无刷自控电机软起动器原理及应用
软启动器工作原理及应用
（3）转矩控制起动。它是将电动机的起动转矩由小 到大线性上升，它的优点是起动平滑，柔性好，对 拖动系统有更好的保护，它的目的是保护拖动系统， 延长拖动系统的使用寿命。同时降低电机起动时对 电网的冲击，是最优的重载起动方式，它的缺点是 起动时间较长。
（4）转矩加突跳控制起动,。它与转矩控制起动相仿 也是用在重载起动，不同的是在起动的瞬间用突跳 转矩克服电机静转矩，然后转矩平滑上升，缩短起 动时间。但是，突跳会给电网发送尖脉冲，干扰其 它负荷，应用时要特别注意。
⒈ 引起电网电压波动，影响同电网其它设备的运行
交流电动机在全压直接起动时，起动电流会达到额定电 流的4~7倍， 当电机的容量相对较大时，该 起动电流会 引起电网电压的急剧下 降，影响同电网其它设备的正 常运行。
软起动时，起动电流一般为额定电流的2~3倍，电网电压 波动率一 般 在10%以内，对其它设备的影响非常小。
力强。 (9) 产品可作频繁或不频繁起动。 (10) 还可提供远控接口，还可与PLC直接接口。
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（1）限流起动。顾名思义是限制电动机的起动电流，它 主要是用在轻载起动的负载降低起动压降，在起动时难以 知道起动压降，不能充分利用压降空间，损失起动力矩， 对电动机不利。
（2）斜坡电压起动。顾名思义是电压由小到大斜坡线性 上升，这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电压 逐渐增加，当电压达到预先所设定的值后保持恒定（t1至 t2阶段），直至起动完毕。这种起动方式最简单，不具备 电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定 函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机起动过程 中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影 响较大，实际很少应用。
（1）无冲击电流。软起动器在起动电机时，通过 逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线 性上升至设定值。
电机软启动器原理
电机软启动器原理
电机软启动器是一种用于控制电动机启动的设备，旨在降低电机启动时的冲击电流和机械应力，以延长电机和传动装置的使用寿命。
电机软启动器的原理主要包括以下几个方面：
1. 起动电阻：软启动器中通常包含一个起动电阻，通过控制阻值来限制电流的上升速度。
起动电阻的存在可以减小电机起动时的冲击电流，避免对电网产生过大的影响。
随着电机转速的增加，起动电阻会逐渐被旁路，直至完全去除。
2. 电压控制：软启动器可以通过调节电压来控制电机的启动。
在启动阶段，电压可以逐渐增加，从而使得电机启动时的电流得到控制。
通过电压控制可以实现启动过程的平稳进行，减小电流峰值。
3. 启动时间延迟：软启动器通常具有启动时间延迟功能，可以设定一段时间，在此期间逐渐增加电压和电流。
这样可以使得电机和传动装置有足够的时间适应启动。
启动时间延迟还可以避免电网因电机启动而产生的短暂电压波动。
4. 过载保护：软启动器还可以配备过载保护功能，通过监测电流和温度来及时检测和保护电机。
当电机负载过大或运行异常时，软启动器会及时切断电流，以防止电机和传动装置的损坏。
总之，电机软启动器通过起动电阻、电压控制、启动时间延迟
和过载保护等方式来实现对电机启动过程的控制和保护，以减小起动过程中的冲击电流和机械应力，保护电机和传动装置。
软启动器工作原理及应用详解
软启动器工作原理及应用详解软启动器是一种广泛应用于电动机启动控制领域的设备，它在电机启动过程中起到缓慢加速、限制起动电流和减少机械冲击的作用。
本文将详细介绍软启动器的工作原理和应用。
软启动器的工作原理：软启动器原理是通过控制电机各相电压的变化，实现电机的缓慢加速。
具体来说，软启动器通过对电压进行调节，使电机在启动过程中的转速逐渐增加，从而实现了减小启动冲击、限制起动电流以及减少机械冲击的目的。
软启动器通常由控制模块、电源模块、保护模块和输出模块等组成。
其中，控制模块主要用于设置软启动器的启动时间、加速度和减速时间等参数，以及接收外部的启动、停止信号。
电源模块则用于为控制模块和输出模块提供电源，保护模块则用于监测电机的运行状态，并在出现异常情况时进行保护。
输出模块是软启动器的核心部分，它负责调节电压、频率和相位等参数，以实现电机的缓慢加速。
软启动器的应用：1.电动机启动控制：软启动器主要应用于电动机启动控制领域。
传统的直接启动方式在启动过程中会引发较大的起动电流冲击和机械冲击，而软启动器能够通过缓慢加速和限制起动电流的方式，减少电机启动时的冲击，提高设备的可靠性和使用寿命。
2.泵类设备控制：软启动器还广泛应用于泵类设备的控制中。
由于泵在启动时的冲击较大，容易产生水锤效应，导致管道破裂等问题。
而软启动器能够通过减小启动冲击，降低水锤效应，从而保护管道和设备。
3.压缩机和风机控制：软启动器在压缩机和风机等设备的启动过程中也有广泛的应用。
这些设备在启动时也会产生较大的机械冲击和电流冲击，而软启动器能够通过缓慢加速和限制电流的方式，保护设备并提高系统的稳定性。
4.电梯和升降机控制：软启动器还被广泛应用于电梯和升降机的启动控制中。
电梯和升降机的启动过程需要平稳且可控，而软启动器能够提供逐渐加速的启动模式，从而保证乘客的安全和舒适性。
总结：软启动器通过控制电机的电压变化实现电机的缓慢加速，其工作原理包括控制模块、电源模块、保护模块和输出模块等组成。
软启动的工作原理
软启动的工作原理
软启动是一种用于控制电动机启动过程的技术，它通过逐步增加电动机的电压和频率，以减少启动时的电流冲击，保护电动机和相关设备。
软启动器通常由电力电子器件和控制电路组成，可以实现平稳启动和停止，提高电机的使用寿命和工作效率。
软启动的工作原理如下：
1. 电源接通：当电源接通时，软启动器的控制电路开始工作。
控制电路检测电源电压，并准备启动电动机。
2. 预充电：软启动器首先通过一个预充电电路将电动机的电容器预充电。
预充电过程会逐步增加电动机的电压，以减小启动时的电流冲击。
3. 启动电动机：预充电完成后，软启动器开始逐步增加电动机的电压和频率。
这通常通过控制电源电压的脉冲宽度调制（PWM）来实现。
PWM技术可以控制电源电压的大小和频率，以实现平稳启动。
4. 加速过程：软启动器逐渐增加电动机的电压和频率，使电动机逐渐加速。
这样可以避免启动时的电流冲击，减少对电动机和相关设备的损坏。
5. 运行状态：一旦电动机达到额定转速，软启动器将保持电源电压和频率的稳定，使电动机保持正常运行。
6. 停止电动机：当需要停止电动机时，软启动器会逐步降低电源电压和频率，使电动机平稳停止。
这样可以避免停止时的电流冲击，延长电动机的寿命。
软启动器还可以具有其他功能，如过载保护、短路保护和相序保护等。
这些功能可以进一步保护电动机和相关设备，提高系统的可靠性和安全性。
总之，软启动通过逐步增加电动机的电压和频率，实现平稳启动和停止，减少启动时的电流冲击，保护电动机和相关设备。
它是一种重要的技术，广泛应用于各种工业领域。
软启动器工作原理与作用
软启动器工作原理与作用软启动器是一种用于启动电动机的电气设备，它通过控制电动机的起动电流和起动时间，实现电动机的平稳启动。
软启动器广泛应用于各种电动机驱动系统中，特别是在大功率电动机的启动过程中，能够有效降低电网冲击和电动机启动时的机械冲击，提高设备的可靠性和寿命。
软启动器的工作原理如下：1. 控制电路：软启动器内部集成了控制电路，通过控制电路对电动机的启动进行精确控制。
控制电路通常由微处理器或可编程逻辑控制器（PLC）实现，它能够根据预设的启动曲线和参数，对电动机的电流、电压和频率进行调节和监控。
2. 功率电子器件：软启动器内部包含了功率电子器件，主要包括可控硅（SCR）和继电器等。
可控硅用于控制电动机的电流和电压，通过控制可控硅的导通和关断，实现对电动机的启动和停止。
继电器则用于控制软启动器的开关机和保护功能。
3. 过电流保护：软启动器内部设有过电流保护功能，当电动机启动时，如果出现过电流现象，软启动器能够及时检测到，并通过控制电路切断电动机的电源，以保护电动机和设备不受损坏。
4. 软启动曲线：软启动器能够根据实际需求设置启动曲线，通过调整启动时间和电流变化率，实现电动机的平稳启动。
软启动曲线通常包括加速、减速和停止阶段，可以根据不同的应用场景进行调整。
软启动器的作用如下：1. 降低电网冲击：电动机启动时，会产生较大的起动电流，这会对电网造成冲击，导致电网电压波动。
软启动器通过控制电动机的启动电流和起动时间，使电动机平稳启动，减少了对电网的冲击，保护了电网的稳定运行。
2. 减少机械冲击：电动机启动时，由于惯性作用，会产生机械冲击，对设备和传动系统造成损坏。
软启动器能够控制电动机的加速和减速过程，使启动过程更加平稳，减少了机械冲击，延长了设备的使用寿命。
3. 节能减排：传统的直接启动方式会产生较大的起动电流，这不仅浪费能源，还对环境造成负面影响。
软启动器通过控制电动机的启动过程，减少了起动电流，降低了能源消耗，实现了节能减排的目标。
软启动的工作原理
软启动的工作原理软启动是一种常见的电气控制技术，它用于控制大功率电动机的启动过程，以减少启动时的电流冲击和机械冲击，保护设备和延长使用寿命。
本文将详细介绍软启动的工作原理，包括其基本原理、工作流程、优点和应用。
一、软启动的基本原理1.1 电压调制原理软启动通过改变电压的波形来实现电动机的平稳启动。
它通过调制电源电压，使电动机在启动阶段逐渐加速，从而减小了启动时的电流冲击。
1.2 脉宽调制原理软启动采用脉宽调制技术，通过调整开关器件的导通时间和关闭时间来控制输出电压的大小。
在启动过程中，软启动逐渐增加脉冲宽度，从而实现电动机的平稳启动。
1.3 控制电路原理软启动通过控制电路来实现电压和脉冲宽度的调节。
控制电路根据电动机的负载情况和启动阶段的需求，动态调整输出电压和脉冲宽度，以实现电动机的平稳启动。
二、软启动的工作流程2.1 启动阶段在启动阶段，软启动会逐渐增加输出电压和脉冲宽度，使电动机逐渐加速。
这样可以减小启动时的电流冲击，保护电动机和其他设备。
2.2 运行阶段一旦电动机达到额定转速，软启动会保持输出电压和脉冲宽度的稳定，以保证电动机的正常运行。
在这个阶段，软启动不再起作用，电动机由直接供电驱动。
2.3 故障保护软启动还具有故障保护功能，可以监测电动机的运行状态，并在出现故障时及时停止电动机的运行，以保护设备和人员的安全。
三、软启动的优点3.1 减小电流冲击软启动可以减小电动机启动时的电流冲击，降低了电网的负荷，减少了电动机和其他设备的损坏风险。
3.2 降低机械冲击软启动通过逐渐加速电动机，减小了机械冲击，延长了设备的使用寿命。
3.3 节能减排软启动在启动过程中逐渐调整输出电压和脉冲宽度，减少了能耗，达到了节能减排的效果。
四、软启动的应用4.1 电动机启动软启动广泛应用于大功率电动机的启动过程，如空调、水泵、风机等设备。
4.2 电网稳定软启动可以减小电动机启动时的电流冲击，降低了电网的负荷波动，提高了电网的稳定性。
电动机软启动的原理
电动机软启动的原理电动机是现代工业中常见的设备之一，广泛应用于各种机械设备中。
在启动电动机时，传统的直接启动方式可能会对电网和电动机本身造成冲击和损坏。
因此，为了减少启动时的冲击和提高系统的可靠性，人们引入了软启动技术。
本文将介绍电动机软启动的原理以及它在工业应用中的重要性。
什么是软启动？软启动是一种控制电动机启动过程的技术，通过逐步增加电动机的电压和频率，使电动机在启动时实现平稳加速。
相比传统的直接启动方式，软启动可以减少电动机启动时的冲击，降低设备损坏的风险，并且对电网的影响也较小。
因此，软启动被广泛应用于各种需要控制启动过程的电动机系统中。
电动机软启动的原理电动机软启动的原理主要包括以下几个方面：1. 软启动器软启动器是实现电动机软启动的关键设备，它通常由电力电子器件和控制电路组成。
软启动器可以通过控制电源电压和频率的变化，实现电动机的平稳启动。
软启动器通常具有过流保护、过载保护、过压保护等功能，可以保护电动机和设备免受启动时的损坏。
在软启动过程中，软启动器根据设定的启动参数，逐步提高电源的电压和频率。
通过电力电子器件的调控，软启动器可以确保电动机在启动过程中得到逐渐增加的电能输入，使得电动机能够平稳加速，避免了启动时的冲击。
2. 电压和频率控制在软启动过程中，电压和频率的控制非常重要。
通过逐步增加电压和频率，电动机可以逐渐达到额定运行状态，避免了突然的电流冲击。
电压和频率的控制可以由软启动器内部的控制电路完成，也可以通过外部控制系统实现。
软启动器内部的控制电路会根据设定的启动参数，逐步调节输出电压和频率。
通过精确的控制，软启动器可以使电动机的启动过程更加平滑，减少启动时的电流冲击，保护电动机和相关设备。
3. 启动时间控制软启动技术还可以实现对电动机启动时间的控制。
通过设置合适的启动时间，可以确保电动机在启动后达到稳定运行状态，并且避免了长时间的启动过程对设备造成的损坏。
启动时间的控制可以通过软启动器内部的定时器或外部控制系统来实现。
软启动器工作原理
软启动器工作原理
软启动器是一种常见的电动机起动装置，它通过控制电机的启动过程，使电机在启动时产生较小的启动电流，从而减小对电网的冲击。
本文将介绍软启动器的工作原理。
一、软启动器的概述
1.1 软启动器是一种电机起动装置，用于控制电机的启动过程。
1.2 软启动器通过控制电压、电流等参数，实现电机的平稳启动。
1.3 软启动器可以减小电机启动时的冲击电流，保护电网和电机。
二、软启动器的工作原理
2.1 利用电子器件控制电机的启动过程。
2.2 通过逐步增加电压或电流，使电机缓慢启动。
2.3 调节电机的启动时间和速度，实现电机的平稳启动。
三、软启动器的主要组成部分
3.1 控制器：用于控制电机的启动过程，调节电压和电流。
3.2 电源模块：提供电源给软启动器，保证其正常工作。
3.3 电机接口：连接软启动器和电机，传输控制信号和电力信号。
四、软启动器的应用领域
4.1 工业领域：用于控制大功率电机的启动，减小对电网的冲击。
4.2 建筑领域：用于控制空调、水泵等设备的启动，提高设备的寿命。
4.3 农业领域：用于控制农业机械的启动，减小对发电机的负荷。
五、软启动器的优点和局限性
5.1 优点：减小电机启动时的冲击电流，延长电机和电网的使用寿命。
5.2 局限性：成本较高，需要专业人员进行安装和维护。
5.3 未来发展：随着技术的发展，软启动器将更加智能化，提高其性能和可靠性。
总结：软启动器通过控制电机的启动过程，减小对电网的冲击，保护电机和电网的安全运行。
随着技术的不断进步，软启动器将在各个领域得到更广泛的应用。
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无刷自控电机软起动器原理及应用
三相绕线式转子交流异步电动机因转子可外接电阻、频敏变阻器，且有较高的起动转矩、起动功率因数和较小的起动电流，故在大容量、大转矩的电机中得到广泛应用。
1 绕线电机常用起动方法和存在的主要问题：绕线电机常用的起动方法有： A、频敏变阻起动柜：它是将绕线式电机转子回路通过滑环、碳刷引入地面的频敏变阻起动柜内，在电机起动时，串入频敏变阻器，随着电机转速的增加，转子电流频率的降低，频敏变阻阻抗逐步减少，达到连续限制电机起动电流的目的。
电机起动结束后、还需通过接触器或短路环将频敏变阻短接（部分中小型电机在转子上装有短路环）。
串频敏变阻器起动，由于频敏变阻器实际上是一个电感元件，它降低了电机起动时的功率因数。
即如要产生电机额定转矩的起动转矩，电机起动电流须是电机额定电流的2.5倍以上。
因此，它一般用在对起动转矩要求不太高的风机、水泵、空压机和球磨机电机上。
它的变形产品：无刷无环起动器是将频敏变阻器直接安装在电机转子上，实现电机无刷运行。
无刷无环起动器存在：（1）起动电流一经出厂，就无法调整。
（2）重量是无刷自控电机软起动器的1.8倍以上，且起动器最大功率无法越过500KW。
（3）电机正常运行时，频敏变阻器不短接，会产生一定的功率损耗。
B、绕线式异步电机串电阻多级起动柜，它也是将电机转子电流引入起动柜内，通过时间、电流或凸轮控制器改变电阻的大小，达到增加电机起动转矩、减少起动电流的目的。
但复杂的起动控制装置，且起动过程中需频繁切换起动电阻，造成多次冲击电流，因此，它只用在对起动转矩要求特高的起重机，轧钢机等设备上。
它的变型产品是：绕线式异步电动机液态电阻起动柜，它是将绕线式电机转子回路通过滑环、碳刷引入地面，将液体电阻串入电机的转子回路，通过伺服电机改变液体电阻的大小，达到无级连续调整电机起动转矩和起动电流的目的。
它与凸轮控制器改变电阻相比，最大的优点是：无级连续调整电机电流；缺点是：常见的绕线式异步电动机液态电阻起动柜，没有考虑液体电阻对极板及其传动设备的腐蚀作用、没有考虑装置的密封和防爆、没有考虑环境温度对起动装置的影响，造成寿命低，应用范围小，不能安装在有振动的地方（如行车上）和北方的室外和造价高等缺点。
柜式起动设备均需将转子电流通过电刷、滑环、电缆等引到地面控制柜，电刷与滑环间磨下的碳粉会导致电机绝缘的降低，引发电动机故障。
滑环、电刷压力弹簧锈蚀，引起电刷与滑环间打火。
因对电机保养提出了更高的要求。
同时电机起动过程人为给定，不能适应不同负载；起动装置元器件多、二次回路复杂、故障率高、维护保养技术要求高、拖动系统综合价格高是它们共同的另一个通病。
由于上述起动装置一些无法克服的缺陷，为满足用户的要求，开发了无刷自控电机软启动器。
2 无刷自控电机软起动器工作原理及结构特点 2.1无刷自控电机软起动器简介无刷自控电机软起动器是将起动电阻直接安装在电动机的转轴上，利用电机旋转时产生的离心力作为动力，控制电阻的大小，达到减少电机起动电流、增加起动转矩，使绕线式异步电动机实现无刷自控运行的装置。
它主要由机壳、电解液、动极板、弹簧、接线柱、安全阀、排气阀等构成。
它的内部原理结构简图如图1所示，当电机起动时，一方面，随着电机转速的升高，动极板在离心力的作用下，逐步靠近机壳，串入电机转子内的电阻逐步减少，并在达到额定转速时，与外壳短接，电阻降为零；另一方面，动极板与机壳间的水电阻，因通过电流而发热，在水电阻负温度特性的作用下，电阻也会逐步减少。
在上述两方面的作用下，使电动机以恒定电流、恒定转矩起动。
2.2无刷自控电机软起动器工作原理无刷自控电机软起动器控制原理如图2所示，它与绕线式交流异步电动机转子串入可变电阻相当。
在电机起动过程中，水电阻大小通过下述方法进行调节： a）改变极板的距离：随着电机转速的升高，离心力加大，水电阻极板距离逐步减少，并在电机转速达到电机额定转速经过一段延时后，将水电阻极板距离降为零。
b）改变水电阻的温度：水电阻通过电流后温度自动升高，在水电阻负温度特性的作用下，电阻逐步减少。
2.3无刷自控电机软起动器结构特点为保证水电阻能在电机转子上长期免维护运行，无刷自控电机软起动器在整体设计上应用了以下技术： 1、选用具有下述特性的电解液为水电阻：A、对金属（铜和钢）具有防锈作用；B、通过大电流后，不发生电解液变质、极板腐蚀、产生气体的化学反应；C、电解液的冰点为-25℃，沸点为120℃，以满足不同环境下安全工作的要求。
2、起动器采用金属全密封结构，尽可能减少密封面数量。
3、设置安全排气阀，在电机转速达到额定转速后，自动打开排气阀，保证正常运行时，起动器内部的压力与大气压一致；同时，为避免因电机长时间堵转，电解液烧开、起动器内部压力升高，设置了安全阀，保证电机及起动器的安全。
3 达到的效果无刷自控电机软起动器实现了绕线式异步电动机无刷自控运行，避免了绕线式异步电机因存在滑环、碳刷，造成运行维护工作量大、故障率高的缺点，达到了以下效果： a) 无刷自控电机软起动器能以额定电流、额定转矩起动电动机，同时启动电流启动转矩可以根据负载性质，通过改变电解液内电解质的浓度，方便无级调整。
避免了高压鼠笼式异步电动机液态电阻（热变电阻）、磁控电抗器、固态（晶闸管）软起动设备，起动转矩与起动电流的平方成正比，当电流降低50%时，起动转矩降低 75%的影响，起动电流必须大于电机额定电流3倍以上，才能起动轻载电机这一缺点。
b)无刷自控电机软起动器起动过程是电机根据本身的转速自动完成，无需人去干涉。
其它起动装置一般靠时间继电器、电流继电器等间接控制；电机起动结束后，还要靠人去将起动装置退出运行（特别是高压电机），如退出时机不对，会威胁电机、机械、供电和起动设备的安全运行。
c)当电网电压较低或负载较重，造成电机输出转矩不足时，水电阻的温度会因通过电流而升高，电阻自动降低，从而逐步提高电机电流，电机起动转矩自动增加，确保电机一次起动成功。
d)无刷自控电机软起动器使电机的起动电流限制在额定电流附近，避免过大的起动电流对电机造成的各种危害。
e)如电机出现堵转现象，电机会自动加热电解液，当电解液烧干后，电机电流会自动降为零，避免电机因长时间堵转而烧坏。
f)电机运行过程中，遇到突加负载（如轧钢机在轧钢过程中出现堵转），随着电机转速的降低，起动电阻会自动串入转子回路，达到增加转矩，减少电流，保护电机安全的目的。
g) 一台1400KW电机无刷
自控电机软起动器的市场售价仅2万元。
是相同容量的常规软起动装置需12万元以上，一台1400KW电机无刷自控电机软起动器外形仅是一个Φ600×320的圆柱体，并直接安装在电机上。
而相同容量的高压鼠笼式异步电动机液态电阻（热变电阻）起动装置外形尺寸为(1700+ 1200)×1200×2800，需进行基建投资。
h)电机和起动装置合为一体变成了无刷自控电机。
对用户来说，它就是一台具有优良起动性能（不用配置起动控制柜及相应电力电缆、控制电缆，不用考虑起动设备安装调试，就能使电机以额定电流、额定转矩起动）的“鼠笼式异步电动机”。
起动设备安装完成后，对起动装置无需进行任何操作和维护。
4 典型应用上海市供排水公司，有数十台10KV，480KW防洪排涝水泵电机，原均使用频敏变阻器起动柜起动电机，由于它必须使用碳刷、滑环、起动控制柜等装置，故障率高。
该公司为提高排水装置的可靠性，决定采用“无刷自控电机软起动器”，使起动电流由电机额定电流的4倍降为额定电流的两倍，满足了该公司对起动装置的要求。
湖南柿竹园有色金属有限责任公司，有两台380V，280KW球磨机电动机，原均使用频敏变阻器起动柜起动电机，电机起动时，起动电流达到电机额定电流的4倍以上，单台电机起动时的电压降达到电源额定电压的10%以上。
同时，由于该公司离电源中心较远，电源电压较低，经常出现电机起动失败现象，严重时，出现起动装置损坏。
采用“无刷自控电机软起动器”后，电机的起动电流降到电机额定电流的2倍左右，电机起动压降降为额定电压的6%，并且从未出现电机起动失败现象，减少了电机运行维护工作量和故障率，受到了现场运行维护人员的喜爱。
5 结束语无刷自控电机软起动器将电气控制、机械设计和电化学技术有机地结合在一起，使交流电动机以较简单的结构、较低的成本实现了以额定电流、额定转矩起动的梦想。
无刷自控电机软起动器为需要大起动转矩、小起动电流的用户找到了降低电机拖动及控制系统的成本有效方法。
无刷自控电机软起动器必将以优良的起动性能、低廉的价格、对电源和负载自适应的能力、微小的体积、节能和运行维护方便等特点，
获得更广泛的应用。