工艺安全检查表
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13.工艺安全检查表
13.工艺安全检查表被检查单位：单位负责人：检查时间：年月日人员工艺安全检查由生产部组织，技术质量部、生产部相关管理人员参加。
目的对生产过程中使用监测仪器可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准及格内容检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1各类生产管理台账。
1)产量台账；能耗物耗台账；质量台账；开停车台账（停车原因分析）；事故管理台账；生产大事记；技术经济分析例会；装置技术改造台账等工艺管理台账齐全。
2)各类台账记录及时、完整、字迹工整清晰、保存完好。
3)工艺指标台账（包括产量、物耗、能耗）逐日记录，每月计算指标合格率。
4)开、停车台账详细著名停车原因、过程及今后相应措施。
5)事故管理台账记录事故发生的时间、地点、原因、处理过程及吸取的教训。
6)技术经济分析例会详细记录召开例会的时间、参加。
查现场、查记录。
2工艺技术月报。
1)按时上报技术月报。
2)按时上报技术季报。
3)按时上报技术年报。
4)按时上报技术分析总结。
5)技术分析应全面、真实。
查现场、查记录。
3巡回检查。
1)岗位巡检制度内容齐全。
2)巡检牌和巡检牌上巡检内容齐全。
3)按巡检规定的频率巡检。
4)巡检记录真实。
5)岗位操作人员和班长交班前在巡检记录表上签字。
查现场、查记录。
4交接班制度。
1)车间交接班和考核制度内容齐全。
2)车间领导或值班人员参加交接班会。
3)接班人员作班前检查。
工艺过程安全检查表-安全生产标准化资料
批准：XX审核：XX编制：XX
XXXX化工有限公司
工艺过程安全检查表
单位：
检查方法
检查评价
评价
不符合及
主要问题
1
操作人员是否进行安全教育培训。
操作人员应进行上岗前的安全教育培训。
查教育培训资料
2
操作员工是否有疲劳工作的现象。
操作员工不应疲劳工作的现象。
现场查看
3
作业班长是否对本班操作注意事项进行说明，并做相关记录。
作业班长应对本班操作注意事项进行说明，并做相关记录。
查交接班记录
4
操作人员是否进行交接班记录和安全注意事项说明。
操作人员应进行交接班记录和安全注意事项说明。
查交接班记录
5
操作人员是否遵守了相应的规章制度。
操作人员应遵守了相应的规章制度。
现场查看
6
现场各项工艺指标是否符合工艺要求。
现场各项工艺指标应符合工艺要求。
现场查看
7
作业场所是否干净整洁。
作业场所应干净整洁。
现场查看
8
作业现场管道、容器是否存在跑、冒、滴现象。
作业现场管道、容器不存在跑、冒、滴现象。
现场查看
9
安全附件和安全设施是否完好。
安全附件和安全设施应完好。
现场查看
10
是否正确的佩戴了劳动防护用品。
正确佩戴了劳动防护用品。
现场查看
11
是否定时对工艺参数进行记录。
定时对工艺参数进行记录。
现场查看
安全检查评语和建议：
单位领导签字
检查人签名：
说明
1、正常或符合要求划√、有缺陷划△、不正常划×
2、生产单位每季度检查一次，对查出的安全隐患应限定时间完成整改。
XXXX化工有限公司
工艺过程安全检查表
单位：
检查方法
检查评价
评价
不符合及
主要问题
1
操作人员是否进行安全教育培训。
操作人员应进行上岗前的安全教育培训。
查教育培训资料
2
操作员工是否有疲劳工作的现象。
操作员工不应疲劳工作的现象。
现场查看
3
作业班长是否对本班操作注意事项进行说明，并做相关记录。
作业班长应对本班操作注意事项进行说明，并做相关记录。
查交接班记录
4
操作人员是否进行交接班记录和安全注意事项说明。
操作人员应进行交接班记录和安全注意事项说明。
查交接班记录
5
操作人员是否遵守了相应的规章制度。
操作人员应遵守了相应的规章制度。
现场查看
6
现场各项工艺指标是否符合工艺要求。
现场各项工艺指标应符合工艺要求。
现场查看
7
作业场所是否干净整洁。
作业场所应干净整洁。
现场查看
8
作业现场管道、容器是否存在跑、冒、滴现象。
作业现场管道、容器不存在跑、冒、滴现象。
现场查看
9
安全附件和安全设施是否完好。
安全附件和安全设施应完好。
现场查看
10
是否正确的佩戴了劳动防护用品。
正确佩戴了劳动防护用品。
现场查看
11
是否定时对工艺参数进行记录。
定时对工艺参数进行记录。
现场查看
安全检查评语和建议：
单位领导签字
检查人签名：
说明
1、正常或符合要求划√、有缺陷划△、不正常划×
2、生产单位每季度检查一次，对查出的安全隐患应限定时间完成整改。
工艺技术安全检查表
3．资料管理做到规范化。
8
1．查资料目录；
2．对照有关制度要求和被检单位的资料目录清单，抽查3份资料；
3．详细抽查1份资料，看内容和质量是否符合要求；
4．检查过程中应及时提供相关资料。
1．无基础资料目录，扣1分；
2．资料缺1份扣1分；
3．各类基础资料内容和质量不符合相关制度要求，扣1分/份；
4．出现不能及时提供或不能提供2份以上资料的，扣2分/次。
25
1．问1名巡检人员巡检内容；
2．问1名巡检人员3项巡检内容，并到现场比对；
3．查现场巡检挂牌情况是否准点；
4．抽查2个岗位的巡检记录，或相关记录；
5．抽查1名操作人员装置负荷、生产难点、重要控制参数等情况；
6．抽查2个岗位，是否有违反规程、方案操作的（对于此项内容，分管室可以根据日常管理情况，提出考核意见）；
2．发生生产事故，必须按要求及时、如实填报事故记录和事故报告；
3．生产事故处理，必须严格执行“四不放过”原则；
4．生产事故管理台帐齐全。
4
1．查生产事故台帐；
2．总调度室根据情况具体考核第2～5项。
1．生产事故管理台帐未按要求记录的，扣1分/次；
2．未按时上报生产事故报告的，扣1分/次；
3．上报的生产事故报告，未从主、客观两方面分析事故原因，片面强调客观原因的，扣1分/次；
2．每月按规定时间将达标指标的完成进度、分析、措施及进展情况，经分管领导签字后报生产部；
3．工艺技术人员应熟悉所分管装置的主要技术经济指标完成情况、存在的问题及今后努力方向。
8
1．综合技术室根据达标及达标月报情况进行考核评分；
2．该大项为每月必考核项目。
1．未制定改进措施、措施进度未跟踪、措施未落实，扣2分/项；
8
1．查资料目录；
2．对照有关制度要求和被检单位的资料目录清单，抽查3份资料；
3．详细抽查1份资料，看内容和质量是否符合要求；
4．检查过程中应及时提供相关资料。
1．无基础资料目录，扣1分；
2．资料缺1份扣1分；
3．各类基础资料内容和质量不符合相关制度要求，扣1分/份；
4．出现不能及时提供或不能提供2份以上资料的，扣2分/次。
25
1．问1名巡检人员巡检内容；
2．问1名巡检人员3项巡检内容，并到现场比对；
3．查现场巡检挂牌情况是否准点；
4．抽查2个岗位的巡检记录，或相关记录；
5．抽查1名操作人员装置负荷、生产难点、重要控制参数等情况；
6．抽查2个岗位，是否有违反规程、方案操作的（对于此项内容，分管室可以根据日常管理情况，提出考核意见）；
2．发生生产事故，必须按要求及时、如实填报事故记录和事故报告；
3．生产事故处理，必须严格执行“四不放过”原则；
4．生产事故管理台帐齐全。
4
1．查生产事故台帐；
2．总调度室根据情况具体考核第2～5项。
1．生产事故管理台帐未按要求记录的，扣1分/次；
2．未按时上报生产事故报告的，扣1分/次；
3．上报的生产事故报告，未从主、客观两方面分析事故原因，片面强调客观原因的，扣1分/次；
2．每月按规定时间将达标指标的完成进度、分析、措施及进展情况，经分管领导签字后报生产部；
3．工艺技术人员应熟悉所分管装置的主要技术经济指标完成情况、存在的问题及今后努力方向。
8
1．综合技术室根据达标及达标月报情况进行考核评分；
2．该大项为每月必考核项目。
1．未制定改进措施、措施进度未跟踪、措施未落实，扣2分/项；
工艺设备安全检查表
7
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。
《特种设备安全法》第三十九条
8
特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
流动作业的起重机械异地使用的，使用单位应当按照检验周期等要求向使用所在地检验检测机构申请定期检验，使用单位应当将检验结果报登记部门。
《起重机械安全检查规定》第二十二条
11
生产、储存危险化学品的单位，应当对其铺设的危险化学品管道设置明显标志，并对危险化学品管道定期检查、检测。
《危险化学品安全管理条例》第十三条
《特种设备安全法》第十五条
5
特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设备。
禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备。
《特种设备安全法》第三十二条
6
特种设备的使用应当具有规定的安全距离、安全防护措施。
与特种设备安全相关的建筑物、附属设施，应当符合有关法律、行政法规的规定。
《特种设备安全法》第三十七条
从事使用高毒物品作业的用人单位应当至少每一个月对高毒作业场所进行一次职业中毒危害因素检测；至少每半年进行一次职业中毒危害控制效果评价。
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》第二十六条
16
设备本身应具备必要的防护、净化、减振、消音、保险、联锁、信号、检测等可靠的安全、卫生装置。对有突然超压或瞬间爆炸危险的设备，还必须设置符合标准要求的泄压、防爆灯安全装置。
序号
检查项目及内容
检查依据
实际情况
检查
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。
《特种设备安全法》第三十九条
8
特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
流动作业的起重机械异地使用的，使用单位应当按照检验周期等要求向使用所在地检验检测机构申请定期检验，使用单位应当将检验结果报登记部门。
《起重机械安全检查规定》第二十二条
11
生产、储存危险化学品的单位，应当对其铺设的危险化学品管道设置明显标志，并对危险化学品管道定期检查、检测。
《危险化学品安全管理条例》第十三条
《特种设备安全法》第十五条
5
特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设备。
禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备。
《特种设备安全法》第三十二条
6
特种设备的使用应当具有规定的安全距离、安全防护措施。
与特种设备安全相关的建筑物、附属设施，应当符合有关法律、行政法规的规定。
《特种设备安全法》第三十七条
从事使用高毒物品作业的用人单位应当至少每一个月对高毒作业场所进行一次职业中毒危害因素检测；至少每半年进行一次职业中毒危害控制效果评价。
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》第二十六条
16
设备本身应具备必要的防护、净化、减振、消音、保险、联锁、信号、检测等可靠的安全、卫生装置。对有突然超压或瞬间爆炸危险的设备，还必须设置符合标准要求的泄压、防爆灯安全装置。
序号
检查项目及内容
检查依据
实际情况
检查
工艺技术安全检查表
1．分管室根据工艺技术月报的报送情况及月报质量提出考核意见；
2．该大项为每月必考核项目。
1．不按时报送月报的，每次扣1分/次；
2．工艺技术月报中出现数据不全或错误，扣1分/处；
3．工艺技术月报缺少内容的，扣1分/项；
4．工艺技术月无编制人、审批人签字的，扣1分/次。
六
生产
达标
管理
1．各作业部应每月定期统计所属装置达标指标的完成进度，认真分析存在的差距、制定改进措施，并得到确切落实；
2．发生生产事故，必须按要求及时、如实填报事故记录和事故报告；
3．生产事故处理，必须严格执行“四不放过”原则；
4．生产事故管理台帐齐全。
4
1．查生产事故台帐；
2．总调度室根据情况具体考核第2～5项。
1．生产事故管理台帐未按要求记录的，扣1分/次；
2．未按时上报生产事故报告的，扣1分/次；
3．上报的生产事故报告，未从主、客观两方面分析事故原因，片面强调客观原因的，扣1分/次；
2．每月按规定时间将达标指标的完成进度、分析、措施及进展情况，经分管领导签字后报生产部；
3．工艺技术人员应熟悉所分管装置的主要技术经济指标完成情况、存在的问题及今后努力方向。
8
1．综合技术室根据达标及达标月报情况进行考核评分；
2．该大项为每月必考核项目。
1．未制定改进措施、措施进度未跟踪、措施未落实，扣2分/项；
3．资料管理做到规范化。
8
1．查资料目录；
2．对照有关制度要求和被检单位的资料目录清单，抽查3份资料；
3．详细抽查1份资料，看内容和质量是否符合要求；
4．检查过程中应及时提供相关资料。
1．无基础资料目录，扣1分；
2．资料缺1份扣1分；
2．该大项为每月必考核项目。
1．不按时报送月报的，每次扣1分/次；
2．工艺技术月报中出现数据不全或错误，扣1分/处；
3．工艺技术月报缺少内容的，扣1分/项；
4．工艺技术月无编制人、审批人签字的，扣1分/次。
六
生产
达标
管理
1．各作业部应每月定期统计所属装置达标指标的完成进度，认真分析存在的差距、制定改进措施，并得到确切落实；
2．发生生产事故，必须按要求及时、如实填报事故记录和事故报告；
3．生产事故处理，必须严格执行“四不放过”原则；
4．生产事故管理台帐齐全。
4
1．查生产事故台帐；
2．总调度室根据情况具体考核第2～5项。
1．生产事故管理台帐未按要求记录的，扣1分/次；
2．未按时上报生产事故报告的，扣1分/次；
3．上报的生产事故报告，未从主、客观两方面分析事故原因，片面强调客观原因的，扣1分/次；
2．每月按规定时间将达标指标的完成进度、分析、措施及进展情况，经分管领导签字后报生产部；
3．工艺技术人员应熟悉所分管装置的主要技术经济指标完成情况、存在的问题及今后努力方向。
8
1．综合技术室根据达标及达标月报情况进行考核评分；
2．该大项为每月必考核项目。
1．未制定改进措施、措施进度未跟踪、措施未落实，扣2分/项；
3．资料管理做到规范化。
8
1．查资料目录；
2．对照有关制度要求和被检单位的资料目录清单，抽查3份资料；
3．详细抽查1份资料，看内容和质量是否符合要求；
4．检查过程中应及时提供相关资料。
1．无基础资料目录，扣1分；
2．资料缺1份扣1分；
工艺设备安全检查表
42
火炬应设常明灯和可靠的点火系统。
《石油化工企业设计防火规范》ＧB501６０—2００8第5.５.20条
43
装置内高架火炬的设置应符合下列规定：
1。严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体;
2。火炬的辐射热不应影响人身及设备的安全；
3。距火炬筒30m范围内，不应设置可燃气体放空。
《石油化工企业设计防火规范》GB５016０-２008第5．５.２1条
《石油化工企业设计防火规范》ＧB50160—200８第5.5。12条
38
因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。
《石油化工企业设计防火规范》ＧB501６0-2008第5。5.13条
39
严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放。
５.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备;
6.顶部最高操作压力为0。0３～0．1MＰａ的设备应根据工艺要求设置。
《石油化工企业设计防火规范》GＢ５0160—20０8第5。５。１条
31
单个安全阀的开启压力(定压)，不应大于设备的设计压力.当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力(定压）不应大于设备的设计压力；其他安全阀的开启压力可以提高,但不应大于设备设计压力的1.05倍.
生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养,并定期检测，保证正常运转．维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员签字.
《安全生产法》第三十三条
3
生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。
《安全生产法》第三十五条
4
特种设备使用单位对其使用的特种设备应当进行自行检测和维护保养，对国家规定实行检验的特种设备应当及时申报并接受检验。
火炬应设常明灯和可靠的点火系统。
《石油化工企业设计防火规范》ＧB501６０—2００8第5.５.20条
43
装置内高架火炬的设置应符合下列规定：
1。严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体;
2。火炬的辐射热不应影响人身及设备的安全；
3。距火炬筒30m范围内，不应设置可燃气体放空。
《石油化工企业设计防火规范》GB５016０-２008第5．５.２1条
《石油化工企业设计防火规范》ＧB50160—200８第5.5。12条
38
因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。
《石油化工企业设计防火规范》ＧB501６0-2008第5。5.13条
39
严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放。
５.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备;
6.顶部最高操作压力为0。0３～0．1MＰａ的设备应根据工艺要求设置。
《石油化工企业设计防火规范》GＢ５0160—20０8第5。５。１条
31
单个安全阀的开启压力(定压)，不应大于设备的设计压力.当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力(定压）不应大于设备的设计压力；其他安全阀的开启压力可以提高,但不应大于设备设计压力的1.05倍.
生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养,并定期检测，保证正常运转．维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员签字.
《安全生产法》第三十三条
3
生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。
《安全生产法》第三十五条
4
特种设备使用单位对其使用的特种设备应当进行自行检测和维护保养，对国家规定实行检验的特种设备应当及时申报并接受检验。
工艺检查表
9
复产时温度、压力、流量、液位等工艺指标控制、工艺报警及处置
10
自动化控制、联锁投用及运行
11
交接班、工艺运行操作记录
12
异常工况操作、应急处置
13
停水、电、汽应急处置操作
14
尾气及排放设置是否合理
其他说明：
工艺检查表
序号
检查内容
现场情况
整改落实措施
1
技术负责人、关键岗位操作人员到位
2
岗位有无工艺流程、工艺指标、工艺卡
开车方案、安全操作规程是否落实
4
危险工艺操作人员持证情况
5
生产操作流程、技术指标并现场考核
6
工艺规程中工艺安全信息是否有效
7
操作人员是否经过复工相应技术培训
8
HAZOP、反应风险分析是否进行评估
复产时温度、压力、流量、液位等工艺指标控制、工艺报警及处置
10
自动化控制、联锁投用及运行
11
交接班、工艺运行操作记录
12
异常工况操作、应急处置
13
停水、电、汽应急处置操作
14
尾气及排放设置是否合理
其他说明：
工艺检查表
序号
检查内容
现场情况
整改落实措施
1
技术负责人、关键岗位操作人员到位
2
岗位有无工艺流程、工艺指标、工艺卡
开车方案、安全操作规程是否落实
4
危险工艺操作人员持证情况
5
生产操作流程、技术指标并现场考核
6
工艺规程中工艺安全信息是否有效
7
操作人员是否经过复工相应技术培训
8
HAZOP、反应风险分析是否进行评估
18种危险工艺检查表
（5）
电极升降控制；
（6）
电极压放控制；
（7）
液压泵站控制；
（8）
炉气组分在线检测、报警和联锁；
（9）
可燃和有毒气体检测和声光报警装置;设置紧急停车按钮。
18、偶氮化工艺安全控制的基本要求
（1）
反应釜温度和压力的报警和联锁；
安监总管三〔2009〕116号
（2）
反应物料的比例控制和联锁系统；
（3）
紧急冷却系统；
5、合成氨工艺安全控制的基本要求
（1）
合成氨装置温度、压力报警和联锁；
安监总管三〔2009〕116号
（2）
物料比例控制和联锁；
（3）
压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁；
（4）
紧急冷却系统；
（5）
紧急切断系统；
（6）
安全泄放系统；
（7）
可燃、有毒气体检测报警装置。
6、裂解（裂化）工艺安全控制的基本要求
（1）
反应釜温度和压力的报警和联锁；
安监总管三〔2009〕116号
（2）
反应物料的比例控制和联锁系统；
（3）
紧急冷却系统；
（4）
气相氧含量监控联锁系统；
（5）
紧急送入惰性气体的系统；
（6）
紧急停车系统；
（7）
安全泄放系统；
（8）
可燃和有毒气体检测报警装置。
13、磺化工艺安全控制的基本要求
（1）
反应釜温度的报警和联锁；
（1）
反应釜温度和压力的报警和联锁；
安监总管三〔2009〕116号
（2）
反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；
（3）
紧急断料系统；
电极升降控制；
（6）
电极压放控制；
（7）
液压泵站控制；
（8）
炉气组分在线检测、报警和联锁；
（9）
可燃和有毒气体检测和声光报警装置;设置紧急停车按钮。
18、偶氮化工艺安全控制的基本要求
（1）
反应釜温度和压力的报警和联锁；
安监总管三〔2009〕116号
（2）
反应物料的比例控制和联锁系统；
（3）
紧急冷却系统；
5、合成氨工艺安全控制的基本要求
（1）
合成氨装置温度、压力报警和联锁；
安监总管三〔2009〕116号
（2）
物料比例控制和联锁；
（3）
压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁；
（4）
紧急冷却系统；
（5）
紧急切断系统；
（6）
安全泄放系统；
（7）
可燃、有毒气体检测报警装置。
6、裂解（裂化）工艺安全控制的基本要求
（1）
反应釜温度和压力的报警和联锁；
安监总管三〔2009〕116号
（2）
反应物料的比例控制和联锁系统；
（3）
紧急冷却系统；
（4）
气相氧含量监控联锁系统；
（5）
紧急送入惰性气体的系统；
（6）
紧急停车系统；
（7）
安全泄放系统；
（8）
可燃和有毒气体检测报警装置。
13、磺化工艺安全控制的基本要求
（1）
反应釜温度的报警和联锁；
（1）
反应釜温度和压力的报警和联锁；
安监总管三〔2009〕116号
（2）
反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；
（3）
紧急断料系统；
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12
现场液位计是否做上下限标识
按工艺指标设置上下限
查现场
检查人员：
工艺安全检查表
编号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
1
工艺控制指标的制定及执行情况
严格按照工艺指标控制
查资料和DCS
2
操作规程的有效性、可行性，是否与实际操作相符及对岗位人员培训掌握情况
操作规程定期修订，并培训
查操作规程和培训记录
3
检查生产工艺运行情况，检查危险与可操作性分析及措施落实情况
生产工艺运行无隐患
查现场
4
自动控制系统运行情况。
自控系统投入并正常运行
查现场和DCS
5
重点部位、关键装置的安全联锁装置安装、使用的情况。
联锁投用并指出运行
查现场
6
检查工艺系统紧急停车系统的管理情况
紧急停车系统投用、维护
查现场和记录
7
工艺安全联锁系统的解除和投用、管理情况
联锁投用、解除的审批程序
查DCS和记录资料
8
温度、压力、液位等参数超限报警的管理、处置及原因分析情况
工艺指标偏离报警及时调整并分析原因
查DCS和记录资料
9பைடு நூலகம்
催化剂、添加剂、水处理剂、污水处理剂的使用、配备及管理情况
药剂放置规范、药剂的投放和使用记录完整
查现场和记录
10
工艺管道标识的情况
按规定辨识介质名称和流向
查现场
11
可燃、有毒气体报警器、温度计，现场位置是否与图纸相符
位置及安装高度符合要求
查现场和图纸资料
现场液位计是否做上下限标识
按工艺指标设置上下限
查现场
检查人员：
工艺安全检查表
编号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
1
工艺控制指标的制定及执行情况
严格按照工艺指标控制
查资料和DCS
2
操作规程的有效性、可行性，是否与实际操作相符及对岗位人员培训掌握情况
操作规程定期修订，并培训
查操作规程和培训记录
3
检查生产工艺运行情况，检查危险与可操作性分析及措施落实情况
生产工艺运行无隐患
查现场
4
自动控制系统运行情况。
自控系统投入并正常运行
查现场和DCS
5
重点部位、关键装置的安全联锁装置安装、使用的情况。
联锁投用并指出运行
查现场
6
检查工艺系统紧急停车系统的管理情况
紧急停车系统投用、维护
查现场和记录
7
工艺安全联锁系统的解除和投用、管理情况
联锁投用、解除的审批程序
查DCS和记录资料
8
温度、压力、液位等参数超限报警的管理、处置及原因分析情况
工艺指标偏离报警及时调整并分析原因
查DCS和记录资料
9பைடு நூலகம்
催化剂、添加剂、水处理剂、污水处理剂的使用、配备及管理情况
药剂放置规范、药剂的投放和使用记录完整
查现场和记录
10
工艺管道标识的情况
按规定辨识介质名称和流向
查现场
11
可燃、有毒气体报警器、温度计，现场位置是否与图纸相符
位置及安装高度符合要求
查现场和图纸资料