十八辊轧机的主要机型
一种十八辊轧机结构
一种十八辊轧机结构十八辊轧机，也称为十八辊式轧机，是一种经过改进的现代轧机。
它采用了更新颖的技术和机械结构，既可实现深度加工，又能得到更质量高的钢材加工。
本文将就其工作原理和机械结构进行详细介绍。
（一）十八辊轧机的工作原理十八辊轧机的工作原理非常简单，它是运用一个主要的轧制装置中心轴驱动的转动，使十八辊轧制装置受到挤压作用，从而实现厚度的精细调整，达到所需的轧制要求。
具体的工作原理如下：首先，十八辊轧机会将原材料放入其中，然后采用中心轴驱动的转动，使十八辊轧制装置受到挤压，实现厚度精细调整，实现轧制加工。
让钢材受到一定的热处理，使其有良好的抗锈能力，然后进行冷却，最后就可以生产出高质量的钢材了。
（二）十八辊轧机的机械结构十八辊轧机由滚筒、支架、中心轴、落料口、压辊等部件组成。
滚筒用于承受钢材的轧制力，其上设有多个压辊，可以调节厚度和尺寸。
支架用于支撑滚筒，以及滚筒与落料口之间的连接，中心轴与滚筒内部安装，用于驱动滚筒转动。
落料口用于将处理过的钢材放入容器中进行冷却，压辊是用来实现压缩的，是滚筒上的主要压缩动力，能够实现厚度的调整和深度的加工。
（三）十八辊轧机的优点十八辊轧机具有多项优点：1、能够完成深度加工：十八辊轧机通过中心轴驱动，能够实现比传统轧机更深的加工，能够获得更高的质量钢材。
2、节省生产时间：十八辊轧机的工作效率很高，能够有效的节省生产时间，大大提高了工作效率。
3、节约能源：十八辊轧机能够完成超高效的轧制加工，节省了能源消费，提升了工厂的能源利用率，减少了环境污染。
综上所述，十八辊轧机具有多项优点，其作为一种现代化的轧制机械，在工业轧制中发挥了重要作用。
（四）结论十八辊轧机是一种先进的机械，能够实现更高质量的钢材加工，提高工作效率，节省能源消费，保护环境，近年来得到了越来越多的应用，在工业轧制中发挥着重要作用。
该设备的结构合理紧凑，操作方便，安全可靠，是工业轧制行业不可缺少的重要设备，将来必将在工业轧制行业得到进一步发展和应用。
十八辊轧机的主要机型
十八辊轧机的主要机型十八辊轧机是轧制超薄宽带钢和不锈钢的一种先进机型。
它与四辊、六辊轧机相比，具有以下特点：辊径更小，工作辊之间与辊面宽度比值可达1:10，轧制时变形区域小，轧制力小，适合于轧制难变形的材料以及薄带钢；其单轧程压下率高，可以减少退火次数，降低能耗。
它与二十辊轧机相比，不存在开口度小穿带困难等问题，压下动作响应速度快，厚控精度较高。
另外，从经济性考虑，十八辊轧机不论从设备重量，还是设备加工难易程度方面都具有较大的优势。
目前十八辊轧机的机型主要有：1、森吉米尔Z-high机型1979年美国森吉米尔公司研发出世界第1台十八辊轧机，称为Z-high型轧机，它是由Waterbury Rolling Mills工厂的四辊轧机改造而成，保留了原来的牌坊和支撑辊，把工作辊部分更换为Z型组件，Z型组件是由侧支撑辊、背衬轴承和更小直径的工作辊装配而成。
其核心技术为采用带有侧支撑的小直径工作辊，并且中间辊可以轴向移动。
2、安德里兹森德维克S6机型2001年，安德里兹集团德维克森德维克公司推出了首套S6冷轧机，其结构特点为4个支撑组件固定在轧机牌坊之间，通过液压缸实现压下和返回过程。
该机型的工作辊的使用范围比Z-high机型大，用于碳钢生产的粗轧、中轧和精轧等，产品厚度为6.5----0.1mm。
同时，该机型可用于生产磷青铜、钼合金、钛镍合金及不锈钢带。
目前，中国宝钢不锈钢和太钢不锈钢公司均引进了S6轧机。
3、奥钢联POWER X-HI机型西门子奥钢联公司的POWER X-HI轧机，机型侧支撑辊组件上端通过液压缸缸杆上的耳环、销轴固定在机架上，组件可以绕销轴转动，工作时下端被液压缸推动的弧面顶板压靠直至侧支撑辊紧靠住工作辊。
2010年，宝钢德盛引进西门子奥钢联公司的全连续直接轧制退火酸洗生产线，用于生产不锈钢冷轧产品。
4、中国HCS机型中国对十八辊轧机的研究起步较早，但长期以来一直局限于小型设备及实验性质阶段，没有大规模应用于工业生产，直到2011年，中国重型机械研究院研发了1250mmHCS十八辊轧机架可逆冷轧机组投入生产，该轧机具有机械式中间辊轴向横移、正负弯辊等板形控制手段。
轧钢基础知识
轧钢基础知识采用1、什么叫薄板？什么叫中板？什么叫厚板？答：薄板；普通碳素结构钢板厚度：0.5-2.0mm 、热轧硅钢板厚度：0.5mm中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。
其中，厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。
2、中厚板主要用途有哪些？答：建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。
普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。
桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。
要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。
造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。
要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。
锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。
压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。
汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。
由汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。
3、什么是热轧？什么是冷轧？答：把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧。
而在再结晶温度以下，包括常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。
钢材热轧具有良好的塑性，容易成型，成型后钢材没有内应力，便于下面工序加工。
如建筑用的钢筋，用来进行冲压的钢板，要进行机械加工和热处理的钢材都是热轧钢材。
一种十八辊轧机结构
一种十八辊轧机结构十八辊轧机是用于金属工艺加工的主要设备，它的结构直接决定了该设备的运行效率和加工质量。
因此，了解十八辊轧机的结构特点和工作原理对于制定轧制参数、改善设备的性能和提高产品质量有重要意义。
1、十八辊轧机结构十八辊轧机由底座、主轴、辊芯、连杆等部件组成，易于拆卸和维护，结构非常复杂。
（1）底座：底座是整台轧机的基础，主要由铸铁和铸钢制成，并进行振动实验、抗震实验、强度检测等，以确保其强度、刚度以及耐磨性。
（2）主轴：主轴是轧机的中心部件，它由高强度和高精度的轴套组成，是操作轴承的支撑，其表面硬度较高，耐磨性能良好。
（3）辊芯：辊芯是轧机的主要部件，其核心部件由高强度钢制成，此外，还覆有一层耐磨垫，可以有效的增加轧制物的耐磨性。
（4）连杆：连杆是辊芯的连接件，由高强度钢制成，可以有效地抵抗转轴的高速运动，以及轧机内部产生的摩擦力。
2、十八辊轧机运行原理十八辊轧机的运行原理是：主轴将辊芯传递到支承座，使轧压辊芯可以在轧压装置上工作。
在这种情况下，轧压物料经过轧制装置后，可以在定宽及指定尺寸内形成细小、均匀的轧制片。
十八辊轧机在工作时，首先，开动主轴，使辊芯启动运动，并在轧压装置上完成轧制；其次，调节物料的间距，控制轧压辊芯的力度和速度；最后，由支承座将轧压物料经过轧制装置轧平。
在轧制时，要注意控制辊间的压力，以保证轧制质量。
此外，可以采取适当的控制措施，改善轧制设备的性能，提高工作效率，避免设备故障。
3、十八辊轧机的优点十八辊轧机的主要优点有：（1）轧制质量可靠：十八辊轧机在轧制时，辊芯的结构特性和辊间的力度均能达到更优的轧制质量，有效的提高了产品的品质。
（2）效率高：采用十八辊轧机轧制时，辊间的力度可以很好的控制，使得轧制速度得到很大的提高，比单辊轧机提高效率更大。
（3）安全可靠：采用十八辊轧机进行轧制时，物料可以安全、平稳的进行轧制，这可以有效避免因轧制过程中出现危险而导致的事故。
以上就是十八辊轧机的结构特点和运行原理，以及其有利的质量提升和效率提高的优点。
多辊轧机冷轧技术概述
1多辊轧机冷轧技术概述冷轧钢带的轧制最初是在二辊、四辊轧机上进行的。
随着科学技术和工业的发展，需要更薄的带材，原有的四辊轧机已经不能满足这一要求，因为四辊轧机的轧辊直径比较大，轧制时轧辊本身产生的弹性压扁值往往比所要轧制的带材厚度还要大。
轧辊的弹性压扁，在单位压力相同时，与轧辊直径成正比。
当轧辊材质一定时，要减小轧辊的弹性压扁值，就必须缩小辊径；而轧辊辊径的减小，相应又会出现轧辊刚度不够的问题。
为了解决这一对矛盾，便出现了既具有小的轧辊直径，同时又具有良好刚度的塔形支撑辊系的新型结构轧机——多辊轧机。
最初出现的多辊轧机是六辊轧机，接着发展为十二辊轧机、二十辊轧机。
图1—1为六辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机的辊系配置示意图。
为了获得厚度不大于0.001mm的极海带，还出现了工作辊直径为2mm的二十六辊轧机，工作辊直径为1.5mm的三十二辊轧机和三十六辊轧机，其辊系配置示于图1-2。
在多辊轧机的发展过程中还出现过一些复合式多辊轧机，其辊系配置示于图1-3。
另外，还有诸如MKW(偏八辊)轧机、“Z"(十八辊)轧机、CR(十二辊)轧机等形式的多辊轧机，其辊系配置示于图1—4。
在诸多的多辊轧机类型中，以二十辊轧机发展得最为完善，使用得最多、最广泛。
二十辊轧机亦有多种形式。
．MKW轧机和“Z"轧机的辊系可以转换成四辊辊系，也可以将四辊轧机改造成MKW轧机和“Z"轧机。
图1-1 六辊、十二辊、二十辊轧机辊系配置图a-六辊轧机；b-十二辊轧机；c-二十辊轧机图1-2 二十六辊、三十二辊、三十六辊轧机辊系配置图a-二十六辊轧机；b-三十二辊轧机；c-三十六辊轧机图1-3复合式多辊轧机辊系配置图a-八辊轧机；b-十二辊轧机；c-九辊轧机b-图1-4 偏八辊、“Z”、CR轧机辊系配置图a-MKW轧机(偏八辊轧机)；b-双偏八辊轧机(十六辊轧机)；c-“Z"轧机(十八辊轧机)；d-CR轧机(十二辊轧机)图1-5 三十辊轧机辊系配置图20世纪80年代初我国自行研制成功了三十辊轧机。
十八辊高强钢冷轧机技术特点
Ａ ｎ Ｊ ｉ ａ ｙ ｉ ， Ｓ ｕ ｎ Ｑ ｉ ｎ ｇ ｑ ｉ ａ ｎ ｇ
（ １ ． ＷＩ Ｓ Ｄ Ｒ Ｉ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ， Ｗｕ ｈ ａ ｎ ４ ３ ０ ２ ２ ３ Ｈｕ ｂ ｅ ｉ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ １ — ２ ９
零 幕 墓 案
四 辊 轧 机 六 辊 轧机 十八 辊 轧 机 二 十 辊 轧 机
图 １ 机 型 简 图
作者简介 ： 安 甲乙（ １ ９ ８ ０一） ， 男， 河南漯河人 ， 工程师 ， 主要从事轧制工艺及设备 研究 工作。
・
辊Ｕ Ｃ和 六辊 Ｃ Ｖ Ｃ轧 机 、 十 八 辊 轧机 和二 十辊 轧 机
八 辊轧 机 和二 十辊 轧 机 要 大 ， 同样 规 格 的产 品 需 要 更 多 的轧制 道次 才能 完成 。
等， 各机 型简 图见 图 １ 。
２ 各机型冷轧机对 比
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ四辊 Ｃ Ｖ Ｃ轧机 、 六辊 Ｕ Ｃ和六 辊 Ｃ Ｖ Ｃ轧机 工作
ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉｓ ｒ ｔ ｉ ｃ ｓ ａ ｙ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｗ ｔ ｙ ｐ ｅ ｅ ｉ ｇ ｈｔ ｅ ｅ ｎ ｏｌ ｒ ｌ ｅ ｒ ｍｉ ｌ １ ．
钢生产上 的优缺点进行对 比， 介 绍 了新 型 十 八 辊 轧 机 的技 术 特 点 。
关
键
词 ： 高强钢； 十八辊； 轧机； 特点
中图分 类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ３ ７ ． ２
文 献标 志码 ： Ｃ
一种十八辊轧机结构
一种十八辊轧机结构
十八辊轧机是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行加工和成形。
其结构大致可以分为以下几部分：
1.机架：支撑整个轧机的主要结构，通常由钢板焊接而成，具有较强的强度和稳定性。
2.传动装置：通过齿轮传递动力，驱动轧机的主轴和辊子运转。
传动装置通常由电机、减速器、联轴器、主轴轴承等组成。
3.辊子：轧机的核心部件，具有不同的形状和尺寸。
可以分为工作辊和支承辊两种类型，其中工作辊通过与材料接触，将其挤压成形。
4.控制系统：通过电路控制辊子的转动和压力大小，实现对加工过程的精确控制。
通常包括PLC、传感器、压力传感器等设备。
5.润滑系统：由于辊子高速旋转，需要在工作过程中对其进行润滑，以减小磨损和摩擦力。
润滑系统通常由油泵、油箱、管道等设备组成。
6.保护罩：为了保护操作人员和机器设备，轧机通常设有防护罩，防止辊子和材料碰撞造成危险。
我国主流中厚板轧机
我国厚板轧机发展概要进入21世纪以来，随着造船业和各种制造业的迅速发展，工业建设、城市公共建筑、公路及铁路建设、油气输送管线建设等促使中厚钢板需要量急剧增长，推动钢铁企业从2000年前后开始掀起对原有老的中厚板轧机的升级改造，更以跃进的步伐大规模地进行现代化中厚及宽厚板轧机的建设，使我国厚板轧机的数量、产品品种和产品规格大幅度增长，生产能力和产品质量显著提高。
本文是作者在从事钢铁企业设计工作中经过长期收集和积累，将我国的厚板轧机进行统计整理，并列举出代表性现代化厚板轧机主要参数实例，简要说明现代化厚板轧机的设计要点，供有关方面和专业人员参考。
1 2000年以前我国的厚板轧机建国以来到2000年前后我国厚板轧机发展比较缓慢，这一时期我国共计拥有25套中厚板轧机，其原设计能力为1600万t/a左右。
鞍钢1958年投产的半连续轧板厂和武钢1968年投产的轧板厂的2800/2800mm厚板轧机，这两套厚板轧机均为原苏联设计和制造，是当时我国最大和比较完善的中厚板生产设备，设计产品规格为（4～50）×1000～2500×（4000～18000）mm。
50、60年代大炼钢铁时期和其后，我国自行设计制造了一大批2300～2800mm中厚板轧机并建于各省骨干钢铁企业中。
舞阳钢铁公司1978年建成投产一套4200mm特厚板轧机，完全由国内自力更生进行设计和制造建设的。
90年代初期上海浦钢、鞍钢、邯钢、首钢（秦皇岛厂）引进的4200、4300、3000、3450mm四套厚板轧机及生产线的二手设备，国内做必要改造并补齐相应配套设施而较快地建成投产。
我国到2000年前后已有的25套中厚板轧机按辊身长度划分情况如下：6套辊身长度3450 ～4300mm轧机；5套辊身长度2800～3000mm轧机；14套辊身长度2300～2500mm轧机。
从以上轧机分析，有14套轧机的辊身长度为2300～2500mm，从而在半个世纪以来我国所生产的宽度2000mm及以下中厚钢板占据了市场的主导地位，钢板厚度主要是5（6）～25mm。
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十八辊轧机的主要机型
十八辊轧机是轧制超薄宽带钢和不锈钢的一种先进机型。
它与四辊、六辊轧机相比，具有以下特点：辊径更小，工作辊之间与辊面宽度比值可达1:10，轧制时变形区域小，轧制力小，适合于轧制难变形的材料以及薄带钢；其单轧程压下率高，可以减少退火次数，降低能耗。
它与二十辊轧机相比，不存在开口度小穿带困难等问题，压下动作响应速度快，厚控精度较高。
另外，从经济性考虑，十八辊轧机不论从设备重量，还是设备加工难易程度方面都具有较大的优势。
目前十八辊轧机的机型主要有：
1、森吉米尔Z-high机型
1979年美国森吉米尔公司研发出世界第1台十八辊轧机，称为Z-high型轧机，它是由Waterbury Rolling Mills工厂的四辊轧机改造而成，保留了原来的牌坊和支撑辊，把工作辊部分更换为Z型组件，Z型组件是由侧支撑辊、背衬轴承和更小直径的工作辊装配而成。
其核心技术为采用带有侧支撑的小直径工作辊，并且中间辊可以轴向移动。
2、安德里兹森德维克S6机型
2001年，安德里兹集团德维克森德维克公司推出了首套S6冷轧机，其结构特点为4个支撑组件固定在轧机牌坊之间，通过液压缸实现压下和返回过程。
该机型的工作辊的使用范围比Z-high机型大，用于碳钢生产的粗轧、中轧和精轧等，产品厚度为6.5----0.1mm。
同时，该机型可用于生产磷青铜、钼合金、钛镍合金及不锈钢带。
目前，中国宝钢不锈钢和太钢不锈钢公司均引进了S6轧机。
3、奥钢联POWER X-HI机型
西门子奥钢联公司的POWER X-HI轧机，机型侧支撑辊组件上端通过液压缸缸杆上的耳环、销轴固定在机架上，组件可以绕销轴转动，工作时下端被液压缸推动的弧面顶板压靠直至侧支撑辊紧靠住工作辊。
2010年，宝钢德盛引进西门子奥钢联公司的全连续直接轧制退火酸洗生产线，用于生产不锈钢冷轧产品。
4、中国HCS机型
中国对十八辊轧机的研究起步较早，但长期以来一直局限于小型设备及实验性质阶段，没有大规模应用于工业生产，直到2011年，中国重型机械研究院研发了1250mmHCS十八辊轧机架可逆冷轧机组投入生产，该轧机具有机械式中间辊轴向横移、正负弯辊等板形控制手段。
采用全液压压下方式，并配有自动轧线调整装置。
这种轧机应用在河南鸽瑞复合材料有限公司。
经过不断的改进和完善，十八辊轧机技术已趋于成熟，这种轧机正逐步成为生产超薄宽幅带钢、不锈钢板带材的主力设备。
(来源：摘编自《轧钢》2014.2）
宝钢工程总包的首条不锈钢连铸机热试成功
日前，宝钢工程技术集团EPC总承包的福建鼎信镍业有限公司不锈钢板坯连铸机热试
成功，板坯质量达标，完全符合业主要求，得到业主认可。
本套新建连铸机年产板坯80至100万吨，配套于福建鼎信镍业炼钢连铸车间产线，不仅能够生产普通300系、普通400系以及马氏体不锈钢板坯，同时可生产超低碳特殊钢。
这是宝钢工程承接的第一条不锈钢板坯连铸机，也是宝钢造连铸机走向国内民营市场的第一单。
宝钢工程技术事业本部项目团队仅用十个月时间就完成了设计与供货，创造了业内同类工程的新纪录，为保证业主工期提供了强有力的支撑。
在项目中，宝钢工程的科研成果“结晶器液压振动技术”得以成功运用，将对生产高质量的板坯起到关键性作用；已获得实用新型专利的《基于液压同步马达控制的扇形段夹紧液压系统》技术运用，保证了扇形段整体夹紧与松开的同步。
（信息来源：宝钢新闻中心）
板形基本曲线的确定原则：
我们生产者期望的板形质量：平直或一定大小的浪形→转换成与板形仪检测结果含义相同、计算机能识别的张应力值(包括后续工序的要求)。
补偿或消除板形仪实测信号中的非板形信号：带材横向温度分布、测量辊的绕曲、卷取机轴线偏斜、带卷外廊凸度、带材边缘对最外侧测量区覆盖不完全、设备安装和磨损产生的位置偏差等造成的附加压力。