2011.6.17 江苏省镇江市光大环保能源(镇江)有限公司桥式起重机挤压事故
关于废气处置设施生产安全事故的9个典型案例析
关于“废气处置设施”生产安全事故的9个典型案例析案例一:江苏昆山市金属制品加工企业特别重大爆炸事故企业主要从事五金件金属表面处理加工，事故车间为铝合金打磨车间，打磨抛光均为人工作业,产生的抛光铝粉由每个工位设置的吸尘罩统一进入除尘系统排出。
一、二层共建设安装8套除尘系统,8套除尘系统室外排放管全部连通，由一个主排放管排出。
事故车间除尘设备与收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定采取接地措施。
2014年8月2日7时10分,事故车间除尘风机开启，员工开始作业。
7时34分，1号除尘器发生爆炸。
爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起除尘系统内和车间集聚的铝粉尘并发生系列爆炸。
事故当场造成47人死亡，当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤。
事故报告期（30天）内共计97人死亡。
直接经济损失3.51亿元。
直接原因：事故车间除尘系统较长时间未按规定清理,铝粉尘集聚。
除尘系统风机开启后,打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。
1号除尘器集尘桶锈蚀破损,桶内铝粉受潮,发生氧化放热反应,达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。
因没有泄爆装置,爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击,造成群死群伤。
间接原因：（1）厂房设计与生产工艺布局违法违规:事故车间厂房原设计建设为戊类,而实际使用应为乙类，导致一层原设计泄爆面积不足,疏散楼梯未采用封闭楼梯间,贯通上下两层。
事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计，是由企业总经理根据自己经验非规范设计。
生产线布置过密,作业工位排列拥挤,车间内人员密集,且通道中放置了轮毂,造成疏散通道不畅通,加重了人员伤害。
（2）除尘系统设计、制造、安装、改造违规:事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质单位完成。
除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置,未按《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605）要求设置泄爆装置,集尘器未设置防水防潮设施,集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内。
在建镇江电厂项目高处坠落事故
在建镇江电厂项目高处坠落事故制造业中，事故常有发生，事故发生后应该做哪些事情，怎样分析，怎样报告等工作对事故的后续预防/杜绝再发生起重要作用。
以下这则事故发生在2005年6月22日下午，江苏电建三公司在承建的镇江电厂工程中，发生两人高处坠落事故，造成一死一伤的严重后果。
以下进行具体分析，希望对各位有所启发。
一、事故的经过：6月22日下午，分包单位溧阳建工集团有限公司两名工作人员从7.4米层平台向上更换楼梯踏步，在换踏步前先在工作层的上下两端及零米处分别拉好红白警戒绳，但未悬挂明显安全警戒标志，未按作业指导书要求设专人监护。
作业过程中，未按作业指导书要求拆一阶换一阶，而是拆二阶换二阶，形成空档过大。
当拆除到第六、七阶踏步时，因所带的新踏步用完，二人同到零米层去搬新踏步。
约16时40分左右，江苏电建三公司电气专业公司职工王××（男，29岁，热工试验室试验工），在集控楼13.7米层电子间联系电厂运行人员对凝结水补水箱电动门送电，送电后出来准备去零米层调试电动门（电动门的位置在#5炉固定端外侧），从楼梯口拦好的红白警戒绳下方钻过，走至已被拆除踏步的第六、七空档处坠落至零米，落差约8.8米。
落下后被电梯司机陈××（电梯厂家调试人员）发现，陈××即将电梯开到13.7米层，到集控室喊人去救。
江苏电建三公司高资分公司副经理赵××（男，45岁）及电厂人员在集控室内听到有人坠落，急忙从集控室冲到锅炉平台，见有人躺在零米，慌忙焦急中，赵××钻过楼梯口拦好的警戒绳，从楼梯跑向零米准备救人，跑至已被拆除踏步的第六、七空档处坠落至零米。
事故发生后，立即将二人送医院抢救。
王××现住院治疗，无生命危险。
赵××经抢救无效死亡。
二、这次事故的教训：1、人的不安全行为（1）施工人员：①未按作业指导书“拆一阶换一阶”；②未设专人监护；③围栏不规范；④未悬挂安全警戒标志。
2022年江苏省镇江市特种设备作业起重机械安全管理(A5)真题(含答案)
2022年江苏省镇江市特种设备作业起重机械安全管理(A5)真题(含答案) 学校:________ 班级:________ 姓名:________ 考号:________一、单选题(10题)1. 起重机运行轨道终点挡架的高度比起重机大车缓冲器的高度应( )A.大于B.小于C.相适应2.白棕绳应放在干燥的木板上和()的地方储存保管。
A.通风好B..防光充足3. 运行限制器由()与行程开关组成。
A.缓冲器B.安全尺C.锚定4.稳钩操作时，吊钩摆幅小，跟车距离应( )。
A.大B.小C.不确定5. 主要用于中小起重量的起重机员钩形状为()。
A.板钩B.双钩C.单钩6.《特种设备作业人员考核规则》规定，特种设备作业人员的考试成绩有效期为()。
A.6个月B.一年C.二年7.在起重机上应用较广的为()钢丝绳。
A.混绕捻B.同向捻C.交互捻8.《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备安装、改造、修理竣工后，安装、改造、修理的施工单位应当在验收后（）日内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位。
A.5B.15C.20D.309. 露天工作的起重机需设防止被大风吹动的防滑装置，适用于大型起重机的夹轨器为()。
A.电动弹簧式B.液压弹簧式C.手动式10. 大车运行到端点或两车相近时，通过()使大车限位开关动作。
A.安全尺B.缓冲器C.止档器二、单选题(10题)11.《特种设备安全法》规定，违反本法规定，()不履行岗位职责，违反操作规程和有关安全规章制度，造成事故的，吊销相关人员的资格。
A.特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员B.特种设备安全监督管理人员C.特种设备检验、检测人员D.特种设备操作人员12.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备不符合能效指标的，特种设备使用单位应当()。
A.停止使用B.对其进行全面检查C.维修D.采取相应措施进行整改13. 起重机滑轮组中动滑轮的作用是()。
A.改变钢丝绳受力方向B.省力C.平衡14. 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前()个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
2005.11.22 江苏南京桥式起重机脱轨坠落事故
2005年11月22日江苏南京桥式起重机脱轨坠落事故（一）事故概况
2005年11月22日15时，江苏省南京市六合区瓜埠镇单桥村南京力钢铸造有限公司发生一起电动葫芦桥式起重机事故，造成1人死亡。
事发地点为该公司清砂车间，该车间2号(厂内编号)电动葫芦桥式起重机在起吊约7t重的砂箱时，双梁脱轨，从7m高处整体坠落，导致铸造造型工崔某死亡。
事故起重机坠落后斜横卧在车间，电动葫芦小车飞出起重机横梁、电动机损坏，部分电器散落一地。
（二）事故原因分析
1、直接原因。
工人在翻砂作业中，依靠起重机的斜拉力量来使翻砂箱体翻身，斜拉力致使起重机大车向一侧快速运动，大车端梁在受到固定压板阻挡后，发生旋转，引起坠落。
2、间接原因。
作业人员未经安全技术培训，无证违规作业。
（三）预防同类事故发生的措施
1、加强对员工的安全教育，禁止歪拉斜吊。
2、严格落实特种设备持证上岗制度，杜绝无证上岗、违规作业。
2008.7.3 广西平南桥式起重机挤压事故
2008年7月3日广西平南桥式起重机挤压事故（一）事故概况2008年7月3日7时10分，广西平南县丹竹镇三河村华润水泥（平南）有限公司发生一起桥式起重机事故，造成1人死亡，经济损失27万元。
事故发生时，该公司燃料仓内的起重机作业人员卢某，按班长要求将1号桥式起重机开到16-18跨水泥柱间停放并打扫完卫生后，就想到2号桥式起重机搞卫生或其他工作。
当时2号起重机刚好在9-10号跨水泥柱间进行抓料上仓作业，此时其行走大车静止4〜5s（正常时间），卢某为贪图方便，没有从起重机的安全门进入，而是想趁着大车静止的机会从东北面大车车轮处落脚攀爬，抓住安全栏杆爬上起重机。
但此时2号起重机已完成卸料，突然启动往东运行。
由于2号起重机距10水泥柱较近，几秒钟内便经过1。
水泥柱，此时卢某还没有完全攀爬上2号起重机的安全栏内侧，就被运行中的起重机带到10水泥柱处并严重挤压致伤。
当2号起重机通过10水泥柱时，卢某受挤压后翻转掉到10-11跨的（注：2号桥式起重机与10水泥柱间距最窄的只有8cm,最宽的只有12cm）。
走道上。
卢某伤势严重，经抢救无效死亡。
（二）事故原因分析1、直接原因。
卢某安全意识淡薄，违章攀爬运行中的起重机是造成该事故的直接原因。
华润水泥（平南）有限公司事前已制定有起重机作业操作规程，明确不准员工攀爬作业中的起重机，并规定上下起重机必须走安全门。
因为打开安全门时起重机会通过联琐自动切断整个起重机电源，从而达到保障员工安全的目的。
如果卢某按操作规程操作，走安全门，就不会受挤压致死。
2、间接原因（1）企业安全管理有漏洞，招聘特种设备工作人员时把关不严。
在招聘卢新入厂时，储运部和人力资源部没有认真审核卢某的《特种设备作业人员证》是否有效，特别是储运部在没有认真审核卢某所持的《特种设备作业人员证》是否有效的情况下就安排卢某担任起重机司机，独立作业，埋下严重事故隐患。
（2）企业管理人员安全管理意识淡薄，管理制度不落实。
2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）
2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）第一篇：2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例汇编2017年12月前言中国石油辽阳石化公司（以下简称“辽阳石化”）一直以来都非常重视对事故事件的管理，特别是中国石油炼化企业的典型事故，值得汲取事故教训，防患于未然。
为使广大基层员工能对这些典型事故有广泛深入的了解，从中汲取教训，警钟长鸣，避免同类事故重复发生，本书编写组从2000-2016年中国石油炼化企业发生的事故中筛选出96起典型事故案例进行了汇编，作为基层员工的培训教材。
本书在编写过程中，以尊重事故报告为原则，尽量使用正式的事故报告，着重描述事故经过、原因分析、防范措施等要素，并配以事故现场的照片，隐去了当事人的真实姓名，删去了对事故责任者追究的部分。
本书的编制与印发将为辽阳石化专业技术人员提供学习素材，也希望能为中国石油炼化企业基层班组教育提供实用、有效的培训素材。
忠心希望大家能够仔细地阅读和学习书中的每一个事故案例，将自身置于事故的背景中思考一下：当您身处于事故当事者的情况下，您会怎么做，会不会犯同样的错误。
忠心希望您可以从每一起事故中汲取教训，纠正自身的一些不安全行为或习惯，使自己在今后的工作中自觉遵守公司的规章制度，并且主动关注、关心身边同事的安全。
这是我们编写本书的目的。
本书在编写过程中得到了辽阳石化安全环保处、环保监督中心、烯烃厂等单位的大力支持，在此表示衷心感谢！由于时间关系，有些事故案例未被收录其中，有些案例的内容也经过编写组重新处理难免有误，还请广大读者批评指正。
2017年12月编者目录2000年事故案例 (1)“4.27”反应釜紧急泄料阀脱开物体打击事故...............................................................2 “9.21”碳四罐罐底阀门排出物爆炸着火事故...............................................................7 “12.12”空分装置冷箱设备爆炸事故.. (8)“12.22”无防护作业氰化物中毒事故...........................................................................10 2001年事故案例.. (11)“8.3”消防泵房内吸烟闪爆事故...................................................................................12 “8.28”检修氨调节阀中毒事故.....................................................................................13 “9.5”检修氨调节阀中毒事故.......................................................................................16 “9.26”吊装口坠落事故. (19)“10.12”劣质阀门法兰断裂事故...................................................................................21 “11.5”违规使用螺栓泵盖崩开事故.............................................................................23 2002年事故案例.. (25)“2.23”设计、施工留隐患干燥器爆炸事故.................................................................26 “5.24”带电操作触电事故.............................................................................................30 “6.12”违章操作触电事故 (32)“8.27”违规排放硫化氢中毒事故.................................................................................34 “9.2”污水排放工艺不合理硫化氢中毒事故...............................................................38 “10.2”设计隐患消音器爆裂着火事故.........................................................................39 “10.26”清理原油储罐火灾事故...................................................................................42 “11.27”违章处理放空阀氰化物中毒事故...................................................................44 2003年事故案例.. (47)“2.7”叉车车辆伤害事故...............................................................................................48 “4.18”翻越天桥栏杆高处坠落事故.. (49)-I-“4.20”刹车失灵油罐车脱轨颠覆.................................................................................50 “5.7”私用油、电火灾事故...........................................................................................52 “9.11”加热炉闪爆事故.................................................................................................53 “9.12”减压炉爆炸事故. (55)“10.3”锅炉制粉系统爆炸事故.....................................................................................57 “12.29”处理缠丝机械伤害事故...................................................................................59 2004年事故案例.. (60)“7.8”管线破裂油品泄漏着火事故...............................................................................61 “8.1”拆卸冷却器残留油气爆燃着火事故...................................................................63 “9.6”垫片呲裂氢气泄漏着火事故...............................................................................65 “10.27”罐顶违章动火爆炸事故.. (67)“12.30”气化炉超温爆炸事故.......................................................................................69 2005年事故案例.. (71)“2.16”气化炉超温爆炸事故.........................................................................................72 “3.3”喷溅卸油污油罐爆燃事故.. (74)“3.7”不停机处理包装线机械伤害事故.......................................................................76 “6.24”违章清洗烷基铝换热器爆炸事故.....................................................................77 “9.15”违章进罐窒息事故 (78)“11.13”违章操作装置爆炸事故...................................................................................79 2006年事故案例.. (81)“1.16”误入皮带内机械伤害事故.................................................................................82 “5.9”不停机处理落地料机械伤害事故.......................................................................84 “5.29”违章操作火灾事故.............................................................................................88 “6.28”检修质量缺陷火灾事故. (91)“7.7”清釜作业闪爆事故...............................................................................................93 “8.14”系统超压爆炸着火事故. (97)-II-“12.11”凝结水罐爆炸事故...........................................................................................99 2007年事故案例 (101)“2.6”再沸器憋压泄漏火灾事故.................................................................................102 “6.12”压缩机闪爆事故...............................................................................................105 “9.7”高压水冲洗设备物体打击事故.........................................................................108 “12.28”打包机机械伤害事故.....................................................................................110 2008年事故案例 (112)“1.7”空冷器检修着火事故.........................................................................................113 “1.19”采暖泵站CO中毒事故. (116)“9.12”设计缺陷闪爆事故。
锅炉腐蚀原因分析及防腐措施应对_1
锅炉腐蚀原因分析及防腐措施应对发布时间：2022-09-26T02:04:43.063Z 来源：《科技新时代》2022年3月第5期作者：吴道平[导读] 锅炉是电厂等运行系统的重要组成部分，是实现能源转化的关键环节。
长期以来，锅炉受热面腐吴道平光大环保能源（丹阳）有限公司江苏镇江 212312江苏省南京市六合区雄州街道金宁国际大厦2104室，祁杰，188****1516摘要：锅炉是电厂等运行系统的重要组成部分，是实现能源转化的关键环节。
长期以来，锅炉受热面腐蚀问题困扰着相关的企业，不少企业都曾因腐蚀问题而被迫停机检修。
本文以火力发电厂为例，解析了造成锅炉腐蚀的相关因素以及后续防腐的一些对策。
根据相关数据，目前我国燃煤电厂发生的锅炉腐蚀事故占到了70%，其中的腐蚀问题更是对火力发电企业员工的生命安全构成了极大的威胁。
关键词：锅炉腐蚀；原因分析；防腐措施；应对策略引言随着科技的进步和人民的生活水平的提高，电力在国民经济和国民经济中的作用日益显现，社会对电力的需求不断加大，这对我国的电力企业发展也产生了巨大的机遇与挑战。
在这种情况下，锅炉的腐蚀问题已成为制约火力发电企业发展的一个主要问题。
所以，探讨企业锅炉的腐蚀问题，并提出针对性的对策，对于目前许多企业来说，都是一个迫切需要解决的问题。
1.火力发电厂锅炉的高温腐蚀问题1.1使水冷管的壁薄化根据相关的研究，企业锅炉在腐蚀和磨损的影响下，其壁厚的腐蚀速率为0.3mm/a。
在一些严重的锅炉部位，比如水冷壁的管道，会以1.0-1.5毫米/a的速率减小，这对企业锅炉的运行安全构成了极大的威胁。
1.2起动管道突发爆炸企业锅炉在正常运行时，一方面由于大量的燃煤飞灰的冲刷和撞击，造成了管道壁的磨损，从而导致了锅炉管壁的厚度下降。
在高温的作用下，有很大的几率会发生爆炸；二是因为管道突然爆裂，导致检修，从而影响到电厂的正常生产，从而导致电力产量下降，工人的工作强度和其他成本，对企业的经济效益有直接的影响。
国务院安全生产委员会办公室关于近期三起典型事故有关情况的通报
国务院安全生产委员会办公室关于近期三起典型事故有关情况的通报文章属性•【制定机关】国务院安全生产委员会•【公布日期】2022.03.04•【文号】安委办函〔2022〕14号•【施行日期】2022.03.04•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文国务院安委会办公室关于近期三起典型事故有关情况的通报安委办函〔2022〕14号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产委员会，国务院安委会各成员单位，有关中央企业：北京冬奥会期间，钢铁、电力等行业企业接连发生多起生产安全事故，引起社会高度关注。
2月6日，马鞍山钢铁股份有限公司（以下简称“马钢”）炼铁总厂球团带式焙烧机脱硫脱硝系统一灰斗因脱硫灰料位过高、重量过重，导致灰斗内部横拉杆断开，灰斗底部突然开裂，脱硫灰大量涌出，造成4人死亡，1人重伤，1人轻伤。
2月15日，上海外高桥发电有限责任公司（以下简称“外高桥电厂”）一锅炉布袋除尘器钢结构支撑件因老化、强度降低，支撑件连接部位断裂，发生坍塌，造成6人死亡。
2月18日，广东省惠东县华业铸造厂（以下简称“华业铸造厂”）一电弧炉在炉内留存钢水的情况下更换侧壁氧枪，先将未通冷却水的氧枪插入炉内，再接冷却水软管，导致氧枪因高温且长时间失去冷却水保护而焊缝开裂，在通入冷却水后，大量冷却水进入钢水中发生爆炸，造成3人死亡，2人重伤，13人轻伤，且该事故存在瞒报行为。
经初步调查，以上3起事故均为责任事故，暴露了以下突出问题：一是追求高效率丧失安全底线。
华业铸造厂擅自改变电弧炉原有工艺设计，在出厂时只有一个炉门氧枪的基础上，私自增设了两个侧壁氧枪，以增加供氧强度，缩短炼钢时间，提高冶炼效率。
而增设的氧枪未配备联锁、报警装置，靠人工观察氧枪是否漏水，大大增加了安全风险，为事故发生埋下隐患，完全丧失了安全底线，这是典型的为了发展以牺牲安全为代价、逾越红线的行为。
二是野蛮作业带来高风险。
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2011年6月17日江苏省镇江市光大环保能源(镇江)有限公司桥式起重机挤压事
故
（一）事故概况
2011年6月17日上午9时30分，江苏省镇江市镇江新区化工片区镇澄路101号，光大环保能源(镇江)有限公司汽机车间内，山东淄博建设集团有限公司1名员工在起重机西侧轨道清理杂物时，被镇江新华电集团有限责任公司1名起重司机操作的一台通用桥式起重机撞倒后挤压死亡，事故直接经济损失43.0万元。
现场勘查和调查如下：
（1）事发之前，地面指挥人员和起重机司机均看到汽轮机房起重机轨道梁上有2个人。
在实施起吊作业时，指挥人员所站的位置(距西侧墙约4m,距离南侧墙约17m)因起重机主梁阻挡了他的观察视野而未看到轨道梁上有人，便指挥起吊作业。
坐在驾驶室操作位置的司机可以看见轨道梁上人员的位置，但他没有观察便进行起重作业，两人均疏于观察。
（2）该起重机前端梁内侧与2号立柱之间的距离约120mm,远小于人体宽度。
当受害人蹲在轨道梁(牛腿)位置上面背对起重机清理垃圾时，起重机(自重16.55t；功率4X2kW)以2〜40m/min的速度由北向南行驶过2号立柱时，因距离太短(约250mm),受害人在夹挤瞬间无法脱身。
（3）《电力建设安全工作规程》(DL 5009.1—2002)第8.2.1项规定，“施工中应尽量减少立体交叉作业。
必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，以减少干扰”，8.2.5项规定，“在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时应由运行单位派人监护”。
该施工现场有两个单位交叉作业，安全管理无人协调。
作为工程发包方的光大环保公司，现场安全管理缺失。
尽管新华电公司的管理人员到了现场，但也未能有效履行职责。
淄建公司对职工的安全教育和施工安全管理工作不到位，安全防范措施未能有效落实。
（二）事故原因分析
1、直接原因。
起重指挥人员和操作人员疏于观察，违反国家标准《起重机械安全规程》中“当起重机上或其周围确认无人时”方可操作的规定，违章指挥、
违章操作；导致起重机将其运行线路上1人挤压身亡。
2、间接原因
（1）工程发包方的光大环保公司起重机作业区域现场管理缺失，两个单位交叉作业的安全管理无人协调。
新华电公司的管理人员到了现场，但未能有效履行工作职责。
（2）该起重机正在安装监检过程中，尚未出具检验合格报告和监检证书；安装单位杭州浙起机械有限公司涉嫌伪造检验合格证明，导致该起重机违法使用。
（三）预防同类事故的措施
1、起重机械指挥人员和操作人员应严格遵守安全操作规程，特别是在复杂环境下作业，更应仔细识别作业环境中的危险源，避免伤害事故的发生。
2、交叉作业现场应制定由工程发包单位的协调下的安全管理方案和措施，并落实到现场管理的细节中。
3、特种设备应当经特种设备安全管理机构监督检验合格之后方可使用。