机械制造中的机械设计技术分析
数控机床机械结构设计与制造技术分析
数控机床机械结构设计与制造技术分析数控机床是一种集机电一体、工作自动化的高科技机械设备，其应用领域日益扩大。
在现代制造领域，数控机床已经成为不可缺少的工具，具有工作高效、精度稳定、自动化程度高等优势。
因此，数控机床的机械结构设计和制造技术的分析对于提高机床的性能和质量意义重大。
本文将从数控机床机械结构设计和制造技术两个方面进行探讨。
数控机床机械结构设计是数控技术的重要组成部分，其主要目的是实现工件的高精度加工。
机械结构设计的核心是构建合理的机械结构，它必须实现切削力的传递，确保传动精度和稳定性，并满足机床高速、高精度加工的需要。
1.数控机床结构布局设计数控机床的结构设计以其性能和稳定性为基础，应该尽可能减少结构的复杂度和重量，提高加工精度和效率。
必须综合考虑机床结构与传动系统，并结合数控系统决定结构的布局设计。
2.数控机床动力传动系统数控机床的动力传动系统是保证机床高速、高精度运动的重要组成部分。
传动系统的设计要求高传动精度、高刚性、低噪声、低能耗等。
在设计中，应当选择合适的传动方式和传动件，合理布置传动方式和传动件，保证传动精度和稳定性。
3.数控机床加工台面数控机床加工台面的设计与制造是实现高精度加工关键，加工台面的设计包括机床工作台的结构和运动方式等，制造应当满足加工、表面平整度和精度等要求。
加工时台面应确保精度修整及完整性，保证工件与工具成定心运动，达到加工工件的精度要求。
数控机床的制造技术包括各种机床部件的加工装配工艺和制造工具。
制造过程中应严格遵守工艺规程，保证机床实现高精度加工的要求。
同时，应该使用高品质的材料和制造工具。
数控机床结构部件加工的精度要求高，包括螺旋齿轮的加工、齿轮啮合的匹配、齿轮的零件标记、联轴器的面精度等。
因此，必须采用高精度的加工设备和工具，采用精细的加工工艺。
2.数控机床结构部件的装配数控机床结构部件的装配是保证机床高精度、高效率的关键。
在装配过程中，应根据机床的设计规格，对各个零部件进行精密配合或插配，确保机床的高稳定性和高度精度。
数控机床机械结构设计与制造技术分析
数控机床机械结构设计与制造技术分析一、数控机床机械结构设计1.刚性设计机床的刚性直接关系到加工质量和加工效率。
在数控机床的设计中，要考虑到各种受力情况，保证机床在工作时不会产生过大的变形，从而影响加工精度。
数控机床的机械结构设计中应该采用合理的刚性设计，包括机床整体结构的布局、选材、连接方式等方面的考虑。
2.传动系统设计传动系统是数控机床的核心部件之一，影响机床的加工精度和效率。
在传动系统的设计中，要考虑到传动的稳定性、精度和寿命等因素，选择合适的传动方式和传动件，使其能够满足机床的工作要求。
3.导轨设计4.加工台设计加工台是数控机床上用来装夹工件和进行加工的部件，其设计直接关系到机床的加工范围和稳定性。
在加工台的设计中，要考虑到其结构刚性、稳定性和变位量控制等因素，保证其能够满足各种加工要求。
1.材料选择与加工数控机床的机械结构制造中，材料的选择和加工是至关重要的。
一方面，要选择具有良好机械性能和加工性能的材料，如钢铁、铝合金等；要采用先进的材料加工技术，如数控加工、热处理、表面处理等，保证机床的零部件能够满足设计要求。
2.组装技术数控机床的机械结构由众多零部件组成，其组装质量直接关系到机床的使用效果。
在机床的制造过程中，要采用先进的组装技术，如精密装配、振动测试、调试等，保证机床能够具有良好的工作稳定性和加工精度。
3.工艺控制三、技术发展趋势随着科技的不断进步，数控机床的机械结构设计与制造技术也在不断发展。
未来，数控机床的机械结构设计将更加注重刚性、稳定性和精度；制造技术则将更加倚重先进的材料加工技术和自动化装配技术，以满足越来越高的加工要求。
随着人工智能、大数据等新技术的发展，数控机床的制造将朝着智能化、信息化的方向发展，提高生产效率和制造质量。
数控机床的机械结构设计与制造技术是数控机床制造的重要环节，其质量直接关系到机床的使用效果和加工质量。
随着技术的不断进步，数控机床的机械结构设计与制造技术也将不断完善，为现代制造业的发展做出更大的贡献。
机械设计中的工艺技术分析
机械设计中的工艺技术分析机械设计是指以机械制造工艺为基础，利用机械原理和机械部件的相互配合，能够实现一定功能的设备或系统。
在机械设计过程中，工艺技术是至关重要的一环。
工艺技术的好坏直接关系到产品的质量、成本和生产效率。
对于机械设计中的工艺技术进行分析和优化是非常必要的。
一、工艺技术的定义工艺技术是指将机械设计图纸所载明的设计要求和规定技术参数，经过合理的分解、衔接和运用，转化成一种对实体工件加工加工条件和设备的预先设计模式，并及时对实际情况进行动态控制的一系列技术活动。
其主要任务是确保生产过程正常进行，保证产品质量和提高生产效率。
1. 材料选择材料选择是机械设计中的第一步，也是至关重要的一步。
不同材料的性能特点不同，对于不同的机械零部件需要选择不同的材料。
在进行材料选择时，需要考虑到材料的力学性能、物理性能、耐蚀性、热处理性能等因素，以确保所选择的材料能够满足设计要求。
2. 零部件设计在机械设计中，各个零部件的设计也是非常重要的。
需要考虑到零部件的功能、工作环境、受力情况等因素，设计出合理的结构和尺寸。
还需要考虑到零部件的可加工性，尽量避免复杂的形状和难加工的特征。
3. 工艺路线设计工艺路线设计是工艺技术的重要组成部分，它直接关系到产品的成本和生产效率。
合理的工艺路线设计能够降低生产成本、提高生产效率，同时还能够保证产品的质量。
在进行工艺路线设计时，需要考虑到加工工艺、设备选择、刀具选择、加工顺序等因素，以确保生产过程顺利进行。
4. 设备选择设备选择是工艺技术中的又一重要环节。
不同的机械加工需要不同的设备来完成，而设备的性能和精度直接关系到产品的加工质量。
在进行设备选择时，需要考虑到加工精度、加工效率、设备稳定性、设备的维护保养等因素，以确保设备能够满足产品加工要求。
5. 检测技术在机械设计中，检测技术是至关重要的一环。
通过对产品进行各种检测，可以及时发现产品的缺陷，确保产品质量。
检测技术还可以用于对加工设备的检测和维护，以确保设备的正常运转。
机械设计中的工艺技术分析
机械设计中的工艺技术分析
机械设计中的工艺技术分析指的是在机械产品的设计过程中，对所使用的工艺技术进行分析和评估。
这一过程旨在确定所选用的工艺技术的适应性、可行性和经济性，并为后续的制造过程提供参考。
在机械设计中，工艺技术的选择对产品质量、成本和生产效率具有重要的影响。
对工艺技术进行全面的分析和评估是非常必要的。
工艺技术分析需要考虑产品的特性和要求。
根据产品的功能、尺寸、材料等特性，确定所需的生产工艺，如铸造、锻造、冲压、焊接等。
还需要考虑产品的要求，如表面光洁度、尺寸精度、力学性能等，以确定适用的工艺技术。
工艺技术分析需要考虑制造能力和设备条件。
根据企业的现有生产设备和加工能力，评估所选工艺技术的可行性。
如果所选工艺技术需要新的设备或改进现有设备，需要对其投资成本和生产效益进行评估，以确定是否适用。
工艺技术分析需要考虑工艺的稳定性和可控性。
工艺稳定性指的是在生产过程中，工艺参数的控制是否稳定，是否易于实施。
工艺可控性指的是在实际生产中，工艺参数的调整范围是否合理和足够。
这些因素直接影响产品的质量和生产效率，因此需要在工艺技术分析中进行评估。
工艺技术分析还需要考虑经济性和环境影响。
经济性包括工艺技术的成本和效益。
评估工艺技术的成本包括原材料成本、设备投资、人工成本等方面，评估工艺技术的效益包括产品质量、生产效率和市场竞争力等方面。
还需要考虑工艺技术对环境的影响，如能源消耗、废水废气排放等，以满足环保要求。
机械设计制造与自动化中的关键技术研究及应用
机械设计制造与自动化中的关键技术研究及应用随着科技的不断发展和社会的不断进步，机械设计制造与自动化技术已经成为各个行业不可或缺的重要组成部分。
本文将围绕机械设计制造与自动化中的关键技术展开详细研究，并探讨其在实际应用中的价值和潜力。
①智能控制技术智能控制技术是机械设计制造与自动化中的核心技术之一。
它包括人工智能、模糊控制、神经网络、遗传算法等多种技术手段。
这些技术可以对机械系统进行精确的建模和分析，实现高效的控制和优化设计。
智能控制技术可以使机械设备在运行过程中实时监测和调整，提高生产效率和质量，降低生产成本和能耗。
②机器视觉技术机器视觉技术可以实现对物体的自动识别、测量和定位等功能。
通过将相机和图像处理算法结合起来，可以使机械设备具备图像感知的能力，实现对产品质量的在线检测和自动判别。
机器视觉技术可以广泛应用于制造业领域，如自动化装配线上的产品检测、品质管理和包装等环节，大大提高了生产线的智能化和自动化水平。
③仿真技术仿真技术是一种基于计算机的虚拟实验手段，可以通过建立数学模型和运行仿真软件来模拟和分析实际工程问题。
在机械设计制造与自动化中，仿真技术可以帮助工程师进行系统性能预测和评估，优化设计方案，并降低实验成本和风险。
同时，仿真技术还可以为机械设备的故障诊断和优化调整提供支持，提高系统的可靠性和稳定性。
④机器人技术机器人技术是机械设计制造与自动化中的重要方向和研究课题。
机器人是一种可以自主执行任务的智能化设备，可以替代人类进行繁重、危险和重复的工作。
随着机器人技术的不断发展，机械制造业、军事、医疗、物流等领域都将会受到极大的影响和变革。
机器人技术的应用可以提高生产效率、保障工作安全、提高产品质量，并极大地拓展了机械设计制造与自动化的应用范围。
⑤数据挖掘与大数据分析在机械设计制造与自动化中，数据挖掘与大数据分析是一项十分关键的技术。
通过收集、分析和挖掘大量历史数据和实时数据，可以提供决策支持和预测能力，帮助企业进行智能化管理和优化生产。
机械设计与机械制造的技术分析
机械设计与机械制造的技术分析机械设计与机械制造是现代工程领域中非常重要的一环。
机械设计是指利用工程设计原理、方法和技术，对机械设备、机械构件或系统进行设计的过程，目的是使得所设计的机械具有良好的功能、性能和经济性。
机械制造是指根据机械设计的要求，利用加工、装配等工艺技术，将设计方案转化为具体的产品的过程。
它包括了材料加工、零部件加工、零部件装配、调试及测试等工艺环节。
技术分析是对机械设计与制造中所采用的各种技术进行分析、评价和比较的过程。
下面将就机械设计与机械制造中的一些常见技术进行分析。
CAD（计算机辅助设计）技术是机械设计的重要工具之一。
借助CAD软件，设计师可以通过绘图、辅助设计和计算等功能，简化设计过程，加快设计速度。
CAD技术还可对产品进行三维建模，方便设计师进行虚拟设计和模拟，从而避免了大量的实际试制，节省了成本。
在机械制造方面，数控技术是一个非常重要的制造技术。
数控机床通过程序控制，利用数电技术、计算机技术等，对机床进行自动化加工。
相对于传统机床，数控机床具有加工精度高、加工效率高等优点，可以满足复杂产品的加工需求。
先进的材料和涂层技术也在机械设计与制造中得到了广泛应用。
高强度的合金材料可以提高机械零部件的承载能力和寿命；陶瓷材料具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，能够用于制造高速摩擦部件；高温涂层可以提高零部件的高温耐受性等。
模拟与仿真技术也是机械设计与制造中常用的技术手段。
通过建立数学模型，模拟与仿真可以帮助工程师进行产品的性能分析、优化设计和故障诊断。
这种方法可以显著减少试验和调试的时间和成本。
机器人技术的发展为机械制造带来了新的机遇与挑战。
机器人在加工、装配和检测等环节中可以实现自动化操作，提高生产效率和质量。
通过使用机器人，可以减少人力投入、降低劳动强度，提高企业的竞争力。
还有一些新兴的制造技术也开始在机械设计与制造中应用。
增材制造技术（包括3D打印）可以通过逐层堆积材料的方式制造复杂、个性化的产品；激光加工技术可以实现高精度的切割、焊接等工艺。
浅析机械设计与制造技术现状及相关先进技术
浅析机械设计与制造技术现状及相关先进技术近年来，我国机械制造业发展势头良好，人们的生产生活都离不开各种各样的机械设备，特别是现代机械制造业得到了越来越多的关注和应用。
本文主要通过对现代机械设计与机械制造技术现状的分析以及相关先进技术的分析来研究目前国内机械制造业现状，在此基础上分析接下来的发展路线并给出切实可行的建议。
标签：机械设计;机械制造;先进技术;自动化;智能化对于机械制造而言，如果没有良好的设计，就不能产生好的作品;而好的设计方案，没有精进的制造技术为基础，也不能达到满意的程度，所以设计和制造之间是相辅相成的关系。
对于机械制造而言，设计是前提，更是重要的基础条件。
没有设计，就谈不上制造。
在整个制造过程中，设计更是重要的环节，对产品的质量、可用性等都起着决定性的作用。
在当前的工业研究中，对现代机械设计与机械制造技术的研究处在非常热门的阶段，这源于人们的生产生活与机械设备的紧密连接。
业界人士对这一行业给予高度重视。
本文通过对现代机械设计与机械制造技术现状的分析以及相关先进技术的分析来研究目前国内机械制造业现状，在此基础上分析接下来的发展路线并给出切实可行的建议。
1机械设计和机械制造技术发展现状1.1机械设计和机械制造的管理。
目前在我国很多制造企业对于机械设计和机械制造都实现了计算机管理，使管理方式发生了很大的变化，但是这种比较先进的管理制度都在比较大型的机械设计和机械制造公司实行，很多小型企业还没有做好相关的管理制度。
因此一定要采用先进的科学管理方式来对机械设计和机械制造进行管理。
1.2机械设计和机械制造的设计方面。
在欧美等发达国家，在进行机械设计和机械制造的时候都采用的是比较先进的设计技术，而且还在不断进行研究，很多企业采用的都是计算机仿真模拟技术。
但是在我国的相关企业中，对于仿真技术的研究还没有开始，很多企业都缺乏这种先进的设计技术。
因此，加大对于计算机仿真技术的研究也是一个需要努力的方向。
机械设计中的工艺技术分析
机械设计中的工艺技术分析一、引言机械设计是一个涉及到多种工艺技术的综合性学科，涉及到材料科学、加工工艺、工程设计等多个领域知识。
在机械设计过程中，工艺技术是至关重要的一环，它直接影响到产品的制造成本、质量和生产效率。
对于机械设计中的工艺技术进行深入分析和研究，将有助于提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，从而满足客户需求，增强竞争力。
本文将从材料选择、加工工艺、装配工艺等多个方面对机械设计中的工艺技术进行分析，旨在为机械设计工作者提供一些思路和方法。
二、材料选择1.材料的力学性能在机械设计中，材料的力学性能是至关重要的，直接关系到产品的使用寿命、安全性和性能参数。
工程师在选择材料时需要充分考虑到材料的抗拉强度、屈服强度、抗压强度、硬度、塑性和韧性等力学性能参数，并根据产品的具体使用条件进行综合评估。
对于承载大载荷的零部件，应选择具有较高强度和韧性的材料，如合金钢、铝合金等；而对于需要耐磨耐蚀的零部件，应选择具有优良耐磨耐蚀性能的材料，如不锈钢、硬质合金等。
除了力学性能外，材料的加工性能也是影响材料选择的一个重要因素。
加工性能包括材料的切削性能、焊接性能、热处理性能等。
工程师需要根据产品的具体制造工艺进行综合考虑，选择具有良好加工性能的材料，以保证产品的加工质量和效率。
对于需要进行切削加工的零部件，应选择具有良好切削性能的材料，如易切削钢、易切削铝等；而对于需要进行焊接加工的零部件，应选择具有良好焊接性能的材料，如低碳钢、不锈钢等。
三、加工工艺1.切削加工切削加工是机械制造中最常见的一种加工工艺，包括车削、铣削、钻削、刨削等多种形式。
在机械设计中，切削加工是制造零部件的主要工艺之一，因此工程师需要对切削加工进行综合分析，选择最适合产品的切削方法和刀具。
还需要考虑到切削参数的选择，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以保证产品的加工质量和效率。
2.非传统加工除了传统的切削加工外，还有许多非传统加工方法，如电火花加工、激光加工、等离子加工等。
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机械制造中的机械设计技术分析
【摘要】在机械制造中，对于机械设计的种类划分是非常多的，其中有建筑机械制造，有农业机械制造，而本文需要探讨的是电器机械制造。
电器这个名词，从专业角度来说，其主要是指是接通电路，对电路参数进行变化，从而实现对电路或是用电设备进行控制、调节、监测和保护。
而电器在我国的家庭中使用的比较频繁，例如电视机、空调机、冰箱、洗衣机、电水壶、微波炉等等。
这些电器都与与家庭生活息息相关的，因此其在设计制造中的安全、便利以及环保都是与人们生活有所联系的。
因此，下文将针对电器机械制造中的机械设计技术中的材料设计、可拆卸设计、可回收设计、模块化设计技术、节能设计技术进行了解，以现实生活中的电器的基本情况为例，并对电器机械发展前景进行简要的阐述，旨在能够给予相关工作者一丝启示。
【关键词】电器；机械制造；机械设计技术
0.引言
随着社会科技的快速发展，人们生活水平的不断提高，针对于现代电器机械产品，对于其机械设计提出了更高的要求。
现阶段，在广大消费者的家中电器也是越来越多，而电器是否安全、是否环保都成为了广大消费者急切关心的问题。
因此在对电器进行设计和制造时，这些问题都成为了主要的问题。
因此生产厂家必须认识到，电器在进行制造和设计时，必须清醒的考虑到，电器产品不单单需要满足产品的性能、寿命，还需要考虑到电器产品对于消费者家庭
的安全性，对于这个社会的环保性，这样才能够确保电器市场长盛不衰。
1.电器机械设计中的关键技术
1.1材料设计选择
在对电器机械进行选材时，不单单要考虑到未来电器产品的性能，还需要考虑到电器机械对于客观条件和主观条件的准则，因此在选取电器机械设计中的材料时，就应当遵循以下准则：
⑴首先电器机械的材料必须要能够可回收再利用，所以在选择的时候必须选择低消耗、无毒、无污染、无腐蚀性以及可降解的原材料，例如铁、铜以及其他能够降解的塑料。
就比如在冰箱的生产中，因为冰箱的电器部件是要求高度集成化的，因此冰箱门采用的是不含毒的pvc材料，且耐腐蚀性，长久使用也不会给消费者带来任何的影响；
⑵选择与环境兼容性较好的材料。
在对一个电器机械设备进行设计时，要保证每一个部件都选择一种类型材料，且每一个部件的型号、种类以及等级都是要相同的，以免多种类型的材料混合在一起，反而起到反效果。
且使用同种类型的材料，能够使电器设备得到很好的兼容性。
⑶电器产品的质量是由电器设备的好坏直接决定的，也就是说电器产品的质量也是由电器设备的价格所决定的。
因此，在选择电器材料的时候，要选择具有经济性的材料，而经济性的材料主要包括了对于环境的综合性考量，对于环境的相容性以及定量化以及可回
收性。
1.2电器机械可拆卸设计技术
在现今电器产品中，可拆卸是电气设备环保的主要内容，且现今，可拆性已经成为了产品结构设计的准则，使得电器产品具有维护方便，在产品回收时，能够彻底的回收利用，不会造成浪费。
为此，电器设计人员应当多跑市场，收集广大消费者、售后服务人员以及回收部门的意见和信息，了解其中存在的问题，并在设计的时候从结构上考虑电器拆卸的难易度，从而提出相应的设计方案。
一般在设计可拆卸电器设备时，应当尽量的避免不可拆卸的连接方式，例如焊接或是铆接。
可采用搭扣、丝扣这种咬合式的连接，这样就能够方便对零部件的调整和更换，一旦出现了破损的部位，消费者自己就能够动手更换。
就比如日立的冰箱，其所采用的就是可拆卸的设计，将冷凝器与压缩机全部集合在冰箱的底部，在拆卸的时候，只需要将四个螺丝钉拆下，就可以全部回收[1]。
1.3电器机械的可回收设计技术
对于电器机械的可回收设计，可以说是符合现代化环保的理念，将物品回收再利用。
因此在进行回收设计的时候，就需要考虑电器设备的回收的可能性，回收的价值以及回收后的处理方法，从而将电器设备的资源利用到极致，不给资源造成浪费，不给环境造成污染。
针对于电器机械的可回收设计，其中主要包括对于材料的回收，要保证电器设备的材料在回收后还能够运用到其他地方；回收电器机械的工艺和方法。
因此在进行设计的时候，不能够埋头设计，要
积累相关的数据和资料，才能够保证所获取的资料是满足于设计的需求，真正达到回收设计的目的。
1.4电器机械的模块化设计技术
每一款电器设备都是一个独立的大型模块，在这个大型的模块中，又可以细分为多个小型的模块。
而所谓的模块，实际上是电器设备的功能，保证每个设备功能能够得到有效的利用，那么这一款电器产品就能够得到完好的利用。
例如在设计冰箱时，冰箱中功能主要是可以分为五个模块，分别是箱体模块、箱门模块、制冷系统模块、外部包装模块以及电气系统模块，通过这五个模块完美的结合，就可以设计成一个环保而又实用的冰箱。
且通过对模块的组合，可以丰富电器市场对于电器产品的种类需求，加快更新换代的速度。
就像微软公司每一个月都会推出一款新的系统，其实就是在原系统上进行了更新，并在一次次的发展中不断的摸索。
相应的，电器设备也是如此，将电器产品中的每一个模块都设计成可拆卸、可维修、可回收的部件，就可以满足这个市场的个性化需求[2]。
1.5电器机械的节能设计技术
在当今时代，节能是一个极富创新的理念，电器设备的节能不仅可以节约国家的电力资源，消费者的经济资源，也可以对环境的保护起到一个重要的作用。
在对电器机械的节能设计中，其主要包括了对电器产品结构、电器的功能以及电器工艺三方面。
在电器产品的结构上要尽量是能够简便，不能够采用过度消耗的零部件，减小电器产品的体积与重量。
在电器功能方面，虽说要符合消费者的需
求，但是要秉持着人机工程学的原理，降低使用者的使用强度与技术要求，达到人机和谐的目的。
最后实在电器工艺上，需要采用现阶段的最新的工艺，才能够将材料的损耗降到最低，保证电器产品的节能。
2.电器机械设计的发展前景
现阶段，我国在对于电器设备这一方面的发展前景，从整体上看，主要有三点。
⑴电器机械产品为了适应市场的需求，保证产品的性能，因此在设计的过程中就需要尽量的提高电器产品的性能，保证电器产品的寿命。
而针对该方面，在设计部分一般是在其动态设计、防腐设计以及控制设计商；⑵现代电器市场的竞争越来越激烈，因此，其设计出来的产品在投放市场时，一定是要具备完善的竞争力，而其完善的竞争力除了电器企业的品牌之外，还需要有新技术的支持，这样才能够在市场竞争中占得先机；⑶在当今社会，节能环保是最受消费者和厂商关注的问题，因此在对电器机械进行设计时，就应当以绿色设计为主要的设计理念，从而以资源的再利用为主要的前提，通过电器机械设计将电器资源利用到最大化[3]。
3.结语
当前电器市场日新月异，为了应对当前的市场形势，机械制造业必须紧跟时代脚步，以最新的发展理念为先驱，把好技术关，让消费者用的放心，厂家安心。
本文主要是以机械制造中的电器机械制造为例，对电器机械设计技术进行了一个简要的了解，并对当前电器机械设计技术的发展趋势进行阐述，旨在能够为相关工作者提出
一丝启示，并最终实现高质量、高标准的电器机械产品。
【参考文献】
[1]陈静.机械设计技术的发展现状与趋势[j].中国石油和化工标准与质量，2011（01）：22-26.
[2]刘小琴，续海峰.机械设计中的材料设计方法研究[j].机械管理开发，2009（03）：55-56.
[3]牟宗美.现代机械设计技术分析[j].黑龙江科技信息，2009（06）：26-27.。