打样切割机刀具(片)更换注意要项
电动剪切机操作刀片更换与剪切角度控制
电动剪切机操作刀片更换与剪切角度控制一、引言电动剪切机是一种常见的机电设备，广泛应用于金属加工、建筑和制造业等领域。
正确操作电动剪切机不仅可以提高工作效率，还能确保操作者的安全。
本文将介绍电动剪切机操作中刀片更换与剪切角度控制的相关知识。
二、刀片更换1. 准备工作在更换电动剪切机刀片之前，首先需要确保机器已经断电，并采取相应的安全措施。
同时，准备好所需的工具，例如扳手和螺丝刀等。
2. 拆卸旧刀片根据电动剪切机的结构和说明，找到并锁定刀片固定螺母。
使用扳手或螺丝刀，将螺母逆时针旋转，拆卸固定刀片。
注意在拆卸过程中要保持平稳，避免刀片或其他零件的意外损坏。
3. 安装新刀片将新刀片正确安装在剪切机上，确保刀片与刀口完全贴合。
旋紧螺丝，使刀片固定在位。
需要注意的是，螺母的旋转方向应该是顺时针，确保刀片牢固固定。
三、剪切角度控制1. 角度调整电动剪切机通常配备有刀口角度调整装置。
通过调整装置的旋钮、刻度盘或杠杆等工具，可以改变剪切机刀片的角度。
在进行角度调整之前，需要确保机器断电，且固定牢固。
2. 角度选择根据具体的工作需要，选择合适的剪切角度。
不同的材料和加工要求可能需要不同的角度设置。
请参考剪切机的操作手册或咨询专业人员，以确保正确的角度选择。
3. 角度调整步骤通过调整装置，逐渐调整剪切角度，直到达到所需的角度。
在调整过程中，需要仔细观察刀片和刀口的位置关系，确保刀片能够准确地切割材料。
四、操作注意事项1. 安全意识在操作电动剪切机时，务必保持良好的安全意识。
遵守相关的操作规程和安全要求，佩戴好安全防护设备，避免因操作不当而导致的意外伤害。
2. 定期维护定期检查电动剪切机的刀片磨损情况，并及时更换。
同时，对剪切机进行清洁和润滑，确保其正常运行。
3. 操作技巧熟悉并掌握正确的操作技巧，例如持握剪切机手柄的方式、施加力度的掌握等。
这些技巧的运用将提高工作的效率和质量。
4. 学习交流与其他熟悉电动剪切机操作的人员进行交流和学习，分享经验和技巧。
19”刀具的正确检查和更换
19”刀具的正确检查和更换辽宁省水利水电工程局邮编113214 候秉钧喻正信摘要：文章介绍了ROBBINS19英寸刀具的更换方法，从工程角度详细总结了刀具的正确检查程序和要领。
关键词：TBM，刀具，检查、更换正确更换刀具可以减少刀具的异常损坏，减少刀具消耗，直接减少了工程投入，也相应减少因刀具异常损坏造成的停机，提高TBM利用率。
通过刀具车间对拆解刀具的维修检查，分析损坏原因，结合承包商的刀具使用记录，总结刀具损坏规律，提出TBM在各种不同工况下的操作指导程序和工艺。
一、刀具更换1、刀具更换标准为最大限度延长刀圈寿命，从刀盘边缘换下的边刀常被用来替换旧正刀，因为边刀允许磨损量大约只是正刀允许磨损量的1/2。
这种延长滚刀使用寿命的方法不会对掘进作业产生不利影响。
如果有下列情形出现就要更换刀具：⑥刀圈过度磨损边刀刀圈推荐的平均径向极限磨损量为1/2英寸（13mm）；不过根据掘进机结构和隧洞的需求，该磨损量也可调整到1/4英寸。
适量的磨损允许值取决于最初的掘进作业状态。
边刀达到最大允许极限值时应换位到正刀位置来延长刀圈使用寿命。
面刀（正刀）的磨损限度以不损坏刀体、刀架等零部件及不影响掘进速率为准则。
不允许刀圈的磨损超过如“滚刀更换指南图”所示的限度是十分重要的。
不然将导致该滚刀承受过度的负载并致使轴承过早的损坏。
在边刀位置过度的磨损将导致机器卡住或损坏铲斗片【1】。
边刀刀圈两相邻滚刀之间的过度磨损。
两相邻滚刀之间大的磨损将导致岩石表现出现凹凸不平，滚刀在凹面位置承受过渡负载，会使轴承过早失效。
磨平或刀圈破损。
转动不均匀是轴承失效的典型迹象漏油或漏脂：将滚刀取下并送至刀具修理车间，找出漏油或漏脂的原因。
不要试图在刀盘上加油或加脂。
2）磨损不均、单边磨损、滚刀不转或转动困难所有这些都说明滚刀轴承失灵或严重损坏。
岩碴堆积也可能是一个原因。
由于轴承阻塞而使刀圈不能转动而滑磨表面；刀片剥落或断裂严重，刀圈不能再用；确认润滑油流失（可能是密封缺陷）；紧固螺钉松动从而损伤轴的接触表面。
切割换刀标准作业书
版 本Version 页 次Page 制作部门Edited by机种工站工具工具扭力扳手、法兰螺母夹具滴瓶QT-WI-SPP-102002文 件 名 称Document Name初版发行日期Initial issue date 2012/6/19 WOC 切割换刀标准作业书新版发行日期New issue date2014/6/24准备工作1.1 换刀时机：当出现以下情形之一需要进行换刀；（1）更换切割产品；（2）刀片暴露量不足；（3）断刀；（4）切割品质异常，磨刀无改善。
1.2 将需要更换使用的刀片安装至法兰上，将待测刀片与法兰平整放置于高倍显微镜下（如图1,2所示），调整显微镜直至刀面最清晰，量取刀片外沿与法兰外沿距离为刀片的暴露量(如图3)。
1.3 将量测得到的刀片暴露量与刀盒记录的暴露量进行对比，如果两者差值小于40um,则可依据刀盒上记录的数据进行切割作业。
扭力扳手、夹具、滴瓶、切割机AD-20T作业流程2.1 进入cutter set界面（如图4），将需要更换下来的旧刀片暴露量信息记录于对应放置该刀片的刀盒上。
2.2 点击操作界面上的blade maintenance-->bladereplacement进入换刀界面，主轴会自动锁上如图5所示。
2.3 抬起法兰盖子，用扭力扳手和相应治具拆下旧刀，用无尘布和酒精清洁内外法兰。
并将拆下的旧刀片放入对应刀盒(如图6)。
2.4 从刀盒中取出要装上机台刀片，装在外法兰上，滴适量的水防止刀片安装时掉落。
2.5 按拆刀逆序将刀片装入机台后，按住法兰盖上侧按钮慢慢放下法兰盖子，点击spindle lock按钮解除主轴锁，然后用手扭转主轴检查刀片是否装到位（如图7）。
A62/3WOC备注切割站ALL项目文件编号Doc No.品质注意事项说明1.按照作业指导书磨刀；2.有品质异常和机台异常即通知工程师或技术员处理2.6 点击图5界面中的 BBD adjustment按钮进入 BBD调节界面（如图8），扭动旋钮调节BBD范围为92-95%，调好后返回换刀界面。
切割机安全操作规程
文件编码 页码 修改状态 第2 页 共2 页 A0
危险源识别及防范措施 备 危险源 防范措施 注 使用前检查安全门工作状态，确保安全门工作正 安全门失效造成人体伤害 常。 1、 严禁私自调整设备 2、 操作者及时跟踪设备使 私自调整设备对设备和人体 用状态，发现有异常声音、气味、震动时，要停 带来伤害 用设备并及时通知维修人员。 发现有漏电现象或有裸露电源线或没有有效接地 设备、线路漏电会造成触电 保护要停用设备，及时通知维修人员。 工作期间精力不集中造成意 1、不与他人闲聊 2、不串岗。 外伤害 身体接触加热平台造成烫伤 注意防护，禁止直接碰触加热平台。 切割刀片划伤 佩戴防护手套，禁止接触刀刃 1、使用防护垫块 2、检查安全开关，确保正常。 换刀时设备误动作造成伤害 3、严禁身体其他部位覆盖、按压工作台，以防误 触按钮开关。
拟制/日期
审核/日期
批准/日期
工作后
1. 全部切割完成后，应依次单击主画面上的Ｘ，关闭主画面，关闭微机，关闭微 机电源，将设备主电源开关旋到“OFF” ，关掉总电源开关。 2. 进行日常维护保养，并及时记录，清洁设备及工作台。 3. 填写“交接
批准/日期
切割机 安 全 操 作 规 程
切割机 安 全 操 作 规 程
安全注意事项：
文件编码 页码 修改状态 第１页 共 2 页
1. 操作人员须经严格培训熟悉操作步骤和注意事项后，方能操作运行设备，严禁 在不熟悉操作规程情况下开机使用。 2. 工作时注意检查安全门，严禁在安全门失效状态下操作设备。 3. 更换刀片时应将刀刃一侧朝外，严禁面向自己或别人，即使安全门有效，也不 能将手放在刀架下。 4. 切割过程中应注意精神集中，严禁在切割程序运行时离开工作台。 5. 工作台及刀架温度不能超过 80 度。
切割机安全操作及维护保养规定
切割机安全操作及维护保养规定1.0 目的为保证正确操作与维护切割机，防止事故发生。
2.0 范围本制度适用于本公司的切割机的操作及维护保养活动。
3.0职责车间机修工负责切割机的维护保养工作。
4.0 程序内容一、操作规定：使用前调整电动工具1、调整锯割深度：用一只手握住手柄，另一只手拧松旋钮，可以通过将底座所需的位置来调整锯割深度调整好后重新拧紧旋钮。
2、调整分料刀：拧松夹住分料刀的六角螺栓，将分料刀调到所需位置，调整好后拧紧螺栓，确定分料刀按照所调整的深度移动。
3、调整倾斜角度：拧松斜规上的旋钮和底座上的蝶形螺栓，根据底座的情况，锯片可能倾斜45度的最大角度，完成后确认旋钮和蝶形螺栓是否拧紧。
4、调整异向器：拧松蝶形螺栓，将异向器左右移动，即可调整锯割位置。
二、锯割步骤1、将锯体（底座）放在锯木上，利用前部尺度将锯片对准标志线。
2、在锯片碰到锯木之前打开开关3、以定速笔直移动电源盘踞可以进行最佳锯割。
注意：在开始锯割之前，先确定锯片已达到全速旋转；工作中若锯片停止下来或发出异响，应立即关掉开关；随时注意不要让第一线靠近转动中的锯片；锯片朝上或朝侧面使用圆盘锯时非常危险的，应予以避免；锯割木料时应佩戴护目镜；完成作业要及时断电。
三、锯片的装卸1、拆卸锯片：1）将锯片深度调到最大，把电圆锯放在坚硬的位置上2）压住锁紧杆，用附属的套筒扳手小心的旋转螺栓。
3）锯轴固定时，反时针旋转扳手拆下螺栓和垫片4）握着安全盖旋钮时，把安全盖缩进锯盖内取下锯片。
2、3、安装锯片1）按与拆卸锯片相反的顺序安装锯片2）将主轴、垫圈等上面的切屑擦拭干净3）带突起中心的垫圈侧，其直径和锯片内径相同，而垫圈b的凹进侧必须和锯片侧一致三种锯片附带的垫圈内直径分别为16mm/20mm/30mm 4）锯片应妥加安装，使锯片的箭头和同锯盖上的箭头对准5）尽量用手指拧紧固定锯片的六角螺栓。
然后压下锁紧杆，锁住主轴，并拧紧螺栓。
注意：若使用附件以外的扳手，螺栓不能拧紧，故一定要使用附属的扳手；连接电源线之前应先检查锁紧杆回到原来位置，锯片转动平稳。
切割机安全技术操作规程
切割机安全技术操作规程
l、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品。
2、切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无破损，切割片是否紧固有无破损等)，并戴好手套、口罩、眼镜，避免飞溅物伤人。
3、更换切割片时，应先拔掉电源插头，拉下电闸，挂上警示标志。
切割片必须同心、紧囤，以免脱落伤人。
4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人进行切割作业。
5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。
切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
6、切割物件时用力要平衡。
操作中，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行作业。
7、切割完毕应先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
严禁在切割片上砂磨物件。
8、作业完毕后，必须把切割机及电源线整理好，并做好作业现场清洁。
切割刀刀片更换步骤
切割刀刀片更换步骤
JX-550切割刀刀片拆装步骤
1.左手拿住切割刀，右手用十字螺丝刀拆下底盖板上的三颗螺钉。
如图（1）所示
图（1）2.取下底盖板与侧面盖板。
如图（2）所示
图（2）十字螺钉位置
盖板位置
3.左手拿住切割刀，右手用M3内六角扳手拆下此处2个内六角螺钉，取下滑动块组件。
如图(3)所示
图（3）
内六角螺丝
.
4.用平口螺丝刀拆下此处螺钉，向右拧为松开方向。
如图（4）所示
图（4）
5.依次取下螺钉、弹簧、齿轮。
如图（5）
图（5）
6，用镊子夹住刀片此处位置，略晃动刀片，抬起移除刀片。
如图（6）所示
注意：顺时针为松开螺丝
图（6）
JX-550切割刀刀片组装步骤1.用镊子夹住新的刀片，刀片开槽的一面朝外。
如图（7）所示
注意不要碰到
刀口
图（7）
2.使刀片孔落入刀片轴上。
如图（8）所示
图（8）
3
，将齿轮放置在刀片轴上，齿轮的孔应落入刀片轴上，齿轮的台阶卡在刀片的槽内。
7.略转动齿轮，刀片也应同步转动。
注意：刀片要放平
8.
，将固定刀片的螺钉与弹簧放入齿轮的孔内。
8，用平口螺丝刀略锁紧此螺钉，向左拧为锁紧。
9，将换好刀片的滑动块组件装回原位置，缓慢放置，防止碰到刀片，放到底时用左手拇指捏住，
向左为拧紧
10，保持捏住状态，用螺钉锁紧。
11，将底盖板与侧盖板按原位置上好固定，螺丝锁紧。
削片机飞刀和底刀更换技术要求
技术指导书飞刀和底刀更换技术要求飞刀的拆卸顺序1、待机器完全停止后方可打开削片机罩盖，然后从机座侧面的孔中插入固定刀辊的插销，锁住刀辊。
清洁压刀板上的孔和紧固螺旋头部。
旋松飞刀紧固螺栓（或顶紧螺栓），取下（或压下）压刀块，取出飞刀。
2、飞刀重新刃磨时，要满足下表规定的刀刃角，同时必须加冷却液：飞刀刀刃角（度）飞刀允许刃磨量（毫米）飞刀调整尺寸（毫米）32 60 603、刃磨后的飞刀必须在调刀架中调整到上表规定尺寸。
4、飞刀允许最大刃磨量参考上表规定值。
当飞刀刃磨量累计超过40毫米时，飞刀上的调节螺旋必须换上M10*90（或M10*85)的六角螺栓。
飞刀的安装顺序1、用压缩空气仔细清洁刀辊上安放飞刀的结合面。
2、将飞刀装在刀辊上，先轻轻地旋紧两端二只紧固螺栓，用橡皮锤或木锤轻击刀刃，使飞刀背部的二只调节螺栓靠紧刀辊槽体上的定位螺栓头。
3、使用随机所带的增扭器和扭力扳手，按下表的要求拧紧飞刀紧固螺栓：飞刀螺栓紧固力矩（牛.米）扭力扳手调节值（牛.米）480 130底刀拆卸顺序1、松开并取下机座上两块夹键（或紧固螺钉）2、利用底刀拆卸工具或直接用手拉抽出底刀座。
3、松开底刀紧固螺栓，取下底刀。
底刀安装顺序1、将调整好的底刀与底刀座用底刀螺栓紧固。
螺栓紧固力矩和扭力扳手调节值见下表规定：底刀螺栓紧固力矩（牛.米）扭力扳手调节值（牛.米）120 1202、底刀座擦干净后，抹上适量润滑油，推入机座上的底刀座支撑里。
3、把夹键的接触面涂油后装好，两边同时或交替地拧紧螺栓，把夹键拉紧。
台式切割机刀具选择与更换技巧
台式切割机刀具选择与更换技巧切割机作为一种常用的机械设备，在许多行业中都有广泛的应用。
而刀具作为切割机的核心部件之一，选择合适的刀具以及掌握正确的更换技巧对切割机的工作效果至关重要。
本文将从台式切割机刀具的选择和更换技巧两方面进行论述，以帮助读者更好地应对相关问题。
一、台式切割机刀具的选择1. 钻头的选择钻头是台式切割机上常用的刀具之一，用于钻孔。
在选择钻头时，需要考虑以下几个因素：a) 材料：根据需要钻孔的材料，选择相应的钻头材料。
例如，对于金属材料，可以选择高速钢钻头或碳化钨钻头；对于木材，可以选择木工钻头。
b) 直径：根据需要钻孔的尺寸，选择合适直径的钻头。
过小的直径可能导致钻孔失败，过大的直径则会影响钻孔质量。
c) 刃型：钻头的刃型也有不同种类，如中心钻、扳手钻等。
根据具体需求选择合适的刃型。
2. 锯片的选择锯片是用于切割材料的刀具，选择合适的锯片可提高工作效率和切割质量。
在选择锯片时，需要考虑以下因素：a) 材料：根据需要切割的材料，选择相应的锯片材料。
例如，对于金属材料，可以选择硬质合金锯片；对于木材，可以选择钢制锯片。
b) 齿数：根据需要切割的材料和切割要求，选择合适齿数的锯片。
较多的齿数可提高切割质量，但会降低切割速度。
c) 规格：根据切割机的要求和工作台的尺寸，选择合适规格的锯片。
二、台式切割机刀具的更换技巧1. 更换钻头的技巧更换钻头时，需要按照以下步骤操作：a) 关闭电源：确保切割机处于停止状态，避免意外伤害。
b) 拆卸现有钻头：使用合适的工具，将固定螺丝松开，并取下现有钻头。
c) 安装新钻头：将新钻头插入刀头锁紧装置中，并旋紧固定螺丝，确保钻头安全固定。
d) 测试刀头：装配完成后，可以进行简单的测试，确保钻头安装正确，并能正常工作。
2. 更换锯片的技巧更换锯片时，需要按照以下步骤进行：a) 切断电源：确保切割机处于关闭状态，避免电流伤害。
b) 卸下现有锯片：使用扳手或专用工具，松开固定螺丝，并将现有锯片取下。
安全：切割机操作规程及注意事项
安全：切割机操作规程及注意事项切割机安全操作规程及注意事项五金百科：切割机安全操作规程及注意事项切割机小编认为大家应该感到不陌生吧！在了解切割机的用户清楚不清楚切割机的操作流程呢，切割机如何操作不到带来的后果有哪些呢？下面万贯五金机电网小编就带大家去了解一下切割机安全操作规程及注意事项，希望对大家有所帮助。
切割机安全操作规程一、切割前准备(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
二、切割注意事项(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。
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打样切割机刀具更换注意要点
1，各工具的型号及特点
在开始切割之前，掌握刀具的类型和特点非常重要，配合使用好刀具与介质，可以获得高质量的切割效果。
切割刀如下图所示：
刀片直径：1.98mm
刀片偏移：0.75mm
该类刀片适合切割的厚度在0.1mm到1mm的胶片或纸板。
2，更换切割刀片
过程：
（1）旋转刀片长度调节旋钮直至其脱离刀架。
（2）将刀片装入刀架中心的小孔。
（3）将刀片长度调节旋钮重新装入刀架。
3，调整刀片长度
注意
为了避免割伤手指，一定要小心使用切割刀。
务必使刀片长度适合要使用的介质厚度。
如果刀片相对应要切割的介质厚度伸出的过长，可能会损坏操作平面或刀片本身。
■调节刀片的长度和压力。
（1）沿顺时针方向旋转刀片长度调节旋钮用于伸长刀片的长度。
（2）沿逆时针方向旋转刀片长度调节旋钮用于缩短刀片的长度。
（3）沿顺时针方向旋转刀片压力调节旋钮用于增大刀片的压力。
（4）沿逆时针方向旋转刀片压力调节旋钮用于减小刀片的压力。
■获得正确的刀片长度。
假如介质的厚度为“t”，刀片长度为“e”，刀片伸出长度应等于或稍大于“t”，要确认“e”一定不得大于介质和其橡胶衬垫两者的厚度之和。
如果不能精确确定介质的厚度，进行切割测试时，逐渐调整刀片伸出的长度直至橡胶衬垫出现刀痕。
对于不同介质应该用刀片压力调节旋钮调节不同的压力才
能达到更好效果。