质量工程师内部培训讲义
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2024版质量工程师培训资料
27
质量管理小组的建立和活动开展
• 制定工作计划和流程：制定详细的工作计划和流程，包括 会议安排、任务分配、进度监控等。
2024/1/25
28
质量管理小组的建立和活动开展
组织学习和培训
定期组织小组成员学习和培训质量管理相 关知识和方法，提高小组的专业水平。
VS
开展质量分析和改进活动
针对企业存在的质量问题，组织小组成员 进行深入分析，提出改进措施并加以实施。
2024/1/25
01
质量工程师是从事技术质量和服务 质量等的研究、管理、监督、检查、 检验、分析、鉴定等的专业人员。
02
他们负责确保产品和服务的质量符 合相关标准和客户要求，同时致力 于提高质量水平和降低成本。
4
质量工程师的职责
制定和执行质量控制计划
质量工程师需要制定和执行质量控制 计划，确保产品和服务的质量符合相 关标准和客户要求。
初级质量工程师
负责基础的质量检验和控制工作， 需要掌握基本的质量工具和技术。
2024/1/25
中级质量工程师
在初级基础上，承担更复杂的质量 策划、质量控制和质量改进工作， 需要更深入的专业知识和实践经验。
高级质量工程师
负责全面质量管理，包括质量战略 制定、质量管理体系建设、质量文 化推广等，需要具备高度的领导力、 创新能力和战略眼光。
制定测量、分析和改进计划
评审和更新策划结果
2024/1/25
14
质量控制的方法和工具
2024/1/25
质量控制方法
包括过程控制、检验控制、统计控 制等，旨在确保产品或服务符合规 定的质量要求。
质量控制工具
包括流程图、因果图、直方图、散 点图、控制图等，用于帮助分析和 解决质量问题。
质量管理小组的建立和活动开展
• 制定工作计划和流程：制定详细的工作计划和流程，包括 会议安排、任务分配、进度监控等。
2024/1/25
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质量管理小组的建立和活动开展
组织学习和培训
定期组织小组成员学习和培训质量管理相 关知识和方法，提高小组的专业水平。
VS
开展质量分析和改进活动
针对企业存在的质量问题，组织小组成员 进行深入分析，提出改进措施并加以实施。
2024/1/25
01
质量工程师是从事技术质量和服务 质量等的研究、管理、监督、检查、 检验、分析、鉴定等的专业人员。
02
他们负责确保产品和服务的质量符 合相关标准和客户要求，同时致力 于提高质量水平和降低成本。
4
质量工程师的职责
制定和执行质量控制计划
质量工程师需要制定和执行质量控制 计划，确保产品和服务的质量符合相 关标准和客户要求。
初级质量工程师
负责基础的质量检验和控制工作， 需要掌握基本的质量工具和技术。
2024/1/25
中级质量工程师
在初级基础上，承担更复杂的质量 策划、质量控制和质量改进工作， 需要更深入的专业知识和实践经验。
高级质量工程师
负责全面质量管理，包括质量战略 制定、质量管理体系建设、质量文 化推广等，需要具备高度的领导力、 创新能力和战略眼光。
制定测量、分析和改进计划
评审和更新策划结果
2024/1/25
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质量控制的方法和工具
2024/1/25
质量控制方法
包括过程控制、检验控制、统计控 制等，旨在确保产品或服务符合规 定的质量要求。
质量控制工具
包括流程图、因果图、直方图、散 点图、控制图等，用于帮助分析和 解决质量问题。
质量工程师内训讲义(pdf 45页)
Np图
UCL= d+3[ d(1- d/ n) ] LCL= d-3[ d(1- d/ n) ]
U图
UCL= u+3[ u / ni ]
LCL= u-3[ u / ni ]
C图
UCL= c+3[ c ]
LCL= c-3[ c ]
中心线 打点值 样本容量
质量特性
CL= p pi CL= d di
可以变化 固定不变
35
流程图-Flow Chart
36
流程图-Flow Chart
37
控制图（Control Chart）
38
检查表
39
检查表
40
41
检查表（Check Sheet）
42
散布图
43
散布图（Scatter Diagram）
44
直方图
45
Ri
Xi
Rsi
样本容量 1<n<10 以3~5为宜
n>1 以n>5为宜
1<n<10 以3~5为宜
n=1
11
X—R图
12
X—s图
13
X—Rs图
14
Me（X~ ）—R图
~
~
~
15
常规计数值控制图
控制图
控制限
UCL= p+3[ p(1- p) / ni ]
p图
LCL= p-3[ p(1- p) / ni ]
什么？
21
第六节 传统的SPC七项工具
22
石川馨教授的结论
23
头脑风暴法
24
名义群体技术
25
多轮投票法
质量工程师培训教材
持续改进
通过对质量检验与评估过程中 发现的问题进行总结和改进， 不断提高产品质量水平和企业 质量管理能力。
05
质量管理体系建设
质量管理体系概述
质量管理体系的定义
质量管理体系是指为实现质量方针和目标，由一组相互关 联或相互作用的要素构成的有机整体。
质量管理体系的重要性
质量管理体系是企业提高产品质量、提升竞争力的重要手 段，也是企业持续改进和不断满足顾客需求的基础。
，确保产品质量和服务质量符合顾客要求。
02
质量管理体系的维护
定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，发现问题及时采取纠正
措施和预防措施，持续改进质量管理体系的有效性。
03
质量管理体系的持续改进
通过对质量管理体系运行过程中出现的问题进行分析和改进，不断提高
质量管理体系的效率和有效性，实现企业的持续改进和不断发展。
质量检验与评估实践
01
02
03
04
制定检验计划
根据产品特性和质量要求，制 定相应的质量检验计划，明确 检验项目、方法、频次等。
实施检验
按照检验计划对产品进行抽样 、测试、记录等具体操作，确 保检验过程的准确性和可追溯 性。
结果评估
对检验结果进行分析和评估， 判断产品是否符合质量标准要 求，并针对不合格品采取相应 的处理措施。
质量管理体系的核心思想
以顾客为关注焦点，强调领导作用，全员参与，过程方法 ，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与 供方互利的关系。
质量管理体系构建
1 2
构建质量管理体系的步骤
明确质量方针和目标，进行质量策划，建立组织 机构，配置资源，编制质量管理体系文件，实施 质量管理体系。
质量工程师内训讲义PPT课件
质量工程师内训讲义PPT课件
目 录
• 质量工程师角色与职责 • 质量管理体系与标准 • 质量策划与质量控制 • 质量检验与试验 • 计量与标准化 • 质量工程师职业发展
01
质量工程师角色与职责
质量工程师的定义及作用
01
质量工程师是从事技术质量和服 务质量等的研究、管理、监督、 检查、检验、分析、鉴定等的专 业人员。
质量改进的途径和措施
持续改进
通过不断总结经验教训，持续改进生产过程 和质量管理体系，提高产品质量水平。
学习借鉴
学习借鉴国内外先进的质量管理经验和方法 ，不断提高自身的质量管理水平。
创新发展
鼓励员工提出创新性的改进意见和建议，促 进质量管理的创新和发展。
团队合作
加强部门之间的沟通和协作，形成全员参与 质量改进的良好氛围。
，提高质量水平。
质量保证能力
能够建立质量保证体系，确保 产品和服务在各个环节都符合
质量要求。
质量工程师的职业道德与素养
遵守职业道德规范
遵守职业道德准则，保持职业 操守和诚信。
具备责任心
对工作认真负责，积极履行工 作职责。
具备团队协作精神
与团队成员积极合作，共同完 成工作任务。
具备学习能力
不断学习新知识、新技能，提 高自身素质和能力水平。
计量的分类
根据测量对象的不同，计量可分为长 度、质量、时间、电流、热力学温度 、物质的量和发光强度等七大类。
标准化的意义和作用
标准化的定义
标准化是为了在一定范围内获得 最佳秩序，对现实问题或潜在问 题制定共同使用和重复使用的条
款的活动。
标准化的意义
标准化有利于实现规模经济、提 高生产效率、促进技术进步、保
目 录
• 质量工程师角色与职责 • 质量管理体系与标准 • 质量策划与质量控制 • 质量检验与试验 • 计量与标准化 • 质量工程师职业发展
01
质量工程师角色与职责
质量工程师的定义及作用
01
质量工程师是从事技术质量和服 务质量等的研究、管理、监督、 检查、检验、分析、鉴定等的专 业人员。
质量改进的途径和措施
持续改进
通过不断总结经验教训，持续改进生产过程 和质量管理体系，提高产品质量水平。
学习借鉴
学习借鉴国内外先进的质量管理经验和方法 ，不断提高自身的质量管理水平。
创新发展
鼓励员工提出创新性的改进意见和建议，促 进质量管理的创新和发展。
团队合作
加强部门之间的沟通和协作，形成全员参与 质量改进的良好氛围。
，提高质量水平。
质量保证能力
能够建立质量保证体系，确保 产品和服务在各个环节都符合
质量要求。
质量工程师的职业道德与素养
遵守职业道德规范
遵守职业道德准则，保持职业 操守和诚信。
具备责任心
对工作认真负责，积极履行工 作职责。
具备团队协作精神
与团队成员积极合作，共同完 成工作任务。
具备学习能力
不断学习新知识、新技能，提 高自身素质和能力水平。
计量的分类
根据测量对象的不同，计量可分为长 度、质量、时间、电流、热力学温度 、物质的量和发光强度等七大类。
标准化的意义和作用
标准化的定义
标准化是为了在一定范围内获得 最佳秩序，对现实问题或潜在问 题制定共同使用和重复使用的条
款的活动。
标准化的意义
标准化有利于实现规模经济、提 高生产效率、促进技术进步、保
质量工程师培训教材课件
评估过程实际运行中的表现，如Pp和Ppk。
过程能力提高方法
通过优化工艺参数、减少变异源等提高过程 能力。
13
抽样检验计划
01
02
03
04
抽样检验基本概念
理解抽样检验的目的、原则和 方法。
抽样方案设计
根据产品特性、质量要求等设 计合适的抽样方案。
抽样检验的实施
按照抽样方案进行抽样、检验 和记录。
抽样检验结果分析
9
审核与认证流程
01
审核的类型和目的
2024/1/28
02
审核的计划和准备
03
审核的实施和报告
04
认证的程序和要求
10
03
质量工具与方法
2024/1/28
11
统计技术基础
描述性统计
包括数据的收集、整理、显示和分析，如均值、 中位数、标准差等。
统计推断
通过样本数据对总体进行推断，包括参数估计和 假设检验。
2024/1/28
22
06
供应商管理与客户关系维护
2024/1/28
23
供应商选择及评价
供应商选择原则
包括质量、价格、交货期、服 务等方面的考虑。
2024/1/28
供应商评价流程
建立评价小组、制定评价标准 、实施评价、评价结果反馈。
供应商分类管理
根据供应商的综合表现，将供 应商分为不同的等级，并采取 相应的管理措施。
2024/1/28
16
不合格品处理流程
80%
标识与隔离
对不合格品进行标识和隔离，防 止误用或混入合格品中。
100%
评审与处置
组织相关人员对不合格品进行评 审，确定处置方式，如返工、返 修、报废等。
过程能力提高方法
通过优化工艺参数、减少变异源等提高过程 能力。
13
抽样检验计划
01
02
03
04
抽样检验基本概念
理解抽样检验的目的、原则和 方法。
抽样方案设计
根据产品特性、质量要求等设 计合适的抽样方案。
抽样检验的实施
按照抽样方案进行抽样、检验 和记录。
抽样检验结果分析
9
审核与认证流程
01
审核的类型和目的
2024/1/28
02
审核的计划和准备
03
审核的实施和报告
04
认证的程序和要求
10
03
质量工具与方法
2024/1/28
11
统计技术基础
描述性统计
包括数据的收集、整理、显示和分析，如均值、 中位数、标准差等。
统计推断
通过样本数据对总体进行推断，包括参数估计和 假设检验。
2024/1/28
22
06
供应商管理与客户关系维护
2024/1/28
23
供应商选择及评价
供应商选择原则
包括质量、价格、交货期、服 务等方面的考虑。
2024/1/28
供应商评价流程
建立评价小组、制定评价标准 、实施评价、评价结果反馈。
供应商分类管理
根据供应商的综合表现，将供 应商分为不同的等级，并采取 相应的管理措施。
2024/1/28
16
不合格品处理流程
80%
标识与隔离
对不合格品进行标识和隔离，防 止误用或混入合格品中。
100%
评审与处置
组织相关人员对不合格品进行评 审，确定处置方式，如返工、返 修、报废等。
2024年质量工程师培训教材
质量工程师培训教材第一章：质量工程师的角色和职责1.1质量工程师的定义质量工程师是指在企业中负责质量管理体系建设和维护的专业人员，他们通过运用质量管理的方法和工具，对产品和服务进行质量策划、质量控制、质量改进和质量保证等工作，以确保产品和服务能够满足客户的需求和期望。
1.2质量工程师的职责（1）参与制定企业的质量方针和目标，并制定相应的质量计划；（2）建立和维护企业的质量管理体系，确保其有效运行；（3）运用质量管理的方法和工具，对产品和服务进行质量控制和质量改进；（4）参与新产品的设计和开发，制定产品质量标准和检验方法；（5）组织内部质量审核，对发现的问题进行跟踪和改进；（6）对供应商的质量管理体系进行评估和审核；（7）对客户投诉和退货进行分析和处理，提出改进措施；（8）组织质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第二章：质量管理的基本概念和方法2.1质量管理的定义质量管理是指通过制定质量方针和目标，建立和维护质量管理体系，运用质量管理的方法和工具，对产品和服务进行质量控制、质量改进和质量保证等活动，以满足客户的需求和期望，提高企业的竞争力和盈利能力。
2.2质量管理的原则（1）客户导向：以满足客户的需求和期望为首要目标；（2）领导力：领导层应建立质量方针和目标，并推动质量管理体系的建立和实施；（3）全员参与：所有员工都应参与质量管理，提高质量意识和技能；（4）过程方法：将活动作为过程进行管理，以提高效率和控制效果；（5）系统方法：将相互关联的过程作为系统进行管理，以提高整体效果；（6）持续改进：不断改进产品和服务质量，提高客户满意度；（7）决策依据：基于数据和事实进行决策，提高决策的准确性和有效性；（8）供应商关系：与供应商建立互利的关系，提高供应链的质量水平。
2.3质量管理的方法和工具（1）统计过程控制（SPC）：通过对过程进行实时监控和控制，保证产品和服务质量；（2）六西格玛管理：通过减少过程变异，提高产品和服务的质量水平；（3）质量功能展开（QFD）：将客户需求转化为产品设计和开发的具体要求；（4）故障模式和影响分析（FMEA）：识别产品或过程中可能出现的故障模式及其影响，并制定相应的预防措施；（5）根本原因分析（RCA）：通过分析问题产生的根本原因，制定有效的解决方案；（6）持续改进团队（CIT）：通过组建跨部门的团队，推动持续改进活动。
2024版质量工程师培训教材课件
01引言Chapter1 2 3提升质量工程师的专业技能促进企业质量管理水平提升推动质量工程领域的发展培训目的和意义教材课件概述课件形式教材内容采用多媒体课件形式，包括视频、音频、动画等，使培训内容更加生动、形象、易于理解。
教材特点培训对象和要求培训对象培训要求02质量管理基础知识Chapter质量的概念和重要性质量定义质量的重要性质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段030201质量管理的发展历程质量管理体系和标准质量管理体系质量标准03质量工程方法与工具Chapter质量工程方法概述质量工程定义质量工程原则质量工程方法分类SPC 原理基于概率论和数理统计原理，通过收集和分析生产过程中的数据，判断过程是否处于稳定受控状态。
SPC 定义统计过程控制是一种利用统计技术对生产过程进行实时监控和评估的方法，旨在及时发现并控制生产过程中的异常波动。
SPC 应用广泛应用于制造业、服务业等领域，帮助企业提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力。
统计过程控制（SPC ）田口方法田口方法定义田口方法是一种基于正交试验设计的质量工程方法，旨在通过优化产品设计参数和制造过程参数来提高产品质量和可靠性。
田口方法原理利用正交表进行试验设计，通过少量试验次数找出影响产品质量的关键因素，并确定最佳参数组合。
田口方法应用适用于产品开发、工艺优化等领域，可帮助企业缩短研发周期、降低试验成本、提高产品质量。
故障模式与影响分析（FMEA）FMEA定义FMEA原理FMEA应用04质量检验与抽样技术Chapter质量检验的概念和目的质量检验的定义质量检验的目的确保产品或服务符合规定的质量要求；防止不合格品进入下道工序或交付给顾客；提供质量信息，以便及时采取措施改进和提高质量。
抽样检验的基本原理抽样检验的定义抽样检验的基本原理抽样方案的设计与实施抽样方案的设计根据产品的特点、质量要求、生产批量等因素，选择合适的抽样类型（如计数抽样或计量抽样）、抽样方法（如简单随机抽样、分层抽样等）和判定规则，以制定具体的抽样方案。
质量工程师培训教材课件
第二章: 供应商质量控制与顾客关系管理
1、供应商选择 2.顾客满意
第二章: 供应商质量控制与顾客关系管理
1、供应商选择:
供应商的重要性分类（对产品影响的重要度分3 类）
供应商调查和审核的主要内容 供应商选择的常用方法（6种） 对供应商的质量控制方法（不同阶段的控制重点） 供应商业绩评定法 供应商的动态管理（A、B、C.D类）
得分3,0,3,6,0,3,6,9,12,15,18,21,24,27,30
3.抽检特性OC曲线与抽样方案的两类风险
L(p)
L(p) N=1000
n=170
1.0
A Ac≠0的OC曲线
N=1000
0.5
n=100
Ac=1
N=1000 n=240
Ac=0
Ac=2
B
P(%) 3 6 9 12 15 18 21
P(%) 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Ac=0, 1, 2有OC曲线
A: 生产方风险，本来质量好的批，有可能被判退的风险 B : 使用方风险，本来质量不好的批，有可能被判收的风险
A.B要想同时减小，唯一的方法是增大样本量，但这种势必提 高了检验成本，所以抽样方案的选择实际上是双方承担的风 险和经济的平衡
均值, 方差, 与标准差的计算公式要记住
正态分布
N（μ, σ2）
56 35
27
11
n
均值: μ=1/n ∑Xi i
33
25 标准差: σ =
13
1 n-1
n
∑
i
(Xi-X)2
155 160 165 170 175 180 185 至至至至至至至
160 165 170 175 180 185 190
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13
X—Rs图
X-Rs控制图适用场合：
小批量生产，无法获得较多数据 只能获得一个观测值(如，生产效率、消耗定额) 过程质量均匀，无需多次观测(流程型材料生产) 因费用或时间关系，只能取得一个观测值(破坏性试验)
选用X-Rs控制图的条件：
质量特性连续可计量 样本服从或近似服从正态分布 样本容量n=1
规格限与过程特性数值分布范围的比值 称为过程能力指数
过程能力指数反映了过程波动占用规格 限的程度，直观表示了过程质量的好坏
2
过程能力指数
当过程特性数值的分布中心与规格中心 重合时，过程能力指数定义为规格范围 与6之比，称为潜在过程能力指数Cp： Cp = (Tu - Tl ) / 6 一般地，如果Cp>1，则过程输出能够 满足要求；如果Cp<1，过程则会加工出 大量不合格品
班次 按使用设备分：如类别（数控/一般等）、型
号、使用时间（年限/季节等） 按原材料分：如规格、供应商、进料时间 按工作时间分：如班次、批次、周、月、季、
年 按作业条件分：如温度、压力、场所 按工艺方法分
28
SPC传统的7项工具
帕累托分析（Pareto Diagram） 鱼刺图（Fishbone Diagram） 流程图（Flow Chart） 控制图（Control Chart） 检查表（Check Sheet） 散布图（Scatter Diagram） 直方图（Histogram）
是重点，以便采取措施加以解决
33
鱼刺图（Fishbone Diagram）
34
流程图
描述过程的工具 通过流程图直观地发现不必要、不增值
的活动，或者错误的活动顺序 指导人们通过调整、修改或重新设计过
程解决问题
35
流程图-Flow Chart
识别过程 重新定义过程 发现改进机会
36
流程图-Flow Chart
中心线
CL=X=
__
CL=R
CL=X=
__
CL=S ~__
CL=X
__
CL=R
__
CL=X
__
CL= Rs
控制界限
__
__
UCL=X=+A2R, LCL=X-A=2R
__
__
UCL=D4R, LCL=D3R
__
__
UCL=X=+A3S, LCL=X-A=3S
__
__
UCL=B~_4_S, LCL=_B_ 3S
在散布图中，通常将成对出现的数据用 坐标点标注在坐标图上，形成“点子 云”，通过研究点子云的分布状态，可 以推断出变量之间的相关模式
成对数据可以是“特性-原因”或“原 因-tter Diagram）
44
直方图
处理数据的一种方法 发现数据分布的规律
45
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.1720 .11.17 Tuesday , November 17, 2020
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.17 20.11.1 700:28:5200:2 8:52No vember 17, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月17日 上午12 时28分2 0.11.17 20.11.1 7
互独立
15
常规计数值控制图
控制图
控制限
UCL= p+3[ p(1- p) / ni ]
p图
LCL= p-3[ p(1- p) / ni ]
Np图
UCL= d+3[ d(1- d/ n) ] LCL= d-3[ d(1- d/ n) ]
U图
UCL= u+3[ u / ni ]
LCL= u-3[ u / ni ]
5
过程能力指数与质量特性关系
6
过程改进策略
确定SPC应用对象
制定抽样计划并采集数据
过程受控吗？
否
是
过程有能力吗？
否
是
对过程持续监控 持续改进
受控
失控
消除特殊因素的影响 减小普通因素的影响
7
过程性能指数
又称为长期过程能力指数 C系列过程能力指数- Cp、Cpu 、Cpl 、
Cpk P系列过程性能指数- Pp、Ppu 、Ppl 、
40
检查表（Check Sheet）
项目
地点 原因 外观差 纸垫漏 螺栓紧 不到位 盖体漏 合计
发动机装配质 量问题调查表
装配部
收集 人
备注
生产线 CG125装配线
日期（2001年10月8日至13日）
合计
41
检查表（Check Sheet）
42
散布图
又称散点图或相关图，是用来研究成对 出现的不同变量之间相互关系的坐标图
26
分层法
把混杂在一起的数据按其不同的目的分 类，把性质相同、在同一条件下收集的 数据归为一类，以便找出数据的统计规 律
分层的一般原则是使同一层次内的数据 波动幅度尽可能小，而层与层之间的差 别尽可能大，否则就起不到归类汇总的 作用
27
分层法
常用的分层或分类方法有 按操作人员分：如技术等级、工龄、性别、
C图
UCL= c+3[ c ]
LCL= c-3[ c ]
中心线 打点值 样本容量
质量特性
CL= p pi CL= d di
可以变化 固定不变
可以用合格/不 合格、通过/不 通过等来描述 的质量特性
CL= u ui CL= c ci
可以变化 固定不变
可以用缺陷数 来描述的质量 特性
16
p图
p的含义不一定是不合格品率，它可以 是某一特定属性的比率，因此p图也常 称为百分比控制图
Ppk
8
第五节 常规控制图的作法及其应用
各类常规控制图的使用场合 X—R图 X—s图 X—Rs图 Me—R图 p图 c图 u图
9
各类常规控制图的使用场合
10
常规计量值控制图
控制图类型
__
__
X—R X图
控制图 R图
__
__
X—S X图
控制图 S图
~
~
X—R X图
控制图 R图
X—Rs X图 控制图 Rs图
24
名义群体技术
名义群体技术-Nominal Group Technique 处理头脑风暴法意见清单的一种方法 要点是排序 每个出席者为各个意见排序 统计各个意见序数得分，并列入表格中 得分最低者为最优选择 案例：职称评定答辩
25
多轮投票法
处理头脑风暴法意见清单的另一种方法 要点是压缩意见清单 每个出席者只投票选择半数意见为同意 统计汇总，得票数多的前若干名保留 规定新的可选择数，再次投票 直到淘汰出足够少的数目 案例：奥运举办城市的投票
也即鱼刺图、鱼骨图、石川图，是依据 某种层次，逐层展示结果与可能的原因 之间有机联系的示意图
发现问题产生原因的方法 指导人们通过消除原因解决问题
32
因果图
做因果图时的注意事项 因果关系的层次要分明，最后细分出来
的原因要具体 在分析原因时要集思广益，力求分析的
原因准确而无遗漏 可以应用排列图来确定哪个或哪些因素
4
过程能力指数
Cpk = (l – k) Cp = (T - 2ε) / 6 ……(2) 其中：M为标称值， ε = | M - μ | , 偏移系数 k = 2ε / T 单侧公差时： Cpk= (Tu - μ ) / 3 只给出上限标准时 Cpk = (μ - Tl ) / 3 只给出下限标准时 …… (3)
14
Me（X~ ）—R图
X~ -R控制图将X~ 图与R图组合使用，同 时分析和监控过程的均值和离散度变化
选用X~ -R控制图的条件： 特性连续可计量，服从或近似服从正态分布 样本容量n为定数，且n < 10 按时序可采集20个以上的样本（即k ≥ 20） 应采集同一过程的特性值，且测量值之间相
选用p控制图的条件： 质量特性为合格/不合格或通过/不通过 样本观测值服从二项分布 样本容量n可以变化 按时序至少可采集25个以上样本(k ≥25)
17
np图
np图为不合格品数控制图，用来分析和 监控过程中不合格品的数量
选用np控制图的条件：
质量特性为合格/不合格或通过/不通过 样本观测值服从二项分布 样本容量n可以变化 按时间顺序至少可采集25个以上样本(k ≥25) 描述不合格品数量比描述不合格品率更有意
选用u控制图的条件： 质量特性是以缺陷数的多少判定的 样本观测值服从泊松分布 样本容量n可以变化 按时间顺序至少可采集25个以上样本(k ≥25)
20
SPC讨论
讨论 SPC的对象是什么？ SPC的基础是什么? SPC的作用是什么？ 要想解决工作中的问题，最终应该依靠
什么？
21
第六节 传统的SPC七项工具
流程图的绘制
37
控制图（Control Chart）
38
检查表
又称调查表，是用来系统地收集资料和 积累数据，确认事实并对数据进行粗略 整理和简单分析的统计图表
常用的检查单有缺陷位置检查单、不合 格品分项检查单、频数分布检查单、矩 阵调查表等
39
检查表
检查的主要内容包括 项目名称 资料收集的时间和地点 资料收集和/或记录的人员姓名 具体收集到的各种分类资料或信息 数据汇总 备注或其他必要的说明
1<n<10 以3~5为宜
n=1
11
X—R图
X-R控制图将X图与R图组合使用，同 时分析和监控过程的均值和离散度变化
选用X-R控制图的条件： 特性连续可计量，服从或近似服从正态分布 样本容量n为定数，且n < 10 按时序可采集20个以上的样本（即k ≥ 20） 应采集同一过程的特性值，且测量值之间相
X—Rs图
X-Rs控制图适用场合：
小批量生产，无法获得较多数据 只能获得一个观测值(如，生产效率、消耗定额) 过程质量均匀，无需多次观测(流程型材料生产) 因费用或时间关系，只能取得一个观测值(破坏性试验)
选用X-Rs控制图的条件：
质量特性连续可计量 样本服从或近似服从正态分布 样本容量n=1
规格限与过程特性数值分布范围的比值 称为过程能力指数
过程能力指数反映了过程波动占用规格 限的程度，直观表示了过程质量的好坏
2
过程能力指数
当过程特性数值的分布中心与规格中心 重合时，过程能力指数定义为规格范围 与6之比，称为潜在过程能力指数Cp： Cp = (Tu - Tl ) / 6 一般地，如果Cp>1，则过程输出能够 满足要求；如果Cp<1，过程则会加工出 大量不合格品
班次 按使用设备分：如类别（数控/一般等）、型
号、使用时间（年限/季节等） 按原材料分：如规格、供应商、进料时间 按工作时间分：如班次、批次、周、月、季、
年 按作业条件分：如温度、压力、场所 按工艺方法分
28
SPC传统的7项工具
帕累托分析（Pareto Diagram） 鱼刺图（Fishbone Diagram） 流程图（Flow Chart） 控制图（Control Chart） 检查表（Check Sheet） 散布图（Scatter Diagram） 直方图（Histogram）
是重点，以便采取措施加以解决
33
鱼刺图（Fishbone Diagram）
34
流程图
描述过程的工具 通过流程图直观地发现不必要、不增值
的活动，或者错误的活动顺序 指导人们通过调整、修改或重新设计过
程解决问题
35
流程图-Flow Chart
识别过程 重新定义过程 发现改进机会
36
流程图-Flow Chart
中心线
CL=X=
__
CL=R
CL=X=
__
CL=S ~__
CL=X
__
CL=R
__
CL=X
__
CL= Rs
控制界限
__
__
UCL=X=+A2R, LCL=X-A=2R
__
__
UCL=D4R, LCL=D3R
__
__
UCL=X=+A3S, LCL=X-A=3S
__
__
UCL=B~_4_S, LCL=_B_ 3S
在散布图中，通常将成对出现的数据用 坐标点标注在坐标图上，形成“点子 云”，通过研究点子云的分布状态，可 以推断出变量之间的相关模式
成对数据可以是“特性-原因”或“原 因-tter Diagram）
44
直方图
处理数据的一种方法 发现数据分布的规律
45
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.1720 .11.17 Tuesday , November 17, 2020
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.17 20.11.1 700:28:5200:2 8:52No vember 17, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月17日 上午12 时28分2 0.11.17 20.11.1 7
互独立
15
常规计数值控制图
控制图
控制限
UCL= p+3[ p(1- p) / ni ]
p图
LCL= p-3[ p(1- p) / ni ]
Np图
UCL= d+3[ d(1- d/ n) ] LCL= d-3[ d(1- d/ n) ]
U图
UCL= u+3[ u / ni ]
LCL= u-3[ u / ni ]
5
过程能力指数与质量特性关系
6
过程改进策略
确定SPC应用对象
制定抽样计划并采集数据
过程受控吗？
否
是
过程有能力吗？
否
是
对过程持续监控 持续改进
受控
失控
消除特殊因素的影响 减小普通因素的影响
7
过程性能指数
又称为长期过程能力指数 C系列过程能力指数- Cp、Cpu 、Cpl 、
Cpk P系列过程性能指数- Pp、Ppu 、Ppl 、
40
检查表（Check Sheet）
项目
地点 原因 外观差 纸垫漏 螺栓紧 不到位 盖体漏 合计
发动机装配质 量问题调查表
装配部
收集 人
备注
生产线 CG125装配线
日期（2001年10月8日至13日）
合计
41
检查表（Check Sheet）
42
散布图
又称散点图或相关图，是用来研究成对 出现的不同变量之间相互关系的坐标图
26
分层法
把混杂在一起的数据按其不同的目的分 类，把性质相同、在同一条件下收集的 数据归为一类，以便找出数据的统计规 律
分层的一般原则是使同一层次内的数据 波动幅度尽可能小，而层与层之间的差 别尽可能大，否则就起不到归类汇总的 作用
27
分层法
常用的分层或分类方法有 按操作人员分：如技术等级、工龄、性别、
C图
UCL= c+3[ c ]
LCL= c-3[ c ]
中心线 打点值 样本容量
质量特性
CL= p pi CL= d di
可以变化 固定不变
可以用合格/不 合格、通过/不 通过等来描述 的质量特性
CL= u ui CL= c ci
可以变化 固定不变
可以用缺陷数 来描述的质量 特性
16
p图
p的含义不一定是不合格品率，它可以 是某一特定属性的比率，因此p图也常 称为百分比控制图
Ppk
8
第五节 常规控制图的作法及其应用
各类常规控制图的使用场合 X—R图 X—s图 X—Rs图 Me—R图 p图 c图 u图
9
各类常规控制图的使用场合
10
常规计量值控制图
控制图类型
__
__
X—R X图
控制图 R图
__
__
X—S X图
控制图 S图
~
~
X—R X图
控制图 R图
X—Rs X图 控制图 Rs图
24
名义群体技术
名义群体技术-Nominal Group Technique 处理头脑风暴法意见清单的一种方法 要点是排序 每个出席者为各个意见排序 统计各个意见序数得分，并列入表格中 得分最低者为最优选择 案例：职称评定答辩
25
多轮投票法
处理头脑风暴法意见清单的另一种方法 要点是压缩意见清单 每个出席者只投票选择半数意见为同意 统计汇总，得票数多的前若干名保留 规定新的可选择数，再次投票 直到淘汰出足够少的数目 案例：奥运举办城市的投票
也即鱼刺图、鱼骨图、石川图，是依据 某种层次，逐层展示结果与可能的原因 之间有机联系的示意图
发现问题产生原因的方法 指导人们通过消除原因解决问题
32
因果图
做因果图时的注意事项 因果关系的层次要分明，最后细分出来
的原因要具体 在分析原因时要集思广益，力求分析的
原因准确而无遗漏 可以应用排列图来确定哪个或哪些因素
4
过程能力指数
Cpk = (l – k) Cp = (T - 2ε) / 6 ……(2) 其中：M为标称值， ε = | M - μ | , 偏移系数 k = 2ε / T 单侧公差时： Cpk= (Tu - μ ) / 3 只给出上限标准时 Cpk = (μ - Tl ) / 3 只给出下限标准时 …… (3)
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Me（X~ ）—R图
X~ -R控制图将X~ 图与R图组合使用，同 时分析和监控过程的均值和离散度变化
选用X~ -R控制图的条件： 特性连续可计量，服从或近似服从正态分布 样本容量n为定数，且n < 10 按时序可采集20个以上的样本（即k ≥ 20） 应采集同一过程的特性值，且测量值之间相
选用p控制图的条件： 质量特性为合格/不合格或通过/不通过 样本观测值服从二项分布 样本容量n可以变化 按时序至少可采集25个以上样本(k ≥25)
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np图
np图为不合格品数控制图，用来分析和 监控过程中不合格品的数量
选用np控制图的条件：
质量特性为合格/不合格或通过/不通过 样本观测值服从二项分布 样本容量n可以变化 按时间顺序至少可采集25个以上样本(k ≥25) 描述不合格品数量比描述不合格品率更有意
选用u控制图的条件： 质量特性是以缺陷数的多少判定的 样本观测值服从泊松分布 样本容量n可以变化 按时间顺序至少可采集25个以上样本(k ≥25)
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SPC讨论
讨论 SPC的对象是什么？ SPC的基础是什么? SPC的作用是什么？ 要想解决工作中的问题，最终应该依靠
什么？
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第六节 传统的SPC七项工具
流程图的绘制
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控制图（Control Chart）
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检查表
又称调查表，是用来系统地收集资料和 积累数据，确认事实并对数据进行粗略 整理和简单分析的统计图表
常用的检查单有缺陷位置检查单、不合 格品分项检查单、频数分布检查单、矩 阵调查表等
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检查表
检查的主要内容包括 项目名称 资料收集的时间和地点 资料收集和/或记录的人员姓名 具体收集到的各种分类资料或信息 数据汇总 备注或其他必要的说明
1<n<10 以3~5为宜
n=1
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X—R图
X-R控制图将X图与R图组合使用，同 时分析和监控过程的均值和离散度变化
选用X-R控制图的条件： 特性连续可计量，服从或近似服从正态分布 样本容量n为定数，且n < 10 按时序可采集20个以上的样本（即k ≥ 20） 应采集同一过程的特性值，且测量值之间相