充阴阳离子交换树脂，这是因为纯水中离子交换树脂的电导率比我们通常所接触到的水的电导率要高出2至3个数量级，进而则会导致淡水室中溶液、交换剂、膜等体系的电导率大幅提升，这样一来，则会大幅消减电渗析器的极化现象，增大电渗析器的极限电流。
其次，若在淡水室中添加一定量的离子交换剂，与普通电渗析器相比，淡水室中的液流速度相对较快，与此同时，交换剂也具有一定的搅拌作用，使用交换剂则会加快离子的扩散，改善水的力学状态，进而也会大幅提升淡水室体系的电导率以及电渗析器的极限电流。
离子交换标准工艺参数
离子互换工艺参数一、离子互换器旳出力自用水率为离子互换器每周期中反洗、再生、置换、清洗过程中耗用水量旳比例在常用旳一级除盐系统中，阳、阴离子互换器旳自用水率。
二、运营流速离子互换树脂，阴阳离子互换树脂,软化树脂水和再生液流过互换器旳速度(运营流速)有两种表达措施。
(1)线速度υ。
水通过离子互换器旳平均速度，单位为m/h。
υ=Q/F(2)空间流速sυ。
水通过单位互换剂体积VR旳速度，单位为m³(h·m³R）。
sυ=Q/VR(3) sυ=υ/HR式中VR—互换剂体积，m³;F一离子互换器旳截面积，㎡;HR一互换剂层高度，m;Q一解决水量，m³/h。
运营流速对互换剂旳工作互换容量、离子旳泄漏量及离子互换器旳工作周期均有影响。
空间流速:v以互换剂体积为单位，可用来衡量再生液与树脂接触旳时间、决定工艺参数，也称互换器旳负荷。
以sυ估算互换器旳出水量，三、互换剂层高度H 离子互换树脂，阴阳离子互换树脂,软化树脂1.互换剂层与原水水质关系为了保证出水水质及一定旳互换容量，互换剂层要保持一定高度。
互换剂层与原水水质关系.2.互换剂层阻力顺流离子互换器通过床层旳阻力损失数据一般由实验得出，也可由经验公式估算。
3.反洗树脂膨胀率顺流再生设备反洗与逆流再生设备反洗(涉及小反洗与大反洗)都是从树脂层下部进水，使树脂层松动并冲洗清除截留在树脂层表面旳悬浮物和碎树脂，以提高树脂旳再生效率。
混床通过反洗使阳、阴树脂分层。
反洗时，树脂层处在悬浮状u"，增长了树脂层旳孔隙度，相应层高要比本来增长，设计设备本体总高度要考虑反洗树脂膨胀高度。
不同树脂、不同水温在同样反洗强度下，树脂膨胀率(也称展开率)是不同旳，目前一般反洗树脂膨胀率都控制在80%~l00%左右。
为了避免反洗流量控制不当，导致树脂流失可采用在反洗排水管上装反先流量控制器旳措施。
由于离子互换器旳反洗流量不不小于运营进、出水量，因此可在进、出水装置上装设滤网或采用双流量水帽，这种水帽内装有一种小球，反洗时小球上浮变化出水面积，控制反洗流量。
离子交换
离子交换设备离子交换设备简介：在纯水制作的工艺上，传统的离子交换工艺主要体现在工业纯水和超纯水的制水设备上使用到的一种流程，很多的工业水处理中运用到的离子交换，比如精细化工行业、电子电镀行业、线路板制作行业，电子、显示屏制作行业等等，离子交换设备在操作过程中比较简单，再生环节容易，离子交换设备主要在树脂的使用需要良好的选型，树脂的型号的规格决定水中的好坏和使用周期，以下是离子交换设备的一些介绍：1、离子交换是一种传统的、工艺成熟的脱盐处理设备，其原理是在一定条件下，依靠离子交换剂（树脂）所具有的某种离子和预处理水中同电性的离子相互交换而达到软化、除碱、除盐等功能。
用于深度脱盐处理，产水电阻率动态可达到18MΩ·cm。
2、离子交换设备阴阳离子的基本原理：采用离子交换方法，将把水中阳、阴离子去除。
以氯化钠（NaCl）代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应式：阳离子交换柱方程：阳离子交换树脂具有酸性基团。
在水溶液中酸性基团可以电离生成H+。
每种交换树脂可以含有一种或数种离子基团，按照离子基团的电离难易程度可把交换树脂分为强性和弱性。
阳离子交换树脂分为强酸性和弱酸性.R-H+Na+=R–Na+H+阴离子交换柱方程：阴离子交换树脂含有碱性基团他们在水溶液中电离并与阴离子进行交换。
阴离子交换树脂按照离子基团的电离难易程度分为强碱性及弱碱性。
R–OH+Cl-=R–Cl-+OH-3、阳、阴离子交换柱串联以后称为复合床，其总的反应式： R-H+R-OH+NaCl=R-Na+R-Cl+H2O由上面所描述得出，水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代，而反应生成物为H2O，达到了去除水中盐的作用。
4、混合离子交换柱（混床）：将阳、阴床尚未交换的剩余盐类进一步除去，由于通过混合离子交换后进入水中的H+和OH-立即生成电离度很低（H2O），几乎不存在阳床或阴床交换时产生的逆交换现象，使交换反应进行得十分彻底，因而混合床的出水水质优于阳、阴离子交换柱串联组成的复床所能达到的水质，能制取纯度相当高的成品水。
(整理)离子交换设备技术要求及基本构建
一、离子交换器水质要求为了防止树脂污染，进人离子交换器处理的原水水质应符合国家环保水质检测标准。
强碱阴树脂在运行中易被原水中的有机物和阳离子交换树脂的氧化降解产物污染。
有机物对强碱阴树脂污染程度与有机物的含量及种类有关，也与水中有机物和总阴离子的比值有关。
耗氧量指标是27℃，KMn04作氧化剂，氧化4h测得的O2值。
A＜0.004，不用除有机物措施。
A=0. 004~0. 008，复床系统中采用大孔树脂。
A=0. 008~0. 001 5，用活性炭或C1型树脂预处理。
A>0. 015采用加氯氧化分解和活性炭吸附处理。
例如设计水质A为A=【耗氧量Mg02 /L】/【总阴离子量mg/L】=0. 016 3>0. 015因此，在澄清池出水投加氧化剂的基础上，还需增加活性炭吸附处理。
二、硬水软化(一)钠离子交换系统原水与钠离子交换器出水按比例混合，适用于对硬度要求不高的用户。
为第一级钠离子交换器出水硬度达不到要求时，可串联第二级钠离子交换器构成二级钠离子交换系统。
第一级钠离子交换器可采用顺流再生或逆流再生;采用逆流再生出水水质可达到二级出水水质，因此通常不设置二级钠离子交换器。
二级钠离子交换器的交换剂层高度在1. 2~1. 5m左右，流速小于50m/h，采用顺流再生。
(二)钠离子交换系统工艺数据三、脱碱对于高碱度(如碱度大于2mmol/L)的原水，若只进行Na离子软化处理作为蒸汽锅炉给水时，在高温下发生如下分解和水解反应2NaHC03==Na2C03 + CO2↑+H20Na2 C03+H20=2NaOH+C02↑+H20发生上述反应后，将导致锅炉水中游离OH-增加，总碱度升高。
蒸汽中COZ浓度增加，造成蒸汽和冷凝水系统的酸腐蚀和锅水系统中的碱腐蚀。
低压力锅炉需要按照补充水率计算锅炉连续排污率(蒸汽压力小于或等于它2. 5MPa时，锅炉排污率不宜大于10%蒸汽压力大于2. 5 MPa时，锅炉排污率不宜大于5%及校核相对碱度(NaOH/溶解固形不大于0. 2)，以防止锅炉金属苛性脆化。
EDI说明书
EDI装置用户手册一．EDI技术简介1.1 EDI的工作原理电去离子（Electrodeionization 简称EDI）是将电渗析膜分离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制备超纯水的技术，它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。
EDI膜堆主要由交替排列的阳离子交换膜、浓水室、阴离子交换膜、淡水室和正、负电极组成。
在直流电场的作用下，淡水室中离子交换树脂中的阳离子和阴离子沿树脂和膜构成的通道分别向负极和正极方向迁移，阳离子透过阳离子交换膜，阴离子透过阴离子交换膜，分别进入浓水室形成浓水。
同时EDI进水中的阳离子和阴离子跟离子交换树脂中的氢离子和氢氧根离子交换，形成超纯水。
超极限电流使水电解产生的大量氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行连续的再生。
传统的离子交换，离子交换树脂饱和后需要化学间歇再生。
而EDI膜堆中的树脂通过水的电解连续再生，工作是连续的，不需要酸碱化学再生。
1.2 EDI的发展历史受成本、环境和质量因素的影响，超纯水的生产工艺在最近的几十年内经历了很多变化。
一个趋势特别明显，即减少对离子交换（IX）的依赖程度，其目的在于将化学药品使用减少到最低，并提高水的利用率。
反渗透（RO）技术能将水中95%-98%的离子去除，从而大大减少了酸碱的用量，但还不能完全不使用化学药品。
为了制备超纯水，通常采用反渗透＋混床工艺。
混床离子交换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。
由于其需要周期性的再生，在再生过程中使用相应的化学药品（酸碱），已无法满足现代工业清洁生产和环保的需要。
于是将电渗析技术和离子交换技术有机结合形成的EDI技术成为水处理技术的一场革命。
1.3 EDI的应用领域EDI技术具有技术先进、操作简便、无污染，是清洁生产技术，在微电子工业、电力工业、医药工业、化工工业和实验室等领域得到日趋广泛的应用。
二．EDI膜堆性能参数型号EDI-500 EDI-1000 EDI-250产水流量(m3/h) 0.3-0.5 0.5-1.0 1.2-2.5 浓水流量(m3/h) 0.10-0.2 0.10-0.4 0.2-0.8 最高工作压力(MPa) 0.4 0.4 0.4 进出口压差( MPa) 0.1-0.25 0.1-0.25 0.1-0.25 浓水压力(MPa) 0.1-0.15 0.1-0.15 0.1-0.15 最高电流(A) 3.5 3.5 3.5最高电压(V) 100 150 300 回收率70-75%75-80 %90-95 %工作温度(℃)5-38 5-38 5-38 最高温升(℃) 2.0 2.0 2.02.1产水流量流量过低会增加滞流层，浓差极化程度大，影响离子的迁移，而且可能造成水温升高，膜堆部件受热变形。
化工工业实验室去离子水介绍
去离子水技术要求参数：
名称
PH值范围（25℃）： 电导率（us/cm25℃）： 电阻率（M/cm25℃）：
一级
0.1 10
二级
1 1
可氧化物质（以0计）mg/L：
吸光度（245nm/1cm光程）： 蒸发残渣（105 ±2℃）mg/L：
0.001 -
0.08
0.1 1
可溶性硅（以sio2计）mg/L：
去离子水主要用途：
1、实验室分析，配制标准液； 2、化工配料、研磨材料、五金工具； 3、油漆、涂料、油墨； 4、电瓶叉车加水、各种铅酸电池水； 5、机器冷却循环，锅炉补水； 6、制药、电子、电镀、喷镀产品； 7、表面处理及各种高水质要求用水； 8、电子工业生产：如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、电路板、计算机硬盘、 晶硅半导体等； 集成电路芯片、单
0.01
0.02
去离子水一般包装规格：
规格
500ml 1000ml 10KG 25KG
电导率
0.1us/cm 0.1us/cm 0.1us/cm 0.1us/cm
电阻率
10M 10M 10M 10M
包装
瓶装 瓶装 桶装 桶装
1000KG
Байду номын сангаас
0.1us/cm
10M
水塔装
去离子水生产工艺：
预处理 —— RO处理 —— EDI膜堆处理 —— UV紫外线 —— 纳米级精过滤 — — 在线水质检测 —— 灌装系统 —— 取水点
化工工业实验室去离子水介绍
去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。国际标准化组织 ISO/TC 147规定的“去离子”定义为：“去离子水完全或不完全地去 除离子物质。”现在的工艺主要采用RO反渗透的方法制取。应用离子 交换树脂去除水中的阴离子和阳离子，但水中仍然存在可溶性的有机物， 可以污染离子交换柱从而降低其功效，去离子水存放后也容易引起细菌 的繁殖。
离子交换器简介
阳离子交换器的简介阳离子交换器的原理为：装置内装酸性阳离子交换树脂，经过预处理的水进入装有阳树脂的阳离子交换器中，使水中的各的各种离子（Fe3+、Ca2+、Mg2+等）被吸附在离子交换树脂上，使水得以软化。
阳离子交换器用于去除正电荷离子（阳离子），阴树脂用于去除负电荷离子（阴离子）。
阳离子交换树脂是将H+离子置换成阳离子，诸如钙、镁和钠离子。
尽管但是树脂的交换能力是有限的，在其交换能力耗尽之后必须进行再生。
交换能力的耗尽出现吸附离子之间达到平衡状态的时候，阳离子树脂的再生是利用酸进行处理，一般用盐酸再生，即用H+离子进行填充。
阴离子树脂的再生一般使用氢氧化钠，即用OH-离子填充。
再生可以用再生过的交换柱去离子设备在柱外进行，也可以通过安装可再生的去离子设备和再生设备以及化学药剂的方法在柱内进行。
阳离子交换器的技术参数：功率：0.75-22KW工作压力:0.2-0.6MPa；最佳为0.3MPa；电源：220/380V，50Hz；再生方式：顺流或逆流原水水温：5℃-50℃；；材质；不锈钢、玻璃钢、PVC控制方式：自动或手动；阳离子交换树脂的类型分为俩大类：1. 强酸型阳离子交换树脂（要含有强酸性的反应基如磺酸基（－SO3H），此离子交换树脂可以交换所有的阳离子）。
2. 弱酸型阳离子交换树脂（有较弱的反应基如羧基（－COOH基），此离子交换树脂仅可交换弱碱中的阳离子如Ca2+、Mg2+，对于强碱中的离子如Na+、K+等无法进行交换）。
当水从上向下，通过树脂层时，水中的阳离子与树脂的H离子发生交换，树脂最上层是铁钙镁离子，接着是钾钠氨离子。
出水水质是酸性的，PH值一般小于3。
当运行约一天左右时，出水开始出现钠离子，表示反应到了终点，需要用酸（HCl）反洗，将钠钙离子再置换出来。
关于阳离子交换器横向发展品有很多。
其中应用领域最广的是阳离子聚丙烯酰胺。
应用的主要行业有：城市污水处理、造纸工业、食品加工业、石化工业、冶金工业、选矿工业、染色工业和制糖工业及各种工业的废水处理。
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去离子交换器技术参数
通过离子交换树脂在电解质溶液中进行的，可去除水中的各种阴阳离子，是目前制备高纯水工艺流程中不可替代的手段。
分为阳离子交换器、阴离子交换器和混合离子交换器。
软化器实质上是阳离子交换器，利用置换反应原理，用Na+离子置换出水中的Ca2+、Mg2+离子，达到硬水软化的目的。
工作原理(WORKING PRINCIPLE)
通过离子交换树脂在电解质溶液中进行的，可去除水中的各种阴阳离子，是目前制备高纯水工艺流程中不可替代的手段。
分为阳离子交换器、阴离子交换器和混合离子交换器。
软化器实质上是阳离子交换器，利用置换反应原理，用Na+离子置换出水中的Ca2+、Mg2+离子，达到硬水软化的目的。
顺流再生离子交换器
本设备为顺流再生固定床，是离子交换制水工艺中最先采用的床型。
设备简单，操作方便，设备的下部除设有排水口外还设有备用口。
根据布水结构不同分为石英砂垫层形式及多孔板水帽形式，配再生液装置全部用不锈钢材料制造，内表面衬耐酸胶板防腐。
供货范围包括设备本体，阀门及附件。
设备规范
技术特性表
■所有的管口均采用JB81-59 PN1.0平面法兰连接
气（水）顶压逆流再生离子交换器
本设备是逆流再生固定床，采用气（水）顶压方式，防止再生过程树脂乱层，保证最佳逆流再生状态，是较成熟的一种方式。
本设备出水水质好，再生剂用量少，在无压缩空气源情况下，也可采用水顶压方式。
根据布水结构不同可分为石英砂垫层和多孔板水帽形式，中排装置全部用不锈钢材料制造，内表面衬耐酸胶板防腐。
供货范围包括设备本体，阀门及附件。
树脂及石英砂可分别供货，需要同设备在一起供货时需要注明。
设备规范
技术特性表
■ 管口用途及公称直径表DN所有管口均采用JB81-59 PN1.0平面法兰连接
体内再生混合离子交换器
本设备适用于制取高纯水，一般设置于阴、阳离子交换器之后，也可设置在电渗析或反渗透之后串联使用。
设备本体，阀门及附件，内装树脂可分别供货，需要同设备一起供货时需在合同中注明。
设备规范
技术参数表（一）
管口用途及公称直径表
技术参数表二（进口系列）。