化工企业氨合成岗位安全操作规程
氨化成品岗位安全操作规程
氨化成品岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保氨化成品岗位的安全生产，保障工作人员及周边环境的安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于氨化成品生产岗位操作人员，包括氨化反应器、冷却装置、蒸馏装置、储存罐等岗位。
第三条严格遵守本操作规程，严禁违反规定进行操作，否则将追究相关责任。
第四条操作人员必须经过安全操作培训合格后方可上岗操作，定期进行安全操作培训和考核。
第五条严禁酒后、疲劳、精神不集中等情况下进行操作。
第六条严禁进行任何形式的违章操作，发现有违章操作行为应立即上报。
第七条强化安全意识，互相监督，合理提出安全改进建议，共同提高工作安全水平。
第二章操作规程第一条操作人员在进入氨化成品岗位前，应穿戴好安全防护装备，包括防腐手套、防毒面具、防酸凉鞋等。
第二条操作人员应熟悉岗位操作流程，清楚了解各设备的工作原理和操作规程。
第三条进行操作前，应对设备进行检查，确保设备完好无损，无泄漏等现象。
第四条操作人员应按照正常的操作顺序进行操作，严禁随意改变操作方式或顺序。
第五条在操作过程中，应注意设备的运行状态和指示信号，发现异常情况应及时上报。
第六条离开岗位前，操作人员应关闭设备，并做好设备的维护和安全检查工作。
第七条发生事故或异常情况时，应立即采取避险措施，保护自己的安全，并及时向上级报告。
第三章应急措施第一条当设备发生泄漏或事故时，操作人员应立即启动应急预案，采取相应的紧急措施。
第二条在进行氨化成品岗位操作时，应明确安全疏散通道和逃生出口的位置，并保持畅通。
第三条在应急情况下，应当按照疏散指示逃离现场，并迅速报警，等待救援。
第四条在事故处理过程中，操作人员应听从现场指挥，不得贸然行动，以免造成二次事故。
第五条操作人员需掌握应急救援知识和技能，能够熟练操作应急设备，进行事故现场救援。
第四章安全防范第一条氨化成品岗位必须严格遵守相关的安全操作规程和标准，按照程序化进行操作。
第二条氨化成品操作区域必须设置限制区域，禁止非岗位人员进入，确保生产区域安全。
合成车间合成岗位安全规范文
合成车间合成岗位安全规范文一、岗位安全责任1. 作业人员应严格遵守相关安全操作规程，加强安全意识，树立安全第一的理念。
2. 作业人员应对所使用的设备和器材进行检修和维护，确保其稳定运行，减少安全隐患。
3. 在作业过程中，应避免违反规定操作，确保操作安全可靠，防止安全事故的发生。
二、个人防护1. 作业人员在进入合成车间之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
2. 作业人员应定期更换和清洗个人防护装备，确保其正常使用效果。
3. 在作业过程中，应注意穿戴工作服，保持干燥，防止化学物质对皮肤的直接接触。
三、安全教育和培训1. 作业人员应定期参加合成车间的安全教育和培训，了解安全规范和操作要求。
2. 作业人员应熟悉并掌握应急处理方法，能够应对突发情况，保证自身和他人的安全。
3. 新进入合成车间工作的人员应进行岗位培训，必须取得相关证书后方可上岗作业。
四、设备维护与安全检查1. 作业人员应按照规定时间对设备进行定期维护和保养，保持设备的正常运行状态。
2. 作业人员在进行设备维护和保养时，应先切断电源，禁止带电作业，避免触电事故。
3. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机排查，确保设备运行的安全可靠。
五、危险品的储存与处理1. 危险品必须按照规定的地点和方法储存，严禁在岗位上乱堆乱放、泄露或遗漏。
2. 危险品的储存区域应保持干燥、通风，并设置明显的标识，避免误用或混用。
3. 如有危险品泄露或发生其他紧急情况，应立即向主管人员报告，并按照应急处置预案进行处理。
六、火灾防范措施1. 作业人员应定期清理岗位周围的燃烧物品，保持通道畅通，防止火灾的发生和蔓延。
2. 作业人员应保持岗位整洁，不得私自使用易燃、易爆的物品和器械。
3. 在岗位上发现火灾或疑似火灾情况时，应立即向主管人员报告，并采取适当的灭火措施。
七、紧急救援和逃生1. 作业人员应熟悉逃生通道的位置和使用方法，并定期参加逃生演练，确保安全逃生。
合成氨工艺操作规程
第一篇合成工艺操作规程精炼后的氢、氮混合气在较高的压力、温度及催化剂存在的条件下合成为氨。
由于反应后气体中氨含量不高，故分离氨后的氢、氮气循环使用。
目前工业上仍普遍采用中压法生产，使用铁系催化剂。
近年来围绕合成氨生产的节能降耗，对合成操作条件进行优化，在工艺流程、设备及催化剂上作了某些改进，尤其是在氨合成反应热的利用上作了不少工作，取得了一定成效。
第一章岗位任务与工艺原理第一节岗位任务由压缩机七段（六段）出口总管送来的合格精炼气，在高温高压下，借助催化剂的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝分离得到液氨，液氨送尿素车间生产尿素，部分液氨送有关岗位氨冷器，汽化后去冷冻岗位循环使用，合成放空气经提氢岗位回收后，氢气回压缩机四段加压后返回系统重复利用，尾气与净氨后的氨贮槽解吸气混合送造气吹风气回收燃烧炉助燃。
第二节基本原理1 氨合成的生产原理氨合成反应的化学方程式：N2＋3H22NH3＋Q氨合成反应的特点：①可逆反应②放热反应：A标准状况下（25℃）101325KPaB每生成1mol NH3放出46.22KJ热量③体积缩小的反应：3摩尔氢与1摩尔氮生成2摩尔氨，压力下降④必需有催化剂存在才能加快反应2 氨合成反应的平衡氨合成反应是一个可逆反应，正反应与逆反应同时进行，反应物质浓度的减少量与生成物质浓度的增加量达到相等，氨含量不再改变，反应就达到一种动态平衡。
从平衡观点来看：提高反应温度，可使平衡向吸热反应方向移动，降低温度向放热方向移动。
3 氨合成反应速度及影响合成反应的因素反应速度是以单位时间内反应物浓度的减少或生成物浓度的增加量来表示的。
影响氨反应速度的因素：3.1压力：提高压力可以加快氨合成的速度，提高压力就是提高了气体浓度，缩短了气体分子间的距离，碰撞机会增多，反应速度加快。
3.2温度：温度提高使分子运动加快，分子间碰撞的次数增加，又使分子克服化合反应时阻力的能力增大，从而增加了分子有效结合的机会，对于合成反应当温度升高，加速了对氮的活性吸附，又增加了吸附氮与氢的接触机会，使氨合成反应速度加快。
合成氨企业全套安全生产操作规程
合成氨企业全套安全生产操作规程合成氨是一种具有高毒性和易燃性的化学物质，因此在合成氨企业中，安全生产非常重要。
以下是合成氨企业全套安全生产操作规程：一、安全生产责任制度1.合成氨企业应建立健全安全生产责任制度，并明确责任人员的职责和权限。
2.合成氨企业应指派专人负责安全生产工作，并确保其具备必要的安全生产知识和技能。
3.合成氨企业应定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
二、安全设备和装置1.合成氨企业应按照相关法律法规的要求，配备必要的安全设备和装置，包括氨气泄漏报警器、防爆电气设备等。
2.合成氨企业应定期检查和维护安全设备和装置，确保其正常运行和有效性。
3.合成氨企业应建立安全设备台账，记录设备的使用情况、维修情况等信息。
三、氨气泄漏应急处理1.合成氨企业应建立氨气泄漏应急预案，并确保所有员工都了解该预案的内容。
2.合成氨企业应定期进行应急演练，以提高员工的应急处理能力。
3.合成氨企业应配备必要的应急处理设备和消防器材，并确保其处于良好的工作状态。
4.合成氨企业在发生氨气泄漏事故时，应立即启动应急预案，并采取措施控制泄漏源并保护人员安全。
四、作业安全措施1.合成氨企业应对相关作业人员进行专业培训，并确保其掌握正确的作业方法和安全操作规程。
2.合成氨企业应建立作业指导书，明确作业步骤、安全注意事项等信息，并向作业人员进行详细的说明。
3.合成氨企业应定期进行现场监督和检查，确保作业人员按照规定进行操作，并及时纠正不安全的行为。
4.合成氨企业应定期开展安全检查和隐患排查工作，并制定相应的整改措施。
五、安全生产教育培训1.合成氨企业应定期组织安全生产教育培训活动，包括理论授课和实际操作演练。
2.合成氨企业应注重安全生产实践，提供安全操作技能的培训，并进行实操训练。
3.合成氨企业应对培训效果进行评估，并及时进行调整和改进。
六、事故报告和调查1.合成氨企业应建立事故报告制度，明确事故发生后的报告程序和责任人员。
合成氨车间岗位操作规程
合成氨车间岗位操作规程目录1、压缩机岗位操作规程------------------------------32、铜、碱泵岗位操作规程----------------------------93、铜洗再生岗位操作规程---------------------------134、循环机岗位操作规程-----------------------------185、合成塔岗位操作---------------------------------206、循环水岗位操作规程-----------------------------267、变换岗位操作规程-------------------------------278、变脱岗位操作规程-------------------------------329、脱碳岗位操作规程-------------------------------38 10、冰机岗位操作规程----------------------------44 11、氨库岗位操作规程----------------------------49 12、总则----------------------------------------5513、安全紧急预案--------------------------------65 14、产品质量预防措施----------------------------68一、岗位操作法(1)岗位任务本岗位的任务是按要求对原料气进行逐级压缩，依次送至净化、铜洗和合成，利用压缩机交各工序连成一个完善的管理条例体系，压缩机必须在气体压力、数量上满足各工序的要求，以维持合成氨生产的正常进行。
(2)工艺流程简述从造气脱硫来的半水煤气，经水封槽进入一段缸压缩，此时气体的温度和压力升高，以一段冷却分离器进行冷却分离，再进入二段缸压缩，然后再土星变坏事为好事段冷却分离器进行冷却分离，再进入三段缸压缩，压力提高至2.0Mpa左右，进三段冷却分离器经冷却分离后，送至净化工序进行CO变换和脱除CO，然后回压缩机四段前分离器除去带入的雾状钾碱液，以四段缸压缩后，再经四段2缓冲器、水冷器、气液分离器，再进入五段缸压力13Mpa，再经缓冲器、水冷器、气液分离器送往铜洗工序。
合成氨厂安全操作规程
1.目的：对生产设备安全操作程序进行规定，使设备安全操作规范化、制度化，确保设备安全运行和使用，保障员工人身安全，特制订本操作规程。
2.范围：适用于合成氨生产过程主要（重要）设备安全操作管理。
3.职责：3.1合成氨厂厂长负责组织制定并审核批准实施；3.2技术员、安全员负责制定规程并给予必要的修订；3.3各工段负责人组织学习规程并监督实施；3.4工序操作人员按照规程操作并记录。
4.解释：4.1有重要和主要设备的岗位，制定设备安全操作规程：4.2无重要（主要）设备的岗位，制定岗位安全操作规程。
5.安全操作规程：5.1原煤输送加工工序5.1.1原煤输送机（TD2-18：5-6)a.操作人员进入岗位前必须穿戴好劳动保护用品；b.开车前认真检查区域内设备及电路、水带喷淋等安全防护设备设施处于工作状态；c.检查输煤皮带机、附属设备等相关设备，确认完好；巡检设备周围是否有人在工作、活动；d.确认无人后开车空转，观察设备运转是否符合安全要求；e.上料实转，随时巡查设备运转情况，运转过程中严禁将手或身体进入皮带运转区域，防止挤伤或卷入；巡视过程中操作人员严禁横越皮带机和下料口；开车时不许用皮带运送其它物品。
f.下煤不畅及其它故障必须先停皮带输送机，通知值班长协调解决，严禁输煤人员私自处理；g.皮带输送机运转时，操作人员不得擅自脱离岗位，人员不要接近裸露的运转部位。
运转中严禁将手或其他物品进入皮带机运转区域，防止人身伤害；不许用皮带运送其它物品。
h.皮带在运行中禁止加油、清扫周围粉尘和维修作业；动火、登高等作业必须办证，采取有效安全措施后方可作业。
生产正常情况下，不能带负荷起停车。
i.厂房及皮带走廊做好通风防护，每班最少清扫2次，减少粉尘危害。
除尘风机处于常开状态。
j.设备检修时，通知电工切断所检修设备的电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设有专人监护。
一定要做到有效沟通，防止在检修时误操作造成人员伤害。
k.输煤管廊动火时，必须先停止皮带输送机，清除地上粉尘，加强通风，备好水管及消防喷淋；待到无粉尘飞扬时，方可动火，动火过程必须双人监护到位。
氨合成岗位操作规程
③ 氢氮比失调
④ 惰性气体含量高
⑤ 微量高
⑥ 合成塔副线阀
或冷激气阀开得过大
⑦ 新鲜气量减少
⑧冷凝塔内件漏
⑨合成塔内件漏 ① 开透平循环机近路阀及系统近路阀调节
② 查明原因并对应处理：
a适当多加氨
b联系冰机岗位处理
c排放油水
d加大水量降低循环气温度
e迅速开大放氨阀，适当减循环量，
⑷根据调度命令决定是否用电炉，若不用电炉则停透平循环机，塔内保持正压，催化剂层温度自然下降。
⑸若启用电炉保温，则系统留压8.0—10.0MPa，开一台透平循环机，保证安全气量，保温420℃待命ห้องสมุดไป่ตู้
5.5紧急停车：紧急停车常常是在发生事故时被迫进行的，所以首先应迅速判断事故发生的原因，沉着冷静地正确处理。
⑶合成系统的弛放气由H2、N2、NH3、CH4等气体组成，其中H2、NH3都是经过多个工段的工艺处理后得到的，如果能对合成系统弛放气中的H2、NH3进行回收再利用，将有效地降低整个合成系统的消耗定额。因此，将合成弛放气送往氢氨回收工段进行回收处理。
1.2管辖范围：合成工段所属的所有设备,氨合成塔、中锅、水加热器、塔外换热器、水冷器、氨分离器、氨冷凝塔、氨冷器、油分离器、透平循环机及其附机、保护气系统等，以及相应连接的高、中、低压管道、阀门等。
⑷导气过程中密切注意氨分和冷凝塔液位的变化，必要时可将自调打全手动位置，以手动方式控制其液位在工艺指标内，待液位稳定后再按自调。
⑸将各工艺参数控
制在正常的指标范围内，待其稳定一段时间后，即可加量。
5.2升温：
⑴接到调度指令后，由新鲜气大阀控制，向系统充压至80—100kgf/cm2，关闭新鲜气大阀。⑵启动一台透平循环机并入系统，按电炉操作规程送电升温，升温阶段系统不得低于50 kgf/cm2，循环气量不得低于电炉的安全气量，以防电炉烧坏。⑶用循环机近路阀、系统近路阀以及升降电压等手段控制电炉升温速率35—40℃/h，升至400℃即可开启新鲜气大阀向系统导入新鲜气。⑷导气时的温度根据催化剂的型号以及使用阶段可作适当升高或降低。
合成氨的操作规程
合成氨的操作规程操作规程：合成氨1. 实验目的：合成氨是一种重要的化学原料，广泛应用于肥料、药品和化学工业等领域。
本实验旨在通过催化剂的作用，在适当的条件下，实现氮气和氢气的催化合成，产生氨气。
2. 实验原理：合成氨的基本反应为N2 + 3H2 →2NH3，该反应需要高温和高压的催化条件。
传统工业上主要采用哈柏—博氏法来合成氨气，该法采用铁、铁锆或铁铬催化剂，在高温（350-500℃）和高压（100-250atm）的条件下进行。
3. 实验步骤及操作规程：（1）准备操作环境：a. 确保实验室内通风良好，避免氨气泄漏造成人员伤害；b. 穿戴防护设备，如防护眼镜、实验服和手套等；c. 确保实验平台清洁整洁，没有易燃和易爆物品。
（2）操作前准备：a. 检查实验设备的完整性和可用性，如反应釜、催化剂、电炉等；b. 根据实验需要，将氮气和氢气储存罐连接到反应釜上，并确保连接处严密可靠；c. 将催化剂粉末装入适量的催化剂包，装入反应釜中；d. 在反应釜上设置压力表和温度计，以监测反应压力和温度。
（3）操作步骤：a. 打开氮气源和氢气源，分别调节流量计使其在适宜范围内；b. 打开反应釜的气阀，调节进气量，使气体在一定速度进入反应釜；c. 打开电炉，调节温度使其逐渐升高到所需反应温度；d. 根据实验要求控制反应时间，一般为几小时至一天不等；e. 反应结束后，关闭电炉和气阀，断开氮气和氢气源，停止气体进入反应釜；f. 等待反应釜冷却后，将催化剂包取出，检查反应产物。
（4）实验后处理：a. 将反应釜清洗干净，并妥善保管；b. 处理反应产物，如收集氨气、检测氨气纯度等。
4. 实验安全注意事项：a. 氨气具有刺激性气味，入侵人体可造成眼睛和呼吸道刺激，应避免直接接触；b. 实验时要保持通风良好，避免氨气积聚；c. 确保催化剂包装密封良好，避免催化剂散落或泄漏；d. 高温和高压环境下操作，注意防爆和防烫伤；e. 实验后妥善处理反应产物，避免对环境造成污染。
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化工企业氨合成岗位安全操作规程
化工企业氨合成岗位安全操作规程
一、工艺巡检
1、根据操作记录表项目，按时检查，及时记录各种数据。
2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。
3、每30分钟检查一次各氨冷液位等压吸收塔液位。
4、每30分钟检查一次循环机运转情况。
5、每5小时各油分排油一次。
6、每8小时检查一次水冷淋洒和溢流情况。
7、每周对水冷进行清理一次。
8、每周各氨冷排污一次。
二、开车、停车操作
（一）正常开车
1、开车前的准备
（1）检查各管道、阀门、电器仪表完好正常，准确无误，处于开车状态。
（2）与供水、供电及有关岗位部门联系作好开车准备。
2、开车前的置换
（1）系统未经检修处于保压状态的开车不须置换。
（2）系统如进行卸压检修的开车，须先进行吹净气密试漏和进行置换，置换要按方案进行。
3、开车
（1）系统未经检修处于保压状态下开车。
A、微开补气阀，让系统缓慢充压至5.0-7.0Mpa（升压速率为0.4Mpa/nis分钟），待系统压力略高于合成塔压力后开启合成塔进口阀。
B、按正常开车步骤启动循环机，开启系统近路及循环机近路阀，气体打循环。
C、启动电加热器，根据催化剂层温度上升情况，逐渐加大功率，并相应加大循环量。
D、触媒层计温情况，采用调节电加热功率，及系统循环量的方法调节。
E、升温速度40-50度/时。
F、当触媒层温度大于200度后开启水冷，大于300度后开启氨冷，并且氨分开始放氨。
G、触媒温度升起后根据温度情况，逐渐减少电加热功率，直到切电转入正常生产。
H、升温中如遇循环机跳闸，应立即切断电源，以免烧坏电加热。
（2）系统卸压检修后的开车
系统卸压检修后经吹净气密、置换合格后按照上述开车步骤进行。
（二）停车
1、紧急停车
本岗位所属设备发生首火、爆炸、停水、停电、大量漏气、漏液氨、外工段需要紧急停车的情况下，采取紧急停车措施。
（1）立即停止补气。
（2）关死各放氨、加氨阀，以防止高压气冲入低压设备。
（3）停循环机。
2、短期停车：
（1）停止补气。
（2）关闭加氨、放氨阀。
（3）根据情况或开电炉保温，或自然降温或循环降温。
（4）根据情况确定是否卸压。
3、长期停车：
（1）停车前两小时逐渐关小氨冷加氨阀直至关闭，氨冷器内的液氨在停车前应蒸发完。
（2）接停车令后，关闭补气阀，开启补气放空阀。
（3）放尽氨分离器和冷交换器底部的液氨，并关闭放氨阀。
（4）以40度/h的降温速度逐步降低触媒层温度，当温度降至300度时，让其自然降温。
（5）停循环机。
（6）关闭合成塔主阀，冷激阀及系统近路阀，关冷却器冷却水阀。
（7）开塔后放空阀，系统卸压后，在合成塔进出口处装上盲板，在塔进口取样管道氮气，使塔内保持正压。
（8）拆开有关法兰，用蒸汽或惰气进行系统置换，直至合格。
（9）氨冷器及气氨管线可与冷冻工段配合，抽负后用蒸汽或惰性气体进行置换，直至合格。
（三）倒循环机如何操作
1、按正常开车步骤启动备用机，开启进口阀。
2、逐渐关闭备用机的回路阀，当出口压力与系统压力相等时，全开出口阀，同时逐渐开启在用机回路阀，关闭出口阀，待备用机运转正常后，按正常停车步骤停在用机。
3、在倒车过程中，两机操作应互相配合，以保持循环气量的稳定。
三、操作要点
（一）触媒热气温度的控制
1、根据合成塔进口的气体成份及生产负荷的变化，及时调整合成塔各冷激副线阀循环机近路阀及系统近路阀，稳定触媒层温度，稳定温度浮动控制在±5度以内。
2、当触媒层温度出现猛降时应及时判明原因，作到超前思维快速反应，快速处理，采取果断措施，如改变气量、停止补气、加强放氨及应用电加热等方法调节。
3、及时调整氨冷液位和气氨压力，控制好氨冷温度，以降低进塔气体中氨含量，提高产量。
4、及时调整废锅液位和蒸汽压力，控制好废锅出口气体温度，挖掘好软水加热器出口气体温度，尽量为水冷创造好的条件，以降低气体温度。
5、尽量加大循环量降低合成塔出口温度，以提高合成氨产量。
6、根据触媒活性，及负荷大小，并考虑产量与消耗的关系，确定控制好合理的空速及循环气中甲烷含量，以达到最好的经济效果。
7、时刻注意氢氮比的变化，根据气体成份的变化，及时进行调节，以保证稳定的工艺生产。
8、时刻注意系统压力的变化和系统压差的变化，作到预见性调节，预见性处理。
四、φ600合成工艺指标
1、压力：
补充气压力≤31.4Mpa合成塔进出口压差≤0.98Mpa
循环机进出口压差≤2.5Mpa废锅蒸汽压力≤0.98Mpa
循环机油压≥0.2Mpa升降压速率3-4Mpa/h
氨冷气氨压力≤0.25Mpa
2、温度：
（1）触媒层热点温度：
5点温度465±5℃9点温度460±5℃
12点温度455±5℃
（2）合成塔壁温度120－165℃
（3）合成塔出气温度≤330℃
（4）废锅出口气体温度≤198℃
（5）合成塔进口温度140－150℃
（6）水冷器出口温度≤35℃
（7）氨冷器出口气体温度－7℃－0℃
3、气体成份：
合成塔出口氨含量≤3.0%；合成塔出口氨含量≥12%；
循环气H2/N22.2-2.8；循环气甲烷10-16%。
4、液位：
氨冷液位1/2-2/3，循环
机油位1/2-2/3，
废锅液位1/2-2/3。
5、循环机电流338A。
五、φ1000mm合成岗位工艺指标
1、压力：
补充气压力≤31.4MPa合成塔进口压差≤1.0MPa
循环机进出口压差≤2.0MPa废热锅炉蒸汽压力≤0.99MPa 循环机油压≥0.2－0.25MPa升降压速率3-4MPa/h
氨冷气氨≤0.25MPa等压吸收塔压力1.0-1.6MPa
2、温度
（1）触媒层温度：
1点390±5℃4点485±5℃7点485±5℃8点460±5℃
10点485±5℃11点430±5℃12点455±5℃
（2）合成塔壁温度≤150℃
（3）合成塔出口气体温度≤350℃
（4）废锅出口气体温度≤210℃
（5）水加热器出口气体温度≤150℃
（6）合成塔进口气体温度≤130℃
（7）水冷器出口气体温度≤35℃
（8）氨冷器出口气体温度－1℃－－8℃
3、气体成份
合成塔进口NH3含量≤3.0%合成塔出口NH3含量≥12%循环气H2/N22.2-2.8循环H257-62%
循环气甲烷13-16%，开提氢时根据需要调整。
4、液位
氨冷液位1/2-2/3循环机油位1/2-2/3废锅液位1/2-2/3
5、循环机电流：1#、2#338A3#390A
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