砖厂工艺安全检查表
砖瓦窑安全检查表
九
教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程,并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防治措施以及事故应急措施的情况。
检查培训档案、是否建立各项制度
十
为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则正确佩戴和使用的情况
生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应当依法取得相应安全资格证书，
检查证书是否有效
非煤矿山生产经营单位新上岗的职工 必须进行强制安全培训;在上岗前必须经过厂（矿)、车间（工段、区、队）、班组三级安全培训教育,安全培训合格后方可上岗。
检查档案
及试卷是否真实有效
新上岗从业人员的学时要求:非煤矿山生产经营单位初次培训不得少于72学时,每年再培训不得少于20学时 。
现场检查开采方式是否符合要求
台阶高度：取土区的台阶高度、最大作业坡度应符合国家规定。用机械直接进行取土作业时，台阶高度不得大于机械的最大挖掘高度；采用爆破作业方式时,台阶高度不得大于机械的最大挖掘高度的1.5倍；人工开采时，台阶高度不得大于3米.
检查台阶高度是否符合要求
十八
生产设备设施及工艺
安全标志：要害岗位、重要设备和设施及危险区域,应根据其可能出现的事故模式，设置相应的、符合国家标准的安全警示标志。
检查合同和培训档案
对接触职业危害的从业人员,组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，工
健康档案
三
建立和落实安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程、作业规程情况
安全生产责任制
建立健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、各岗位责任制
检查各项责任制是否齐全
工艺安全专项检查表
工艺的安全培训包括：
1．建立并实施工艺安全培训管理程序。根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练。
2．培训管理程序包含培训反馈评估方法和再培训规定。对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三年举办一次，根据需要可适当增加频次。当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。
三、现场工艺安全
1
企业严格执行工艺卡片管理,并符合以下要求:
1.操作室要有工艺卡片，并定期修订；
2.现场装置的工艺指标按工艺卡片严格控制；
3.工艺卡片变更按规定履行变更审批手续。
2
企业建立联锁管理制度，严格执行，并符合以下要求：
1.现场联锁装置投用，完好；
2.摘除联锁有审批手续，有安全措施。
3.恢复联锁按规定程序进行。
工艺安全专项检查表
检查人：检查时间：年月日
序号
排查内容
符合
不符合存在问题
备注
一、工艺的安全管理
1
进行工艺安全信息管理，工艺安全信息文件纳入企业文件控制系统予以管理，保持最新版本。工艺安全信息包括：
1.危险品危险、危害信息；2.工艺技术信息；3.工艺设备信息；（建立设备档案）4.工艺安全信息。
2
建立风险管理制度，积极组织开展危害辨识、风险分析工作。定期开展系统的工艺过程风险分析。
1.顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器；
2.顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；
砖厂车间安全生产检查表
设备设施安全
设备设施维护保养情况
设备设施清单：列 出车间内所有设备 设施的名称、数量、 型号等信息
维护保养计划：制 定设备设施的维护 保养计划，包括保 养周期、保养内容、 保养人员等
保养记录：记录设 备设施的保养情况 ，包括保养时间、 保养人员、保养内 容等
故障处理：对设备 设施出现的故障进 行及时处理，包括 故障原因、处理方 法、处理结果等
设备设施安全附件完好情况
设备设施安全附件包括哪些 安全附件的完好情况如何检查 安全附件的完好标准是什么 如何处理安全附件的损坏情况
设备设施安全操作规程
设备设施的日常检查和维护 设备设施的安全操作规程 设备设施的故障排除和维修 设备设施的定期检验和检测
作业环境安全
车间通风系统运行情况
通风设备：检查通 风设备是否正常运 行，包括风机、风 管等
通风效果：评估通 风效果是否良好， 确保车间内空气流 通
通风设备维护：检 查通风设备的维护 情况，包括清洁、 保养等
通风系统安全：确 保通风系统安全， 避免因设备故障等 原因造成安全事故
车间照明设施完好情况
照明设施类型： 包括自然光、人 工光等
照明设施亮度： 足够亮度以保证 员工视线清晰
照明设施分布： 合理分布以保证 车间各区域光线 均匀
安全出口无杂物堆放，保持畅通
添加标题
添加标题
安全出口指示标识清晰
添加标题
添加标题
安全出口照明设施完好有效
人员操作安全
员工安全操作规程掌握情况
员工是否熟悉并掌握各项安全操 作规程
员工是否遵守安全操作规程，是 否有违规操作行为
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
员工是否经过安全培训并取得相 关资格证书
灰砂砖厂安全检查表
灰砂砖厂安全检查表一、厂区安全检查1. 厂区道路及通道的畅通情况：检查厂区内道路是否平整、无障碍物阻碍通行，通道是否保持畅通。
2. 厂区消防设施的完好程度：检查消防栓、灭火器、喷淋系统等消防设施是否正常运作，是否有维修记录。
3. 厂区照明设施的使用情况：检查厂区照明设施是否正常使用，是否有损坏或亮度不足的情况。
4. 厂区防护设施的完备性：检查厂区是否设置了安全警示标志、防护栏杆等设施，是否完好无损。
二、生产车间安全检查1. 设备运转安全检查：检查生产设备是否正常运转，是否存在异常噪音、异味等情况，是否有维修记录。
2. 电气设备安全检查：检查电气设备是否接地良好，是否存在漏电、短路等安全隐患。
3. 防护设备使用情况检查：检查工人是否佩戴必要的防护设备，如安全帽、护目镜等，是否使用正确。
4. 废弃物处理情况检查：检查废弃物存放是否规范，是否及时清理，是否有污染环境的情况。
5. 安全操作规程执行情况检查：检查工人是否按照安全操作规程进行操作，是否存在违章操作的情况。
三、化学品管理安全检查1. 化学品存放情况检查：检查化学品存放区域是否划定明确，是否分类存放，是否有标识标志。
2. 化学品使用情况检查：检查化学品的使用是否符合安全操作规程，是否有泄漏、溢出等情况。
3. 化学品包装检查：检查化学品包装是否完好，是否存在破损、渗漏等情况。
4. 废弃化学品处理情况检查：检查废弃化学品的处理方式是否合规，是否有专门的处理措施。
四、员工安全培训情况检查1. 安全培训记录检查：检查员工是否进行过安全培训，是否有培训记录。
2. 安全操作规程掌握情况检查：检查员工是否掌握并遵守安全操作规程，是否存在违章操作的情况。
3. 应急演练情况检查：检查员工是否参与过应急演练，是否熟悉应急处理程序。
五、环境安全检查1. 厂区噪音、振动情况检查：检查厂区噪音、振动是否超过国家标准，是否对周边环境造成影响。
2. 废气、废水排放情况检查：检查厂区废气、废水是否符合环保要求，是否存在超标排放的情况。
砖瓦生产企业安全生产检查表
物料堆垛稳定，人工搬运时遵循“从上向下层层挖取、从外向内逐步清理”的操作规程。
装卸作业时，在2米以上高度装卸时应有防坠措施，装卸人员严禁酒后作业。
11
机修作业安全
氧气瓶、乙炔（煤气）瓶安全阀、压力表齐全有效，两种气瓶间距10米以上。
移动式用电设备必须采用安全电压并具有漏电保护装置。严禁使用电石乙炔发生器。
掏泥缸应高出地表1.2米以上，并安装防护网（罩）。
查现场，查设备安全可靠，对不符合要求的限期整改。
低于地表部分的输送皮带要有防护盖板或栏杆。处理掏泥缸内物料时必须停机进行。
9
砖瓦制造设备安全
制砖机喂料口有必要的防护装置，登高作业人员有防坠措施，切料岗位人员佩带必要防护用品，防止切割钢丝弹出伤人。
10
14
职业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
卫生
产尘作业点采取防尘措施，接触粉尘人员采取个体防护措施。
3
安全管理制度与安全操作规程
职工培训教育制度、安全生产检查和隐患整改制度、职业危害预防制度、设备检验维修管理制度；
特种岗位管理和安全操作证管理制度、安全生产技术经费提取和使用制度、事故报告和调查处理制度、危险物品使用管理制度、安全生产责任制考核及安全奖惩制度、消防安全与禁火区域动火制度、劳动防护用品管理制度、安全档案管理制度及各工种安全操作规程。
12
作业场地及运输安全
厂内主干道宽度不低于6米，次要道路宽度不低于4米。有必要的限速等交通标志、标识。车辆（含厂内专用车辆）、驾驶人员证照齐全。作业场地平整，无杂物堆积，低于地表的沟、洞有防护设施。
13
烘干、烧制作业安全
窑体、烘房稳固，烘房两端人员作业场所、窑体上部巡窑场所通风良好。排烟通道畅通，烟囱高度符合要求。进入窑内作业时，要有机械通风措施，必要时需进行有害气体检测。正常情况下人员严禁进入烘房，特殊情况需进入时，应采用先行停止热气供应，进行机械通风等保障措施。
砖厂安全生产隐患排查表
目的：对生产过程及安全管理中可能存在的隐患有、害危（wei）险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或者有害、危（wei）险因素或者缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或者控制隐患和有害与危（wei）险因素，确保生产安全。
12 3 4工作装装置载机电气仪表起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象；动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤档位清晰有效，动作反应灵敏；上下驾驶室扶梯完好稳固。
驾驶室门、窗玻璃完整、座椅完好坚固液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统无渗漏现象灯光齐全有效；喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障5 6 7 891011 底盘等装置气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正常，表盘完整，刻度清晰刮水器工作正常。
电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。
轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。
钢圈无变形，螺栓无松动，不缺损。
各轮制动有效。
手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。
储气筒无渗漏。
转向绞节完好。
各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动，润滑良好转动轴螺栓无松动或者缺损；传动轴十字节应保持紧固方向盘的自由间隙摆布各不大于 15 度，转向灵便，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象121314151617181920212223发动机整机破碎机运转停机 15min，发动机油油面应在静满位置；发动机停机后，散热器液面应在加满位置风扇皮带无松动现象气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响；发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟整机完好，无破损、变形支撑架设坚固可靠，各螺母连接坚固，无裂纹、破损内部结构完好、正常，筛面正常各物料通道通畅传送装置运行良好轴承、传动箱等状态正常，润滑良好各润滑部位润滑良好24252627282930313233343536安全装置电气整机运转电动机运转正常，无异常震动、噪音各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效危（wei）险部位安全防护装置良好机械连锁及漏电保护装置运行正常电气路线完好，无破损、裸露等情况按规定进行可靠的静电接地整机完好，支柱、横梁及工作平台有足够的强度、刚性安装坚固，各螺母连接坚固、可靠，无裂纹、破损平台、梯子、栏杆坚固可靠，各连接部位无开焊松动钢丝绳、卷筒、滑轮等各结构部件完好各按钮及指示灯正常，灵敏、有效减速器、联轴器运转正常，无异常噪音、振动车轮完好，轮缘、踏面磨损度符合要求堆取料机3738394041424344454647484950电气整机搅拌机运转斗轮运转平稳液压系统正常轨道符合要求，坚固、基础无裂纹急停、联锁及报警装置正常，可靠、有效危（wei）险部位有齐全、可靠的防护罩电气路线完好，无破损、裸露等情况电气系统各元件完好，安装坚固按规定进行可靠的静电接地整机完好，无破损、变形支撑架设坚固可靠，各螺母连接坚固，无裂纹、破损内部结构完好、正常设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况搅拌、传动、机电等结构完好，运转正常控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确5152535455565758596061626364656667安全装置电气机电润滑冷却水泵体按规定进行接地，接地线应连接可靠传送设备运转正常，无异常情况危（wei）险部位安全防护装置良好机械连锁及漏电保护装置运行正常电气路线完好，无破损、裸露等情况按规定进行可靠的静电接地机电轴承超温静电接地松动按钮开关破损机电有异常声音地脚螺栓松动润滑脂选型不正确、油质变差冷却水不畅通有异常声音振动超标泵体超温泵体、密封，连接管线、阀门、法兰泄漏真空机686970717273747576777879808182整机运转安全装置电气整体整机完好，无破损、变形支撑架设坚固可靠，各螺母连接坚固，无裂纹、破损内部结构完好、正常各物料通道通畅设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况传动、机电等结构完好，运转正常控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确按规定进行接地，接地线应连接可靠传送设备运转正常，无异常情况危（wei）险部位安全防护装置良好机械连锁及漏电保护装置运行正常电气路线完好，无破损、裸露等情况按规定进行可靠的静电接地车身应整洁所有部件及防护装置应齐全自动制坯机摆渡车83848586878889909192运转安全装置安全装置全、完整电器仪表应配置齐全，性能可靠；连接电气路线应无漏电传动系统应运转平稳行驶系统应连接紧固，车架和先后桥不应变形或者产生裂纹制动系统应安全可靠，无跑偏现象，制动距离满足安全行驶的要求制动联锁装置应齐全、可靠；制动时联锁开关应切断行车电源限位装置完好，有效压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用；空气压缩机93949596979899100 101 102103104 105保护装置旋转部件附件电气安全本体地磅运转电气液位计(油标)标识应清晰、准确，并设有最低、最高油位标记工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态；应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合 GB23821 的相关规定。
烧结砖瓦企业安全生产检查表
1.企业应按规定制定生产安全事故应急预案
。2.企业应制定生产安全事故应急预案演练
（六） 应急预案
计划。 3.企业应组织生产安全事故应急演练，并对 演练效果进行评估。
4.生产经营单位应按照应急预案的规定，配
备必要的应急救援器材、设备、物资。
无完整预案的，不得分。应急预案的格式和内容不符合有
关规定的，不得分。未进行演练的，不得分。无应急演练
生产区域设置临时休息室、宿舍、餐厅的。
5
有一处不符合要求的，扣2分。隧道窑二层平台设置临时 休息室、宿舍和餐厅，直接判扣除本项分值。
烧结砖瓦企业安全生产检查表
企业名称（盖章）：
类别 考核项目
考核内容
现场管 理类
配电室未按照要求设置二氧化碳灭火器、应
急照明、挡鼠板和防鸟网。未设置绝缘手套
、胶鞋、绝缘杆等防护用品，且未定期点检
施或者设置防震圈的。
占分 比例
考核标准
4 有一处不符合要求的，扣1分。
胶（皮）带运输机超过30米需设置安全防护 装置并确保有效：（1）防打滑、防跑偏、防 纵向撕裂。（2）拉线事故开关。（3）防压 料自动停车装置。（4）头轮、尾轮、增面轮 及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。
3 有一处不符合要求的，扣1分。
方案和记录的，不得分。未制定演练计划的，不得分。演
9
练方案简单或缺乏执行性的，扣0.5分。演练频次不符合 要求的，扣1分。应急救援器材管理不善，不得分。无专
人负责检查、维护、保养记录的，不得分。未定点存放，
或存放地点不安全、不便于取用的，扣0.5分。有一处不
完好、可靠的，扣0.5分。无2023年材料扣3分。
4
无岗位安全操作规程的，不得分。岗位操作规程不齐全、 适用的，每缺一个，扣1分。每少发一个岗位的，扣1分。
砖厂安全检查表
岗
业人员经专 门培训、考 核合格，取 得操作资格 证
按一定比
例抽查资
格证
3、所有在职从业人员，每年
企业进行培
都要接受必要的安全生产教
训，培训时
查培训档
育和培训
间不少于
案
20小时
4、新职工上岗前必须经过
企业进行培
“三级”安全教育，并考试训，培训时查培训档源自合格间不少于案
40小时
5、调换工种和米用新技术、
管理、领用
和清退登记
制度完善，
查制度、
台帐
有严格的管理、领用和清退
登记制度
台帐齐全
2、露天爆破作业，必须按审
设计书编
批的爆破设计书或爆破说明
制、批准手
查设计书
进行。爆破设计书应由单位
续完
主要负责人批准
*3、实行定时爆破制度，确
制度完善，
定危险区的边界，明确爆破
信号设备齐
时的警戒范围，并设置明显
的标志和岗哨，有明确的警
2职能部门责任制；③岗位
企业实际，
以文件形式
公布实施
查文件
二二二
责任制和
安全生产责任制
规早制度
2、有各项安全生产规章制度
制度是否齐
及档案。
全，符合法
①安全检查制度；②职业危 害预防制度；③安全教育培 训制度；④生产安全事故管
律法规要
求，符合企
业实际，以
查文件
理制度；⑤重大危险源监控 和重大隐患整改制度；⑥设 备安全管理制度；⑦安全生 产档案管理制度；⑧安全生 产奖惩制度
按标准发 放，建立发 放台帐
查台帐
二二二
工伤保险
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工艺装置单元安全检查表
号
检 查 内 容 标 准 依 据 情况
检查结果
8.5.1条
2. 应根据设计规模、场地、投资等因素综合确定人工干燥装置，宜优先选用隧道干燥室。
《烧结砖瓦工厂设计规范》第
8.5.2条
3. 隧道干燥室应根据产品要求选择单层码放火多层码放方式。
《烧结砖瓦工厂设计规范》第
8.5.3条
4. 干燥室应设置测温孔、测压孔、检查口。
《烧结砖瓦工厂设计规范》第
8.5.4条
5. 干燥装置、排潮风机宜做防腐处理。
《烧结砖瓦工厂设计规范》第8.5.5条
6. 在严寒地区和寒冷地区，排潮设备应采取措施排除冷凝水。
《烧结砖瓦工厂设计规范》第
8.5.6条
焙烧
1. 砖瓦焙烧宜优先采用内燃烧砖技术。
内燃烧砖的内燃料应优先选用含能工业废渣，并应符合下列规定：
1 内燃料的掺配量应按下式计算确定：
式中：G —每块砖坯内燃料掺量(kg/块)； B —烧成每块制品耗热量(kJ/块)；
—内燃料发热量(kg/kg)；
—内燃料的相对含水率(%)； 2
《烧结砖瓦工厂
设计规范》第
8.6.2条
2. 窑车衬砖应选用耐热、轻质、保温隔热和热稳定性好的材料。
《烧结砖瓦工厂设计规范》第
8.6.6条
3. 隧道窑应设置回车线，回车线应设计码车位、存车位、卸车位及检修车位。
《烧结砖瓦工厂设计规范》第
8.6.8条。