安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施).
安全检查表分析(SCL)评价记录
1
6
7
42
4级
四级
岗位
1
6
7
42
4级
四级
岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
1
6
15
90
3级
三级
部门班 组岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。 进行风机工 执行火灾应急处置方 作原理和操 案和自动控制操作应 作规程的培 急处置流程。 训学习。
0.5
6
7
21
4级
四级
岗位
利用水龙带联接消防 栓进行灭火，保证消 防管道内水压符合要 求。
1
6
7
42
4级
四级
岗位
部门定期组 织消防器材 使用及维护 利用水龙带联接消防 保养方面的 栓进行灭火，保证消 培训，熟悉 防管道内水压符合要 消防器材的 求。 操作，增强 消警的安全 意识。 进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
/
10
灭火器
喷管
无破损、堵 塞。
火灾
/
定期检查喷粉管有无老 化、裂纹，管口有无堵 塞。
/
灭火器
11
其他零部件
完好有效。
火灾
/
1.检查保险销有无锈 蚀，转动是否灵活，铅 封是否完好。 2.灭火器 压把、阀体、顶针等金 属件有无严重损伤、变 形、锈蚀等。
/
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录建档车间：XX车间安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 减速机油位正常、油质良好齿轮齿合良好轴承、轴承损坏、噪音 2 2 4 每月检查定期维保更换2 搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙反应釜内壁损坏、泄漏 3 2 6 每月检查定期维保更换3 密封件密闭良好中毒、窒息 2 3 6 每月检查定期煮油维养、更换4 视镜完好机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5 行灯照度达标、完好触电、误操作 3 26 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 主机安装垂正机械伤害 2 24 每月检查定期煮油维养、更换4 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期维保更换5 制动器灵敏机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 机体棱角圆滑机械伤害 12 2 每月检查定期维保更换2 保温层完好、密闭高温烫伤 1 2 2 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 温控器准确、灵敏火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换5 蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤 2 2 4 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 管道密闭中毒、窒息 2 2 4 每月检查定期维保更换5 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 限位器灵敏正确可靠坠落、断绳2 2 4 每月检查定期维保更换2 防脱装置坚固、操作灵敏坠落 2 1 2 每月检查定期维保更换3 钢丝绳牢固可靠坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换4 导绳器排绳顺利、触点到位坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换5 制动器升降灵敏可靠卡机 2 1 2 每月检查定期维保、更换6 连接部位连接坚固机械失控 2 1 2 每月检查定期维保7 吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落 1 1 1 每月检查定期维保更换8 紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害 1 1 1 每月检查定期维保更换9 按钮合、断灵敏触电、机械失控 1 1 1 每月检查定期维保安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸 23 6 每月检查加强巡检3 呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4 3 12 每月检查定期维保4 进出料管线完好、罐顶进料爆炸 4 2 8 每月检查定期维保5 罐顶护栏高1050mm，坚固坠落 2 2 4 每月检查定期维保6 罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落 2 2 4 每月检查定期维保7 液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换8 静电接地接地电阻≤100欧火灾、爆炸 2 2 4 每月检查定期维保更换9 阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 塔体无渗漏污染环境3 2 6 每月检查加强巡检3 液位计指示准确泄漏、污染环境 1 2 2 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏3 1 3 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 液位计指示准确火灾、爆炸 1 2 2 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 电机防爆良好爆炸23 6 每月检查定期维保更换2 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境和地下水 32 6 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效淹溺 2 2 4 每月检查定期维保更换345678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体坚固坍塌、机械伤害 12 2 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换3 平台牢固高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换4 踏步牢固机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体接地良好触电2 2 4 每月检查安装漏点保护器2 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换345678。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。
05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。
09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。
表格5安全检查表分析(设备设施SCL)设备设施清单
甲醛生产装置设备设施平安检查〔SCL〕分析记录台帐2021年4月xx工贸甲醛生产车间主要生产设备设施清单设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醇储罐日期/分析人员设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醛储罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/水罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醛调和罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/甲醇中间罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/甲醛中间罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/空气储罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/软水罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/重水罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/罗茨风机日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/蒸发器日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/过热器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/阻火过滤器日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/氧化器日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/吸收一塔日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/吸收二塔日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/吸收三塔日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/液封槽日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/尾气处理器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/尾气处理器风机日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/凉水塔日期/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/循环水泵日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/甲醇过滤器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/空气过滤器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/蒸汽过滤器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/1号塔板式换热器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/2号塔板式换热器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/甲醇上料泵日期/分析人员/审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表装置/设备/设施/甲醛泵日期/区域/工艺过程:甲醛装置区设备设施平安检查分析(SCL)记录表装置/设备/设施/软水泵日期/区域/工艺过程:甲醛装置区设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/1#塔循环泵日期/设备设施平安检查分析(SCL)记录表装置/设备/设施/2#塔底循环泵日期/区域/工艺过程:甲醛装置区设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/3#塔循环泵 日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/尾锅汽包 日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/分汽包日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醇卸车泵日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醛装车泵日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/储罐防护围堰日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛生产车间装置/设备/设施/消防水池日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛生产车间装置/设备/设施/消防水泵日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/空压机日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:公用设施装置/设备/设施/配电设施日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛生产车间装置/设备/设施/平安设施日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛生产车间装置/设备/设施/洗眼器、淋浴器日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx。
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
培训，了解热风 炉的操作流程及 防范措施，热风
佩戴高温隔热手 套等防护用品
作
炉作业时至少有
一人监护
即到医院治疗 发生烧、烫伤时尽快 用冷水冲洗，通过烧 伤的深面和面积判断 烧、烫伤的程度，如 果重度烧、烫伤应立
即到医院治疗
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
建立安全检查、
低班
设备维护管理制
制定应急预案，定期 2 3 6 4 风 组 / / / / /
演练；发生事故，立 即停止作业，撤离现 场；发生伤害时，应 立即进行包扎、止血
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品
等处理，防止感染；
每半年进行设备
严重的应立即到医院
专业检查，并定
处置
(SCL- ) 分析人：
日期：
序 名 检查 号 称 运转项系目统
标准
不符合标准情况及后果
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品 医 每半年进行设备
险级
刮板弯曲变形数 、缺少数符合要 设备部件损坏 其他伤害
及电气专业检 查，并定期维护
低班 2 3 6 4 风组
求
险级
2
沙
克 龙
电机系统
电器、线路无异 常、无异味，电 机运转稳定、接 地良好；控制良
电气线路故障 引起漏电、无
接地
触电、火 灾
依据设备操作指 导书对职工进行 培训
穿戴工作服，耳 塞、口罩
发生触电伤害，不要 盲目施救，先断电再 进行急救，严重时送 医
低班 2 3 6 4 风组 / / / / /
炼焦车间设备设施安全检查表分析(scl+ls)评价记录
(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：装煤车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：装煤车No：011 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415装煤机电装煤减速机行走机电行走减速机液压站托煤板联锁油缸前挡板滑线配电室监控系统刮板机余煤斗警报器无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无变形无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭灵便闪光，蜂鸣触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害装煤电流表、过载保护设置液位计过载保护过载保护设置液位计开关限位设置连锁开关限位雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护开关限位声光报警每天定期检验每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足，及时补充每天维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换每月定期检验每天定期检查固定螺栓每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每天定期检查每周定期检查维保人员每周进行检查每月进行一次劳保鞋、设备操安全帽、作、维防尘口护、巡检罩等方面的学习1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级； 2、创伤性出血时快速包扎； 3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救；5、运用最快的交通工具222222222222222332332223332223664664446664446444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：把伤员 送至最 近的医 院进行 救治审定人：2 2 2 2 2 2 2 23 2 2 2 3 3 2 36 4 4 4 6 6 4 64 4 4 4 4 4 4 4 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期：维保人员进行检查 每天定期检验 每天定期检验 每天定期检验维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查 维保人员定时更护咋瓦片 维保人员定时定期清理接煤板 限位 电磁阀 止回块 对位灯应急柴油机 抱闸 空调其他伤害 其他伤害 触电 其他伤害 触电 机械伤害 触电 触电 无开裂 灵便 无漏油 固定坚固 照明 启动 无漏油 无漏电镇流器 备用 过载保护 恒温 16 17 18 19 2021 22 23开关限位 开关限位分析人：日期：(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：推焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：推焦车 No：021 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617推焦机电推焦减速机行走机电行走减速机液压站推焦杆联锁油缸空压机滑线配电室监控系统刮板机余煤/焦斗警报器移门机限位无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无异响，指示准确无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭闪光，蜂鸣无异响漏油灵便触电其他伤害触电其他伤害其他伤害机械伤害触电其它伤害其它伤害触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害推焦电流表显示推焦电流设置液位计过载保护设置液位计油冷机推焦杆拖轮、前进后退限位设置联锁设置限位压力温度表滑线雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护设置限位声光移门机前进后退限位限位维保人员每天巡检 2 次每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足，及时补充每天计划性保养每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查维保人员定时进行检查每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每周定期检查每天定期检查维保人员每周进行检查维保人员定时进行检查每天定期检验每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习劳保鞋、防尘口罩、安全帽1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级；2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治22222222222222222223222323333333334464446466666666644444445444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：2 2 22 2 2 22审定人：3 2 2 2 3 3 23 64 4 4 6 6 464 4 4 4 4 4 44 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期：每天定期检验 每天定期检验 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查维修 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查紧固电磁阀 联锁屏 对位灯应急柴油机 定位销 抱闸 空调滑靴电磁阀接线 声音提示 镇流器 备用 弹簧起落 过载保护 恒温触电 触电 触电 机械伤害 其他伤害 其他伤害其他伤害其他伤害 无漏油 清晰 照明 启动 无变形 无漏油 无漏电无磨损 18 19 2021 22 23 2425分析人：日期：(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：拦焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：拦焦车 No：031 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516除尘机电除尘风机行走机电行走减速机液压站导焦栅联锁油缸滑线配电室监控系统导焦珊锁闭警报器移门机限位电磁阀无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无腐蚀变形无异味清晰固定坚固闪光，蜂鸣无异响漏油灵便无漏油触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害触电其它伤害触电触电其他伤害机械伤害触电机械伤害其他伤害触电设置联锁设置联锁过载保护设置液位计一备一用设置限位设置限位过载保护绝缘地面锁闭限位声光前进后退限位每周计划性保养每天定期检验每周计划性保养维保人员定时进行检查巡检发现油位不足，及时补充维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查定期检验定期检验巡检松动，及时报修维保人员每周进行检查发现问题，及时报修定期检验换向不灵便，报修每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习安全帽、劳保鞋、防尘口罩1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级；2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治2222222222222222332223333222333366444666644466664444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：22 2 2审定人：蓝蓝 蓝 蓝日期：维保人员定时进行检查每月定期检验正常磨损更换 维保人员定时进行检查对位灯 应急装置 抱闸 空调镇流器 备用 过载保护 恒温 触电 其他伤害 其他伤害 触电 照明 启动 无漏油 无漏电1718 19 20分析人：4 4 4 4 6 4 4 63 2 2 3日期：(记录受控号)单位：炼焦车间1 2 3 4 5 6 7 8 9101112捣固机电一级减速机联锁安全钩液压站捣固锤油缸空气炮给料机扶手、平台配电室偏心轮无异响无漏油、异响输出位置正确无变形无漏油、异响无变形、开裂无泄压、无漏油无漏气、漏油无异响、变形无腐蚀无异味无变形触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害高处坠落触电其他伤害日期：分析人：岗位：捣固工过载保护设置液位计限位设置液位计偏心轮带动起落设置压力表可调节闸板警示色绝缘地面缓冲块保护审核人：风险点(区域/装置/设备/设施)：捣固机每周计划性保养每天定期检验每天计划性保养发现开焊、加固焊接巡检发现油位不足，及时补充发现故障，检修更换油封老化更换维保人员定时进行检查定期检验焊接加固定期清扫更换偏心块、弹性轮每月进行一次防尘设备操口罩、作、维耳塞、护、巡劳保检等方鞋、安面的学全帽习日期：1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级； 2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位； 4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：重氮偶合釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：还原釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：胡素娟日期： 2011.08.04
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：分层釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：粗品酸析釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：成品酸析釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：脱色釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：冷冻车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员：胡素娟日期： 2011.08.10。
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限 :3 年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 4 8 可接受5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求 1 5 5 可接受6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查 3 2 6 可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 3 6 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间：序 检查项目检查标准未达到标准的号 主要后果定期检定 不符合国家规定 1 安全阀不允许泄漏安全事故危险气体卸压管不允许直接放空，必须有 中毒、火灾、爆炸后处理系统。
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安全检查（SCL）分析记录表
盐城宝麒工贸有限公司安全标准化
BQ/R-AQ-009.04
区域/工艺过程：一车间 装置/设备/设施： 水喷真空泵机组 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华
序号 检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措 施
L
S
静电接地不松动 静电不能导出
每周检查一次 2 1
1
机电 按钮开关完好
1
电机 按钮开关无破损
漏电、触电、火灾
及时更换
1
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
2
蒸汽 温度控制正常
爆炸 烫伤
每班检查
1
每班检查
2
3
放空管 保持通畅
中毒
每周巡检
1
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
4
釜体 连接管线、阀门、法兰无 着火、爆炸，财产损
每班巡检
1
泄漏
失
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
定期检定
定期检定
2
6
压力表 在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
7
接地 接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查 1
盐城宝麒工贸有限公司安全标准化
BQ/R-AQ-009.04
日期：2011.08.05
S R=L×S 建议改正措施
33 55 33 11 11 24 33 55 24
33
序号 检查项目
标准
不符合标准的主要后果 现有的控制措施
1 放空管 管道通畅
烟雾中毒、污染环境
每周检查
日期： 2011.08.05
L S R=L×S 建议改正措施
12 2
2 液位计 液位计指示准确
3
槽壁 无腐蚀
4 溢流管线 保持通畅
泄漏，环境污染，中毒
24 24 22 44
安全检查（SCL）分析记录表
盐城宝麒工贸有限公司安全标准化
BQ/R-AQ-009.04
区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施：络合釜 评价人员：
王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华
序号 检查项目
标准
不符合标准的主要 后果
现有的控制措施
L
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次 1
定期检定
22 4
4
压力表 在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
22 4
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
12 2
安全检查（SCL）分析记录表
盐城宝麒工贸有限公司安全标准化
BQ/R-AQ-009.04
区域/工艺过程： 储罐区
序号 检查项目
装置/设备/设施： 盐酸罐 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期： 2011.08.05
2
6
压力表 在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
7
爆破片 工作正常
超压损坏设备，爆炸 检修时检查
1
日期： 2011.08.05
S R=L×S 建议改正措施
33 55 33 55 36 55 24
55
24 24 22 44
8
接地 接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查 1 4 4
标准
不符合标准的主 要后果
现有的控制措施
L
S R=L×S 建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3
连接管线、阀门无泄漏 泄露碱液
每班巡检
23 6
2
罐体 筒体无腐蚀
泄露碱液
每班巡检
14 4
接地牢
静电不能导出
每半年检测
23 6
3
液位计
指示准确
影响生产
及时维修
12 2
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
压力表
在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
22 4
4
液位计
表盘清晰 液位计指示准确
压力显示不清 影响生产
每班检查 及时维修
12 2 22 4
安全检查（SCL）分析记录表
盐城宝麒工贸有限公司安全标准化
BQ/R-AQ-009.04
区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施 盐酸高位槽 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华
标准
不符合标准的主 要后果
现有的控制措施
L
S R=L×S 建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3
连接管线、阀门无泄漏
泄露酸液
每班巡检
13 3
2
罐体
筒体无腐蚀
泄露酸液
每班巡检
13 3
接地线
静电不能导出
每半年检测 2 1
2
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
定期检定
22 4
3
标准
不符合标准的主 要后果
现有的控制措施
L
S R=L×S 建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3
连接管线、阀门无泄漏
泄露酸液
每班巡检
13 3
2
罐体 筒体无腐蚀
泄露酸液
每班巡检
13 3
接地牢
静电不能导出 每半年检测
21 2
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
定期检定
22 4
漏电、触电、火灾
及时更换
15
电机无异常声音 电机损坏
每班巡检
13
2
润滑
润 滑 脂 选 型 不 正 轴承损坏 确、油质变差
每班巡检
13
3
冷却水 保持冷却水畅通 泵体超温
每班巡检
22
无异常声音
泵体损坏
每班巡检
12
日期： 2011.08.04
R=L×S 建议改正措施 2 5 3 3 4 2
振动不超标
泵体损坏
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 重氮偶合桶 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华
序号 检查项目
标准
不符合标准的主 要后果
现有的控制措施
L
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次 1
1
电机 按钮开关无破损
漏电、触电、火灾 及时更换
1
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
3
压力表 在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
22 4
表盘清晰
4
液位计 液位计指示准确
压力显示不清 影响生产
每班检查 及时维修
12 2 22 4
安全检查（SCL）分析记录表
盐城宝麒工贸有限公司安全标准化
BQ/R-AQ-009.04
区域/工艺过程： 储罐区
序号 检查项目
装置/设备/设施： DMF 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期： 2011.08.05
每班巡检
12 2
4
泵体 泵体不超温
泵体损坏
每班巡检
12 2
泵体、密封，连接 着火、爆炸，腐蚀 管线、阀门、法兰 无泄漏
每班巡检
13 3
安全检查（SCL）分析记录表
盐城宝麒工贸有限公司安全标准化
BQ/R-AQ-009.04
区域/工艺过程： 储罐区
序号 检查项目
装置/设备/设施： 液碱罐 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期： 2011.08.05
1
刻度清晰
冲料
每班检查
1
2
温度计 造型正确，安装位置合理 温度显示不正确 检修时检查 1
温度控制正常
温度显示不正确
每班巡检
2
3
冷却水 保证冷却水畅通
机体超温
每班巡检
1
4
放空管 保持通畅
中毒
每周巡检
1
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
5
釜体 连接管线、阀门、法兰无 物料损失，人身伤 每班巡检
1
泄漏
害
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备