冶金设备设计与工业设计
冶金设备设计与工业设计2
冶金设备设计与工业设计(2) 冶金设备设计与工业设计关键词：冶金机械;机械设计;质量近些年来，伴随着我国经济的发展，对于冶金设备的需求也在逐年增大，如何做好冶金机械的设计工作从而更好的提高冶金机械的产品质量是人们所关心的问题，冶金机械的设计主要包括机械结构的合理性、设备的机械原理、运动传递方式以及各个部件所使用的材料以及力学模型建立等，这一设计过程是一个整体的过程，需要在设计过程中加以重视。
1 冶金机械设计简介冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
而冶金机械设备则是对开采出来的矿石进行冶炼从而得到我们所需要的金属的设备，其主要有以下一些分类：散料输送设备、流体输送设备、冶金传热设备、混合与搅拌装置、固液分离设备、萃取与离子交换设备、蒸发与结晶设备、电解与电积设备、干燥设备、冶金燃烧装置、焙烧与烧结设备、熔炼设备等。
在进行冶金机械的设计过程中主要包括以下部分：(1)动力系统：即机械系统的驱动装置，是机器的动力源，如电机、液压马达等。
作为冶金机械其动力源一般采用电动机。
(2)执行系统：即机械的工作机构或执行机构，利用机械能来改变作业对象的性质、状态、形状与位置。
如起重机的吊钩、轧机的轧辊等。
(3)传动系统：在动力源与执行机构间传递运动与动力的中间环节，如减速机;其作用是改变运动形式(转速)或力(力矩)的大小。
(4)操纵与控制系统：使机器的各个系统能协调地进行，一般通过人工操作实现操纵功能，如离合、制动、变速等。
以上这些是机械设备的主要组成部分，需要在设计过程中多加注意。
2 冶金机械设计中需要注意的问题2.1冶金机械设计中的安全问题在进行冶金机械的设计中，需要对其工作所处的环境以及可能对周边造成的安全性问题进行全面的考虑，做好相应的应对措施从而将可能造成的不安全影响降至最低。
总的来说，在整个冶金机械的设计过程中，需要对每一个部分、每一个环节都进行全面考虑，从每一个零部件、相应的力学分析再到冶金机械的整体结构，都需要考虑到安全、可靠性的问题，从而保证设计完成后的冶金机械能够安全、稳定的运行。
现代钢铁企业冶金设备概述
现代钢铁企业冶金设备概述1. 引言1.1 现代钢铁企业冶金设备的重要性现代钢铁企业冶金设备在整个钢铁生产过程中起着至关重要的作用。
冶金设备是钢铁企业的生产工具，直接影响着钢铁生产效率和质量。
冶金设备的先进性和精准性决定了钢铁企业是否能够满足市场需求，提高竞争力。
冶金设备的运行稳定性和可靠性直接关系到生产安全和生产成本，影响着钢铁企业的经济效益和社会效益。
随着现代工业的发展，冶金设备的智能化和自动化水平不断提高，可以减少人力投入、提高生产效率，实现工厂智能化生产。
现代钢铁企业冶金设备的重要性不可替代，是钢铁行业发展和现代化生产的基石，需要不断创新和完善，以适应市场需求和社会发展的要求。
1.2 现代钢铁企业冶金设备的发展现状随着工业化进程的加快和技术的不断创新，现代钢铁企业的冶金设备也在不断升级和更新。
在当前的市场环境下，现代钢铁企业冶金设备的发展现状呈现出以下几个特点：一、自动化水平不断提高随着人工智能、大数据和互联网技术的快速发展，现代钢铁企业冶金设备的自动化水平得到了极大的增强。
通过引入智能控制系统和自动化生产线，钢铁企业可以实现生产过程全程监控和实时数据分析，提高生产效率和产品质量。
二、设备功能日益多元化在满足基本冶炼需求的现代钢铁企业冶金设备的功能也在不断拓展。
一些装备了先进热处理技术的设备可以实现板材弯曲、切割等多种加工方法，满足不同客户的个性化需求。
三、环保技术得到重视随着环境污染问题的日益凸显，现代钢铁企业冶金设备的环保技术也成为发展的重点。
采用高效节能的冶金设备可以降低能源消耗，减少废气排放，达到可持续发展的目标。
四、国际竞争日益激烈随着全球化市场的不断扩大，现代钢铁企业冶金设备的发展不仅受到国内市场的竞争，还要面对来自国外企业的挑战。
提高产品质量和技术水平，成为各个钢铁企业竞争的关键。
五、产业融合加速发展随着信息技术与制造业的融合，现代钢铁企业冶金设备的发展也趋向于智能化和网络化。
浅议冶金设备设计的工业设计问题
浅议冶金设备设计的工业设计问题摘要：冶金行业是指以钢铁为主的金属加工制造业，冶金设备平稳高效的运行是确保冶金行业的生产效益和安全的重要因素。
因此，加强冶金设备设计是非常必要的。
本文主要对冶金设备设计的现状进行分析，并对提高冶金设备安全与可靠性的技术方法进行探讨，最后提出加强冶金设备设计的措施。
关键词：冶金设备设计；工业设计；问题一、冶金设备设计的工业设计现状近年来，随着钢铁工业的发展，冶金设备的产品种类和产量迅速增加，但国产冶金设备在外观设计、色彩、人机工程学方面与国外先进设备相比，有很大的差距。
在冶金工厂，尤其是轧钢生产车间，在外观上可以直接分辩出国产设备和引进设备，操作差距更为明显。
由于冶金设备的特殊性，大多数国内设计者尚未意识到工业设计的重要性，相关的设计内容尚停留在经验和模仿阶段。
由于设计人员没能总结出具有品牌意义的设计理念，因此，不能够对后继的设备设计提供指导性的经验，同时也难以形成冶金产品外观设计方面的知识产权。
我国作为制造业大国，冶金设备的设计制造是产品设计的重要组成部分，因此，提升冶金设备设计制造的工业设计水平，改变国产设备的外观形象，使其更为人性化，是冶金设备设计者应该努力的方向，也是从事工业设计工作的专业人员的职责。
二、设备设计当前的设计环境及质量控制的重要性目前我国钢铁行业发展极为迅猛，工程项目繁多且覆盖面广，而工期一般压缩的很紧。
像一般的小型棒线材车间，工期甚至压缩到十个月以内，只能采取边设计边施工的交叉作业方式。
这给机械设备设计工作带来很大难度。
设备专业是两头受挤的专业，留给设备设计的时间少得可怜。
现在一般都是一边进行方案设计一边提交土建、电气等专业设计资料，还要提交设备制造单位毛坯图以满足紧张的制造周期。
而近几年设计队伍急剧扩充，人员素质参差不齐，即使这样，人员仍然紧张。
在这种状况下，如何保证设计质量，尽可能避免设计质量问题给工程造成返工或损失，是机械设备设计质量控制的重中之重。
冶金设备设计与工业设计
冶金设备设计与工业设计冶金设备设计与工业设计都是工程设计的一部分，它们的目的在于通过设计、制造和优化过程来最大限度地提高设备的效率和生产能力。
本文将讨论冶金设备设计和工业设计的相似性和区别。
相似性：1、共同目的：设计和制造出能够高效生产工业产品的设备，同时优化经济和环境效益。
2、基础工程学科：两者都有很强的机械、热力学、材料、电子和控制等基础工程学科的依赖。
3、需求分析：设计任何设备之前，都需要进行需求分析。
无论是冶金设备还是工业设备，对用户需求的深入了解都是非常重要的。
因此，需求分析对设备的功能性和可实现性都具有决定性的影响。
区别：1、技术要求：冶金设备设计与工业设计在技术上具有很大的不同。
冶金是一种重工业，涉及到高温、高压、高精度和高速等要求，在设备设计和制造方面需要更具技术含量的设计。
而工业设备设计则需要更注重于多功能、低噪音、低耗能等方面的技术要求。
2、应用范围：冶金设备主要用于制造各种金属和金属合金，如钢铁、有色金属、铸造等行业。
而工业设备则用于制造各种消费品，如汽车、电器、建材等。
3、工艺特点：冶金设备与工业设计的工艺特点也不同。
冶金设备设计需要根据冶金工艺的不同来匹配各种冶炼设备，以满足各种冶炼过程中的高温、高压、高速等要求。
而工业设计则需要充分考虑到生产流程和生产效率的问题，以实现业务流程的优化和自动化。
冶金设备设计与工业设计在目的和工程学科依赖方面有很多相似之处，但在技术要求、应用范围和工艺特点方面则有较大的差异。
对于工程设计师来说，了解这些差异是非常重要的，以更好地满足客户需求，并在设计过程中考虑到这些差异。
工业设计是工科吗
工业设计是工科吗工业设计是工科。
重视理论研究的专业，比如数学、物理、化学等等都是理科。
而重视应用的专业，一般来说比如计算机、材料、通信、机械等等都是工科。
一般来说，工业设计会被划分到工科专业类别里，产品设计则会被划分到艺术类专业当中。
工科包含哪些专业1、地矿类：在地质部门、有关矿业部门和工程建设部门的企业、研究院工作。
2、材料类：到冶金、化工等部门的材料研究、设计、生产单位工作。
3、机械类：机械行业的研究、设计、制造工作，以及在其各行各业的机械设计、制造、使用部门工作。
4、仪器仪表类：服务于仪器仪表的研究、设计、制造部门，从事有关仪器仪表的使用、维修和改进等工作。
5、电气信息类：适合到电力、机电、铁道等部门从事科研、新技术开发和应用等工作。
6、电子信息工程类：适合到电子行业、广播电视等部门从事设备制造及原材料的开发研制、生产管理等工作。
7、通信工程类：适合到各邮电管理局及公司从事科研、技术开发、经营及管理工作，也可到军队、铁路、电力等部门从事相应的工作。
8、计算机科学与技术类：适合到各系统或行业的相关部门从事软件开发、经营和维护。
9、土建类：适合到建筑部门或铁道、交通、工矿、国防和房地产开发公司及建筑设计院、规划局等部门从事研究、设计、施工、管理和经营等工作。
10、水利类：去水利规划、水利工程建设部门工作。
也可以到建筑、铁路、交通等部门从事相应的工作。
11、测绘类：到专业测绘部门和工农业规划、城市规划、国防建设等部门从事测绘工作。
12、化工与制药类：到化学、制药工业的生产、设计、科研等部门从事化学和制药工程、工艺及产品的制造、开发和设计等工作。
13、交通运输类：到铁路、公路、水运等单位从事各类运输及其设备研究、生产及管理工作。
14、农业工程类：到农牧渔业部门及乡镇企业，从事生产管理及现代化农业中各种工程措施的开发设计、管理等。
15、林业工程类：到林业部门设计、研究机构中的生产组织管理、工程设计、新技术的开发和经营等。
浅议冶金设备设计的工业设计问题
浅议冶金设备设计的工业设计问题伴随着钢铁行业的发展壮大，冶金设备产品类型和产量日益丰富，然而，我国冶金设备在外观形态和人机工程学方面和国外先进国家相比，仍然存在较大的差距。
尤其是在轧钢生产车间中，能够直观地区分出国产设备和国外设备，操作差距异常明显。
由于冶金设备自身的特殊性，大部分国内设计人员还没有意识到工业设计的重要性，一部分设计内容依旧停留在模仿和依赖经验阶段。
制造业是国民经济的重要支柱，冶金设备的设计制造在产品设计中占据着重要的位置，因此，提高冶金设备设计的工业设计水平，提升国产设备的外观形象，已经成为冶金设备设计人员面临的最大挑战，这也是工业设计人员急需解决的问题。
1.冶金设备设计的工业设计概述1.1冶金设备设计进行质量控制的必要性现阶段，我国钢铁行业处在快速发展的阶段，工程项目数量日益增多，覆盖范围更加广泛，生产周期严重缩短。
一些小型棒线材车间的工期仅仅在十个月左右，为追赶工期，只能采用设计和施工交叉进行的方式，这在某种程度上增加了机械设备设计工作的难度系数。
通常设备设计的时间有限，目前，大多数均是边设计边提供相关材料，外加设计队伍的快速扩充，人员素质存在较大差异，即便这样，仍旧存在人员紧张的问题。
在此背景下，如何在确保设计质量的前提下，最大限度地规避因设计质量问题出现工程返工或者损失问题，是机械设备设计中的重点工作。
1.2冶金设备的工业设计现状钢铁行业的迅猛发展，推动了冶金设备的发展进程，冶金设备产品类型日益丰富、数量逐渐增加，然而国产冶金设备仍不及国外先进设备。
绝大部分冶金设备设计人员对工业设计的认识不足，外加冶金设备自身的特殊性，无法创建自己的品牌，也不能指导后续冶金设备的设计。
2.冶金设备的现代设计理论方法伴随着计算机信息技术的迅猛发展，现代设计理论法方法被广泛地应用在各个领域。
对于冶金设备设计而言，设计人员应掌握CAD计算机辅助设计系统，合理运用相关的现代设计理论方法，在冶金设备的初始设计阶段，有效提高冶金设备生产的安全性，增加经济效益。
冶金设备设计与工业设计
冶金设备设计与工业设计
冶金设备设计和工业设计都是为了能够在生产和制造过程中提高效率、减少浪费和成本而存在的。
冶金设备设计主要是针对冶金企业生产过程中所需的设备和工具的研制和改进。
它需要综合考虑设备的技术规范、使用环境、生产效率和安全性等方面，确保生产和制造过程中的效率和安全性。
工业设计则更广泛一些，包含了建筑、交通、品牌、包装等各个领域的设计。
它的主要目的是为了提高产品的外观，提高价值和使用价值，并且确保产品在市场上的竞争力。
不过，无论是冶金设备设计还是工业设计，其本质都是为了优化产品和工具的整个设计过程，并强调从用户的角度出发，为用户提供更高性能的产品。
冶金设备设计中，一些关键的设计方面包括材料选择、应力分析、核心功能、产品外观和维修保养等方面的设计。
在工业设计中，重点关注的则是产品的外观设计、功能性设计和人性化设计。
它更注重产品的可用性和生产效率，而冶金设备设计则更着重于工具的实用性和安全性。
总而言之，无论是冶金设备设计还是工业设计，它们都致力于为生产过程中的效率和适用性做出最佳的贡献。
在必要时，它们也会考虑到环境、健康和安全方面的因素，以确保产品及生产过程的安全。
1。
冶金工艺工程设计方案
冶金工艺工程设计方案一、引言冶金工艺工程是金属加工的重要环节，对于提高金属品质、降低成本、提高生产效率都起着至关重要的作用。
本文将对冶金工艺工程设计方案进行详细的介绍，包括工艺流程、设备选型和工艺参数等。
二、工艺流程2.1 初级金属采掘初级金属采掘是冶金工艺的第一步，包括开采、粉砂和选矿等过程。
开采是指以适当的方式获取矿石，包括爆破、挖掘等操作；粉砂是指将原始矿石进行粉碎、研磨等处理，以便后续的选矿操作；选矿是指通过物理和化学方法对原始矿石进行处理，将有用的金属矿物从废石、杂质中分离出来。
2.2 熔炼熔炼是将选矿后的金属矿物进行高温加热，并对金属矿物中的金属元素进行分离的过程。
这个过程通常包括熔化、氧化、还原等操作，最终得到高纯度的金属。
2.3 精炼精炼是对矿石、合金或金属进行进一步提炼和净化，以满足不同行业对金属品质的要求。
精炼过程包括电解、化学还原、真空蒸馏等操作，以提高金属的纯度和稳定性。
2.4 成品加工成品加工是将精炼后的金属进行初步成型、加工和表面处理的过程，以满足不同行业对金属材料的要求。
三、设备选型和工艺参数3.1 设备选型在冶金工艺工程中，需要选择合适的设备来实现各个工艺步骤。
这些设备包括挖掘机、破碎机、球磨机、熔炼炉、真空蒸馏器等。
设备的选择需要考虑工艺流程、产能要求和环保要求等因素。
3.2 工艺参数不同的金属冶炼和精炼过程需要不同的工艺参数，如温度、压力、流速等。
这些参数的选择需要考虑金属矿物的性质、工艺设备的特点以及成品的要求。
四、工艺工程的环保和安全4.1 环保在冶金工艺工程中，会产生大量的废气、废水和固体废物。
为了保护环境，需要对这些废物进行有效的处理和利用，以降低对环境的影响。
可以采取的措施包括废气净化、废水处理和废物综合利用等。
4.2 安全冶金工艺涉及高温、高压、有毒气体等危险因素，因此安全工作至关重要。
需要对工艺设备进行定期维护和检查，建立健全的安全管理制度，加强员工的安全培训和教育，确保生产过程的安全。
冶金设备设计与工业设计
冶金设备设计与工业设计冶金设备设计与工业设计冶金设备设计是指将冶金过程中所需的各种设备进行设计、制造和安装的过程。
冶金设备的设计涉及到各个环节，包括原料处理、熔炼、精炼、铸造、淬火、热处理、成品加工等。
而工业设计则是指将产品从概念到产业化的全过程中，通过市场调研、设计开发、制造生产等各个环节，来实现产品的最终目标。
冶金设备设计与工业设计密切相关，二者相互影响、相互促进。
冶金设备设计需要充分考虑工业设计的因素，即对产品的外形、结构、材料、颜色等方面进行综合考虑和设计。
同时，工业设计也需要充分了解冶金设备的性能、工艺、操作方式等方面的特点，以便更好地进行设计。
因此，冶金设备设计与工业设计的结合将会是最佳的设计方案。
在冶金设备设计中，工业设计起到了至关重要的作用。
通过工业设计，可以使冶金设备在外观上更加美观、功能上更加完善、操作上更加人性化。
例如，设计师可以通过对设备的形状、颜色、图案等进行优化，使其与周围环境相协调，并提高设备的识别度和品牌形象。
另外，工业设计还可以通过对设备的结构、布局和材料进行优化，提高设备的稳定性、耐用性和节能性能，降低设备的维护成本和使用成本。
此外，还可以通过对操作界面和控制系统的设计，提高设备的操作性和安全性，增加设备的智能化和自动化程度，提高生产效率和质量。
而在工业设计中，冶金设备的特殊性也需要得到重视。
冶金设备往往涉及到高温、高压和腐蚀等恶劣条件，因此对材料的选择和结构的设计都要更加严格和特殊。
此外，冶金设备的规模较大，重量较重，对物流和安装也提出了更高的要求。
因此，在工业设计中需要充分考虑和解决这些问题，以便更好地满足冶金设备的需求。
冶金设备设计与工业设计的融合还可以促进冶金行业的发展。
冶金是国民经济的基础产业，对国家的工业化和现代化进程有重要作用。
通过对冶金设备的设计与工业设计的结合，可以提高设备的性能和品质，降低能耗和污染，推动冶金行业向高效、环保、智能化方向发展。
冶金行业中的冶金工艺与冶金设备
冶金行业中的冶金工艺与冶金设备冶金行业是一个涉及金属材料加工和制造的重要产业领域。
在冶金行业中，冶金工艺和冶金设备是关键因素，对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将探讨冶金行业中常见的冶金工艺和冶金设备，并分析其对冶金行业的影响。
一、熔炼工艺与冶炼炉熔炼是冶金行业中的一项基础工艺，通过将金属原料加热至高温状态，使其熔化并除去杂质，得到纯净的金属。
常见的冶炼炉包括电炉、高炉和煤气炉等。
电炉利用电能产生高温，适用于熔化不锈钢、合金钢等各种金属；高炉则广泛应用于铁矿石冶炼，其熔渣可用于生产水泥等副产品；煤气炉则常用于铝、镍、铜等有色金属的熔炼。
不同的冶炼炉对于不同类型的金属具有重要的作用，可以根据需要灵活选择。
二、锻造工艺与锻造设备锻造是一种通过对金属材料施加外力使其产生塑性变形的工艺，常用于生产各种机械零件、轴承等。
锻造工艺可分为冷锻和热锻两种，具体选择取决于材料和工件的要求。
冷锻适用于一些具有较好塑性的材料，热锻则常用于硬度较高的合金钢。
锻造设备包括锻压机、锤击机、液压压力机等，通过施加不同的压力和速度来实现金属的塑性变形。
锻造工艺和设备的适宜选择对于提高产品的力学性能和抗疲劳性能至关重要。
三、轧制工艺与轧制设备轧制是通过在轧机中施加巨大的压力，使金属材料经过连续的塑性变形，形成所需的形状和尺寸。
轧制工艺广泛应用于金属板材、薄板、线材等的生产。
常见的轧制设备包括轧机、轧辊、冷却剂等。
轧机根据所需的加工工艺和产品要求不同，可分为轧钢机、轧铝机、轧铜机等。
轧制工艺能够提高金属材料的密度和硬度，改善其力学性能，广泛应用于汽车、造船、建筑等领域。
四、热处理工艺与热处理设备热处理是通过对金属材料进行加热和冷却处理，改变其组织结构和性能的工艺。
常见的热处理工艺包括淬火、回火、正火和退火等。
淬火使材料迅速冷却，以提高硬度和强度；回火通过重新加热和适度冷却，调节材料的硬度和韧性；正火使材料均匀加热至一定温度，以改善其加工性能。
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冶金设备设计与工业设计
作者：郭一君
来源：《科学与财富》2016年第25期
摘要：工业现代化发展的不断开展，在很多的方面都开展起来。
但是，人们最为关注的莫过于冶金设备设计与工业设计，这一方面在近十年的发展中发生了非常大的变化，传统的模式已经不能满足当前的需求，当前更加的讲究科学合理，很多的时候要考虑资源与环境问题。
现阶段这些方面已经取得了很大的成绩，但是问题仍然很多，这篇文章就是针对于相关的方面展开了讨论，希望能够带给大家更多的帮助。
关键词：冶金设备；工业设计
前言
工业的发展是衡量一个国家的发展程度的重要的标志，我国的工业进程从上个世纪八十年代不断地加快，大大的带动了经济的发展。
在工业发展中的冶炼方面的工作非常的重要，像是矿产等方面体现的尤为突出。
随着需求不断加大，原有的模式已经很难满足当前的需求，面对于这样的情形就要不断地进行改革，通过改革的手段提升工业的发展。
目前的冶炼设备设计与工业设计是一个研究的重点方向，这一领域现阶段出现了一些问题，只要解决这一方面的问题，那么行业就会取得很大的进步，希望这篇文章带给大家更多地启示。
1 冶金设备与产品技术创新成就评价指标体系研究
冶金行业内部评价指标合理选择与量化设置是贯彻多元产品输出的前提条件，更是决定企业发展活力的特定工序环节，涉及企业与技术创新潜质评价工作，目前还未做出标准规范要求，学术界因此对其提出各类校验思路。
此类评价工作具体针对冶金设备检修以及业内代表性产业信息进行现场调研、对比。
因为参与评价企业都与上市公司称谓无缘，相应地存在部分技术成果保密现象，本文关键点便自然向大众技术成员层面过渡，同时在适当时机下灌输评价业务网络疏导经验，令各类企业工作状况与设备维修频率得到清晰呈现，为日后工业前景调整提供标准疏导线索。
此类评价体系须借助员工相关信息输入与真实性复查，才能顺利完成系统软件分析程序，保证对企业生产实力与业界竞争实力做出客观验证、排名；其中异质化定量指标依照计算模型设定，之后交由专业评价人员进行打分，利用加权求和计算判断冶金企业创新产业规划实力。
实质上企业的管理和市场转化能力增强过后，自然有精力向专门技术研发绩效奖励办法进行适当的过渡转移。
毕竟此类产业隶属集团公司，具有独特的市场资源和地域优势，同时保留系列产品的品牌和专门的销售网络优势。
公司已建成的底薪加提成的市场营销人员薪酬激励机制有利于调动营销人员积极性，提高销售各项指标，但不利于新产品的销售，缺乏对新产品市
场拓展的积极性。
不过，目前企业又在鼓励新产品和新商业模式的推广应用，积极开拓新兴市场业务，提高营销资源的利用效率。
2 目前冶金设备与工业设计改良经验分析
2.1 全面强化冶金工业设计知识要素的普及效率
冶金设备造价水准高且品种样式繁多，加上使用环境特殊与功能单一，设计改良过程中需要注重实用功效，但是也会出现对人机工程学理念规则的忽视现象，如轧钢机经常单方面界定轧机动力与工作速率，而整体形态未免显得不够美观，特定关口检验质量不佳，经常错过最佳维修时机而令产业流程运作前景一再溃败。
因此，有必要针对现场工作人员进行优质化设备运作理念灌输，尝试透过根本途径遏制设备粗制滥造迹象，使得单机设备与人工生产线灵活交接，赢取日后丰厚的业界优良口碑。
这一方面的在我国推广的属于初级阶段，在很多的研发机构对于这方面有的仅仅是初步的了解，没有系统的培训过，针对于一些问题以及状态不是十分的清楚；在一些专业的大学，开设的课程采用的传统的课本，对于新鲜的模式有很大的抵触的情绪，毕业的学生在实际的工作不能很好地理解当前的先进的设计理念，工作起来比较吃力。
这方面的问题应该及时的发展，大学为了更好地发展各项事业，培养专业型人才，未来随着行业的不断发展，对于人才的需求会更大，面对于这些方面的问题，大学教育有责任做好人才的培养。
2.2 积极开展冶金设备内在质量与外在形态结构同步跟进研究项目
冶金设备改造工程需要主动开放品牌竞争风尚与创新规范体制，虽然设备产量有限且工作模式单一，但设计主体要做的就是提升先进技术衔接进度与工业生产线流畅运作质量，能够赢取合理的知识竞争优势。
需要特别注意的是，冶金设备工业设计指标与其余产业规范要求有着明显区别，因为个体用户需求与厂家技术经验各异，在器械机组、基础部件通用性很难做出协调，尽管长久以来规划人员潜心改造，但是技术项目本身更新速率与外界影响效率深厚，用户一时之间想获得菜单式完整服务待遇是不现实的。
毕竟此类领域工业规范指标不够健全，对于工厂设备调试仅仅限制在外观色彩搭配与操作顺序之上，人性化实用特征不能清晰呈现、如轧制设备距离地面高度会对操作人员产生相应的压抑感官效应，千米作业长度也会令车间内人员过度滋生疲倦现象，色彩单一也会造成个体视觉损害结果。
目前轧钢生产单位已经具备数万吨设备，并且广泛分布在各类生产端口，单位设计思想与适用功能混乱交织。
从中提出合理的设计方案是绝对合理的，只有在技术人员操作规则与职业道德素质完善前提条件下，各类工学和谐交织前景光芒才可顺利绽放。
例如：某钢铁有限公司一炼钢转炉车间采用了本套除尘装置，系统阻力明显减小，通过测试研究，风机前负压为数据为18-20Kpa，基本上能够合理地应对转炉除尘系统阻损能源耗量过高隐患危机，使得所配的风机能够消耗很低的电量即可以满足要求，从而为企业节省不必要的成本资金投入。
通过采用环缝式可调喉口装置替代原来二文系统，使得调节更加灵活，更能适应烟气的波动性，通过利用自动控制，不仅保证了炉口的不冒烟，而且保证了烟囱排烟达到
标准，受到了用户的好评。
通过将脱水器改造成旋流脱水器，脱水效果比较好，靠离心作用将水分从烟气中脱离，而且由于风速较高，不容易粘灰堵塞，既节约了循环水也减少了清灰维修。
但是，目前此类工艺技术与设备协调性能还有待优化补充。
因此，更加完善的控制系统开发是今后努力研究的重点。
3 结语
综上所述，目前我国在冶金设备与工艺模式改良上仍旧存在许多不足之处，难以保证各类工序的长久有效衔接，技术人员创新思维动力难以全面跟进。
这篇文章针对于现阶段行业的发展情况展开了详细的讨论，针对于问题进行了具体的分析，然后提出了解决的方案，在实践的过程中在很多的方面取得了成功，还有很多方面的问题需要我们继续探索，面对问题，正确的看待，发展的过程遇到问题就是前进的动力，企业如果在这样的环境下不能够很好地解决问题，那么就会被时代所淘汰，退出历史的舞台，当前的发展趋势就是非常的好，只要沿着这样的模式向前发展，那么在不久的将来一定会去的更大的进步。
参考文献：
[1]赵士明.冶金机械绿色设计应用关键问题研究[J].河北冶金，2014，19（02）：55-57.。