科氏力秤煤粉定量给料系统操作与维护说明书分析解析
KXT(C)科氏力秤给料系统的故障与处理5页word
KXT(C)科氏力秤给料系统的故障与处理内容提要：随着建材行业的集中生产，大流量粉体计量喂料系统的应用将日益普及，我公司使用的KXT（C）就是典型的大流量粉体计量系统，采用plc控制，人机对话触摸屏操作，自动化程度高。
但对于一些小型搅拌站或工矿企业来说，由于其技术力量相对较弱，因此在使用过程中难免会遇到一些看似简单的故障，却不能及时排查，不能及时处理，从而给生产带来很大的被动，影响效益。
下面是日常生产中出现的几个特例，与各位同仁共享。
KXT（C）科氏力秤系统是由静置储料小仓、螺旋闸阀、旋转给料机、充气分料箱、电动流量阀、非标件、KL（C）科氏力计量系统及控制柜等部件组成；物料自库或仓下卸出后，通过上述各部件控制、调节，最终达到稳流、计量喂料的目的。
我公司Φ4.2×13m水泥磨喂料系统中矿粉计量采用0~60t/h科氏力秤，系统组成有WD稳流给料机，科氏力粉体计量秤及控制装置组成。
稳流给料装置采用多层分割结构无聊在稳流给料机内经迷宫式流动方能离开给料机。
采用弹性密封结构，实现零间隙。
因此，有效解决了高流动性物料在料压变化和重力作用下产生的跑料、冲料问题。
但由于我公司场内空间有限，矿粉库下未设置稳流承重仓，稳流给料机直接安装在矿粉库下，这样就使得物料不能连续、及时供应，为后续的生产带来了一定的隐患。
粉状物料经稳流给料机进入科氏力秤，应用了质点在均匀转动参照系中作相对运动时受到科里奥力作用的力学原理，测量粉状物料的质量流量，这就对粉状物料的清洁有很高的要求，既不能有块状物料，也不能有铁丝或绳头等易缠绕的杂质进入秤体内，否则会导致秤盘受力改变，从而影响计量系统的稳定性。
该设备在运行过程中出现以下故障，经厂家技术人员与我公司努力调整、优化，目前运转情况稳定，现与各位一同分享。
1、案例1：中控制DCS显示瞬时流量波动大1.1故障现象生产过程中，矿粉瞬时流量从几吨到一百吨左右频繁波动，给料机变频器频率、提升机电流波动幅度较大，整个体统都处于一种不稳定状态，严重影响水泥的正常配料。
科氏力秤粉煤灰定量给料系统存在的问题及处理措施_甘爱均
1002012.2●Maintenance 维护维修中联水泥集团南阳分公司二期水泥粉磨系统粉煤灰计量使用的是KXT(F)科氏力秤粉煤灰定量给料系统。
自2007年8月投产至今，该系统基本满足生产配料使用，计量准确度在3%以内，控制准确度在2%以内，现就使用过程中出现的问题和对策及体会作一技术交流。
1 系统组成KXT(F)粉煤灰计量与控制系统主要由稳流给料装置、计量装置、控制装置组成。
其稳流给料装置由专用旋转锁料阀、电动给料阀、气动开关阀、充气分料箱组合而成。
给料装置安装在粉煤灰库下方，库内底部设有专用充气助流装置，防止粉煤灰起浮及库内料压引起的下料不畅。
粉煤灰由库底经旋转锁风阀、电动给料阀后通过一段空气输送斜槽进入KXT(F)科氏力秤。
2 控制部分组成及控制原理控制部分由一台西门子S 7-200P L C （带一个模拟量输入模块EM235和1个模拟量输出模块EM232）、一台西门子的触摸屏TP170A、两台ABB-ACS-510变频器，BS变送器和扭矩传感器（装在现场计量秤内部）及给料电机M1，计重电机M2。
KXT系统采用PLC控制，传感器采集信号传输至变送器BS，变送器处理后转换成PLC能够接受的标准信号（4~20mA），由EM235模块输入至PLC，由PLC计算出实际流量与设定流量对比，经过PID调节后通过EM232控制给料机M1变频器频率来改变给料量，如图1。
PLC具有自动调节功能、零点自动标定功能、通信功能、操作功能（中控自动方式、中控手动方式和本机操作方式）、过程动态图形功能等。
图1 控制流程3 此秤的使用注意事项和标定KXT(F)科氏力秤是基于科里奥利力学原理设计的，其计量原理是比较先进的，但在使用时必须注意两个关键问题和一个要素：（1）力矩的精确测量和获得恒定转速的方法及保证物料不凝聚和粘着旋转圆盘（侧轮），即物料必须由测量盘中心向外径运动。
（2）其力矩的标定只能在实验室完成，而现场是无法完成力矩的标定。
科氏力秤煤粉定量给料系统操作与维护说明书
波特兰® PORTLANDKXT（M）科氏力秤煤粉定量给料系统操作与维护说明书（3.2版）(设备安装、运行前，请仔细阅读说明书)特别警示：1、系统试运行前，必须检查清理煤粉仓、稳流给料机、流量计、螺旋泵设备中存在的杂物。
2、系统运行前，务必保证压缩空气供给，系统运行中压缩空气不能停供。
系统短时间停运，一般不停止压缩空气供给。
3、系统调试完成后，请勿随意调整所有阀门的开度。
合肥水泥研究设计院建材机械厂地址：合肥市望江东路60号(230051)电话：(0551)3439276、2439277传真：（0551）3416295E-mail：portland@总述一、KXT的结构二、KXT的工作原理三、工艺要求和操作四、维护保养五、参数说明和故障排除KXT（M）系统安装工作完成后，进入调试阶段。
调试工作包括空载（不带料）调试和负载（带料）调试两部分。
负载调试结合窑烧成系统试运转同时进行。
调试工作由卖方负责，买方配合卖方共同完成。
系统调试正常后，移交买方，由买方负责常规操作和日常维护。
1、操作1.1系统起动：控制柜电源始终通电，一旦停电，恢复供电后，触摸屏显示“启动结束”框，用手触摸此框，屏上显示“起动画面”，三者变黑。
这时系统起动完成，并处于中控自动方式。
按键时要求输入密码“100”。
1.2正常画面说明：正常画面上有自动/本机控制//起//停键。
1.3. 中控控制有两种方式：1.3.1中控自动：AS开关位于“中控”，按此三键变黑，进入中控自动控制，这是中控操作员经常使用的方式。
在这种方式下，操作员只要在DCS 操作屏上启动喂煤系统，然后给出设定流量，就可使瞬时流量随时跟踪设定流量。
1.3.2中控手动：AS开关位于“中控”，按正常画面上的之变白,动跟踪。
可由中控直接控制给料机转速, 设定值= 满量程，给料机转速最高，设定值= 0，给料机停转。
该方式只在特殊情况下才使用。
1.4本机控制两种方式这是供调试人员使用的两种方式，请操作员不要使用。
K和K申克秤说明书
克秤操作说明书第一章设备简介申克秤简介申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。
煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时，首先经过内置搅拌器，被充分流态化，使其畅通，由叶轮给料机实现稳定喂料，进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道，输送至窑头或分解炉。
测得的流量信号（实际值）输入MULTICONT 测控系统，实际值与设定值在系统中进行比较，及时输出反馈信号，调节叶轮给料机转速，实现稳定喂料。
煤粉由流量计流出后，经过一段弯管进入输煤管道，由于喷嘴两边的正负压差（喷嘴位置需在安装调试时确定），这样煤粉可以较容易地被输送。
同时，从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线，对叶轮给料机内施加一个小的气压，使下料更为顺畅。
叶轮与外壳间隙仅，被煤粉填充，可以保持叶轮给料机上下的压差，保证下料流畅及稳定。
该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接，流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架，安装高度低，安装和折卸维修方便；密封性能好，保持煤粉仓下的环境。
我公司12000TPD 生产线共有三台申克秤，一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤，型号为Multicor-K120 ，两台在窑尾预热器处供分解炉用煤，型号为Multicor-K80 。
术语定义Disocont: 煤粉秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 煤粉秤计量单元型号，“ K”代表煤粉计量系列，80 为流经计量单元的物料流量为80m3/hAgitator: 搅拌器Star Feeder: 星形下料器Optional Dryer: 压缩空气干燥器Coriolis: 科里奥立力Conveying Air: 输送空气Compress Air: 压缩空气Mode OP: 本地操作模式Mode Normal: 中控操作模式Volume Mode: 容积方式Gravimetric Mode: 称重方式:Schenck: 提供的煤粉秤控制软件第二章设备结构设备组成Mulitcor-K80煤粉秤煤粉计量系统外形如图1所示，Multicor-K80系列组件按功能划分主要由四部分组成：2.1.1 MUTICELL rotary feeder （MUTICELL 旋转喂料系统），由Integrated Drive（机电一体化驱动单元）和Star Feeder（星形回转下料器）组成，如图2所示。
DMF-LK 系列科氏力质量流量计 使用说明书
使用说明书DMF-LK系列科氏力质量流量计龙口中隆计控设备有限公司目录第一章概述 (4)1.1工作原理： (5)1.2流量计的技术参数 (7)1.3流量计结构与外形尺寸 (10)1.3.1 变送器外形及机柜开孔尺寸图： (10)1.3.2传感器的外形尺寸图 (11)1.3.3技术性能指标 (14)1.3.4质量流量计的型号与选型 (16)第二章质量流量计的安装与调试 (16)2.1质量流量传感器的安装 (16)2.2传感器与变送器的接线 (19)2.3变送器的接线 (20)2.4仪表的通电和检查 (21)2.5 常见故障的维护 (21)第三章变送器的设置 (22)3.1功能设置 (22)3.1.1用户菜单密码 (22)3.1.2系统菜单密码 (22)3.1.3测量单位的选择 (22)3.1.4小数点位数的选择 (22)3.1.5电流输出的设置 (23)3.1.6频率输出的设置23 3.2仪表面板 (23)3.3 操作界面 (24)3.4 零点校准 (29)第四章防爆 (30)4.1防爆系统的原理 (30)4.2 防爆性能 (30)4.3 防爆性能试验 (30)附录:RS485通讯协议 (31)第一章概述DMF-LK系列质量流量计是根据科里奥利（Coriolis Force）原理，实现流体质量流量的直接精密测量，而无需任何压力、温度、粘度、密度等换算或修正。
其结构是由传感器单元和变送器单元两部分组成。
仪表按本质安全防爆型的国家标准设计与制造，防爆标志为Exdib[ib]IIBT5科里奥利质量流量计能够直接测量流体的质量，具有高精度（0.1%~0.2%），应用范围广(可测量各种非牛顿流体、各种浆液、悬浮液、高粘度流体等)，安装要求低（对仪表的前后直管段要求不高），运行可靠、稳定，维修率低等特点。
本公司保留对该说明书内容修改的权利。
用户使用时以随机发货的说明书为准。
1.1工作原理：当一个位于以P点为旋转中心做旋转运动的管子内的质点做朝向或远离旋转中心的运动时，将产生一贯性力，原理如图1:图1图中质量为δm的质点以匀速v围绕一个固定点P并以角速度ω旋转的管道内移动时，这个质点将获得两个加速度分量：1.法向加速度αr（向心加速度），其量值值等于ω2r，方向朝向P点；2.切向加速度αt（科里奥利加速度），其量值等于2ωv，方向与αr垂直。
发表于《》 KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统的研究
发表于《》KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统的研究1、什么是变频器？变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能操纵装置。
2、PWM和PAM的不同点是什么？PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写，按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调剂输出量和波形的一种调值方式。
PAM是英文Pu lse Amplitude Modulation(脉冲幅度调制)缩写，是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调剂输出量值和波形的一种调制方式。
3、电压型与电流型有什么不同？变频器的主电路大体上可分为两类:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容;电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波石电感。
4、什么原因变频器的电压与电流成比例的改变？异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严峻时将烧毁电机。
因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时操纵变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，幸免弱磁和磁饱和现象的产生。
这种操纵方式多用于风机、泵类节能型变频器。
5、电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加;关于变频器驱动，如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加？频率下降(低速)时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。
6、采纳变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩如何样？采纳变频器运转，随着电机的加速相应提升频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(按照机种不同，为125%~200%)。
用工频电源直截了当起动时，起动电流为6~7倍，因此，将产生气械电气上的冲击。
采纳变频器传动能够平滑地起动(起动时刻变长)。
起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；关于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100%以上，能够带全负载起动。
煤粉计量科里奥利秤运行中的维护
计量技术Measuremen t Tech n o logy煤粉计量科里奥利秤运行中的维护林廷全，袁理(宜宾瑞兴实业有限公司，四川宜宾644412)摘要：科里奥利秤优点在于长期和短期精度都高，但其对物料要求也高，受限于其通过能力差，各种非正常因素对测控的影响较大，容易造成跟不上料、波动等现象，文中通对科里奥利秤工作原理、秤体结构剖析，对煤粉特性的分析，结合生产中遇到的各种事例的分析，对造成煤粉波动的因素加以分析，总结出四大原因：一是煤粉下料不畅；二是异物堵塞；三是压缩空气问题；四是传动机构故障。
并指出煤粉下料和异物因素占了相当大的比重。
在生产中通过比较测量轮压重、给料机、测量轮速度、皮重以及罗茨风机压力等，判断问题所在，提出了一定的操作方案，并对可能的问题提出了改进预防措施。
关键词：科里奥利力；测量轮；给料机；通过性；流动性中图分类号：TQ172.61文献标识码：B文章编号:1671-8321(2019)06-0088-030引言在新型干法水泥生产线上，煤粉的供给及其有效控制十分关键。
煤粉的供给是分解炉和窑系统对生料加热、分解、锻烧的能源保障，煤粉供给的有效控制关系到锻烧系统物料物理化学反应对温度的合理调配，是熟料成品质量稳定的保障。
但是因煤粉有较高的流动性，锁风要求较高，同时物料易产生结露、起拱、塌料等，导致计量控制较为困难，影响了窑系统的工况。
我公司头煤和尾煤计量采用申克公司的型号为MUTICOR K-40及MUTICOR K-80转子秤，在前几年的运行中，常出现物料波动、跟不上料等原因跳停，造成了生产上较大的损失，经过多次的故障，通过专业服务人员交流，积累了一定的经验，现在对此秤的生产维护作一点小的总结。
1流量计工作原理科里奥利力(Coriolis force)简称为科氏力，是对旋转体系中进行直线运动的质点由于惯性相对于旋转体系产生的直线运动的偏移的一种描述。
科里奥利力来自于物体运动所具有的惯性。
科氏力秤煤粉定量给料系统操作与维护说明书要点
波特兰® PORTLANDKXT（M）科氏力秤煤粉定量给料系统操作与维护说明书（3.2版）(设备安装、运行前，请仔细阅读说明书)特别警示：1、系统试运行前，必须检查清理煤粉仓、稳流给料机、流量计、螺旋泵设备中存在的杂物。
2、系统运行前，务必保证压缩空气供给，系统运行中压缩空气不能停供。
系统短时间停运，一般不停止压缩空气供给。
3、系统调试完成后，请勿随意调整所有阀门的开度。
合肥水泥研究设计院建材机械厂地址：合肥市望江东路60号(230051)电话：(0551)3439276、2439277传真：（0551）3416295E-mail：portland@总述一、KXT的结构二、KXT的工作原理三、工艺要求和操作四、维护保养五、参数说明和故障排除KXT（M）系统安装工作完成后，进入调试阶段。
调试工作包括空载（不带料）调试和负载（带料）调试两部分。
负载调试结合窑烧成系统试运转同时进行。
调试工作由卖方负责，买方配合卖方共同完成。
系统调试正常后，移交买方，由买方负责常规操作和日常维护。
1、操作1.1系统起动：控制柜电源始终通电，一旦停电，恢复供电后，触摸屏显示“启动结束”框，用手触摸此框，屏上显示“起动画面”，三者变黑。
这时系统起动完成，并处于中控自动方式。
按键时要求输入密码“100”。
1.2正常画面说明：正常画面上有自动/本机控制//起//停键。
1.3. 中控控制有两种方式：1.3.1中控自动：AS开关位于“中控”，按此三键变黑，进入中控自动控制，这是中控操作员经常使用的方式。
在这种方式下，操作员只要在DCS 操作屏上启动喂煤系统，然后给出设定流量，就可使瞬时流量随时跟踪设定流量。
1.3.2中控手动：AS开关位于“中控”，按正常画面上的之变白,动跟踪。
可由中控直接控制给料机转速, 设定值= 满量程，给料机转速最高，设定值= 0，给料机停转。
该方式只在特殊情况下才使用。
1.4本机控制两种方式这是供调试人员使用的两种方式，请操作员不要使用。
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2、系统运行前，务必保证压缩空气供给，系统运行中压缩空气不能停供。
系统短时间停运，一般不停止压缩空气供给。
3、系统调试完成后，请勿随意调整所有阀门的开度。
合肥水泥研究设计院建材机械厂地址：合肥市望江东路60号(230051)电话：(0551)3439276、2439277传真：（0551）3416295E-mail：总述一、KXT的结构二、KXT的工作原理三、工艺要求和操作四、维护保养五、参数说明和故障排除KXT（M）系统安装工作完成后，进入调试阶段。
调试工作包括空载（不带料）调试和负载（带料）调试两部分。
负载调试结合窑烧成系统试运转同时进行。
调试工作由卖方负责，买方配合卖方共同完成。
系统调试正常后，移交买方，由买方负责常规操作和日常维护。
1、操作1.1系统起动：控制柜电源始终通电，一旦停电，恢复供电后，触摸屏显示“启动结束”框，用手触摸此框，屏上显示“起动画面”，三者变黑。
这时系统起动完成，并处于中控自动方式。
按键时要求输入密码“100”。
1.2正常画面说明：正常画面上有自动/本机控制//起//停键。
1.3. 中控控制有两种方式：1.3.1中控自动：AS开关位于“中控”，按此三键变黑，进入中控自动控制，这是中控操作员经常使用的方式。
在这种方式下，操作员只要在DCS 操作屏上启动喂煤系统，然后给出设定流量，就可使瞬时流量随时跟踪设定流量。
1.3.2中控手动：AS开关位于“中控”，按正常画面上的之变白,动跟踪。
可由中控直接控制给料机转速, 设定值= 满量程，给料机转速最高，设定值= 0，给料机停转。
该方式只在特殊情况下才使用。
1.4本机控制两种方式这是供调试人员使用的两种方式，请操作员不要使用。
1.4.1本机手动：AS开关位于“本机”“本机设定”的%值，可直接控制给料机转速，100%对应最高转速，0% 对应转速为0；1.4.2本机自动：AS开关位于“本机”即为本机自动。
1.5必须先将设定值设为零，再启动给煤系统，然后将设定值上升至需要的值。
1.6画面切换动画面。
1.7允许操作员在“设定”画面改变流量上限和流量下限，但其他参数不允许改变。
1.8当瞬时流量大于上限或小于下限时，会出现高限报警或低限报警。
1.9若给定值已很大,实际流量仍很小或为零,这时要检查煤仓是否无煤或煤仓是否棚煤或给料机是否卡死。
给料机卡死可打开控制柜拨动正反转钮子开关，一次不成可反复多次拨动正反钮子开关。
当料很湿，多次正反转仍无法起动时，可先关死给料机上方螺旋闸门，然后切换到本机手动，并输入100%，使M1转速最高，再多次正反转，直到能正常起动，这时可打开螺旋闸门，然后降低转速到本机手动的需要值。
将湿料卸完，再转到中控自动方式。
1.10当要求输入密码时，应键入“100”，再按回车键。
1.11要求计量秤电机24小时运转，短时停窑也不停计量秤电机。
在本机方式和中控方式时，按黑表示计量秤电机已起动。
1.12超过5分钟不按触摸屏，屏幕变暗（休眠），按右上角空白处可唤醒屏幕。
1.13计量秤电机M2重新接线后必须使电机转向保持我院调试人员确定的方向。
1.14 V1、V2对地电阻=50~80Ω左右，VI、V2对地电压（交流）约为200-400毫伏。
特别警示：严禁非KXT（M）系统操作和管理人员操作控制柜上的触摸屏！2. 控制柜触摸屏画面及操作触摸屏有八个画面，可根据需要切换画面，具体说明如下。
2.1 控制柜始终处于通电状态。
一旦停电，恢复供电后，当触摸屏上用手触摸此框，这时屏上显示“起动画面”。
8个方框。
可根据需要触摸其中之一，使画面切换到需要的画面。
2.2KXT（M）系统的主画面，除具有显示功能外，还具有设定和操作功能。
2.2.1瞬时流量（t/h）设定流量（t/h）本机设定（t/h）累计流量（t ）手动控制（%）2.2.2a. 本画面“瞬时流量”，“设定流量”，“累计产量”的显示值与DCS系统画面同步显示，并完全一致；b.在“中控“方式时，“本机设定”和“手动控制”无效；用于系统操作方式设定；d. 分别用于显示给料机、流量计、螺旋气力输送泵电机的工作状态和起/停操作。
在“本机”方式时，可通过触摸这三个符号框分别起/停相对应的设备。
2.3本画面各项内容在调试期间已完成设定，不可更改。
2.4值与跟踪值的2小时，8小时，10分钟3种趋势图。
浅色线为设定值，深色线为跟踪值。
通过趋势图可随时了解各时间段KXT （M）系统计量与控制趋势。
2.52.6.3. 控制范围按供货范围,KXT控制柜控制三台电机,即稳流给料机M1、流量计M2，螺旋气力输送泵M3。
稳流给料机和流量计均通过变频器控制，螺旋气力输送泵直接通过交流接触器控制。
M3、M2为恒速运转，M1为调速运转，M1的转速取决于流量设定值的大小，当设定值小于某一最小值时，M1不会运转。
3.1 控制方式三台电机全部由KXT控制柜的S7-200系列PLC控制。
操作方式为本机时，三台电机的起/停均通过触摸屏的触摸键控制。
操作方式为中控（DCS）时，则M1、M3由DCS系统控制起/停。
DCS给出起动信号，M3立即起动，经20秒钟，M1起动，但M1不一定会运转。
M1运转与否，取决于DCS流量设定信号，如果设定信号为0或很小，则M1不会运转。
只有当DCS设定信号大于某个定值，M1才会运转。
正常情况下均为DCS系统控制，只有检修或调试时，才用本机控制方式。
特别提示：无论是中控（DCS）方式还是本机（控制柜）方式，均必须先在控制柜触摸屏上起动流量计M2,然后再起动M3和M1。
4. 设备起/停顺序：4.1“中控方式”起动顺序：M2；——将设定值设为0；——给出起动信号，KXT系统自动按以下顺序起动：a.螺旋气力输送泵M3起动（必须在中控自动方式、M2确已运行）；b. 20秒钟后给料机M1起动（M2、M3必须确已运行）；c. 将给料量设定为需要值；4.2“中控方式”停机顺序：——将设定值为0；——给出停机信号，KXT系统自动按以下顺序停机：a.给料机M1停（必须在中控自动方式，停机信号确已发出）；b. 20秒钟后螺旋气力输送泵M3停（M1必须确已停止）；4.3 本机起停顺序：首先通过控制柜触摸屏使KXT（M）系统进入本机控制方式。
通序为→→→5. 报警当瞬时流量大于上限值时屏幕显示“流量超过上限”，6. 特别说明6.1 起动稳流给料机之前，必须先将设定值调为零，然后再起动给料机。
给料机起动后，再按需要的喂煤量调节设定值。
6.2 改变喂煤量时，设定值调节量最好一次不起过0.5t，过1~2分钟后再进行下一次调节。
逐渐增加或减少喂煤量有利于系统的稳定。
6.3 短时间停止喂煤时,可将设定值调为零,不必停机；长时间停窑维修，应先将设定值调为零，然后再停机；6.4 流量计和螺旋气力输送泵的转动方向一经确定后不得改变；6.5 稳流给料机的转动方向可以改变，改变转动方向的方法和需要改变转向的原因见1.9和“KXT（M）系统设备故障及处理”；6.6 两台变频器分别用于调节稳流给料机和流量计的转速，变频器的各项工作参数（见变频器参数设定表）在调试期间已完成设定，不允许改变；6.7 为确保连续均匀稳定喂煤，煤粉仓的最低料位（即：仓内煤粉最低保有量）必须保持在每小时正常喂煤量的3-3.5倍。
尤其要按此要求控制窑尾煤粉仓料位，否则可能导致喂煤波动。
6.8 控制柜上触摸屏屏幕如果变暗（为延长使用寿命而自动处于“休眠”状态），用手指触摸屏幕右上角空白处即可使屏幕亮度恢复正常状态；6.9 螺旋闸门开度必须在80%以上。
特别警示：严禁杂物进入煤粉仓，以免造成给料机卡死。
严禁杂物进入计量系统各设备（包括给料机、计量秤、螺旋气力输送泵），以免造成设备卡死。
尤其会损坏煤粉计量秤传感器，造成严重损失。
7. 维护与管理必须安排具有较好专业知识的技术人员负责KXT(M)系统的管理和维护工作。
7.1设备维护7.1.1及时清扫电机、传感器、设备上的灰尘，保持设备清洁；7.1.2按要求定期给减速机和轴承更换或补充润滑油（脂），具体要求见“设备润滑表”。
7.1.3稳流给料机减速机首次投入使用（或新更换齿轮副），运转达150小时，则必须全部更换新润滑油；以后按要求周期定时更换；7.1.4压缩空气过滤/调压板上各供气管调节阀开度一经确定后必须做出开度位置标识；不允许随意改变开度；7.1.5水分离器的盛杯用于盛装从压缩空气中分离出来的水，杯子盛满后，将杯子底部排水阀向上推，水自动排出，然后将排水阀复位（向下拉）；7.1.6短时间检修或停窑不要关掉过滤/调压板的压缩空气气源；7.1.7 KXT（M）系统压力平衡管和排风管上的阀门开度一经确定后不得改变，并要做出开度位置标识；7.1.8必须保持压力平衡管和排风管道畅通，采用敲打管道方法判断和震落管壁和弯头处的内部积灰。
7.1.9 必须保持螺旋气力输送泵进料仓与收尘器相连接的排风管（负压管）畅通，使计量系统处于负压工作状态。
尤其要检查排风管蝶阀处及管道转弯处是否被煤粉堵塞。
堵塞会引起喂煤波动，并造成给料机和螺旋气力输送泵等处漏灰。
7.1.10 螺旋气力输送泵进料室靠轴承座一侧密封采用骨架式油封，应保证经常检查供油，按每24小时旋转油杯加润滑脂5克左右。
必须严格按时间加油，否则，一但缺油，将造成油封损坏，破坏密封性能。
7.1.11 煤粉细度与水分要符合工艺要求，否则可能造成煤粉仓库结拱，导致下料不畅，引起喂煤波动，或使给料机堵转。
7.1.12 经常检查与压缩空气相关的气动元件和压力表是否功能完好，油水分离器工作是否正常，积水是否及时排除，以确保密封和清灰效果。
须特别提醒请注意的是：用于计量秤秤体内部传动轴轴承密封气路压力应保持在0.05-0.075MPa，其他气路压力均为0.1-0.17MPa。
7.1.13 对计量系统各设备润滑点及时加油润滑，按时更换减速机和螺旋气力输送泵轴承座润滑机油。
7.1.14 如果计量系统发生波动或出现非正常情况，可根据上述操作与维护的要求和提示，对能引起系统运行不正常的故障点进行排查，及时处理解决。
7.1.15 停窑检修时，要检查螺旋气力输送泵出口挡料板是否动作灵活，有无脱落现象，不灵活或脱落均会导致喂煤波动。
特别提示：定期打开流量计壳体上的检视门，清除测力盘上的杂物，以及测量叶片上粘结的煤粉，以保证计量和控制精度。
每次停窑检修时，要认真检查粉秤计量秤内部测量盘和测量板上是否有异物或结垢，及时清理干净。
有异物或结垢会导致计量波动，或计量显示值小于实际喂煤量，严重时会损坏计量秤。