涡旋式压缩机
涡旋压缩机
涡旋压缩机涡旋压缩机：原理、应用和优势引言：涡旋压缩机是一种高效、可靠的压缩设备，广泛应用于航空、能源、化工等各个领域。
本文将介绍涡旋压缩机的工作原理、应用领域以及相对于其他压缩机的优势。
一、涡旋压缩机的工作原理涡旋压缩机利用涡旋产生的动能和静能的转化来实现气体的压缩。
其工作原理基于离心力和面积收缩的效应。
在涡旋压缩机的转子中，气体通过离心力的作用，被扔到转子的壁面上。
与此同时，流体被夹在每对螺旋形涡旋之间，它们同时沿着轴向移动并向出口处推移。
随着转子的旋转，气体不断受到更多的约束和压缩，最终达到所需的压缩比。
二、涡旋压缩机的应用领域1. 航空领域：涡旋压缩机在航空发动机中扮演着至关重要的角色。
它们可以将进气压力提高数倍，确保发动机能够正常运转。
涡旋压缩机的高效率和紧凑设计使其能够适应航空领域的要求。
2. 能源行业：涡旋压缩机在石油和天然气生产中广泛用于压缩和输送气体。
由于其高效节能的特点，涡旋压缩机能够有效提高能源的利用率，并降低生产成本。
3. 化工领域：在化工工艺中，涡旋压缩机被广泛应用于气体的压缩和处理。
例如，在气体分离工艺中，涡旋压缩机能够将混合气体压缩到所需的分离压力，以实现气体的分离和提纯。
4. 制冷和空调：涡旋压缩机也可以应用于制冷和空调系统中。
由于其高效和可靠性，涡旋压缩机能够提供稳定的冷凝效果，从而保证制冷系统的正常运行。
三、涡旋压缩机的优势1. 高效节能：相对于传统的容积式压缩机，涡旋压缩机具有更高的压缩效率和较低的能源消耗。
这是由于其涡旋结构能够提供更大的气体压缩比，并减少了不必要的能量损耗。
2. 紧凑设计：涡旋压缩机具有紧凑的设计，占用较少的空间，适用于空间有限的应用场景。
这使得涡旋压缩机更加方便安装和维护。
3. 高可靠性：涡旋压缩机的结构简单，零件少，因此具有更高的可靠性和稳定性。
这对于需要连续运行的工业过程至关重要。
4. 轻负荷运行：涡旋压缩机适用于工况变化频繁的情况下。
第五章涡旋式压缩机
主 ➢工作原理、总体结构及特点
要 ➢热力过程分析
内 ➢运动机构受力及分析
容
➢密封与防自转机构 ➢输气量调节
第 一 节 涡 旋 式 制 冷 压 缩 机 工 作 原 理
第一节涡旋式制冷 压缩机工作原理
一、涡旋式压缩机 工作原理
1、基元容积形成
静涡旋体与动涡旋体
之间形成的月牙形的
x=r[cos(Фi+α)+Фisin(Фi+α)] y=r[sin(Фi+α)－Фicos(Фi＋α)] 外壁方程 x=r[cos(Ф0－α)+Ф0sin(Ф0－α)] y=r[sin(Ф0－α)－Ф0cos(Ф0-α)]
3、涡旋体参数
基圆半径r，渐开角α，涡旋体高h，
涡旋体壁厚t＝2rα，涡旋体节距P＝2πr 压缩腔气体数N，涡旋圈数m=N+1/4
式中
A－排气孔密面积 u－气体流速 V－工作基元容积
2 P2h
u(1) A (12)
u(12)P2Ah(22)
0 2
六、涡旋压缩机的功率
1、指示功的计算
wtshdkhs0 w i
w ts i
2、指示功率
pi
wiqvt 3600vs0
3、轴功率
pe
pi
pm
pi
m
m 90%
第三节、计算实例
用R134a代替R22计算性能系数
热力计算
各制冷循环点状态参数：图5-24
1点： t1=t0=7.2°C,p1=p0=0.377MPa,v1=0.053m3/Kg
第四节、运动机构受力分析
涡旋体受力：气体力、惯性力、摩擦力 对压缩机影响：强度、刚度、摩擦、磨损、热力性能
涡旋式压缩机
涡旋式压缩机涡旋式压缩机(scroll compressor)是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。
涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界节能压缩机。
涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损，因而寿命更长，被誉为“免维修压缩机”。
涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为“超静压缩机”。
涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。
涡旋式压缩机工作原理：由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。
特点：效率高，更有利于节能，保护环境；噪声更低；体积更小，重量更轻；运行平稳，气流脉动小，扭矩变化小，压缩机寿命长；压缩过程长，相邻压缩腔压差小，泄漏量小，效率更高。
涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界节能压缩机。
涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。
涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为‘超静压缩机’。
涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。
被誉为‘新革命压缩机’和‘无需维修压缩机’是风动机械理想动力源，广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其它需要压缩空气的场合。
一种涡旋式压缩机，包括：驱动轴，可向顺时针或逆时针方向进行旋转，并具有既定大小的偏心部；气缸，形成既定大小的内部体积；滚轮，接触于气缸的内周面，并可旋转安装于偏心部的外周面，可沿着内周面进行滚动运动，并与内周面一同形成用于流体的吸入及压缩操作的流体腔室；叶片，弹性安装于气缸，使其与滚轮持续进行接触；上部及下部轴承，它们分别安装在气缸的上下部，用于可旋转支撑上述驱动轴，并封闭内部体积；机油流路，是设置于轴承及驱动轴之间，并使其之间均匀流动有机油；排出端口，它们连通于流体腔室；吸入端口，它们连通于流体腔室，并相互以既定角度进行隔离；阀门组件，它根据驱动轴的旋转方向，而选择性开放各吸入端口中的一个吸入端口。
涡旋式压缩机工作原理
涡旋式压缩机工作原理涡旋式压缩机是一种常见的压缩空气的设备，它通过旋转运动将气体压缩成高压气体。
涡旋式压缩机的工作原理非常复杂，涉及到流体力学、动力学和热力学等多个领域的知识。
在本文中，我们将深入探讨涡旋式压缩机的工作原理。
首先，让我们来了解一下涡旋式压缩机的结构。
涡旋式压缩机由两个旋转的叶片组成，这两个叶片被安装在一个圆柱形的壳体内。
当涡旋式压缩机工作时，气体会被吸入到壳体内，然后被旋转的叶片压缩，最终排出高压气体。
涡旋式压缩机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 吸气，当涡旋式压缩机开始工作时，气体会被吸入到壳体内。
在这一步中，涡旋式压缩机的叶片会旋转，形成一个低压区域，从而吸入大量的气体。
2. 压缩，一旦气体被吸入到壳体内，涡旋式压缩机的叶片会开始旋转，将气体压缩。
在这一步中，气体会被挤压并且温度会升高。
3. 排气，最后，压缩后的高压气体会被排出涡旋式压缩机。
在这一步中，涡旋式压缩机的叶片会继续旋转，将气体排出。
涡旋式压缩机的工作原理可以用流体力学和热力学的知识来解释。
在压缩的过程中，气体会受到叶片的挤压，从而增加其压力。
同时，由于叶片的旋转，气体的动能也会增加，从而使气体的压力和温度都会升高。
涡旋式压缩机的工作原理还涉及到动力学的知识。
涡旋式压缩机的叶片需要消耗能量来旋转，从而对气体进行压缩。
因此，为了使涡旋式压缩机正常工作，需要提供一定的动力，通常是通过电机来提供的。
总的来说，涡旋式压缩机的工作原理是非常复杂的，涉及到多个领域的知识。
通过深入了解涡旋式压缩机的工作原理，我们可以更好地理解其工作过程，并且能够更好地进行维护和使用。
希望本文能够帮助读者更好地了解涡旋式压缩机的工作原理。
第四章-涡旋式制冷压缩机ppt课件
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立式
吸气 排气
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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3.1活塞式制冷压缩机的构造
Refrigeration Technique
张进制作
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图4-11 涡旋式压缩机的结构 1-动盘 2-静盘 3-机体 4-防自转环 5-偏心轴 6-进气口 7-排气口
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工作过程
压缩腔 排气孔
随着曲轴转动，动涡旋体作回转平动，动静涡旋体保持良好啮合，外圈两个月牙 形空间中的气体不断向中心推移，容积不断缩小，压力逐渐升高，进行压缩过程。
3.1活塞式制冷压缩机的构造
Refrigeration Technique
简述涡旋式压缩机工作原理
涡旋式压缩机工作原理1. 涡旋式压缩机简介涡旋式压缩机是一种常见的离心压缩机，广泛应用于各种工业领域。
它通过离心力将气体压缩，并将压缩后的气体排出。
涡旋式压缩机具有结构简单、可靠性高、效率高等优点，因此成为许多行业的首选。
2. 涡旋式压缩机结构涡旋式压缩机由以下几个主要部件组成： ### 2.1 压缩腔体压缩腔体是涡旋式压缩机最核心的部件之一。
它通常是一个螺旋形的管道，内部形成一个或多个螺旋沟槽，气体在沟槽中旋转并逐渐被压缩。
### 2.2 进气口进气口用于将待压缩的气体引入压缩腔体。
通常位于涡旋式压缩机的一端，气体通过进气口进入压缩腔体，并被推动开始旋转。
### 2.3 排气口排气口用于将压缩后的气体排出涡旋式压缩机。
当气体旋转并被压缩后，通过排气口排出压缩腔体，进入下一个工艺流程。
3. 涡旋式压缩机工作过程涡旋式压缩机的工作过程可以分为以下几个步骤： ### 3.1 进气当气体进入涡旋式压缩机的进气口时，它被推入压缩腔体并开始旋转。
### 3.2 压缩随着气体的旋转，压缩腔体的体积逐渐减小，气体被迫缩小并增加其压力。
### 3.3 排气当气体旋转到压缩腔体的末端时，它通过排气口排出涡旋式压缩机，并进入下一个工艺流程。
4. 涡旋式压缩机工作原理详解涡旋式压缩机的工作原理可以从离心力和压缩腔体的结构来解释。
### 4.1 离心力作用涡旋式压缩机工作时，气体受到离心力的作用。
当气体进入压缩腔体后，由于螺旋沟槽的形状，气体开始旋转并向外扩散。
在旋转过程中，气体受到的离心力使其靠近腔体壁，形成一个旋转的涡旋。
### 4.2 压缩腔体结构涡旋式压缩机的压缩腔体通常由一个或多个螺旋沟槽组成。
这些沟槽的形状和尺寸被精确设计，以确保气体在旋转时可以逐渐被压缩。
通过逐渐减小腔体的体积，气体被迫缩小并增加其压力。
5. 涡旋式压缩机优点涡旋式压缩机相比其他类型的压缩机具有以下优点： ### 5.1 结构简单涡旋式压缩机的结构相对简单，由较少的部件组成，因此易于制造和维护。
《制冷压缩机》第5章 涡旋式制冷压缩机
工作过程
涡旋压缩机的工作过程仅 有进气、压缩、排气三个过程, 而且是在主轴旋转一周内同时 在不同的月牙形空间中进行的, 外侧空间与吸气口相通，始终 处于吸气过程，内侧空间与排气口相通，始终处于 排气过程，而上述两个空间之间的月牙形封闭空间 内，则一直处于压缩过程。因而可以认为吸气和排 气过程都是连续的。不同的涡旋圈数，压缩过程的 转角不同，涡旋圈数愈多转角愈大。
随着曲轴转动，动涡旋体作回转平动，动静涡旋体保持 良好啮合，外圈两个月牙形空间中的气体不断向中心推移， 容积不断缩小，压力逐渐升高，进行压缩过程。
当两个月牙形 空间汇合成一个中 心腔室并与排气孔 相通时，压缩过程 结束，开始进入排 气过程，直至中心 腔室的空间消失， 排气过程结束。
数码涡旋——变容量调节新技术
V V pTl
容积效率
V V pTl
无余隙容积中气体向吸气腔的膨胀过程，容积系数 v＝1（即涡旋式压缩机的余隙对输气量无影响）； 无吸气阀，吸气为吞吸式，吸气压力损失小，压力 系数p ＝1； 中心室与吸气室通过中间压缩室隔开，余隙中的高 温气体不会回流到吸气室加热吸入气体，加之转速高， 因此温度系数T较高，近似有T ＝1； 由于涡旋式压缩机各圈压缩空间的压力差不大，因 此泄漏量较小且为内泄漏（泄漏量受轴向和径向间隙大 小影响，尤其轴向间隙影响较大），在密封完善时泄漏 更小； 其容积效率在0.95以上。
3. 特点
（1）效率高：吸气、压缩、排气过程是单向连续进行的， 吸入气体的有害过热小；相邻工作腔间的压差小，气体泄漏 少；没有余隙容积，不存在引起容积效率下降的膨胀过程， 因此容积效率高。且动涡旋体运动速度低，摩擦损失小；没 有吸（排）气阀，气体流动损失也小。 （2）力矩变化小，振动小，噪声低：一对涡旋体中几个月 牙形空间可同时进行压缩过程，故使曲轴转矩变化小，压缩 机运转平稳。又因吸气、压缩、排气连续进行，排气压力脉 动很小，振动噪声也很小。 （3）结构简单，体积小，重量轻，可靠性高：构成压缩室 的零件数目少，因此体积小，质量轻；没有吸排气阀，易损 件少，轴向径向的柔性密封机构可避免液击破坏，可靠性高。 其最高转速可达13000r/min。
简述涡旋式压缩机工作原理
涡旋式压缩机是一种常用的空气压缩机，它通过转子的旋转来将气体进行压缩。
本文将详细解释涡旋式压缩机的工作原理，并确保解释清楚、易于理解。
涡旋式压缩机由一对相互啮合的螺杆转子组成，分别称为主动转子和从动转子。
主动转子通常有6个螺纹，而从动转子通常有5个螺纹。
两个转子之间的啮合间隙非常小，只有几个毫米，这使得气体可以被有效地压缩。
涡旋式压缩机的工作过程可以分为以下几个步骤：1.吸入气体：当主动转子和从动转子开始旋转时，它们之间的啮合空间会逐渐扩大，形成一个真空区域。
在这个过程中，外部空气通过进气口被吸入到啮合空间中。
2.压缩气体：当主动转子和从动转子继续旋转时，它们之间的啮合空间逐渐变小。
由于啮合空间非常紧密，外部空气被迫被挤压，导致气体的压力逐渐增加。
3.排出气体：当啮合空间最小时，压缩气体被推到涡轮机或出口管道。
在这个过程中，气体的压力达到了所需的水平。
4.冷却：由于涡旋式压缩机在工作过程中会产生热量，因此需要进行冷却。
冷却可以通过使用冷却剂或外部循环系统来实现。
涡旋式压缩机的工作原理可以用以下几个关键点来解释：1.螺杆结构：涡旋式压缩机采用螺杆结构，主动转子和从动转子之间的啮合空间非常小。
这种结构可以提供高效的气体压缩，并减少泄漏。
2.旋转运动：主动转子和从动转子通过电机驱动进行旋转运动。
这种旋转运动使得气体能够被连续地吸入、压缩和排出。
3.高效率：涡旋式压缩机具有较高的效率，因为它减少了泄漏和能量损失。
螺杆结构和紧密的啮合空间确保气体被有效地压缩，从而提高了压缩机的效率。
4.适用范围广：涡旋式压缩机适用于多种气体的压缩，包括空气、天然气、石油气等。
它可以用于工业生产中的空压机、制冷设备、涡轮增压器等。
涡旋式压缩机具有许多优点，包括高效率、低噪音、紧凑设计和可靠性。
它在许多领域都得到了广泛应用，并且在未来的发展中有着很大的潜力。
总结起来，涡旋式压缩机通过转子的旋转将外部空气吸入，并通过螺杆结构将其压缩成所需的压力。
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1.2 压缩机的工作原理
1.2.1基元容积的形成
图1-3示出涡旋式制冷压缩机的基本结构。主要由动涡旋体4、 静涡旋体3、曲轴8、机座5及防自转机构7等组成。动、静涡旋体 的型线均是螺旋形，动涡旋体相对静涡旋体对静涡旋体偏心并相 差180°对置安装，理论上它们轴向会在几条直线上接触（在横 截面上则为几个点接触），涡旋体型线的端部与相对的涡旋体底 部相接触，于是在动涡旋体间形成了一系列月牙形空间，即基元 容积。在动涡旋体以静涡旋体的中心为旋转中心并以一定的旋转 半径作无自转的回转平动时，外圈月牙形空间便会不断向中心移 动，使基元容积不断缩小。静涡旋体的最外侧开有吸气孔1，并 在顶部端面中心部位开有排气孔2，压缩机工作时，气体制冷剂 从吸气孔进入动静涡旋体间最外圈的月牙形空间，随着动涡旋体 的运动，气体被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小而压力不断 升高，直至与中心排气孔相通，高压气体被排触压缩机。图1-3 中的十字交叉的突肋分别与动涡旋体下端面键槽及机座上的键槽 配合并在其间滑动。
1.3
涡旋式制冷压缩机特点
1．相邻两室的压差小，气体的泄漏量少。 2．由于吸气、压缩、排气过程是同时连续地进行，压力上升速度较 慢，因此转矩变化幅度小、振动小。 3．没有余隙容积，故不存在引起输气系数下降的膨胀过程。 4．无吸、排气阀，效率高，可靠性高，噪声低。 5．由于采用气体支承机构，故允许带液压缩，一旦压缩腔内压力过 高，可使动盘与静盘端面脱离，压力立即得到释放。 6．机壳内腔为排气室，减少了吸气预热，提高了压缩机的输气系数。 7．涡线体型线加工精度非常高，必须采用专用的精密加工设备。 8．密封要求高，密封机构复杂。
6.通风不良造成空气再循环（形成短路循环） 1.制冷剂不足
2.制冷剂泄漏
排气压力低 3.环境温度低，冷凝器的送风温度过低 4.对冷凝器送风过多 5.液体制冷剂回流 6.压缩机能力降低
现 象
故 障 推 测
原
因
1.负荷增大 吸入压力过高
2.绝热不良
3.压缩机能力下降
运转但制 冷效果差
1.负荷降低 2.蒸发器被厚厚的冰或霜堵住 吸入压力过低 3.膨胀阀堵塞 4.制冷剂回路堵塞或制冷剂泄漏
图1-3 涡旋式制冷压缩机结构简图
1-吸气口 2-排气孔 3-静涡旋体 4-动涡旋体 5-机座 6-背压腔 7-十字联接环 8-曲轴
1.2.2工作原理
图1-4示出涡旋式制冷压缩机工作原理。在图1-4a所示位置， 动涡旋体中心位于静涡旋体中心的右侧，涡旋密封啮合线在左右 两侧，涡旋外圈部分刚好封闭，此时最外圈两个月牙形空间充满 气体，完成了吸气过程（阴影部分）。随着曲轴的旋转，动涡旋 体作回转平动，动静涡旋体仍保持良好的啮合，外圈两个月牙形 空间中的气体不断向中心推移，容积不断缩小，压力逐渐升高， 进行压缩过程 ，图1-4b～ f示出曲轴转角θ 每间隔120°的压缩 过程。当两个月牙形空间汇合成一个中心腔室并与排气孔相通时 （如图1-4g所示）压缩过程结束，并开始进入图1-4g～j示出的 排气过程，直至中心腔室的空间消失则排气过程结束（如图1-4j 所示）。
现 象
故 障 推 测 电源 制冷剂回路 电控部件 1.断路器故障 1.高压侧管堵塞 2.低压侧管堵塞 1.继电器间歇电震，接点不良 1.温控器动作 1.电压过高或过低引起发热
原
因
温度调节器
启动但很快 停止
2.三相缺相引起发热
3.线间电压不平衡引起发热 4.制冷剂不足，对电动机冷却效果不好而发热 压缩机 5.排气压力过高 6.吸气过热度过大 7.混入不凝性气体 8.压缩机冷却不足 9.压缩机故障
用于安装排气温度感温包 定涡旋 动涡旋 电动机 副轴承 冷冻机油
排气管
主轴 主轴承 吸气管
图1-2 C-SC 型涡旋压缩机的剖面图
电动机与上、下轴承由螺栓联接在一起，固定于壳体内部。 上轴承上固定有压缩机部分(定涡旋、动涡旋等）。另外，电动 机的引出线贯穿壳体部分（接线座）采用玻璃密封式气密端子， 接线是用螺栓固定的，材质为黄铜。
2 故障诊断
现 象 故 障 推 测 1．电源开关没有接通 电源 2．保险丝熔断 3．电压过低 接线 1．连接不良或线断了 1．温度调节器动作 压缩机 不启动 控制装置 2．保护装置（排气温度、高低压开关）动作 3．三相电源缺相 原 因
4．三相电源反相
1．内部温控器动作 压缩机 2．压缩机内部充满液态制冷剂 3．内部机构部件的破损 4．电动机烧坏（线圈断线或者层间短路）
现 象
故 障 推 测 油、制冷剂等 的液体压缩 配管
原
因
1.装置运转停机时，液体制冷剂存留，启动时压缩了润滑油和液态制冷剂 2.制冷剂填充量过大，造成连续的液体回流 1.产生共振 1.电动机的电磁声音 2.压缩机内油不足
运转中 产生异 常噪声 压缩机
3.磨损以及破损
4.异物混入压缩机
5.压缩机启动不良 6.压缩机底部碰到机组
1.2.2工作原理
1-动涡旋体 2-静涡旋体 3-压缩室 4-排气孔
图1-4 涡旋式压缩机的工作原理
1.2.2工作原理
图1-4中示出的涡旋圈数为三圈，最外圈两个封闭的月牙形工 作腔完成一次压缩及排气的过程，曲轴旋转了三周（即曲轴转角 θ 为了1080°），涡旋体外圈分别开启合闭合三次，即完成了三 次吸气过程，也就是每当最外圈形成了两个封闭的月牙形空间并 开始向中心推移成为内工作腔时，另一个新的吸气过程同时开始 形成。因此，在涡旋式压缩机中，吸气、压缩、排气等过程是同 时和相继在不同的月牙形空间中进行的，外侧空间与吸气口相通， 始终进行吸气过程。中心部位空间与排气孔相通，始终进行排气 过程，中间的月牙形空间一直在进行压缩过程。所以，涡旋式制 冷压缩机基本上是连续地吸气和排气，并且从吸气开始至排气结 束需经动涡旋体的多次回转平动才能完成。故其转矩较均衡，气 流脉动也小，振动小，噪声低。又由于各月牙形空间之间的压差 较小，故泄漏少；进排气分别在涡旋的外侧和内侧，减轻了吸气 加热；涡旋压缩机余隙容积中的气体没有向吸气腔的膨胀过程， 且不需要进气阀等，所以容积效率高，可靠性高。
目录
1 涡旋压缩机的基本规格 1.1涡旋压缩机的基本结构 1.2涡旋压缩机的工作原理 1.3涡旋压缩机的特点 2 故障诊断
1 涡旋压缩机的基本规格
1.1 压缩机的基本结构 以三洋涡旋式压缩机为例：三洋压缩机有限公司生产的涡 旋压缩机产品包括C-SB（3.5～6HP）和C-SC（8～12HP）两个系 列。 1.1.1 C-SB 型涡旋压缩机 见图1-1 C-SB 型涡旋压缩机的剖面图 本机为内部高、低压式全封闭型结构的电动压缩机，通过高低 压隔板使上部成为高压，下部成为低压。压缩机为立式，电机位 于下侧，压缩机在上侧
排气管 高低压隔板
吸气管
上轴承 曲轴 下轴承
定涡旋 动涡旋 电源端子
电动机
图1-1 C-SB 型涡旋压缩机的剖面图
电动机用壳体热装固定，上下轴承焊接在壳体上，上轴承上 固定有压缩机部分（定涡旋、动涡旋等）。另外，电动机的引出 线贯穿壳体部分（接线座）采用玻璃密封式气密端子。 1.1.2 C-SC 型涡旋压缩机 见图1-2 C-SC 型涡旋压缩机的剖面图 本机为内部高、低压式全封闭型结构的电动压缩机。定涡旋 作为压缩组件的一部分，同时将压缩机分为上部高压，下部低压 两部分。压缩机为立式，电机位于下侧，压缩机在上侧。吸气管 在壳体下部，排气管在壳体上部。
压缩机 结露或 结霜 产生异 常臭味
1.膨胀阀开的过大 2.负荷减少 1.制冷剂大量泄漏 2.电器装置过热 3.压缩机过热
现 象
故 障 推 测 1.混入不凝性气体（空气） 2.制冷剂充入过多 排气压力高 3.送风量小（风扇电机不良） 4.风冷冷凝器表面灰尘太多太脏 5.放在了效果差