机械加工工艺管理.docx
机械加工行业工艺流程管理规程
c.提高工件的刚性
典型结构
图7-22 辅助支承 1—支承 2—螺母 3—手柄 4—弹簧 5—锁紧销
返回本章目录
2)工件以外圆柱面定位
①支承定位
a〕
b〕
图7-23
返回本章目录
c〕
V形定位
返回本章目录
a）
b）
按接触线长短分析圆柱体在形块上定位
返回本章目录
平面：
Z
X
Y
固定V形：X Y
7—夹具体
Φ6H9
L
1
2 3
z
4
5
x
L
6
7
返回本章目录 到第31张
图7-12 铣轴端槽夹具 1—V形块 2—定位套 4—定位键 5—夹具体
3—手柄 6—对刀块
返回本章目录 到第29张
一般专用夹具由以下几部分组成： 1) 定位元件； 2) 夹紧装置； 3) 对刀和引导元件； 4) 连接元件； 5) 其它元件和装置； 6) 夹具体。
度的工人。
有简单的工艺路线 卡。
有工艺规程对关 键零件有详细的 工艺规程。
广泛采用高生产率专用夹 具及调整法达到加工精度。
广泛采用高生产率刀具和 量具。 对操作工人的技术要求较 低，对调整工人的技术要 求较高。 有详细的工艺规程。
返回本章目录
续表7-3
特 点 单件生产 生产率 低 成本 高
成批生产 中 中
另一种划分生产类型方法：
1) 单件小批生产 2) 成批生产 3) 大批大量生产
返回本章目录
生产类型的划分方法:
1)生产纲领 2)零件特征(大小,重量)
3)工作地点、每月担负的工序数。 表7-2 生产类型划分方法
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程1. 引言机械加工是制造业中一项重要的工艺，通过加工和加工零件，可以制造出各种不同形状和大小的产品。
机械加工工艺规程是制定机械加工过程中必须遵循的规范和要求。
本文档旨在介绍机械加工工艺规程的主要内容和流程。
2. 加工工艺流程机械加工工艺的基本流程包括：加工准备、加工操作和加工检验。
下面将详细介绍每个流程的具体内容。
2.1 加工准备加工准备是机械加工工艺的第一步，包括以下内容： - 材料准备：选择适合的原材料，并进行检查和清洁； - 设备准备：选择合适的机床和刀具，并进行检查和调整； - 工装准备：设计和制作合适的夹具和模具，以确保加工过程中的稳定性和精度。
2.2 加工操作加工操作是机械加工工艺的核心步骤，包括以下内容： -加工方案确定：根据零件的要求和材料的特性，确定合适的加工方案，包括切削速度、进给速度和切削深度等； - 加工工序选择：根据零件的形状和要求，选择合适的加工工序，包括车削、铣削、钻削等； - 加工操作执行：根据加工方案和加工工序，进行具体的加工操作，包括上下刀具、进给和主轴转速的控制等。
2.3 加工检验加工检验是机械加工工艺的最后一步，用于检查加工结果的质量和精度，包括以下内容： - 尺寸检测：使用合适的测量工具和设备，检测加工后零件的尺寸和几何形状； - 表面质量检查：使用合适的表面检测设备，检查加工后零件的表面平整度和光洁度； - 功能检测：根据零件的要求，进行功能性测试，确保零件能够正常工作。
3. 常用加工工艺机械加工工艺的选择取决于零件的形状、材料和要求。
以下是常用的机械加工工艺之一：3.1 车削车削是通过旋转工件和固定刀具相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和尺寸。
车削常用于制造圆柱形零件，如轴、套筒等。
3.2 铣削铣削是通过旋转刀具和固定工件相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和表面质量。
铣削常用于制造平面和曲面零件，如平面、凸台等。
机械加工工艺指导完整
机械加工工艺指导完整
简介
本文档为机械加工工艺的指导，旨在提供完整的操作步骤和技巧。
通过遵循以下指导，您将能够有效地进行机械加工，并获得高质量的加工产品。
准备工作
在进行机械加工之前，需要进行以下准备工作：
1. 确定加工材料和加工方法。
2. 确保机械设备正常运行。
3. 检查加工刀具的状况，确保其锋利且无损坏。
加工步骤
以下是一个典型的机械加工流程：
1. 根据加工要求，将工件固定在机械设备上。
2. 根据需要，选择适当的加工刀具，并安装于机械设备上。
3. 调整机械设备的加工参数，如转速、进给速度等。
4. 运行机械设备，并开始进行加工。
5. 根据加工进度，及时调整加工参数以获得最佳加工效果。
6. 定期检查加工刀具的状况，并进行必要的更换或修磨。
7. 加工完成后，及时清洁和维护机械设备。
注意事项
在进行机械加工时，需要注意以下事项：
1. 严格遵守操作规程和安全规范，确保人身和设备安全。
2. 注意机械设备和刀具的保养和维修，避免因设备故障导致加工质量下降。
3. 根据加工材料的特性，调整加工参数以获得最佳加工效果。
4. 定期进行工序检查和质量控制，确保加工产品符合要求。
结论
本文档提供了机械加工工艺的指导，包括准备工作、加工步骤和注意事项。
通过遵循这些指导，您将能够进行高质量、高效率的机械加工操作。
请务必遵守操作规程和安全规范，并定期维护保养机械设备，以确保加工质量和人身安全。
机械加工工艺工艺管理制度范文
机械加工工艺工艺管理制度范文机械加工工艺管理制度一、概述：机械加工工艺管理制度是指为了规范和统一机械加工过程中的工艺操作，确保生产质量和效率的制度。
本制度旨在确保机械加工工艺的科学性、规范性和可操作性，提高产品质量和企业竞争力。
二、工艺规划与控制：1. 工艺规划：（1）制定工艺流程图，明确各道工序的连贯性和操作顺序。
（2）制定工艺卡，明确各项工艺参数和加工要求。
（3）确定适当的加工方法和工艺设备，确保能够满足产品质量要求。
2. 工艺控制：（1）制定工艺标准，规定各项工艺参数和加工要求。
（2）建立工艺调试程序，确保在生产过程中能够及时发现和解决问题。
（3）定期评估和分析工艺数据，及时调整和改进工艺参数，提高生产效率和质量水平。
三、工艺文件管理：1. 工艺文件编制：（1）编制工艺文件，包括工艺流程、工艺卡、加工方法等。
（2）工艺文件需要详细记录各项工艺参数、加工顺序和操作要点，确保操作人员能够准确理解和执行。
2. 工艺文件审批：（1）工艺文件需要经过核对和审批，确保工艺安全合理。
（2）所有审批记录需要保存，以便于追溯和查询。
3. 工艺文件变更：（1）如有必要对工艺文件进行修改，需要经过审批程序。
（2）变更时需要重新评估影响，确保变更对生产流程没有负面影响。
四、工艺培训与操作：1. 工艺培训：（1）对操作人员进行必要的工艺培训，确保其具备正确的工艺操作技能。
（2）加强员工对工艺文件的理解和掌握，提高操作的准确性和稳定性。
2. 工艺操作：（1）操作人员必须按照工艺文件要求进行操作，严禁擅自改变工艺过程。
（2）加强现场管理，确保操作过程中的工艺参数和操作要点的合理使用和控制。
五、工艺质量控制：1. 加工参数控制：（1）设定和控制加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，确保在合理范围内进行加工。
（2）对关键工艺参数进行监控和调整，以确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 加工质量检验：（1）制定合适的检验方法和标准，对加工工件进行质量检验，发现问题及时反馈和处理。
机 加 工 工 艺 管 理 标 准
机加工工艺管理标准1 目的本文件的目的是使机加工工艺规程编制规范，能有效地指导产品制造中机加工工艺过程。
2 适用范围本文件规定了机加工工艺规程的编制方法,适用于机床切削加工工艺规程的编制及管理。
3 引用标准GB4863-85 《机械制造工艺基本术语》4 职责4.1 技术质量中心负责编制本公司产品机加工工艺规程及管理。
4.2 使用部门负责按机加工工艺规程进行正确操作及日常管理。
5 管理内容与要求5.1 机加工工艺的编制5.1.1 机加工工艺是指导金属切削加工操作的基本技术文件，凡本公司批量生产的产品均应编制机加工工艺规程。
5.1.2 编制机加工工艺规程应根据产品的批量和特性充分发挥设备性能，做到合理使用、安全生产、保证产品的质量和良好的经济效果，积极采用新技术、新工艺。
5.1.3 机加工工艺规程应简明易懂、避免繁琐，应采用统一的工艺术语。
5.1.4 编制机加工工艺规程必须具备的资料：⑴主管部门下达的任务计划，产品生产纲领及特殊要求；⑵技术质量中心提供的成套资料（产品图样，零件汇总表，标准件图册及其它资料）；⑶工艺员制定的工艺方案、工艺路线。
5.1.5 本公司机加工工艺规程主要有《机械加工工艺过程卡》、《结构件机械加工工艺过程卡》。
5.1.6 样机试制机加工工艺的编制⑴关键零( 部) 件( 工艺路线 A ) 、主要零( 部) 件( 工艺路线B ) 均设计工序卡, 主要工序均应有工序图及必要的技术说明。
⑵简单零件( 工艺路线 C )设计工艺过程卡或按图纸和工艺守则加工。
5.1.7 批量生产机加工工艺的编制关键零( 部)件( 工艺路线 A )、主要零( 部) 件( 工艺路线 B ) 、简单零件(工艺路线 C ) 均设计工序卡。
5.1.8 质量控制点工序设计作业指导书, 无工艺过程卡及工序卡。
5.1.9 技术人员编制《外协件明细表》、《锯床下料明细表》、《自动切割机下料明细表》《工艺装备明细表》，要求完整，清晰、正确。
机械加工工艺规程及工艺文件
机械加工工艺规程及工艺文件The pony was revised in January 2021机械加工工艺规程及工艺文件摘要：轴承磨削新技术与工艺装备（一）复杂冲压件成形过程的截面分析技术现代发动机刀具应用的“现代”思维三轴影像测量仪的开发与研制从不同角度看多主轴机床组合刀具在多种加工中的应用柔性制造系统简介我国切削加工技术展望滚动轴承的生产特点20种高精尖大型数控设备完成科技攻关弹簧处理工艺冲床改造项目介绍我国模具进出口结构渐趋合理山特维克可乐满Silent Tools防振铣刀激光加工的经济组合机床数控化改造概述激光焊接技术应用及其发展趋势机械工业发展报告浅谈数控设备集成管理网络的安全 SIMATIC S7-300 可编程控制器在组合机床中的应用 [标签:tag] 一、机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
它是机械制造工厂最主要的技术文件。
其具体作用如下： 1 ．工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。
对于大批大量生产的工厂，由于生产组织严密，分工细致.一、机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
它是机械制造工厂最主要的技术文件。
其具体作用如下：1 ．工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。
对于大批大量生产的工厂，由于生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指挥生产。
对于单件小批生产的工厂，工艺规程可以简单些。
但无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，生产将陷入混乱。
同时，工艺规程也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。
按照工艺规程进行生产，便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益。
2 ．工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。
首先，有了工艺规程，在新产品投入生产之前，就可以进行有关生产前的技术准备工作。
机械加工工艺规范标准.doc
机械加工工艺规范标准.doc机械加工工艺规范1.1 总则1.1.1 机械加工人员必须是经过专业培训，具有一定机械基础知识和机床操作能力，且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。
1.1.2 机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。
1.1.3 机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。
1.2 加工前的准备1.2.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2.2 机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位，并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。
1.2.3 机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求，发现下列情况时不得进行加工：被加工件存在明显缺陷；被加工件与图样尺寸或形状不相符。
1.2.4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。
对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
1.3 刀具与工件的装夹1.3.1 刀具的装夹1.3.1.1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。
1.3.1.2 刀具装后，应用对刀具装置或试切等检查其正确性。
1.3.2 工件的装夹1.3.2.1 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
1.3.2.2 工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净，并不得有毛刺。
1.3.2.3 按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：尽可能使定位基准与设计基准重合；尽可能使各加工面采用同一定位基准；粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；精加工定位基准应是已加工表面；选择的定位基准必须使工件定位夹方便，加工时稳定可靠。
1.3.2.4 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正；对划线工件应按划线进行找正；对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量；对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差的三分之一；对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证GB1804-C 级 GB1189-10 级未注公差和位置公差的要求。
机械加工工艺管理制度范文
机械加工工艺管理制度范文机械加工工艺管理制度范文一、总则为规范机械加工工艺管理，提高机械加工工艺的质量和效率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于本公司所有机械加工工艺的管理。
三、机械加工工艺管理的目标1. 提高机械加工工艺的质量和效率，以满足客户的需求；2. 确保机械加工过程的安全，保护员工的身体健康；3. 提高机械加工工艺的标准化水平，便于管理。
四、机械加工工艺管理的内容1. 工艺规范的制定和调整：（1）制定机械加工工艺规范，包括加工步骤、加工参数、质量要求等内容；（2）定期评估和修订机械加工工艺规范，保持其与市场需求的匹配度。
2. 工艺过程的监控和控制：（1）建立工艺过程监控系统，记录并分析加工过程的数据，及时发现和解决问题；（2）严格控制加工参数，确保加工过程的稳定性和一致性；（3）加强机械设备和工具的维护和管理，保持其良好状态。
3. 员工培训和管理：（1）制定员工培训计划，提高员工的技术水平和工艺意识；（2）定期组织员工培训，确保员工对机械加工工艺规范的理解和遵守；（3）对员工进行绩效考核，激励优秀员工，提高整体工艺水平。
4. 质量检验和控制：（1）建立健全的质量检验制度，对机械加工过程进行全面检查；（2）制定质量控制指标，控制产品的合格率；（3）对不合格产品进行返工或处置，防止不合格产品流入市场。
5. 安全生产管理：（1）建立机械加工工艺的安全操作规程，确保员工的人身安全；（2）定期检查机械设备和工具的安全状况，及时消除安全隐患；（3）加强安全培训，提高员工的安全意识，避免事故的发生。
六、机械加工工艺管理的责任1. 公司领导和相关部门负责人对机械加工工艺管理负有直接责任，负责制定和执行机械加工工艺管理制度。
2. 工艺部门负责人为机械加工工艺管理的主要责任人，负责工艺规范的制定和监控。
3. 生产车间负责人负责机械加工工艺的具体实施和员工的培训管理。
4. 员工要严格按照机械加工工艺规范操作，确保产品质量和工艺安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械加工工艺管理
（林雪锋2017/04/26）
目前国内机械企业进行了分工，大部分的机械产品企业只承担设计、装配、营销工作，机械加工企业承担了零部件的铸造、焊接、钣金、热处理、加工、喷涂等工作，我在此谈谈机械加工企业的工艺管理。
工艺部门的组成。
工艺部按承接项目的情况进行分组：结构件组、钣金组、机加件组、专项组，具体根据加工企业的产品结构情况确定。
工艺技术人员的选择与培训：1）优先选用有焊接、板金和加工经验，且具备机械制图能力和机械专业知识的人员到工艺部门工作，2）内部人员不足的情况下，优先招聘有机械加工工艺工作经验的人员，并到工艺部后，由工艺部主管等资深技术人员进行指导培训，及进行生产现场学习，3）工艺部主管根据工作任务情况，在空闲时间组织工艺部进行交流培训，学习各类项目工艺的编制，并与生产主管组长等人员交流生产制作工艺，优化各类产品的工艺。
工艺技术档案的建立：1）工艺部主管和各组根据项目建立相应的技术档案，包括纸张和电子档案，2）对常规的工艺进行常规工艺总结，并形成常规工程表，3）对特殊的项目和工艺进行总结，形成专项的工程表中。
项目工艺的编制：1）工艺工程师接收项目图纸和相关技术资料，并对项目图纸和相关资料进行分析，有难度的项目向工艺部门主管提出，2）有难度项目的工艺讨论，包括加工精度高、成本控制严格、国外图纸、复杂的图纸等，由工艺部门主管或资深的工程师负责组织进行工艺讨论，包括选用铸造或焊接制作，选用加工设备、选用热处理方式，选用的加工方式，选用的喷涂方式等，有需要的情况下直接与客户工程师进行交流，了解客户产品的具体装配和使用情况，3）工艺选择的原则，首先是满足客户的技术、质量和交货期要求，其次是控制制造成本和符合公司的质量标准，公司的产品既要控制成本，又要让产品体现公司的质量品牌，4）当难度项目经过分解和普通项目清楚后，遇到需要另外绘制图纸时，则先绘制图纸，工程师就根据客户图纸和自己绘制的图纸进行工艺编制，编写《工程总表》、《工艺流程卡》等。
工艺的跟踪：1）对于常规工艺项目，工艺人员参与现场生产制作，通过观察及与生产人员的交流，完成项目工艺，并完成工程表，2）对新工程项目，工艺人员在编制工艺
时，对项目进行充分了解，有必要时会同生产人员进行生产工艺讨论，在编制完成工艺工程表后，跟踪生产制作过程，并根据实际情况进行完善，项目完毕后，进行总结归档，3）生产主管和组长日常对照工艺表的工艺流程，发现有不合理和有更优化的工艺及时向工程师相关人员提出，工程师进行修订和完善；
工艺输出文件：《工程总表》、《焊前加工工程表》、《物料清单》、《配件清单》、《外协清单》、《工程总表》、《工序流程卡》和《检验卡》描述各零件的数量、材料型号、规格、用量，工艺流程：开料、焊前加工、焊接、表面处理、焊接后加工等，《物料清单》和《配件清单》交仓库申请采购，《外协清单》交外协加工人员进行外协工作，工程师完成相关表格后交主管审核批准，交资料员下发到生产等相关部门；
工艺技术交流：1）常规客户由项目工程师直接与客户工程师进行交流，
2）新项目由项目工程师与客户工程师首先进行制作工艺技术交流，复杂的项目由工程部负责人会同生产负责人等进行交流，并与客户确认工艺控制点及验收标准；
客户技术文件的收发，1）业务部接收客户发出的图纸等技术文件时，业务部经过核对，将纸张图纸和生产指令单下达，若客户提供电子图时，连同发送给工艺部门，工艺部门接收图纸后根据项目内容和工作量安排工程师编制工程工艺，制作工程表等，2）客户有图纸等技术文件变更时，业务部发出《订单变更通知单》，由相关部门进行评审是否可以进行更改，评审通过后，工程部下达《工程更改通知》和图纸，明确变更前的工件处理：用完库存、更改后使用、报废等，并下发到，3）工程师完成《工程总表》等表格后，交负责人审核，交工艺部门资料员复印下发的相关部门；
对于关键工件生产应当编写工件《工序流程卡》和《检验卡》：1）工艺部门接收到下达生产指令单的图纸后，根据图纸要求、加工设备和检验量具编制《工序流程卡》和《检验卡》，机加工件方面包括：粗加工、振动时效、半精加工、精加工、钳工，及基准层、刀具、进给量、切削速度、关键尺寸的检测、检验设备和量具的选择等，结合CNC 程序进行，焊接件包括：焊接平台选择、定位方法、焊接步骤、退火处理、打砂、喷漆、关键尺寸的检测，并下达到生产部门，2）工艺工程师跟踪生产过程，并优化和完善生产工艺的内容，并修订《工序流程卡》《检验卡》；
工程进度的控制：1）业务部下达生产指令单后，工程部负责人根据订单交货期、类型和工程师的任务情况进行合理安排，及根据实际情况安排加班，2）紧急订单，事负责人与工程部负责人组织提前对图纸和制造工艺进行评审，尽量安排提前完成工程表和分
拆图纸工作，达准时交货目的，3）工艺部门记录工程师加班完成工作量和加班时间，并在考核和效益工资中体现，鼓励工程师积极工作；
新设计开发项目。
事业进行自研发新的项目，则将由有相关设计经验的设计人员负责，包括机械和电气设计，按照方案审核、总图审核、部件和零件审核的步骤完成，设计完成后交给工艺工程师编制生产工艺。