喷码机耗材油墨粘度的控制

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油墨粘度控制规章制度

油墨粘度控制规章制度

油墨粘度控制规章制度第一条: 为了规范油墨生产过程中的粘度控制工作,提高油墨产品质量,保障客户利益,特制定本规章制度。

第二条: 油墨生产企业应设立专门的质量管理部门,负责油墨生产过程中的粘度控制工作。

第三条: 油墨生产企业应建立油墨生产质量档案,详细记录生产过程中的各项数据,包括原材料采购、生产工艺、生产设备等信息。

第四条: 油墨生产企业应配备专门的油墨粘度测试仪器,确保对油墨产品粘度进行准确的测量。

第五条: 油墨生产企业应根据生产工艺要求,设定合理的油墨粘度标准,严格执行标准规定。

第六条: 油墨生产企业应定期对生产设备进行维护保养,确保设备正常运行,避免设备故障导致粘度控制不当。

第七条: 油墨生产企业应建立油墨产品质量追溯制度,一旦发现产品质量问题,应及时追溯原因,并采取相应措施进行处理。

第八条: 油墨生产企业应组织相关人员进行培训,提高员工的粘度控制意识和操作技能,确保油墨生产过程中的粘度控制达到规定标准。

第九条: 油墨生产企业应不断改进生产工艺和技术,提高油墨产品的质量和稳定性,确保产品符合客户需求。

第十条: 油墨生产企业应定期对油墨产品进行抽样检测,确保产品质量稳定,并及时处理发现的问题。

第十一条: 油墨生产企业应加强与客户的沟通,及时了解客户的需求,根据客户反馈意见进行改进,提高服务质量。

第十二条: 油墨生产企业应遵守相关法律法规,做好产品质量记录和保管工作,保障产品质量可追溯。

第十三条: 油墨生产企业应建立健全的质量管理体系,不断优化管理流程,提高管理水平,不断提高油墨产品的竞争力。

第十四条: 油墨生产企业应建立相应奖惩机制,对粘度控制工作表现出色的人员给予奖励,对不合格行为给予相应处罚。

第十五条: 本规章制度自颁布之日起生效,如有违反规定的行为,将受到相应处罚。

以上为油墨粘度控制规章制度,如有需要进一步细化和完善,将逐步完善并实施。

喷码机粘度测量方法及维修常识

喷码机粘度测量方法及维修常识

使用比较普遍)做筒身,供墨桶内部一般有 2 种装
配: 一.蒴料浮子(把一个空心蒴料圆柱体切开,
在圆柱体的下部装入一个圆磁环,然后再将两部
分粘接起来)配干簧管.测量粘度过程:开始供墨
筒内没墨,浮子在供墨筒的最底部,干簧管在磁 环的影响下闭合给电路板一个信号,墨水开始被
也另类。因此,正式场合,我现在也按正式的喷码机要求来着装
效(同上理)3.干簧管损坏或失效(同上理)4.浮
子卡住等.解决办法:只能逐一查看了,有损坏或
失效的进行更换.
二.探针供墨筒内有一长一短 2 个探针(安装
在供墨筒顶部),长的探针是控制进墨的(探针不
能通过墨水接地,会给电路一个信号,进行加墨). 短的探针是控制停墨的(探针接触到墨水后会接
也另类。因此,正式场合,我现在也按正式的喷码机要求来着装
地,电路得到信号,停止加墨) 维修方面(常出现的故障及原因): 排除电路问题或常时间不使用喷码机(因为
墨水干了之后是不导电的,如果墨水在探针上干
的比较久而且比较厚的话,因为不导电,电路无
法获得信号,自然无法控制进墨停墨),这种探针 式的供墨筒很少出现故障
2dy0f5c7d 大字符喷码机
喷码机的粘度测量一般都是选用供墨筒来
实现的,供墨筒实现测量粘度是通过从一次泵满
墨到下一次开始泵墨,墨压力和相同量的魔水下粘度也是不同的)
所用的时间. 供墨筒一般用不锈钢(玻璃早期国产喷码机
也另类。因此,正式场合,我现在也按正式的喷码机要求来着装
压入供墨筒内,浮子也随之上升,当浮子上升到
第二个干簧管位置时,在磁环的影响下干簧管闭
合,墨水停止压入供墨筒.供墨筒内的墨水通过 喷嘴被压出,知道浮子下降到第一个干簧管位置

喷码机技术需解决难点与油墨的附着力参考指标

喷码机技术需解决难点与油墨的附着力参考指标

喷码机技术需解决难点与油墨的附着力参考指标喷码机目前几乎已成为各行业生产线上的必备设备,综合分析可以说,食品行业是喷码机的最大市场。

喷码机主要集中在饮料、啤酒、矿泉水等行业,但也开始向电线电缆、副食品、香烟、电池等行业发展。

喷码的功能除了可以清楚其生产日期,还可以进行潜在问题的跟踪,防止假冒等.当前喷码机可以分为墨水喷码机和激光喷码机两大类。

墨水喷码机产品开发早,价格相对激光机便宜,仍占市场主导。

墨水喷码机按原理分为连续性墨水喷射(CIJ)和指令喷射(DOD);按字体大小分小字体、大字体;按喷印速度分超高速、高速、标准速、慢速;按动力源分外部气源(来自外部的压缩空气)和内部气源(来自内置的齿轮泵)。

2004年激光喷码机成为市场销售新亮点。

由于激光喷码机喷印的是一个无法擦掉的永久性标记,这一永久标识可以帮助识别特定的产品,伪造品看上去与真品极其相似,但由于没有激光喷码,极易被识别,因此,激光喷码机具有有效的防伪功能。

应用各个行业喷码技术需解决的主要难点有:1、喷印质量,能否获得清晰、高品质的标识,喷印质量是生产企业关心的问题。

2、在各种不同材质表面进行标识。

产品的包装材质与标识内容多种多样,要在不同的材质表面标识不同的内容,如选用喷墨标码,需要有适用于不同要求的一系列的喷头型号,包括能获得极高标识质量的小字符喷头。

3、适合严峻的生产环境和严格的卫生要求。

各生产厂家在选择喷码机的时候,必须要考虑高粉尘、耐高潮湿的性能。

因此喷码机的不锈钢构造和接地保护装置常常很有必要。

另外,关于喷码机中应用到的喷码机消耗品油墨的附着力通常是油墨选型的一个重要参考指标:1.对于一些需在食品上喷码的情况,应选食品级墨水或环保墨水。

2.对于喷码后马上要包装的产品,喷码机消耗品油墨的干燥时间尤为重要,可选快干型的油墨,也可采取添加吹风装置加快油墨干燥。

3.在高光洁度和高密度的表面应选取高附着力的油墨,普通情况以选取通用油墨为佳。

喷码机故障处理之充电墨点检测故障和墨水黏度故障

喷码机故障处理之充电墨点检测故障和墨水黏度故障

喷码机故障处理之充电墨点检测故障和墨水黏度故障摘要:小字符喷码机在使用过程中,有时候会遇到充电墨点检测故障和墨水黏度故障,本文通过分析小字符喷码机充电墨点检测故障和墨 水黏度故障产生的原因,并提出相应的解决方法。

一定压力的墨水从喷码机喷嘴中射出,晶震杆按照需要的频率将射出的墨水分成墨点(墨滴)然后再根据需要给墨滴充电, 充了不同电量的墨滴在一个高压电场中受到电场力的作用发生偏转,然后通过产品的移动,形成了需要的图文信息,这就 是小字符喷码机工作原理。

如果晶震杆的力度(振幅)不够,喷码机都是接地的并且墨水都是导电的所以。

则墨点不易成形,这样的墨点在充电 槽无法充电,因为墨点分得不开,等于接地了根本无法充电;如果晶震杆的力度(振幅)太大,则墨点已经断开,成为一 个一个的点。

这样的墨点,充电槽中根本无法充电,因为它孤立的一个墨点。

什么时候才干充上电呢?就是墨点快要分开 的那一瞬间充电,然后墨点就立即分开了这样既能充上电,而且能让电量留在墨点上面。

为了能保证充电的良好,喷码机 都有个检测充电的电路,也叫相位检测。

如果充电不好,就会报充电墨点检测故障。

那么充电墨点检测故障的原因是什么 呢? 1.分裂不好,原因有调制电压不合适,压力不合适,墨水黏度不正常,甚至有可能是晶震杆坏了 2.墨水蜕变,墨水中有水份影响充电。

3.充电点路,相位检测电路有问题。

充电槽脏了粘了墨水了充电槽坏了那么充电墨点检测故障怎么处理呢?一般 都是从简单到复杂的处置方法 1.检查分裂是否正常。

不正常可调整调制电压,并观察变化。

2.检查充电槽是否脏。

脏则清洗。

3.检查墨水黏度的设定值和目前值是否相差太大?可以判断墨水的黏度。

最快的方法就是更换新墨水。

并非是浓度。

但是黏度又和浓度和温度有关系,小字符喷码机对墨水的黏度有着较高的要求。

黏度就是墨水的粘稠 度。

浓度越大黏度越高,温度越高黏度越高。

所以喷码机在不同的温度,有不同的墨水黏度设定值。

油墨控制管理规范

油墨控制管理规范

油墨控制管理规范一、引言油墨是印刷行业中不可或者缺的重要材料,对于印刷品的质量和效果起着关键作用。

为了确保油墨的质量稳定和生产过程的可控性,制定和执行一套科学合理的油墨控制管理规范是非常必要的。

本文将详细介绍油墨控制管理规范的内容和要求。

二、油墨质量要求1. 油墨颜色:油墨颜色应与客户要求的印刷品样本一致,色差控制在△E ≤ 2范围内。

2. 油墨粘度:油墨粘度应符合印刷设备的要求,确保油墨在印刷过程中的稳定性和流动性。

3. 油墨干燥速度:油墨干燥速度应适中,既能满足生产效率的要求,又能保证印刷品的质量。

4. 油墨附着力:油墨应具有良好的附着力,确保印刷品表面的油墨不易脱落或者剥离。

三、油墨配方管理1. 油墨配方记录:每一批油墨的配方应进行详细记录,包括油墨成份、比例、生产日期等信息,以便追溯和管理。

2. 油墨配方审批:油墨配方应经过专业人员审批,确保配方的合理性和稳定性。

3. 油墨配方变更:任何油墨配方的变更都应经过严格的审批程序,并及时通知相关生产人员。

四、油墨生产过程控制1. 原材料采购:采购的油墨原材料应符合国家相关标准,并进行严格的质量检验。

2. 原材料存储:油墨原材料应储存在干燥、通风良好的仓库中,避免受潮和变质。

3. 油墨调配:按照配方要求,严格控制油墨的成份比例和混合过程,确保油墨质量的稳定性。

4. 油墨过滤:油墨在生产过程中应进行过滤处理,去除杂质和颗粒,保证油墨的纯净度。

5. 油墨质量检验:每一批油墨生产完成后,应进行质量检验,包括颜色、粘度、干燥速度等指标的测试。

五、油墨使用和储存1. 油墨使用:使用油墨前,应先进行搅拌均匀,确保油墨成份的充分混合。

使用过程中应注意控制油墨的用量,避免浪费和污染。

2. 油墨储存:未使用完的油墨应储存在干燥、阴凉的环境中,避免阳光直射和高温,防止油墨质量受损。

六、油墨废弃物处理1. 油墨废弃物分类:将废弃的油墨按照有害和无害进行分类,并进行相应的处理和处置。

喷码机耗材水性油墨检测标准

喷码机耗材水性油墨检测标准

喷码机耗材水性油墨检测标准水性油墨检测标准规定了柔性版印刷新型喷码机耗材水性油墨的品种、技术要求,试验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以水溶性树脂为主原料,再添加颜料、填料及助剂等经复合研磨加工而得的喷码机耗材水性油墨,产品可广泛应用于食品、烟酒、药品、化妆品、儿童玩具等印刷包装柔印和凹印领域。

按产品颜色可根据要求专色调制,其型号符合ZBA17005的要求。

本产品各项技术指标应符合下面要求:项目/指标:颜色/近似标样细度(um)/≤20着色力(%)/90~110粘度(涂料4号杯、秒/25℃)/50±30初干性(cm)/30~50耐碱、耐水/良好贮存稳定性(5~30℃)/良好光泽(反射光泽仪60℃)/﹥40%检验方法:颜色按GB/T14624.1中规定的方法进行检验;着色力按GB/T14624.2中规定的方法进行检验; 细度按QB559中规定的方法进行检验; 粘度按GB/T1723中规定的方法进行检验;初干性按GB/T13217.5中规定的方法进行检验;油墨耐碱、耐水按QB568进行检验。

具体检验方法为:取实干后印样分别浸泡于1%的氢氧化钠和水中,浸泡24小时后取出,与色样对比变化;贮存稳定性按QB567中规定的方法进行检验;光泽按QB/T573中规定的方法进行检验。

产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验,检验合格并附有合格证,方可出厂。

出厂检验项目为颜色、细度、粘度。

型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品质量时;c.正常生产时,每半年进行一次;d.产品长期停产后,恢复生产时;型式检验项目为着色力、光泽、耐碱、耐水和贮存稳定性。

同一颜色,同期生产的产品为一批,每批取样不少于50克。

并注意样品的清洁和密封。

检验结果如有不合格项目,应从同批产品中重新取双倍样进行复验,以复验结果为准,若仍不合格,则判该批产品不合格。

关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素

关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素
2、触变性对水墨粘度的影响
触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大,停止搅动后流动性逐渐减小,恢复原状的性能。水墨放置时间久了以后,有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。
1、温度对水墨粘度的影响
车间温度对印刷质量的影响,相对湿度在60%~85%较好。
在冬、夏季温差大时,粘度的表现最为敏感。温度高时,水分蒸发快,干燥快,在操作时,就要注意延长干燥时间或提高机器速度;温度低时,水分蒸发慢,水墨干燥也慢,在操作时,可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时,因水墨在0℃以下容易结冰,如果水墨结冰后,可放置在温度高的房间内,让其自然溶解,搅拌均匀后,可继续使用。
在实际生产中,当使用带有刮墨刀的印刷机时,温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。油墨温度升高会使粘度下降,其结果是使印品密度降低,墨层变薄。要保持印刷质量的一致性,就必须保持油墨粘度一致。印刷者必须高度重视油墨温度的温度。这一措施非常重要,否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素?
粘度是油墨内聚力的大小,也是水墨应用中最主要的控制指标。水墨的粘度过低,会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端;水墨粘度过高,会影响网纹辊的传墨性能,墨色不匀,颜色有时反而印不深,同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。粘度是油墨内聚力的大小,也是水墨应用中最主要的控制指标。水墨的粘度过低,会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端;水墨粘度过高,会影响网纹辊的传墨性能,墨色不匀,颜色有时反而印不深,同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。

怎样控制油墨印刷粘度

怎样控制油墨印刷粘度

消除静电。这样才能在保证质量的同时,提高效率与成
品率,使公司获得更高利润。

作者单位:辽宁省辽中县辽河化工厂印刷厂 关键词:油墨,粘度
46 万方今日 数印据刷2004.2
印刷粘度在1 6S(察恩3号杯)以下,随着粘度的变小,
胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极
不规则的水渍状等静电现象便随之发生并加重。 因此基于以上几方面原因,一般在1 1~1 7S(察恩3
号杯)之间寻找油墨印刷粘度的理想状态点。如果在这
范围内出现静电现象,一般不用提高油墨印刷粘度的方
法去消除静电.而是通过保持正常的环境湿度、改变稀 释剂成分结构、安装除静电刷、使用静电防止剂等方法
在塑料凹印中,还经常出现脏版问题。其现象为滚 筒的非印刷面也会沾上薄薄的一层树脂(树脂中夹带颜 料).并转印给承印物,使承印物呈片状污脏,或表现 为线状污脏。脏版现象的根源除了跟刮刀的软硬度、刮 刀压力、刮刀的接触角度、版筒的质量等有关外,还主 要跟油墨的印刷粘度有关。正如上面所述,印刷粘度太 大时.树脂、颜料等物质流动性差,不能均匀分散,容
如果油墨印刷粘度太小,说明油墨中有机溶剂含量
多,而树脂、颜料等成分相对要少,这样便不能在干燥
时结成平滑的膜层,因而泛白,缺乏光泽。因此,如印
品需要有较好的光泽度.一般要考虑使用较大的油墨印
刷粘度(1 3~1 9S,察恩3号杯).即树脂、颜料成分相
对要多些,以满足印品的需要。
油墨印刷在塑料上干燥后成为墨膜时,应能将包裹
锻腮燃
在塑料印刷中,油墨印刷粘度的控制是关键.特别 是在高速轮转凹印中.油墨印刷粘度控制是否适当.直 接与颜料的转移、脏版、印品光泽度,颜料粘接牢固 度、静电等绝大多数质量问题相关.影响着印品的成品 率以及工作效率。应怎样控制油墨印刷粘度,才能多方 面兼顾,保证印品质量7这就需要我们了解油墨印刷粘 度与这些质量问题之间的关系。
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喷码机耗材油墨粘度的控制
一、为什么要进行喷码机耗材油墨粘度的控制:
油墨中的溶剂不断挥发,单靠控制TOF很难控制粘度的改变,从而对喷印性能的影响;所以必须及时地补充挥发掉的溶剂,维持良好的油墨粘度。

二、添加溶剂的5个条件:
1.读TOF,参考TOF?0.5,;
2.设定压力,溶剂添加压力;
3.压力正常(即读压力,设定压力?14);
4.开机时间,45分钟。

5.溶剂液位正常(即无溶剂液位低的报警信号);
三、如何进行喷码机耗材油墨粘度的控制:
系统通过改变设定压力来保持正确的TOF。

如果设定压力超过一定的极限,系统就会自动添加溶剂。

每添加一次溶剂,溶剂添加阀打开9秒钟,添加20ml溶剂。

这样使油墨粘度降低,TOF数值下降,设定压力也跟着降下来了,添加溶剂后的油墨要经过20分钟才能到达喷头。

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