污水处理池环氧玻璃钢施工方案
污水处理池衬环氧玻璃钢防腐施工方案
污水处理池衬环氧玻璃钢防腐施工方案河南省防腐工程公司一.施工准备1.购进所有的施工材料必须有说明书和出厂合格证，进入施工现场后进行复检。
2.备好劳保用品，如眼镜、口罩、手套、平安带、平安帽等。
3.备齐施工用具，如量筒、温度计、搅拌机、磨光机、电动筛、刮灰刀、锤子等。
4.各种材料进入现场后分类存放，挂标识牌，注明品名，根据材料特点、性能分别采取防雨防潮防火措施。
5.做好工人的平安教育工作。
6.对新工人要技术培训，考核合格方可上岗。
二. 外表处理1.水泥根底做好后，必须保养枯燥一个月前方可进行环氧玻璃钢衬里施工。
2.涂底漆前对池根底外表做处理，使外表没有灰尘、污泥和其他附着物，枯燥洁净。
三.玻璃钢贴衬工艺1. 工艺流程基体外表处理8-12小时涂刷底漆12-24小时刮腻子自然固化不粘手涂刷第一层胶液并衬贴第一层布赶走气泡消除褶皱白点涂刷第二层胶液并衬贴第二层布赶走气泡消除褶皱白点自然固化修理缺陷涂刷面漆二道消除缺陷固化质量检查2. 配方及要求环氧树脂E44 100二丁脂20乙二胺6-8填料5-8要按配方称量操作，固化剂加量必须准确，要充分搅拌均匀。
每次配胶量4-5Kg为宜，如温度较高要减少配胶量，配好的胶液要在30分钟内用完。
玻璃布应是平纹、无捻、中碱、无腊玻璃布。
作两布五油、环氧酚醛玻璃布加强层。
3. 具体操作步骤外表除锈，涂刷粘结力强的底漆〔底漆严禁采用酸性固化剂以防止对基体金属产生腐蚀〕，底漆固化后，再刮腻子，腻子组份中应参加足够的填料，其量为树脂量的2-2.5倍，以降低树脂的收缩，减少或防止应力开裂以及增加与基体之问的粘结力。
有条件时还应参加石棉绒、短切有机纤维及玻璃纤维作增强材料，以防止应力开裂与脱层。
待腻子困化后再衬贴增强布料，胶液按配方计量配制好后，先在基体贴衬部位涂刷胶液进行衬贴。
衬贴的布要求铺覆平整，再用毛刷将被衬布涂浸树脂胶液，使树脂浸透纤维布，并从布的中间向两边赶出气泡，贴实衬布且不允许衬布有折皱和白点存在，第一层与第二层布的接口要错开。
综合水池环氧玻璃钢施工方案
综合水池环氧玻璃钢施工方案一、方案概述综合水池环氧玻璃钢施工方案是指在综合水池的建设过程中采用环氧玻璃钢材料进行施工的方案。
综合水池是一种常见的水处理设备，用于储存、处理和调节水质，广泛应用于污水处理厂、供水系统等领域。
环氧玻璃钢是一种具有良好耐腐蚀性、强度高、重量轻的材料，适用于综合水池的建设。
二、施工工艺流程1.工程准备a.确定施工图纸和材料计划；b.准备施工所需材料和设备。
2.地基准备a.清除施工区域上的杂物和垃圾；b.土地整平和打底。
3.施工现场围护a.搭建施工围护网；b.设置安全警示标志。
4.施工基础处理a.根据施工图纸和设计要求进行基础处理，包括开挖、回填等工作。
5.环氧玻璃钢材料制作a.根据施工图纸确定综合水池的尺寸和形状；b.基于设计要求，制作环氧玻璃钢板。
6.环氧玻璃钢板安装a.使用专用胶水将环氧玻璃钢板粘贴在基础上；b.保证板材之间的连接紧密，并进行固定。
7.防腐处理a.对环氧玻璃钢板进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
8.水池配套设施安装a.安装水池的进水、出水管道；b.安装水池的配电、控制设备。
9.完工验收和调试a.对综合水池进行全面检查，确保施工质量；b.进行试运行和调试，确保设备正常运行。
三、施工要求1.施工过程中，严格按照设计要求和施工图纸进行施工。
2.材料采购和质量检验必须符合相关标准和规范。
3.施工过程中严禁乱堆乱放材料，保持施工现场的整洁、安全。
4.施工人员必须服从现场负责人的指挥，做好施工期间的安全防护工作。
5.施工完工后，及时进行清理和维护，确保设备的正常使用。
四、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
2.施工期间，施工人员必须着装齐全，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.严禁在施工现场吸烟、明火作业，确保施工现场的安全。
4.施工人员要保持施工现场的清洁，避免杂物和垃圾造成危险。
5.施工人员必须熟悉施工材料的性能和施工流程，遵守相关施工规范和操作规程。
污水池玻璃钢防腐施工方案
污水池玻璃钢防腐施工方案施工方案建设单位：施工单位：联系人;联系电话;编制日期：2011年1月2日一.工程概况;污水处理厂污水池内部为常温污水，呈微酸或微碱性，原防腐措施为环氧玻璃钢衬里层，经几年来的使用，现在多处出现了渗漏问题，且渗漏较为严重，如果不及时进行维修，将会给整个污水处理系统的正常运行带来极大的危害，为此，经现场勘察，结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其采用环氧树脂玻璃钢施工工艺。
二.编制依据;2.1、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》2.2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.3、98J333-2《建筑防腐蚀构造》三.施工前组织准备：3.1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
3.2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3.3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
3.4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
3.5、准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输材料的机动汽车工人上下班的运输客车。
3.6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
3.7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
3.8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
3.9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
3.10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
污水处理池衬环氧玻璃钢防腐施工方案
污水处理池衬环氧玻璃钢防腐施工方案一、工程概述污水处理池是指用于收集和处理生活、工业或农业废水的设施，为确保污水处理池的长期稳定运行，需要对其进行防腐处理。
而环氧玻璃钢作为一种优异的防腐材料，具有耐腐蚀、抗渗透、耐磨损等特点，被广泛应用于污水处理池的衬里材料。
本施工方案即针对污水处理池衬环氧玻璃钢防腐工程进行详细介绍。
二、施工流程1.准备工作(1)设计施工方案，测量污水处理池的尺寸和形状；(2)制定施工计划，确定施工工期；(3)采购所需材料和设备。
2.基础处理(1)清理污水处理池，确保其内部干净整洁；(2)检查污水处理池地面，如有裂缝或磨损部分应进行修复。
3.环氧玻璃钢制作(1)制作玻璃钢衬板：按照设计要求，将环氧树脂与玻璃纤维布按一定比例混合，进行湿法手工层压制作；(2)制作玻璃钢缠绕管：按照设计要求，将环氧树脂与玻璃纤维布按一定比例混合，纠正好比例后直接进行机械缠绕制作。
4.衬里施工(1)将切割好的玻璃钢衬板或玻璃钢缠绕管依次放置在污水处理池内，涂抹专用的胶接剂，并进行压实；(2)对接处、边角处使用环氧树脂进行补强，并进行打磨处理，确保表面平整；(3)根据需要，可对玻璃钢衬板进行涂层处理，增强其抗腐蚀性能。
5.设备安装(1)根据设计方案，安装污水处理池内所需的设备，如搅拌器、泵等；(2)进行设备的调试和连接，确保其正常运行。
6.防腐处理(1)对玻璃钢衬里进行室温固化；(2)进行严密性测试，检查是否存在渗漏或缺陷，并及时进行修复。
7.竣工验收(1)经检验合格后，进行竣工验收；(2)编制施工记录和防腐处理报告，做好档案管理。
三、质量控制1.采用符合国家标准的环氧树脂和玻璃纤维布作为原材料，确保质量可靠；2.按照设计方案进行施工，确保施工质量，合理使用胶接剂，保证玻璃钢衬里与基底之间的粘结牢固；3.进行严密性测试，确保污水处理池无渗漏；4.竣工验收时，依据相关标准进行检验，确保施工质量达到设计要求。
环氧玻璃钢施工方案
环氧玻璃钢施工方案环氧玻璃钢施工方案一、施工准备1. 原材料准备：环氧玻璃钢（FRP）板材、环氧树脂、硬化剂、填料等。
2. 工具准备：切割机、砂轮机、电动钻、搅拌器、喷涂枪等。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，移除杂物和尘土。
二、基面处理1. 检查基面：确保基面平整，无明显凹凸和裂缝。
2. 去除污物：清洁基面，去除灰尘、油污等杂质，确保基面干净。
3. 预涂底漆：根据环氧树脂的吸收性，选择合适的底漆，并根据厂家要求进行涂刷。
三、施工工艺1. 制作模板：根据施工要求，制作适合尺寸的模板。
2. 配制环氧层：按照环氧树脂和硬化剂的配比要求，将两者混合搅拌均匀，形成环氧层材料。
3. 混合填料：将玻璃纤维和填料按一定比例混合搅拌，得到填料浆糊。
4. 涂布环氧层：使用喷涂枪将配制好的环氧层均匀涂布在模板上，并用刮板进行平整。
5. 抹平填料：将混合好的填料浆糊均匀涂抹在环氧层表面，用砂轮机进行打磨，使其表面平整光滑。
6. 再涂一次环氧层：根据需要，可以再次喷涂一层环氧层，提高玻璃钢的强度和耐腐蚀性。
7. 后期处理：等待环氧层和填料固化，进行修整、打磨，确保表面光滑平整。
四、质量控制1. 基面处理：确保基面干净平整，否则会影响玻璃钢的附着力。
2. 材料配比：严格按照环氧树脂和填料的配比要求进行配制，否则会影响材料的性能。
3. 混合均匀：环氧层和填料的混合要均匀，否则会导致施工质量不均匀。
4. 施工环境：施工时要保持适宜的温湿度环境，避免材料过早干燥或固化不完全。
5. 施工质量检验：对施工后的玻璃钢进行外观检查和强度测试，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1. 戴防护装备：施工人员应戴上手套、口罩、护目镜等防护装备，防止受到化学品的伤害。
2. 排风通风：在施工现场设置通风设备，保持空气流通，减少化学气味的积聚。
3. 防火措施：在施工现场设置灭火器、砂桶等消防器材，防范火灾事故的发生。
4. 注意操作规范：施工人员应严格按照操作规范进行施工，避免造成伤害或事故。
环氧玻璃钢施工方案
环氧玻璃钢施工方案环氧玻璃钢是一种具有优异物理性能和化学稳定性的复合材料，被广泛应用于水池、厂房、桥梁等领域。
本文将介绍环氧玻璃钢施工方案，包括施工准备、施工过程和施工验收等内容。
施工准备在进行环氧玻璃钢施工之前，首先需要进行详细的施工准备工作。
具体包括：1.设计方案：根据工程要求和实际情况，设计出合适的施工方案。
2.资材准备：准备好所需的环氧树脂、玻璃纤维布等施工材料。
3.设备准备：准备好喷涂设备、刷子、搅拌桶等施工工具。
4.施工人员：确保施工人员具备相应的技术水平和相关经验。
施工过程表面处理1.清洁表面：首先要确保待处理的表面干净无尘。
2.去除油污：使用去油剂对表面进行处理，去除油污和其他杂质。
3.磨砂处理：采用砂纸或砂轮对表面进行磨砂处理，增加表面附着力。
施工操作1.涂覆环氧树脂：将环氧树脂涂覆在表面，确保涂料均匀。
2.铺设玻璃纤维布：在环氧树脂还未干燥时，铺设玻璃纤维布，保持平整且无皱褶。
3.反复涂覆：根据施工要求，反复涂覆环氧树脂和玻璃纤维布，确保材料牢固粘合。
4.整体固化：等待环氧树脂充分固化，一般需要数小时至数天不等。
检查验收1.表面检查：检查施工表面平整度和无明显缺陷。
2.密封处理：对需要密封的地方进行处理，确保不漏水。
3.强度测试：进行强度测试，确保施工质量符合标准。
4.整体验收：完成施工后，由专业人员进行整体验收，确认无质量问题。
施工注意事项1.施工环境应通风良好，避免有毒气体对身体造成危害。
2.严格按照设计方案进行施工，不得擅自更改。
3.施工过程中注意材料的搅拌和均匀涂布，确保质量稳定。
4.施工结束后，对施工现场进行清理，保持整洁。
总结环氧玻璃钢施工是一个复杂的过程，需要施工方案、施工准备、施工过程和验收等环节的配合和严格把控。
只有严格按照规范进行施工，才能确保环氧玻璃钢产品的质量和使用寿命。
以上是对环氧玻璃钢施工方案的介绍，希望能对相关行业的从业人员提供一定的参考和借鉴。
污水处理水池环氧防腐工程方案
污水处理池环氧防腐工程概况：1.工程名称：污水池、污水检查井防腐工程1.1工艺参数：⑴操作温度：≥70℃。
⑵操作压力：常压。
⑶介质：耐高温120℃1.2施工范围及衬里技术要求：⑴污水池内壁衬玻璃钢，施工数量按现场测量为准。
⑵衬里标准：衬里厚度：五布七油使用材料：采用双酚a型环氧树脂和玻璃丝布：0.2mm～0.3mm 衬里的制作及验收按cd130a19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》、hg/t20696-1999《玻璃钢化工设备设计规范》及gb50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
防腐施工方法：根据污水池，我公司采用e-44环氧树脂，牌号6101，5布7油施工工艺。
工艺选择搭建脚手架→表面处理→封底底漆一道→滚涂e-44胶料一道→粘贴纤维布到5布7油→面涂二道→修补缺陷→精细完工→保养。
对污水池的要求：污水池内壁表面要求平整，无矿粒及松动物、无油污及粘附着的杂物等。
（1）表面采用机械结合人工将表面的灰尘、浮涂、边角毛刺进行清除。
（2）表面清理包括：除尘、除油及化学转变等。
（3）除尘：主要是将表面的边角灰尘等进行必要的处理，使用的工具分手工和机械两种。
标准根据腐蚀程度及甲方要求施工。
（4）除油：是指清除污水池表面上的油脂及有机物污染等，通常是以溶解，皂化或乳化的作用，把表面的油污去掉。
涂层质量标准：⑴表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
⑵涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。
每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25微米。
⑶漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。
⑷附着力：按照gb9286－88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或gb1720－88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
质量薄弱环节及控制措施：1 、底漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。
环氧玻璃钢循环水池衬里施工方案
环氧玻璃钢循环水池衬里施工方案一、项目概况该项目是针对循环水池的衬里施工方案，采用环氧玻璃钢材料进行池墙、池底和池盖的施工。
该方法具有抗腐蚀性能好、使用寿命长、施工便捷等特点，适用于各类循环水池的衬里施工。
二、施工准备1.施工设备：涂刷刷具、滚筒刷、刮刀、电动混凝土切割机、电焊机等。
2.施工材料：环氧玻璃钢材料、环氧树脂涂料、填充剂等。
3.施工环境：施工现场保持干燥，确保施工材料的粘附效果。
三、施工步骤1.池壁施工（1）清理池壁表面，除去杂物和油污。
（2）用砂纸打磨池壁表面，增加粘附力。
（3）用刮刀涂抹底涂层环氧树脂涂料，以增加池壁的平整度。
（4）涂抹第一层环氧玻璃钢材料，保证与底涂层的粘附性。
（5）涂抹第二层环氧玻璃钢材料，增加池壁的厚度和强度。
（6）涂抹第三层环氧玻璃钢材料，提高池壁的耐腐蚀性能。
2.池底施工（1）清理池底表面，确保无杂物。
（2）用电动混凝土切割机切割池底缝隙，以保证环氧玻璃钢材料填充充分。
（3）涂刷底涂层环氧树脂涂料，增加池底的平整度。
（4）填充填充剂，填平池底缝隙。
（5）涂抹第一层环氧玻璃钢材料，保证与底涂层的粘附性。
（6）涂抹第二层环氧玻璃钢材料，增加池底的厚度和强度。
（7）涂抹第三层环氧玻璃钢材料，提高池底的耐腐蚀性能。
3.池盖施工（1）清理池盖表面，确保无杂物。
（2）用砂纸打磨池盖表面，增加粘附力。
（3）切割池盖需要开孔的部分，保证正常使用。
（4）涂刷底涂层环氧树脂涂料，增加池盖的平整度。
（5）涂抹第一层环氧玻璃钢材料，保证与底涂层的粘附性。
（6）涂抹第二层环氧玻璃钢材料，增加池盖的厚度和强度。
（7）涂抹第三层环氧玻璃钢材料，提高池盖的耐腐蚀性能。
四、质量控制要点1.施工材料的质量检测，确保材料符合标准要求。
2.施工前的表面处理，确保基层平整、无杂物。
3.环氧玻璃钢材料的涂刷厚度控制，确保各层材料的厚度均匀。
4.施工过程中的基础设施保护措施，防止材料被破坏。
5.环氧玻璃钢材料的固化时间控制，确保施工质量。
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污水处理池防腐施工方案一、编制依据1、《建筑防腐蚀工程设计规范》 GB50046-952、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-20023、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-914、《建筑防腐蚀构造图集》 96J333（一）5、《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-20026、公司质量体系文件7、公司以往同类工程施工经验8、总包方提供的施工图.二、施工工艺及材料要求一、表面处理要求:1、钢基体表面:所有钢管及管道支架表面除锈达到Sa2.5级。
2、水泥基体表面：防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
二、污水污泥钢管内壁防腐：新型高分子防腐涂料（IPN8710-1）两底（IPN8710-3）两面；三、埋地钢管外壁防腐：新型高分子防腐涂料（IPN8710-1）一底（IPN8710-3）三面，做二布四油加强防腐，玻璃布为0.12-0.18mm厚，脱脂无碱型；四、明敷钢管及管道支架防腐：新型高分子防腐涂料（IPN8710-1）两底，新型高分子厚浆型防腐涂料（IPN8710-3）两面；五、所有明处钢构件涂刷防锈底漆两道，环氧防腐漆两遍。
六、池壁施工：基层处理—刮腻子一道找平—喷涂新型高分子防腐涂料（IPN8710-1）两底（IPN8710-3）三面；（耐酸碱、耐腐蚀无色防水涂料）三、施工机具计划四、施工人员安排计划五、施工准备1、技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
2、工程材料准备自购材料，组织人员对材料的产品资料报告，合格证进行复检。
发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。
3、生产准备施工用电为铝蕊橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
4、机械设备准备根据施工方案，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
5、劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
六、施工工艺质量控制措施一、基层处理质量控制措施：A、水泥基层处理质量控制措施：1、混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
2、基层必须干燥。
在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6％。
3、基层表面必须洁净。
防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
4、已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：①被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；②被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。
B、钢基体表面处理控制措施：1、环境要求:在喷砂过程中，空气相对湿度要大于85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。
在不利的气候条件下，要采取有效措施（如加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。
2、操作要点:a.设备要尽量靠近被处理的工作面，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
b.喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
c.严格控制工艺参数。
料桶的工作压力在0.5-0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80-200mm，喷射角30-75°为宜。
喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。
d.料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键，磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低，磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高工效低。
因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、压力钢管表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。
e.喷射完毕后，及时工件表面灰尘，检查除锈质量。
3、在表面预处理过程中，工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。
4、喷砂后的清洁度应达到GB9793-88或GB8923标准规定的Sa2.5清洁度，粗糙度应达到Ry40-70μm。
5、喷砂时使用的压力、磨料种类和粒度应根据工件的具体情况而定。
6、预处理与喷涂工序之间，工件停留时间应尽可能缩短。
晴天或湿度不大的气候条件，其停留时间不超过4小时，冬雨天、潮湿、盐雾或含硫的气候环境中，其停留时间不得超过2小时。
工作环境的大气温度至少比大气露点温度高3℃。
7、已喷过砂的表面不得与污染物接触（如赤手触摸等），制备好的工件，只能用干净的手套、棉纱、破布接触。
如喷砂后表面有轻微的油脂、氧化物或其它外来物，都会引起涂层的分离，因此在工作中要特别注意。
C、涂料喷涂与涂刷质量控制措施：本工程防腐大面积如设备以高压无气喷涂为主，小面积如小口径管道及小型钢构件不适用无气喷的地方采用滚涂的方法，控制措施如下：1、材料配制①根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。
②按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项性能指标达到要求后，确定配比及粘度。
③按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。
④经调制好的材料，需在规定的时间内用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。
⑤油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55-90S。
不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。
2、整体喷涂作业①先用微型喷枪，对油罐附件，钢结构及拐角、夹缝、阴阳角、焊缝处进行喷涂。
②将配制好的涂料加入高压无气双组份喷涂机料斗内，打开开关，调整压力、喷距、幅面及雾化度，在试片上试涂。
（试涂应在5秒内完成），掌握规律后，移至工作表面，从上至下开始喷涂。
采用先横后竖的方法，喷涂操作时喷距控制在450mm左右，移动速度0.9-12m/秒。
涂层重叠均匀，并充分咬合，以后通过作业面积和涂料消耗量，逐渐熟练操作技能，以控制喷涂厚度。
③喷涂应从油罐上壁往下移动，应先涂装设备槽体顶部，然后涂装罐壁，最后涂装罐底，所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺陷。
④为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故后难于处理，开机时必须在罐外试喷，待正常后转入罐内正式喷涂。
喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。
罐内即使在喷涂正常的情况下，也应备有废料桶，以备排除故障或转移方位时向里喷料，在开机喷涂后不应立即关闭喷枪，以免喷涂机固化报废。
3、喷涂注意事项1)涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。
2)喷涂距离以400mm-500mm为宜。
3)喷枪与被喷涂面应垂直，并应平行移动，尽量避免弧形移动。
4)喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。
5)涂装前应对油孔、轴孔、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。
6)涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因其他原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。
7)施工过程中必须设专人对各道油漆涂层进行补涂作业。
8)使用涂料时，应搅拌均匀，如有漆皮或其他杂物，必须清除干净后，方可使用。
9)涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
10)喷涂时，每层应纵横交错、往复进行。
11)如涂料粘度过高，可用稀释剂调整。
12)涂层表面应无漏涂、无脱落、剥离等，无涂层流挂漆、膜发花等现象，颜色一致，外观光滑靓丽。
13)涂料开桶后，必须放置于阴凉通风处密封贮存，严禁水分浸入。
4、刷涂施工(辅助)①对于小面积位置（转角、夹缝、死角等部位）宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。
可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。
第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。
对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。
②涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆手圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
③滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出并滚涂，按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
④涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求，保证每层干漆膜厚度不小于50微米。
⑤雨天、5级风以上、环境湿度85%以上时，应停止防腐施工，以免造成涂装缺陷或浪费油漆。
⑥油漆涂装时，要等上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
⑦为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前必须进行试涂、当确认漆膜颜色达到设计标准时再实行整体涂装，为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
为保证面漆能够遮盖上道油漆，最后两道面漆应打同相同颜色。
⑧涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交错涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
⑨施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡等缺陷。