大型平板钢闸门安装施工方案
钢闸门施工方案
钢闸门施工方案1. 引言本文档旨在提供钢闸门施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工所需材料和注意事项等内容。
钢闸门具有防洪、河道水位调控、水力发电等重要功能，因此施工过程需要严格按照规定进行，以确保施工质量和安全。
2. 施工前准备在进行钢闸门施工之前，需要进行如下准备工作：2.1 确定施工区域根据工程需求和施工计划，确定钢闸门的施工区域，包括实地勘测和土地使用权的审批。
2.2 制定施工计划根据施工区域的情况和工期要求，制定合理的施工计划，包括施工步骤、工程进度和资源配备等。
2.3 筹备施工所需材料根据施工计划确定所需的材料清单，包括钢闸门本体、连接件、液压设备等。
确保所有材料的质量和数量符合要求。
2.4 配置施工人员和设备根据施工计划确定所需的施工人员和设备，包括工程师、技术人员、操作工和起重机械等。
确保施工人员具备相关技能和证书，并对设备进行检查和测试。
2.5 制定施工安全管理措施钢闸门施工涉及到高空作业、起重作业等危险环境，必须制定详细的施工安全管理措施，包括安全防护措施、施工现场人员安排和培训等。
3. 施工步骤3.1 土地平整在进行钢闸门施工之前，需要先对施工区域进行土地平整工作，确保施工场地平坦牢固。
3.2 钢闸门安装根据施工计划和图纸要求，将钢闸门安装在预先设计好的基础上。
首先进行基础底座的定位和固定，然后进行钢闸门本体的吊装和调整，最后进行连接件的安装。
3.3 液压系统安装根据施工计划和图纸要求，将液压系统安装在钢闸门上。
包括液压缸、液压管道、油泵等部件的安装和连接。
3.4 动力控制系统安装根据施工计划和图纸要求，将动力控制系统安装在钢闸门上。
包括电机、行程开关、遥控装置等部件的安装和连接。
3.5 施工验收在完成钢闸门安装和系统连接后，进行施工验收。
包括系统的正常操作、闸门密封性能的检查、液压系统的压力测试等。
4. 施工所需材料4.1 钢闸门本体钢闸门本体是钢质结构，用于调控水位和防洪。
平板闸门安装施工方案
平板闸门安装施工方案1.1 埋件安装（1）埋件安装工艺程序（2）埋件安装工艺1）清理门槽及闸门井出口工作平台安装施工作业区，并检查底槛及门槽砼表面凿毛情况。
2）以现场施工测量网基准点为测量基准，用测量仪器在门槽底部及闸门井口处放出门槽的纵、横轴向中心线、安装尺寸控制线及高程基准点，在固定可靠部位做出明显标记。
3）在闸门工作平台门槽口两侧各布置一台5 吨卷扬机，同时在门槽口埋件安装中心设置吊装横梁并挂装吊装装置，用于门槽埋件的吊装就位。
4）检查、修整预埋锚筋，缺损部位用引筋法补齐，闸门孔口以上门槽各部位缺损锚筋的修补在埋件安装时同步进行。
同时在底槛锚筋上，距左、右边墙300mm 的位置及底槛中间位置，沿洞轴线方向各焊接一角钢作为底槛安装支架，支架角钢面的高程小于底槛埋件底部设计高程约20mm。
5）底槛埋件吊运至孔口内，就位在安装位置的角钢上，先粗调底槛埋件桩号尺寸与设置的安装基准中心重合，合格后在角钢上焊接定位挡块，然后从两侧端槛到门槽中心用千斤顶对埋件高程进行调整及加固。
安装施工过程中，用测量仪器对埋件高程进行同步检测。
安装完成后，检测、复测底槛的高程、桩号、中心尺寸。
合格后对加固情况进行全面检查并对接缝进行点固焊。
6）底槛安装施工完毕后，会同监理工程师对其进行复测，然后进行二期砼回填施工。
二期砼回填完成并达到一定强度后，进行底槛尺寸复检及埋件对接焊缝的焊接。
首先用角向磨光机对焊缝及两侧进行清理，清理完成后对焊缝进行焊接，焊缝的焊接施工采用小规范焊接工艺参数，以尽量减少焊缝应力。
焊接施工完成后，对焊缝进行打磨修整及检查，完成后涂刷防腐涂料7）在门槽底槛上将主、反、侧轨的装配位置线及组对中心线划出并在装配位置线内侧焊接定位挡块。
8）分别将门槽下段的主、反、侧轨吊装就位在安装施工位置，就位过程中门槽下端落在底槛上时，应紧贴定位挡块并对准组对中心线和位置线。
基本调正后，在其上端穿入调节螺杆并与锚筋及埋件搭焊，焊接完毕后将吊钩拆出，同时分别将两套钢丝线锤由井口的主轨中心及侧轨中心落至底槛，将线锤浸入机油桶中，以减少线锤的摆动。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、前言大型平板钢闸门是水利工程、海洋工程等重要设施中常见的控制水位的设备。
为确保大型平板钢闸门的安装质量和工程进度，需要制定科学合理的安装施工方案。
本文将介绍大型平板钢闸门的安装施工方案，以期为相关工程提供参考。
二、工程准备2.1 材料准备在进行大型平板钢闸门的安装施工前，需要准备好以下材料和设备：•平板钢闸门本体•安装螺栓、螺母等•起吊设备（如吊车、吊索）•现场测量工具•安全防护设备2.2 施工人员组织组织经验丰富的工程技术人员和熟练操作工人参与大型平板钢闸门的安装施工，确保施工过程中的安全和质量。
三、安装施工步骤3.1 场地准备在进行安装之前，首先要清理大型平板钢闸门的安装场地，确保场地平整、无障碍物，并满足安装的要求。
3.2 安装准备1.在安装位置标线，确定大型平板钢闸门的准确位置。
2.进行吊装工作，将平板钢闸门缓缓吊起，并在适当的位置进行固定，以保证安全。
3.对平板钢闸门进行调整，确保安装位置准确无误，同时进行相关检测确认。
3.3 调试测试安装完成后，对大型平板钢闸门进行功能调试测试，确保其开启、关闭的顺畅性和准确性，同时检查相关的电气连接是否牢固可靠。
四、安装验收完成安装施工后，需要进行相关的安装验收工作，包括但不限于：1.对大型平板钢闸门的安装位置、固定情况进行检查确认。
2.进行开启、关闭测试，检验平板钢闸门是否正常运行。
3.对安全防护装置进行检测，确保安全使用。
五、总结大型平板钢闸门的安装施工需要严格遵循相关规范和标准，确保施工过程中的安全性和质量。
通过科学合理的安装施工方案，可以提高工程的安装质量，保证设备的正常使用，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、施工前准备工作1、确认施工图纸：确定闸门的型号、规格，以及施工图纸、安装图纸。
2、现场踏勘：根据施工图纸和闸门的具体要求，对于安装位置、地基情况等进行踏勘。
3、整理材料：对于所需的各项材料进行清点、检查，材料的瑕疵、损坏必须淘汰，已经检验合格方可进行安装使用。
4、工具准备：准备各种安装和调试所需的工具和器具，并保证其完整、有效。
5、安全防护措施：施工现场必须保证安全，必要时需要搭建临时的安全防护措施，号召工人一定要注意施工安全。
二、施工步骤1、制作地基：按照设计图纸和闸门的安装要求，对于地基进行补强，确保地基的平整、坚固，能够承受闸门安装时产生的重量。
2、安装固定杆：根据设计图纸和闸门的安装要求，安装固定杆，并在固定杆上注明模板编号、全高及适当的标志，以便进行使用时方便初期的定位。
3、调整模板：根据设计图纸，调整模板的全部高度、位置和平面位置要求，通过边角、高度控制和测量以及调整，使闸门的离地高度、开度和垂直度满足要求。
4、安装闸门：根据设计图纸和闸门的安装要求，将闸门吊入并固定在模板上，确保各部位配合良好，松动部位补充止口，确保闸门的稳定。
5、调整闸门：根据设计图纸和闸门的安装要求，对于闸门进行调整，主要是对于高度、平面位置、平面度、垂直度、测量及其它相关要求的调整，直到符合规范的要求为止。
6、安装配件：根据闸门的规格和设计图纸上的要求，安装配件，检查配件的质量和安装质量是否符合要求。
7、现场试验：待闸门全部安装、配合和调整完成后，进行现场试验，主要是进行开启和关闭的试验，检查闸门的密闭性、移动灵活性、调整性以及配件等是否符合规范要求。
8、收尾工作：对于安装调试场地进行清理、整理，将多余材料、垃圾清理干净，保证现场整洁、安全。
以上便是大型平板钢闸门安装施工方案之具体步骤，希望以上流程能对于大家有所帮助。
大型平板钢闸门安装施工方案_secret
大型平板钢闸门安装施工方案浅析一、工程概述xxxx堤开口改造工程是xx地区综合整治与开发工程的重要组成部份，其中挡潮闸部份共有九孔挡潮通道，每孔净宽24m，总净宽216m，上扉门门叶尺寸为(高×宽)5.85×25.05m，门底高程0.15m，门顶高程6.0m，下扉门门叶尺寸为(高×宽)5.85×25.05m，门底高程-5.24m，门顶高程0.61m，闸门采用双扉顶升式平板钢闸门，双向滑块支承，上、下扉门均采用实腹式变截面三主横梁布置，在双扉门顶的顶主梁腹板上螺栓连接闸门启门梁。
挡潮闸门钢构件的主体主要有上扉门、下扉门、检修门、启门梁等构件。
其中上、下扉门的单件重量约为111吨，其长度约为25米，属于大型钢结构制作安装工程。
本工程的主要特点是：（1）钢构预埋件数量多且精度要求高。
（2）制作的挡潮闸门钢构件体积大、超重量、焊接数量多，所以需要有大面积的加工制作场地，需要有严格的焊接工艺规程和拼装制作工序，需要有大量的工装机具和设备。
（3）挡潮闸门钢构件的运输与吊装需要有大型的车辆、起重机和周密的吊装方案。
（4）挡潮闸门钢构件在安装现场的组对焊接需要有严密的技术措施来控制焊接变形量。
二、安装方法的选择与确定目前国内钢闸门的安装有以下几种施工方法：（1）利用挡潮闸门上部的交通桥车道吊装就位钢闸门；（2）直接在挡潮闸门底部地板上（标高-5.24米）吊装就位钢闸门。
根据本工程的主要特点和施工现场的实际情况以及施工经济成本的控制，决定采用第2点进行闸门安装，所以本工程着重点就是要在施工现场控制钢闸门整体组装焊接的变形量以及选择合理的吊装顺序，以保证工程质量和降低工程经济成本。
三、闸门吊装计划本工程的难点在于上、下扉门的安装，以下主要对上、下扉门的吊装进行分析，从现场察看，吊装条件不理想，吊装作业空间较小，结合闸门的最大重量、吊装高度、安装的位置以及起重机械的技术参数，250吨的吊车在工作幅度9m，吊臂长30米时,其额定起重能力为114吨，此时其起重高度超过28米，因此考虑吊装现场用250吨主吊车一台。
钢闸门吊装施工方案 安全生产规范化资料
ＸX河口闸工程钢闸门吊装施工方案编制：审核:批准:编制日期：xｘ年XX月XＸ日１工程概述本工程有4扇平板钢闸门。
在XＸ立交桥下面安装，立交桥底至闸室底板距离２8m。
闸门的外型又寸为：180０0mｍＸ４３0０mｍＸl４0０mm。
闸门的重量：2扇为32t;２扇为28t。
利用场内上游铺盖及闸室底板作为吊装平台,上游连结段基础采用１ｍ厚块石处理,缝隙灌填小块石,面铺２0mｍ厚钢板。
处理后吊装区域面积为13．18ｍＸ74.0０m，作业场地较为理想。
闸门实施整体吊装，其他构件现场组装。
２编制依据(1)招标文件中引用的标准及有关规程规范;(2)《QY130K汽车吊使用说明书》;(3)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(ＪGＪ276—2012)；(4)《建筑施工安全检查标准KＪGＪ５9—201１)；(5)设计文件、地质报告;(6)本工程施工组织总设计及相关文件。
本工程参建单位有:建设单位:ＸXXX设计单位:XXＸＸ勘察单位:ＸXXX监理单位:XXＸＸ施工单位：XXXX3吊装准备3．1吊装简述闸门的安装拟采用QY130K汽车吊，从上游围堰新建下闸室临时道路,道路宽8.0m,纵坡不大于8％,连接上游铺盖，利用上游铺盖作为吊装平台，将闸门吊装就位。
3．２吨位核准根据设计院提供的闸门设计图纸及与闸门制造厂家技术人员确认,闸门重量分别为32t和28t。
3.3起重机的选择与计算汽车吊就位标高为３.95m，将起吊构件起吊、安装时，此时,吊起升高度h 的验算见下图。
4吊装流程图４．1拟投入的施工机具4.2吊装准备４.2.1检查吊装车道是否满足吊装车辆通行要求,是否坚实。
４.2．２作业人员是否经过技术交底及安全技术措施交底。
4.2.3是否设置了吊装警戒区，专职安全员是否到场,与吊装无关人员是否已经清理出场。
４.２.4—切妨碍吊装工作的障碍物是否已经清除。
4.２.５闸门吊装前,闸室内门槽埋件表面的混凝土残渣和其他杂物是否已清除干净,特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。
平板闸门及启闭机的安装技术方案
埋件的制作与埋设业主提供的金属结构设备和材料业主将在工地现场无偿向承包商提供表中所列并在图纸上详细表示的设备和材料。
这些设备和材料由承包商安装在工程上。
业主提供的金属结构设备和材料注：1.所供应的最重部件为25T,最大部件尺寸为1.7×3.6×9.9m。
2.表中埋件均系二期埋件。
（二）安装工程临时设施根据现场的实际情况和金属结构的拼装，安装方法考虑到闸门等结构的重量较大，在工地内短驳有一定困难，因而弧门其部件拟堆放在流道上、下游空地上，平板闸门及启闭机拟堆放在建设单位提供的安装场地上。
1. 闸门等单件吊装下车拖运采用汽车吊、人字扒杆、卷扬机。
2. 设简易仓库两座，共约120m2。
（三）安装工程进度恩施水库闸门金属结构安装分门槽安装，闸门本体安装二个阶段，埋件安装配合土建施工，待留出预留槽后，混凝土达到要求强度再进行门框安装，闸门本体及启闭机安装在埋件安装完工后进行。
具体进度如下：工程施工进度遵照招标文件，恩施水库闸门金属结构及电气设备安装工程要求，从2003年10月1日起至2004年5月31日前完成，历时8个月，安装施工进度见进度表。
在2003年6月设备工具，首批人员进场，主要工作为安排生活，整理施工现场，安置设备、工具，制订具体施工措施，技术质量交底等前期必须的准备工作，配合土建预埋。
（四）主要安装工程施工措施此次安装工程以弧形闸门和平板闸门的安装为主，分门槽安装及闸门的安装两个阶段。
1．平板闸门门槽等安装（1）对土建单位预埋在一期砼中的锚栓位置进行检查，核对门槽预留尺寸是否正确。
（2）检查槽内杂物是否清除干净，一、二期砼结合面是否凿毛。
（3）根据土建提供的基准测量点，进行复核，并设置安装门槽埋件所必须的测量点和辅助点。
1）测出孔口中心线及门槽中心线。
2）设置底轨轨面基准点（基准点的底轨中心位置，离轨面5cm便于安装时测量）。
3）设置主轨、反轨、侧轨基准点（基准点均为轨面中心位置离轨面5cm。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案1. 引言该文档旨在提供大型平板钢闸门的安装施工方案。
大型平板钢闸门是一种用于水利工程、河道管理和治理等领域的重要设备。
安装施工方案的合理性和准确性对于确保大型平板钢闸门的安全运行至关重要。
2. 安装前的准备工作在进行大型平板钢闸门的安装施工之前，首先需要进行以下准备工作：2.1 确定设计方案根据项目需求和设计要求，确定合适的大型平板钢闸门设计方案。
设计方案应考虑闸门的尺寸、材质、重量和操作方式等因素。
2.2 采购和检查材料根据设计方案，采购所需的大型平板钢闸门材料。
在安装前，对材料进行必要的检查，确保其质量符合要求。
2.3 搭建施工场地根据项目需求，搭建适当的施工场地。
场地应能够容纳大型平板钢闸门的组装、安装和调试等工作。
2.4 制定安全措施和施工计划针对大型平板钢闸门的安装施工，制定详细的安全措施和施工计划。
确保工作过程中的安全性，避免人员伤害和物资损失。
3. 安装施工步骤根据以上准备工作的完成情况，开始进行大型平板钢闸门的安装施工。
下面是一个常用的安装施工步骤：3.1 进行基础的施工首先，根据设计要求，在场地上进行基础的施工。
确保基础的平整度和稳定性，以便支撑大型平板钢闸门。
3.2 组装钢闸门框架根据设计方案，组装大型平板钢闸门的框架。
注意在组装过程中检查并确保各零部件的安装质量和精度。
3.3 安装导轨和滚轮装置安装导轨和滚轮装置，以便大型平板钢闸门能够顺畅移动。
在安装导轨和滚轮装置之前，需确保其质量和精度符合要求。
3.4 安装钢闸门面板安装钢闸门的面板，注意保持面板的水平和垂直度。
通过调整滚轮和导轨，确保钢闸门的顺畅开启和关闭。
3.5 安装控制系统和配套设备安装大型平板钢闸门的控制系统和配套设备。
确保控制系统和配套设备的功能正常，并与钢闸门的操作相匹配。
3.6 进行调试和测试完成安装后，进行钢闸门的调试和测试。
通过检查钢闸门的运行情况和控制系统的操作，确保其安全可靠。
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大型平板钢闸门安装施工方案
一、前期准备
1.1 施工前，需评估钢闸门安装的现场情况，包括项目资料、
工地情况、技术规范等。
同时要了解出入水流量和流速，确定闸门
的规格、材质和尺寸。
1.2 确定好现场设备和材料，如起重机、安全网、张紧装置、
钢绳、吊钩、耐火物品等。
1.3 确定好工地施工图纸，确认施工路线和细节设计。
1.4 确定好施工计划，建立现场安全标志牌，做好安全防范。
二、安全措施
2.1 确定好安全区域范围，对施工现场和施工人员进行有效管理。
2.2 在起吊钢闸门的位置周围悬挂安全网和防护杆。
2.3 安排专职人员负责现场安全和指挥施工。
2.4 现场要有水上救生装备及医护人员，并随时保持通讯联络。
三、施工步骤
3.1 进行地基处理
根据工程设计，对钢闸门的基础进行处理，包括挖掘基坑、保
证基础平整，保证钢闸门的安装环节处在完全平面。
3.2 拉设基础预埋件
根据施工图纸标准，事先布置好的基础预埋件，并通过吊装工具和张紧装置尝试纠正，使其不偏掉和水平严格符合标准。
3.3 安装吊装工具
安装起吊工具，使用工具的钢绳、钳口和挂钩，使工具与钢闸门安装位置之间能够实现精细的配合。
3.4 吊装钢闸门
调整起吊工具的好高度，将钢闸门缓慢降低到预埋件处，使其与上述内容严格符合程度标准。
3.5 固定钢闸门
将钢闸门稳定固定在预埋基础上，确认钢闸门固定在基础上，使其稳定持静。
3.6 调整钢闸门
根据实际需要调节闸门的开启方向、角度和各联接部位尺寸，并确认工作曲线、联接方式和液压系统等。
3.7 耐火材料安装
根据施工图纸或要求在必要岗位使用耐火材料，加固钢闸门外部的支撑和保护材料。
四、验收和维护
钢闸门安装完毕后，需要进行验收和维护。
验收包括检查各项安装是否严格符合安装标准、工程图纸上的规格等；维护包括定期
检查液压系统、涂层质量、钢闸门联接部位等。
在钢闸门的维护中，需要定期添加润滑油和防锈剂，确保其正常运转，防止钢闸门因长
期受潮而生锈。