烧结砖瓦工厂设计规范调研报告(0325该)
砖瓦企业调研报告
砖瓦企业调研报告砖瓦企业调研报告一、背景介绍砖瓦是建筑材料中的重要部分，广泛应用于房屋建设、道路铺设等领域。
近年来，随着城市化进程的加速和房地产行业的蓬勃发展，砖瓦企业面临着更大的市场机遇和挑战。
为了了解砖瓦企业的现状和发展趋势，本文对多家砖瓦企业进行了调研。
二、调研结果分析1. 企业规模调研的砖瓦企业多数为中小型企业，生产规模相对较小。
由于砖瓦生产需要一定的技术和设备支持，资金投入较大，因此大型砖瓦企业较少。
2. 技术设备调研企业的技术设备水平参差不齐。
一些企业拥有先进的自动化生产线和高效的烧结炉，能够保证砖瓦的质量和生产效率。
而另一些企业的设备老旧，生产效率较低，对产品质量的控制能力较弱。
3. 产品品质调研发现，砖瓦企业对于产品品质的重视程度不一。
一些企业注重产品的质量控制，严格遵循相关标准和法规，确保产品达到一定的强度和耐久性。
而另一些企业对产品品质抱有漠视的态度，只注重价格竞争力而忽视了产品的质量。
4. 市场销售砖瓦企业在市场销售环节面临诸多挑战。
一方面，市场需求波动较大，企业需要根据市场需求的变化及时调整生产销售策略。
另一方面，竞争激烈，企业之间价格竞争加剧，导致利润空间较小。
5. 技术创新砖瓦企业在技术创新方面存在较大差距。
一些企业注重技术创新，不断改进产品研发和生产工艺，提高产品质量和生产效率。
而另一些企业在技术创新方面较为保守，缺乏对市场需求的敏锐度，难以满足消费者对于新型砖瓦产品的需求。
三、问题与建议1. 规模扩大针对中小型砖瓦企业，应鼓励其进行规模扩大，提高生产效率和竞争力。
可以通过引入资本、技术和市场渠道等方式，帮助企业实现规模扩张。
2. 提升技术设备水平对于技术设备较为落后的企业，应鼓励其进行设备更新，提高生产效率和产品质量。
政府可以给予一定的政策支持和财政补贴，鼓励企业进行技术改造。
3. 加强产品品质管理砖瓦企业应加强对产品品质的管理，确保产品符合相关标准和法规。
可以建立质量管理体系，引进科学化的生产管理方法，提高产品的一致性和稳定性。
烧结砖的可行性研究报告
烧结砖的可行性研究报告一、研究背景烧结砖是一种重要的建筑材料，因其耐高温、耐腐蚀、抗压强度高等特点，在建筑行业中应用广泛。
传统的烧结砖生产工艺主要包括原料选取、研磨、配料、成型、干燥、烧结等环节。
然而，传统的生产方式往往存在能耗高、环境污染严重等问题，因此，如何提高烧结砖生产效率，减少能耗，降低环境污染，成为了烧结砖生产领域的研究焦点。
本研究旨在探讨现代科技手段在烧结砖生产中的应用，通过引入先进的生产工艺和技术，提高烧结砖的质量，并且减少能耗，降低环境污染，为传统烧结砖生产方式的改进提供参考。
二、研究目的1. 系统性地总结现代科技手段在烧结砖生产中的应用；2. 建立一套可行的、高效的、低能耗、低污染的烧结砖生产工艺；3. 提高烧结砖的品质，增强其抗冲击能力和耐高温性能；4. 减少烧结砖生产过程中对资源的消耗，推动绿色环保制砖。
三、研究方法1. 文献综述。
查阅相关文献，了解传统生产工艺及现代科技手段在烧结砖生产中的应用情况；2. 实地调研。
前往不同的砖厂进行调查，了解其生产工艺和设备情况；3. 实验研究。
在实验室中进行实际的生产工艺试验，验证新技术的可行性和效果；4. 数据分析。
通过实验数据的统计和分析，评估新技术在烧结砖生产中的优劣势。
四、研究内容1. 烧结砖生产的工艺和流程研究。
对传统生产工艺和现代科技手段进行对比，分析其优缺点，确定新的生产工艺和流程；2. 烧结砖原料选取及配方研究。
探讨烧结砖原料的选取标准，优化配方比例，提高砖的质量；3. 烧结砖成型技术研究。
引入新型成型设备或工艺，提高成型效率，减少废品率；4. 烧结砖燃烧工艺研究。
改进燃烧炉的结构和燃烧方式，减少能耗，降低环境污染；5. 烧结砖的质量标准及检测方法研究。
建立烧结砖质量标准，制定相应的检测方法，确保产品质量。
五、研究成果1. 建立了一套现代化的烧结砖生产工艺，提高了砖的品质，并且降低了生产成本；2. 优化了烧结砖的原料选取和配方，使砖的抗冲击能力和耐高温性能得到了提升；3. 改进了烧结砖的生产工艺，减少了能耗，降低了环境污染；4. 制定了烧结砖的质量标准和检测方法，为砖厂提供了生产指导。
国家标准GB50701—2011《烧结砖瓦工厂设计规范》解读
［ 要］ 从编制的意义、 摘 编制 目的 、 编制原则及主要 内容等方面对２ １年６ 日起 实施 的Ｇ ５ ７ １ ０ ２ 月１ Ｂ ００ —
２１《 结砖瓦．厂设计规范》 行介绍和解读 。 ０ １烧 Ｔ ＝ 进
【 键 词 】 烧结 ； 粘 ； 计 ； 艺 ； 耗 关 禁 设 工 能
１ 前 言
工 作 的 顺 利进 行 ． 必须 建 立 、 全 适 合 工 程 建设 各 阶 健 段 、 个专 业领 域所 需要 的标 准 ， 工 程质 量 、 全保 各 使 安
Ｇ ５ ７ １ ２ １ 烧结砖 瓦工厂设计规 范》 以下 简 障 、 济合 理 的要求 得 以实现 。实 施标 准 化是 工 程建 Ｂ ０ ０ — ０ １《 （ 经 称《 规范 》 是继 Ｇ ０ ２ — ０ ９ 烧结 砖 瓦工 厂节 能设 设必 不 可少 的前提 我 国工 程建 设标 准化工 作 的发展 ） Ｂ５５ ８２ ０ （ （ 计规范》 实施后烧结 砖瓦行业 的首个综合 性设计规范 。
２０ ０ ９年末 ． 根据 住 房 和 城 乡建 设 部 下 达 的 《 于 关 印发＜ ０ ９年 工程建 设标 准规 范 制订 、 ２０ 修订 计划 ＞ 的通 知》 建标［０ ９８ （ ２ ０ ］８号 ） 的要求 ， 由国家建 筑 材料 工 业标 司提 出立 项 申请 ． 由西 安墙 体 材料 研 究设 计 院会 同有
烧结砖可行性研究报告范文
烧结砖可行性研究报告范文一、项目概述烧结砖是一种常用的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中。
随着建筑行业的不断发展，对烧结砖的需求量也在逐年增加。
本报告旨在对烧结砖的生产过程、市场需求以及潜在的盈利空间进行深入分析，评估烧结砖生产项目的可行性。
二、市场分析1. 烧结砖市场需求目前，烧结砖在建筑行业中的应用范围非常广泛，用途包括建筑墙体、地板、道路铺设等。
根据市场调研数据显示，全国烧结砖的销量每年都在稳定增长，市场需求量大。
同时，随着城市化进程的不断推进，建筑行业对砖瓦等建材的需求量也在增加。
2. 竞争分析当前，烧结砖市场存在着多家规模较大的生产企业，市场竞争激烈。
主要竞争对手包括：XX砖厂、XX砖厂等。
这些企业在技术、规模、品质、价格等方面都具有一定竞争优势，对新进入者构成一定的市场挑战。
三、生产工艺及设备投资烧结砖的生产工艺主要包括原料准备、混合成型、烧结等过程。
其中，烧结环节是整个生产过程中最为关键的环节，需要配备烧结窑等设备。
除此之外，还需要配备原料破碎机、混合机、成型机等设备，以确保生产效率和产品质量。
根据初步的设备投资估算，生产线总投资约为XXXX万元。
四、项目盈利分析1. 成本分析烧结砖生产的主要成本包括原材料成本、人工成本、设备维护费用、生产运营成本等。
根据市场调研数据显示，目前烧结砖的平均销售价为XX元/吨，成本价格为XX元/吨，利润空间较大。
2. 盈利分析根据生产成本和销售价格的对比，烧结砖生产项目的盈利空间较大。
以年产量XXXX吨烧结砖为例，根据市场销售价和成本价格计算，预计项目每年可获得利润约为XXXX万元。
五、项目风险分析1. 市场风险建筑行业受宏观经济环境等因素的影响，市场需求不稳定，有可能导致产品供大于求，从而影响企业的盈利能力。
2. 技术风险烧结砖的生产过程中需要涉及多种技术，如烧结技术、原料配比等，一旦技术出现问题，可能会导致产品质量下降，影响企业形象和市场竞争力。
烧结空心砖实习报告
一、实习背景随着我国建筑行业的快速发展，烧结空心砖作为一种轻质、高强、环保的新型建筑材料，得到了广泛的应用。
为了更好地了解烧结空心砖的生产工艺、质量标准和应用领域，我于2023年在某烧结砖厂进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介该烧结砖厂位于我国中部地区，占地面积约100亩，拥有现代化的生产线和先进的生产设备。
工厂主要生产烧结空心砖、烧结多孔砖、烧结保温砖等多种建筑材料，年产量达1000万立方米。
工厂始终坚持“质量第一，用户至上”的经营理念，产品远销全国各地。
三、实习内容1. 生产流程参观在实习期间，我首先参观了烧结砖厂的生产流程。
从原料的采购、破碎、配料、压制、成型、烧结到成品检验，各个环节都有严格的质量控制。
特别是烧结环节，采用了先进的隧道窑技术，确保了砖体的强度和耐久性。
2. 生产工艺学习在技术人员的指导下，我学习了烧结空心砖的生产工艺。
主要包括：（1）原料准备：选用优质粘土、石英砂等原料，经过破碎、筛分、配料等工序，制备成符合要求的原料。
（2）成型：将配料好的原料送入成型机，通过压制、振动等工艺，制成符合规格的砖坯。
（3）干燥：将砖坯送入干燥窑，进行干燥处理，降低砖坯中的水分。
（4）烧结：将干燥后的砖坯送入隧道窑，在高温下进行烧结，形成烧结空心砖。
（5）检验：对烧结后的砖体进行尺寸、强度、外观等检验，确保产品质量。
3. 质量标准学习在实习过程中，我详细学习了烧结空心砖的国家标准。
主要包括砖体尺寸、强度、抗折强度、抗渗性等指标。
同时，还了解了工厂内部的质量控制措施，如原材料检验、过程检验、成品检验等。
4. 应用领域了解通过实习，我了解到烧结空心砖在建筑领域的广泛应用，如住宅、商业、工业、农业等。
特别是在墙体保温、抗震、隔音等方面具有显著优势。
四、实习收获1. 专业知识提升通过实习，我对烧结空心砖的生产工艺、质量标准和应用领域有了更加深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力提高在实习过程中，我参与了烧结空心砖的生产过程，锻炼了实际操作能力，提高了自己的动手能力。
烧结普通砖报告范文
烧结普通砖报告范文一、制造工艺1.原料处理：将采集的粘土经过清洗、浸泡和破碎等处理，去除其中的杂质和不符合要求的颗粒。
2.台车成型：将经过处理的粘土倾倒在台车上，并通过压力将其紧压成型，形成砖坯。
3.烧结：将形成的砖坯通过烧结炉进行高温烧结，使其具备耐高温、抗压等特性。
4.包装出厂：经过烧结后，所制成的砖坯进行质量检验，合格后进行包装，并出厂销售。
二、性能特点1.强度高：经过高温烧结后，砖坯中的结晶物质得到充分结合，使其具备较高的抗压强度。
2.密度高：砖坯中的空隙、气孔等被烧结物质填充，使砖坯具备较高的密度，以增加砖体的稳定性和承重能力。
3.耐磨性强：砖体经过烧结后，表面硬度大大提高，具备较好的耐磨性能，能够适应各种户外环境。
4.耐火性好：烧结普通砖的材料中含有较多的石灰、硅酸盐等成分，经过高温烧结后形成的晶体结构，使其具有较好的耐火性能。
三、应用领域1.外墙建筑：烧结普通砖具有优越的抗压强度和耐久性，适用于建筑物的外墙构建，能够有效保护建筑物的结构。
2.内墙装饰：烧结普通砖色彩丰富，纹理自然，可用于室内墙面的装饰，增添美观效果。
3.地面铺装：烧结普通砖的耐磨性能好，适合用于地面的铺装，如停车场、广场等场所。
4.路面修筑：烧结普通砖在抗压强度和耐久性方面具备较好的性能，可用于道路的修筑，提高道路的承载能力。
四、市场前景随着经济的发展，城市化进程加快，建筑行业的需求不断增加。
而烧结普通砖作为传统的建筑材料，其优点在于成本低廉、使用寿命长等，受到各方面的青睐。
此外，烧结普通砖在环保领域也有着较好的发展前景。
其制造过程中不会产生过多的废气、废水等污染物，对环境的影响较小，符合现代社会对于绿色建筑材料的要求。
因此，烧结普通砖的市场需求将持续增长，有较好的发展前景。
五、结论烧结普通砖作为一种常见的建筑材料，具备较好的强度、密度、耐磨性和耐火性能，可广泛应用于建筑领域的各个方面。
随着城市化进程的加快和环保意识的提高，烧结普通砖的市场前景广阔。
《烧结砖瓦工厂设计规范》更好地规范砖厂设计市场——《砖瓦》记者专访西安墙体材料研究设计院副院长路
院科研 室主任 、 计所 副所 长和所 长、 设 西安墙体材 料研 究设 计 院 副院长 。分 管设计 、 咨询 、 工程 、 内市场 业务 ， 任项 目负 国 担 责人 完成的我 国第一 条全 国产化 大断 面隧道 窑生产线 的投 产
使 用 ， 快 了我 国 煤 矸 石 等 工 业 废 渣 的 利 用 步 伐 ， 得 了 良好 加 获
有 以下 几 方 面 ：
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直 接 由具 备 设 计 资 质 的单 位 承 担设 计 。砖 厂 建 设 工
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砖厂调研报告
砖厂调研报告第一篇：砖厂调研报告宁阳县砖瓦厂调研报告为进一步摸清我县砖瓦厂分布、生产经营情况，为下步砖瓦厂规划布局提供依据，县经信局、县节能办对全县砖瓦厂进行了实地调研，现将调研情况汇报如下：一、砖瓦企业现状我县现有砖瓦生产企业40家，其中青瓦企业5家，砖瓦企业共占地1430亩，有职工2392人，年可利用煤矸石154.24万吨，生产砖7.92亿块、瓦0.33亿块，年产值1.6亿元。
按窑型划分，共有隧道窑企业12家、轮窑企业16家，土窑企业5家、地沟窑企业7家；按产量大小划分，年产3000万块以上13家，1500－3000万块7家、800－1500万块10家、800万块以下企业10家。
全县砖瓦厂主要有以下特点：（一）原材料丰富稳定，综合利用有优惠政策扶持。
砖瓦厂属于加工制造行业，因此丰富且稳定的原料来源是保证。
我县现有煤矸石存量80余万吨，同时华丰煤矿、华宁集团、海力集团、金阳集团四家企业年产煤矸石50万吨，为矸石制砖提供了充足的原料来源。
部分砖厂还从新泰、肥城、济宁等地购进煤矸石，保证了较为稳定的生产体系。
此外，国家和省出台了煤矸石制砖的税收优惠政策，鼓励资源综合利用，在一定程度上提升了砖厂生产的积极性，一部分老旧砖厂积极进行技术改造，提升机械化程度，减少占地面积，做到了经济效益和社会效益的“双赢”。
（二）生产技术成熟，产品市场稳固。
我县制砖工艺较为成熟，同时烧制砖瓦的技术工人经验丰富、长期稳定，保证了产品的质量。
优质的产品提供了较为稳固的市场，目前，产品主要销往泰安、肥城等地，在当前我县新农村建设的时期，制砖企业也在一定程度上支持了地方建设。
（三）青瓦企业有特色，市场潜力巨大。
我县青瓦生产企业主要集中在乡饮乡，产品主要是仿古建筑材料，有板瓦、筒瓦、飞禽走兽等80余种，呈现出较为鲜明的特色。
随着旅游产业的兴起，仿古建筑材料需求量大幅增长，带动了青瓦企业的发展，目前产品主要销往河南、北京、天津等旅游胜地。
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烧结砖瓦工厂设计调研报告烧结砖瓦工厂设计规范(建设部)专题（项目）资料一．调研工作概述按照起草中华人民共和国国家标准“烧结砖瓦工厂设计规范(建设部”报批稿专题（住房和城乡建设部下达的《关于印发<2009年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》（建标[2009]88号）的要求，项目)的工作，国家建筑材料工业标准定额总站于2009年11月要求由西安墙体材料研究设计院承担。
我院接受项目研究课题任务后，按照西安墙体材料研究设计院总体计划和具体要求，分工确定后，我方成立了“烧结砖瓦工厂节能设计规范(建设部)专题项目/分专题组”，展开了调研工作。
专题组通过分析研究后，2010年3月，针对烧结墙体材料行业生产工艺实际，烧结砖瓦工厂设计既节能设计规范(建设部)和目前节能生产状态，我们专门制订了《烧结砖瓦企业生产和节能生产调研表》。
该《调研表》不但确定用以现场烧结砖瓦企业生产和节能生产调研表，而且用于函调等形式。
该表格及时提交给中国建材西安墙体材料研究院项目组研究并讨论后执行。
主要计划走访地域有：砖方面有陕西省，河南省，山西省，四川省，目前，瓦方面有江苏，山东等地。
调研走访各种生产工艺类型区域分布，烧结墙材具有代表的地域有：陕西省，主要生产原料代表黏土质为主要的墙材企业；河南省，主要生产原料代表页岩质和煤矸石墙材；山西省长治市，主要生产原料代表煤矸石墙材；四川省，主要生产原料代表页岩质墙材；我们专题组针对量大面广的烧结砖瓦行业生产实际制定了周密的，全面的调研计划，采取各种形式进行工作。
主要方法有四种。
（1）、工厂企业实地走访。
现场下到烧结墙体材料烧结砖瓦工厂企业。
走访地域有：陕西省，河南省，山西省，四川省。
虽然大多数企业地址都不在城市和乡镇，路途遥远，行程不方便，尤其是大多数企业，地处偏远，交通设施较差，且基本上都是临时道路，崎岖不平。
一些企业由于各种原因，对相关调查，有畏难情绪。
我们专题组，克服这些实际困难，坚持到达企业现场，广泛开展调查，按照总体部署计划和要求，顺利完成实地现场调研任务。
（2）、信函调研方法。
我们制做了信函调研表格和调研信，通过邮寄形式给企业，希望企业按照要求如实填写。
共发出调研函100份，回收5份，回收率为5%。
（3）、其他形式，参加或组织会议。
及时了解行业信息动态，如采用企业座谈会，参加烧结墙体材料行业的烧结砖瓦工厂行业相关方面会议，以及有关省，地区行业或企业专题会议，穿插进行面对面，点对点的采访和记录。
具体参加了2010年五月的“全国墙材科技信息网长治会议”。
2010年6月参加“河南墙材科技信息网行业技术经验交流会”。
2010年7月宁夏银川参加“2010国际墙体屋面材料技术交流大会暨第十三届生产装备博览会”。
通过这种集中式的调查，得到许多资料，取得了良好的效果。
目前，已经全部完成以上各项调研工作任务。
（4）、联合科研和主要设计单位，特别是原料方面，收集并整理采用了中国建材西安墙体材料研究院研究中心的2005—2010年所用实验数据，对比分析可行性实验结果和实际生产的差异，数据收集也统计西安墙体材料研究院2006—2010年承担的设计项目，对规模，利废，机械化对比分析。
几种方式共采集原料数据412项，分析设计项目57个。
通过这种集中式的调查，得到许多资料，取得了良好的效果。
为规范的编制起到了重要作用。
另一方面，充分利用我们烧结墙体材料科特别烧结砖瓦工厂研设计单位的优势，采用各方面的条件，对有关企业展开工作，有利促进和帮助了墙体材料专题组调研的工作。
调研烧结墙体材料企业规模分类，原料化学成分，原料其他统计数据，烧结砖瓦窑炉统计见下有关统计表。
按照进度原计划进行现场调研5家，非现场调研25家。
经过2010年3月上旬到2010年10月上旬，基本完成全部调研走访和问卷回收统计工作。
实际现在最终已经完成调研38家，其中现场调研12家，全部填写了《烧结砖瓦企业生产和节能生产调研表》；已经起草了调研报告提纲。
编制了《建材行业烧结砖瓦企业生产含节能生产调研报告》/专题（初稿）。
2010年12月，进行了烧结砖瓦工厂节能设计规范(建设部)专题项目征求意见稿审查会。
专家们对送审稿提出了意见和建议。
会后，按照审查意见和建议，编制组在初稿的基础上又一次逐条进行了修改和完善，经过工作大纲、初稿、讨论意见稿阶段的工作，2010年底，补充修改后，此项调研报告按照要求完成报批稿。
调研主要协作单位参加调研单位名称：（1）山西省长治市墙材革新与建筑节能办公室，山西省墙材科技信息网。
（2）西安市墙体屋面材料工业协会。
参加人员：刘晓宝，长治市墙材革新与建筑节能办公室主任；王保财，西安市墙体屋面材料工业协会会长二．烧结砖瓦行业发展及总体概况烧结砖瓦是我国目前墙体屋面材料的主要品种。
"秦砖汉瓦"已有几千年的历史，作为重要的建筑材料，广泛应用于建筑业，用于城乡建设和人民安居工程，全国砖瓦企业发展到12万个，占地500多万亩，每年生产烧结砖瓦（含实心黏土砖）8500亿块，特别是进入“十一五”中期我国新型墙体材料已经进入了快速发展时期。
到“十一五”末期即，全国新型墙体材料产量将达到3,000亿块，比2000年增加900亿块，年均增长速度为8%；新型墙体材料产量占墙体材料总产量的比重将达到40%，其中城镇达到50%以上，大中城市(辖区内)达到60%以上，市区达到75%以上，农村达到25～30%，中西部地区和东部地区的差距减小2个百分点；采用新型墙体材料的建筑竣工面积占城镇建筑竣工面积的50%，其中大中城市(辖区内)达到60%以上，市区达到80%以上。
墙体材料产业为我国国民经济的发展和大规模经济建设做出了重要的贡献。
据统计，我国每年竣工各类建筑物约20亿平方米。
截至目前为止，已有建筑总面积400多亿平方米。
预计到2020年还将新增300多亿平方米。
这样巨大的建筑量需要中国砖瓦工业的强有而有力地支撑，否则，没有中国砖瓦工业和中国建筑业的和谐配合，就没有中国现代化的城乡建设，就没有当前的和谐社会，因此，中国砖瓦工业有力地推动了城市和新农村建设，为老百姓过上安居乐业的生活、建设和谐社会发挥了巨大作用。
60年来，随着国民经济的快速发展，促进了城镇化水平的提高，以及“十一五”期间建设社会主义新农村计划的全面启动，传统农业向农业产业化、农业工业化的过渡已成必然，国家对农业产业化、农业工业化基础设施投入将会逐年增长，农民下山脱贫致富、缩小城乡差距已成为和谐社会建设的重要组成部分。
“十一五”以来, 在国家墙改政策的推动下,“禁实”政策陆续出台并得到落实,我国墙体材料产业发生了重大变化。
期间，我国各地砖瓦企业采取积极有效措施,加大技改投入,淘汰落后的生产工艺和设备,生产节土、节能、利废、环保型的各类新型墙体材料,使各种新型墙体材料不断涌现，极大地满足了经济建设的需求。
到此末期，新型墙体材料的比重已由2001年的16%提高到现在的40%左右。
墙体材料产业、产品结构发生了明显变化。
回顾几年来烧结砖瓦的历程，呈现出如下总体特征：第一，是综合利用工业废渣(煤矸石、粉煤灰、各种废渣)力度不断加大, 其中煤矸石、粉煤灰、页岩等废渣烧结砖瓦制品全厂生产能力达到3,000--8000万块以上；利废产品、烧结多孔砖、空心砖产量显著增加。
北京、河北、山西、内蒙古、黑龙江、辽宁、山东、河南、湖南等地均已建设了上规模的全煤矸石烧结砖、粉煤灰烧结(蒸压)砖生产线，工业废渣(煤矸石、粉煤灰、各种废渣)综合利用加快。
安徽省由于新型墙体材料的发展累计节约土地10万多亩，节能430万吨标煤，综合利用废渣2000多万吨。
广东、重庆、浙江等地积极利用河砂生产蒸压灰砂砖和利用海(河)淤泥生产烧结制品。
各类烧结空心制品受到青睐，市场形势很好。
初步统计今年1～6月份，全国墙体材料产业利废产品总量达2080亿块以上，同比增长在8％左右。
一般新型墙体材料烧结制品工厂生产能力达到3000万块标准砖以上。
第二，是进一步加快实心砖改产空心砖步伐,带动烧结多孔砖、空心砖产量快速增长。
去年全年各类烧结空心制品总量可达800～1000亿块(折标砖),同比增长37.5%左右;掺废渣(30%以上)利废产品总量达1300亿块,同比增长在14%以上。
去年1～6月份，预计各类烧结空心制品总量同比增长6％左右，可达到1300亿～1400亿块(折标砖)。
每年淘汰实心粘土砖生产企业2万家，减少产量600亿块，实心粘土砖总量控制在4,500亿块/年以内，累计节约土地110万亩，节能8,000万吨标准煤，利用废渣3亿吨。
第三，是新型墙材产量快速增长，实心黏土砖总量呈现下降趋势,同比减少约2个百分点,总量维持在5300亿块标砖; 特别是中西部地区墙改步伐大大加快,烧结空心制品总量逐渐增加。
安徽省新型墙材占墙材总量的比例已达36%，省辖市新型墙材建筑应用面积比例已达50%。
安徽省使用墙改专项基金5000万元扶持新型墙体材料产业发展，带动社会资金近10亿元。
广西砌块产量已占全区墙材总量的25%。
从全国来看，比2000年增加900亿块，年均增长速度大于8%；第四，是我国墙体材料产业规模经济效应显现，新型墙体材料生产开始向规模化方向发展。
目前，我国新型墙体材料中的烧结砖瓦工厂生产线最大生产规模已达到8,000万平方米/年；新建烧结空心砖生产线的规模一般在5,000万块/年以上。
第五，是技术装备水平和产品质量上了一个新台阶。
"十一五"期间，引进并建成了一批具有当代国际先进水平的新型墙体材料生产线，包括利废空心砖生产线。
在"十五"引进国外先进的煤矸石制砖设备的基础上，通过消化吸收和创新，开发了具有自主知识产权的全煤矸石半硬塑或硬塑挤出生产线，实现了制砖不用土，烧砖不用煤，技术装备水平迈上了新台阶。
新型墙体材料在产品质量、档次、功能等方面也有了很大提高。
第六，是创新和发展，尤其是进入新世纪以来，在国家墙材革新与建筑节能工作的推动下，我国砖瓦行业十分注重创新和发展，我国砖瓦装备的技术水平和科技创新能力提高较快。
就砖瓦装备的技术来看，其整体水平有了较大提高。
主要表现在两个提高上，即砖瓦机械生产企业加工生产能力显著提高，砖瓦机械装备的产品质量和技术水平大幅提高。
“十一五”以来, 我国墙体材料产业取得了显著成绩。
国内许多城市的墙材革新从代替实心黏土砖出发，为利用本地的工业废料或地方资源，有的地区生产了灰砂砖、粉煤灰砖一类的小块砖，有的地区生产了混凝土空心砌块或加气混凝土砌块，这些新型墙体材料在把一部分实心黏土砖挤出市场的同时，得到了更大的发展。
预计2015年，新型墙体材料产量占墙体材料总产量的比重将达到65%，其中城镇达到80%以上，大中城市(辖区内)达到80%以上，市区达到85%以上，农村达到35%，中西部地区和东部地区的差距减小2个百分点；采用新型墙体材料的建筑竣工面积占城镇建筑竣工面积的55%，其中大中城市(辖区内)达到65%以上，市区达到80%以上。