广数983M简易操作说明
输入要检索的地址→↓(光标)
O → - 9999 - DELET O → 程序号 - DELET N → 顺序号 - DELET 检索到要删除的程序段的开头→ EOB → DELET 检索到要删除的字→ DELET 检索到要变更的字→地址→数据— ALTER 检索到要插入字的前一字→地址→数据→ INSRT CAN → 上档 输入要清零的地址→ 上档
COM 显示信息：显示的内容有当前程序和次段程序指令信息和 M、S、T、F 等信息，另外还有“程序在启 动”的显示界面，最常用的是和“录入 MDI”方式配合使用的是“命令数据输入”这个显示界面，只 能在这个界面上才能执行“录入 MDI”功能（注：执行该方式只能一个一个指令输入）
诊断 DGN 显示输入输出等信息，维修时使用
常用显示介绍 位置 POS 显示信息：有“相对”“绝对”“总合”等坐标的显示，“综合”坐标显示除了“相对”“绝对”的内容 外，还包含“剩余距离”和“机床坐标的信息” 作用：便于观察当前刀具的当前位置和设定工件坐标
程序 PRG 显示信息：有“检查”“目录”“程序”“B.编辑”“B.结束”等信息，“检查”信息有各种坐标的显示外， 还有当前运行或当前编辑的程序段的显示，“B.编辑”“B.结束”只有在“自动”方式下才有效，功能 是后台编辑和后台编辑结束
偏置 OFT 显示信息：有“工件”坐标系和刀具“偏置”等内容
参数 PAR 有“NC”“PC”参数等信息，设置方法参照说明书，正常使用不需要修改
图形 GRA 显示信息：显示在线运行轨迹和指定程序的运行轨迹
设定 SET 显示信息：有各种相关使用功能的设定，详细内容和设置方法参照说明书，正常使用不需要修改命令
加工示例： 采用三把不同长度、直径的刀具，分别加工一外 100 正方形和 50 内圆及钻 4-10 孔
加工步骤 1、 设定编程原点，根据图形设定工件的中心为 XY 编程零点，刀具刀尖刚碰到工件最高处为 Z 零点 2、 工件装夹、校正 3、 对工件进行 XY 设定零点（对刀 XY） 系统上电 → 取消急停报警（松开急停按钮）→ 手轮方式将各轴摇至中间位置 → 回零方式将各轴自 动回到机械零点位置（ X/Y/Z 零点亮）→ 手动方式装上刀柄和分中棒（使用松紧刀按钮进行松紧刀 或其它方式松紧刀）→ 录入 MDI 方式“命令数据输入”显示上执行主轴旋转指令 M3 S500，将主轴倍 率旋转至 100%位置 →手轮方式将 Y 轴摇到大概中间位置，进行 X 轴找正，在精确碰工件的时候，将 手轮倍率选择为 X1，以分中棒刚好发生变化为适当位置（机械式有突然较大范围偏心，电方式为指示 灯亮）→ X 轴相对坐标清零 →进行工件另一边的找正 → 记录相对坐标 X 轴显示值并除以 2 → 手轮 将 X 轴移到记录的值，分中完成 → 记录机床坐标 X 轴显示值 →将上步记录机床坐标 X 轴显示值写 入到偏置 OFT 、 工件 对应的 G54 坐标系上，X 轴分中设定零点完成 → Y 轴找正，方法同 X 轴 4、 Z 轴以加工的第一把刀具刀尖刚碰到工件最高处为零点，并将机床坐标 Z 轴显示值写入到偏置
G04 P2000; 但在某些孔系加工指令中（如 G82、G88 及 G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔 底时需有暂停时间，此时只能用地址 P 表示，若用地址 X 表示，则控制系统认为 X 是 X 轴坐 标值进行执行。 例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;
如果要使用 G54~G59，必须重新手动回机械零点 z 在录入 MDI 方式下，G90、G91 采用指令方式运行是无效的，绝对和增量是通过“上档（SHT）”
键切换，右下角显示“ABS”表示绝对编程，显示“INC”表示增量编程（在编程使用 G90/G91 指 令时，有先后顺序的要求，G90/G91 一定要在坐标地址前的位置） z 在进行较大程序的修改时，切换到其它方式需等待较长时间，在这期间不能断电，否则会导致系统 无法正常工作 z 需要小数点的编程方式，没有小数点的单位是 0.001MM z 在自动方式下，注意是否选择了后台编辑方式，否则有可能当前运行的程序并不是你选择的程序， 按“B.结束”键可取消后台编辑方式 z 系统上电不能按任何编辑键，有可能会进行初始化操作 z 快速倍率采用手轮 X1、X10、X100 的按键调整，分别为 F0、50%、100%
螺距误差补偿用参 数
参数的输入
MDI 输 偏置量的输入 入
设定数据的输入
参数输出
通 偏置量的输出 讯 螺距误差补偿用参 输 数输出 出 全部程序的输出
一个程序的输出
检 程序号检索 索 (存贮在存贮器中)
顺序号检索 (存贮在存贮器中)
方式 电源接通时 电源接通时 电源接通时 紧急停止 ON EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式
报警 ALM 显示信息：显示报警信息
常用操作介绍
手动返回参考点步骤 回零 → +X 注：X零点并非回零按键
手动快速步骤 手动 → 快速移动 → +X
手动连续进 手动 → +X
1
注：快速移动灯必须熄灭
手轮进给的操作步骤 手轮 → +X → X100 → 转动手轮
自动运行操作步骤 自动 → 程序PRG →
G01G41D21X20.0Y35.0F200; 4． 圆弧插补指令
G02 为顺时针插补，G03 为逆时针插补，在 XY 平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或 G02/G03 X_Y_R_F_，其中 X、Y 为圆弧终点坐标，I、J 为圆弧起点到圆心在 X、Y 轴上的增量 值，R 为圆弧半径，F 为进给量。 在圆弧切削时注意，q≤180°，R 为正值；q>180°，R 为负值；I、K 的指定也可用 R 指定， 当两者同时被指定时，R 指令优先，I、K 无效；R 不能做整圆切削，整圆切削只能用 I、J、K 编 程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。 当有 I、K 为零时，就可以省略；无论 G90 还是 G91 方式，I、J、K 都按相对坐标编程；不能使 用圆弧插补指令 G41/G42。 5．G92 与 G54～G59 之间的优缺点 G54～G59 是在加工前设定好的坐标系，而 G92 是在程序中设定的坐标系，用了 G54～G59 就 没有必要再使用 G92，否则 G54～G59 会被替换，应当避免。 注意 G92 与工作坐标系的区别. 注意：（1）一旦使用了 G92 设定坐标系，再使用 G54～G59 不起任何作用，除非断电重新进行 手动回零操作，或接着用 G92 设定所需新的工件坐标系。（2）使用 G92 的程序结束后，若机床 没有回到 G92 设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易
4
发生事故。所以，希望广大读者慎用。 7．其他 l
程序段顺序号，用地址 N 表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间， 程序段顺序号都省略不要。N 只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作 用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用 子程序及镜像指令时不可以省略。
OFT 、 工件 对应的 G54 坐标系上 5、 设定偏置 OFT、偏置值 设定 1 号偏置：N →1→ INPUT → P →0→ INPUT 设定 2 号偏置：N →2→ INPUT → P →第一把刀长和第二把刀长之差→ INPUT 设定 3 号偏置：N →3→ INPUT → P →第一把刀长和第三把刀长之差→ INPUT 设定 17 号偏置：N →17→ INPUT → P →10→ INPUT 设定 18 号偏置：N →18→ INPUT → P →5→ INPUT 6、 编程，程序如下：
编 单个程序的删除 辑 字的删除
字的变更 字的插入 存贮器的整理
坐 相对坐标清零 标 绝对对坐标清零 清 零
EDIT 方式
EDIT 方式
EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 任何方式
任何方式
输入要检索的地址及数据→↓(光标)
P → - 9999 - 数据输出
O → - 9999 - 数据输出 O → 程序号 - 数据输出
O →程序号→ ↓（光标）→ O → CAN → ↓(光标)
程序号检索→ N →顺序号→↓(光标)
2
字检索 (存贮在存贮器中 时) 仅地址的检索 (存贮在存贮器中 时) 全部程序的删除
一个程序的删除
数个程序的删除
检查 → O 程序号 → ▼ → 循环起动
录入MDI操作步骤 录入MDI → 命令 → 翻页 进入当前数据输入的显示→ M3 → 插入 → S500 → 插入 → 循环起动
983M 操作一览表
分机
能
类
存贮器总清除
清 参数的清除 除
程序的清除
参数的输入
通 程序的存贮 讯 程序的追加 输 全部程序的存贮 入
紧急停止 ON
MDI 方式 任何方式 (除 EDIT) MDI 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式
EDIT 方式 EDIT 方式
EDIT 方式
EDIT 方式
操
作
同时按着 O 和 DELET 接通电源 同时按着 CAN 和 DELET 同时按着 RESET 和 DELET
P → - 9999 - 输入 O → 程序号 → 输入 O → CAN →输入 O → - 9999 -输入
广州数控983M维修说明书
数控系统维修手册GSK983目录1．概述 (4)2．报警一览表 (4)2.1程序错误或操作错误 (4)2.2行程极限开关报警 (9)2.3伺服系统报警 (10)2.4主机各板之间连接报警 (12)2.5存储器错误 (12)3．故障查找 (13)3．1步骤 (13)3．2检查和措施 (13)3.2.1 电源不能启动 (14)3.2.2 电源启动后操作不正常 (14)3.2.3 根据报警号查找故障 (15)3.2.4不能进行JOG操作或者JOG操作不正常 (20)3.2.5 手摇脉冲发生器不能工作或工作不正常 (21)3.2.6 同步进给或每转进给不良 (22)3.2.7通讯不正常 (22)3.2.8不能自动运行或自动运行不正常 (23)3.2.9没有S4位数模拟输出 (24)3.2.10 S4位数模拟输出电压线性度不好 (25)3.2.11在返回参考点时，停止位置与参考点不一致 (26)3.2.12电源的检查 (28)3.3.13利用自诊断功能显示NC状态(DGN) (29)诊断DGN : (PMC软件版本：M6302)： (30)诊断DGN : (PMC软件版本：MV2.02A-16) (36)3.2.14 伺服驱动单元的方框图与标准设定 (41)3.2.15 确认NC、伺服驱动单元与伺服电机之间的连接 (43)3.2.16 查找伺服驱动单元的故障 (44)(附录1):参数说明 (46)1．参数号一览表 (46)2．参数功能一览表 (49)3．参数的初始设定值 (54)(附录2):丝杆螺距设置参照表 (57)(附录3):指令范围一览表 (58)(附录4): 983M维修案例 (59)(附录4): (66)1．概述983M铣床加工中心数控系统(以下简称为“系统”)是广州数控设备有限公司根据NC市场的需要，最新开发及推出的一款高精度、高效能的具有固化软件的 CNC系统，适用于铣床和加工中心。
其控制回路采用了高速微处理器，常规大规模集成电路(LSI),半导体存储器及最新存储元件，因而大大提高了可靠性，并大幅度改善了性价比。
GSK983M数控系统介绍
非模态代码（非续效代码）：只在本程序段有效。
3.2.1.2M代码系列 M代码：机床辅助功能指令。 如主轴正反转、冷 却液的开关、工件的夹紧松 开等。 例如： 例如： M3表示主轴正转 。 M4表示主轴反转 。 M5表示主轴停止。 M8表示开冷却液。 M9表示关冷却液。 M30表示程序结束。
3.2.1.3F代码
辅助机能（M2位 辅助机能（M2位）
用地址M后接2位数字的指令可以对机床侧的开/关 信号进行控制。一个程序段中只能指令一个M代码。
空运行
在空运行方式，进给速度成为点动（JOG）进给速 度。快速移动指令（G00）时的快移速度保持不变，快 移倍率（选择）仍有效，但是根据参数设定于快速进 给，指令空运行也可有效。
O0000 N10 G0 G54 G90 X-55. Y-55. S1000 M3 N20 Z2. N30 G1 Z-10. F100 N40 Y45. F300 G1在N40段继续有效 N50 X20. G1在N50段继续有效 N60 G2 X55. Y10. R35. G1在N60段被G2取代 N70 G1 Y-15. N80 X50.
位数检测装置
脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器
最大指令值
±99999.999mm、±9999.9999inch、±99999.999deg
输入格式
采用可变程序段、字、地址格式。
快速移动
轴向速度最高可达60，000mm/min，使用快移倍率 （选择）可将快移速度修改为FO，25，50，100%。
切削进给速度
伺服准备完了信号
伺服系统可以工作时向机械侧发出的信号。对于 必须制动的轴在此信号未送出时是锁住的。无此信号 时LCD上显示NO READY。
NC报警信号 NC报警信号
广州数控铣床GSK980Ma数控系统加工介绍
1.2 初始 GSK980Ma 系统数控铣床
数 控 铣 床 是 应 用 最广 泛 的 一 种 数 控 机 床 ，在 数 控 铣 床 上 可 以 加 工 精 度 、表 面 粗 糙 度 要 求 较 高，
轮廓形状复杂或难以控制尺寸的零件。
图 1.1 所 示 为 一 台数 控 铣 床 ， 请 大 家 认 真 观 察 数 控铣 床 ， 指 出 图 1.1 中 ○1 ～ ○6 所 指 示 部 分 的
第二章 广州数控铣床的对刀操作 ·············································4 2.1 确定对刀点的原则和对刀操作过程中需注意事项 ·························4 2.2 数控铣床的对刀方法 ·················································5 2.2.1 试切对刀法 ··················································5 2.2.2 塞尺对刀法··················································11 2.2.3 顶尖对刀法··················································12 2.2.4 圆形工件的对刀操作··········································13 2.3 刀具长度补偿功能····················································13
第四章 CAXA2016 实体造型与加工综合实例······································20 4.1 数控加工基本知识····················································20 4.1.1 数控加工概述················································20 4.1.2 数控加工的基本概念··········································20 4.2 各种加工功能中通用加工参数设置······································22 4.2.1 毛坯························································22 4.2.2 刀具库······················································22 4.2.3 几何························································23 4.2.4 切削用量·····················································23
GSK983M刚性攻丝使用补充说明
GSK983M-S/ GSK983M-V铣床数控系统刚性攻丝功能 使用说明（使用手册补充部分）GSK983M-S/ GSK983M-V 铣床数控系统GSK983M 刚性攻丝功能使用说明(本文档版本:第1版 2007年6月27日)刚性攻丝功能 使用说明 （使用手册补充部分:2007-06-21第1版） 本使用手册补充部分适应于GSK983M-S/GSK983M-V铣床数控系统，是对GSK983M-S/GSK983M-V铣床数控系统的刚性攻丝功能的使用说明。
一、功能描述：在刚性攻丝方式中，用主轴电机控制攻丝过程，主轴电机的工作和伺服电机一样，由Z轴和主轴之间的插补来执行攻丝。
在刚性方式执行攻丝时，主轴每旋转一转沿攻丝轴产生一定的进给螺纹导程，即使在加减速期间这个操作也不变化。
刚性方式不用标准攻丝方式（G84/G74）中使用的浮动丝锥卡头，这样可得到较快和较精确的攻丝。
二、指令格式：G98/G99 G90 G184 X Y Z R Q F M3/M4 S___ G98：攻丝完成后返回到初始点 G99：攻丝完成后返回到R点 G184：攻丝循环开始 M3：右旋螺纹 M4：左旋螺纹 X Y ：孔位坐标（可缺省）Z ： 孔底的绝对位置值 R ： R点的绝对位置值F ： 螺距（MM）Q ： 孔底暂停时间（s）S ： 主轴转速共 7 页 第 1 页（图1）三、说明：沿X和Y轴定位后执行快速移动到R点，从R点到Z点执行攻丝。
当攻丝完成时，主轴停止并执行暂停，然后主轴以相反方向旋转，刀具退回到R 点，主轴停止。
然后，执行快速移动到初始位置。
当攻丝正在执行时，进给速度倍率和主轴倍率认为是100%。
指定G184为刚性攻丝循环指令。
指定G180为取消刚性攻丝循环指令。
螺纹导程：不管是在每分进给方式中或每转进给方式，螺纹导程都等于每转进给速度。
四、限制：1. 刚性攻丝不能改变攻丝轴。
2. 只能采用绝对指令和公制编程。
3. F指令的单位：0.01mm/rev ，小数点编程。
GSK983M（带工作台）数控铣床原理综合实验台技术参数
GSK983M（带工作台）数控铣床原理综合实验台技术参数GSK数控铣床原理综合实验台设备技术性能设备名称GSK数控铣床原理综合实验台数量设备编号型号规格GSK-MT-007A1.设备的主要用途，功能及特点用途：教学实验及科研数控铣床原理综合实验台(以下简称实验台)是适合数控技术专业教学/科研的专用实验设备,其功能全、适应性强，可满足数控维修、数控电气设计、故障设计、数控机床电气组装、机床数控化改造等各项实验设置。
2．实验台特点①平面化开放式结构，结构紧凑，体积小；②四脚加装滚轮，便于移动；③布线简明，标志清晰，易观察机床动作及故障诊断；④主轴（正反转、制动），光电编码器检测；⑤X、Y、Z轴联动；⑥四工位回转电动刀架、冷却电动机、标准工业专用电子手轮；⑦X、Y、Z 轴手动行程限位，减速回零控制；⑧20个常用故障设置专用区，便于培养学生的故障诊断、数控机床维修能力；⑨备有完善的电气电路图纸、数控电气布线图；⑩漏电保护功能（电流超过30mA将立即自动断电，起到保护作用）。
3.技术参数及指标(1) 实验台外形尺寸(长×宽)：1400×1200mm(2) 主轴转速范围：20~~1500 rpm(3) 主轴电机功率：0.18Kw(4) 主轴最大输出扭矩：1.3N.m(5) X、Y、Z轴快速移动速度（Max）≥4.0/4.0/2.2m/min（带十字工作台）(6) 交流伺服电机（X、Y、Z）：110SJT-M040D(7) 控制系统GSK983M/DA98D(交流伺服系统)(8) 重量：500kg注：GSK983M系统为第三届全国数控技能大赛指定的数控铣床系统。
4. 实验台可实现实验项目(1) 数控铣床的构造、组成原理。
(2) 数控铣床各单元的连接、调试、控制实验。
(3) 数控铣床的故障和诊断的研究及设计实验（包括机床检测元件、主轴单元、驱动单元等）。
(4) 数控铣床电气电路的控制分析、安装、故障判断和维修及设计实验。
983M V2.05B-5A版 PLC使用说明
目录PLC版本变更记录 (1)1 GSK983M-H 五轴操作面板地址表 (2)2. I/O地址表 (3)2.1输入信号一览表 (3)2.2输出信号一览表 (5)3 PLC信号说明 (7)3.1输入信号电平说明 (7)3.2输出信号的电平说明 (8)3.3各输入信号的具体说明 (8)4. PC参数说明 (11)5 M代码功能说明 (15)6 刀库功能 (16)6.1刀库控制的总刀数的设定 (16)6.2指令换刀 (17)6.3换刀动作描述 (17)6.4正常使用刀库应注意的问题 (18)6.5刀库数据设定 (18)6.6刀号显示 (18)6.7主轴夹紧、松开刀具功能 (19)7 刀库的调试 (19)7.1刀库调试状态的设定和取消 (19)7.2进行刀库调试前需设定的参数 (19)7.3刀库调试状态下的功能检验 (19)7.4刀库调试注意事项 (20)8.机床进给轴的回零 (20)8.1各轴回零键自保 (20)8.2X轴负方向回零自保的设定 (20)8.3回零倍率的限制 (20)9主轴功能 (20)9.1无齿轮换档的变频或伺服主轴 (20)9.2主轴定向功能 (21)10 手轮 (21)11 移动轴快速速度调整(G0速度调整) (21)12 冷却功能 (21)13 水阀沖屑功能 (21)14 主轴吹风 (21)15 工件吹风 (22)16 机床工作灯 (22)17 排屑器 (22)18 超程解除 (22)19 第四轴回转松/紧控制或工装控制 (22)20 防护门功能 (23)21 润滑 (24)22PLC报警操作信息一览表 (24)23.换刀宏程序(参考) (28)PLC版本变更记录MV2.05B-5A版PLC支持五轴配机械手刀库的加工中心，支持变频、伺服主轴。
日期 PLC版本变更内容2007-11-13 MV1.0B—×× 首版2007-12-5 MV1.02B—×× 删除Z轴抱闸控制的内容。
数控车床操作指南广州数控
数控车床操作指南广州数控
1. 简介
本操作指南旨在介绍数控车床的基本操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确和高效地操作数控车床。
2. 操作流程
以下是数控车床的基本操作流程：
1. 打开数控车床电源，确保电源稳定。
2. 启动数控系统，等待系统加载完成。
3. 定位工件，将工件正确固定在工作平台上。
4. 设置刀具，选择合适的刀具并安装在刀架上。
5. 设置切削参数，根据工件材质和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度等。
6. 选择加工程序，根据工件的形状和加工要求，选择相应的加工程序。
7. 启动数控车床，开始加工。
8. 监控加工过程，及时调整切削参数和加工程序，确保加工质量。
9. 完成加工后，关闭数控车床。
3. 注意事项
在操作数控车床时，需要注意以下事项：
- 操作人员应具备相关的机床操作知识和技能，熟悉数控系统
的基本操作。
- 严格按照操作流程进行操作，不得随意更改加工参数和程序。
- 注意工件的安全固定，确保工件在加工过程中不会松动或脱
离工作平台。
- 在操作过程中注意观察切削情况，如出现异常情况应及时停
止加工并进行处理。
- 遵守相关的安全操作规范，如佩戴防护眼镜、手套等个人防
护用品。
4. 总结
本操作指南简要介绍了数控车床的基本操作流程和注意事项。
操作人员在使用数控车床时，应按照流程正确操作，注意安全，以确保加工效果和人身安全。
如有其他疑问或需要进一步了解，请参考数控车床的操作手册或咨询专业人士。
GSK983Ma连接手册(2010年4月第1版)-2010-04-22定稿
III
GSK983Ma-H/V 铣床加工中心数控系统 连接手册
目
录
连接安装注意事项 .................................................................. 1 1 NC 单元接口一览............................................................... 3 2 互连方框图..................................................................... 4
9 NC 单元与操作面板连接 ....................................................... 11 10 11 12 13 14 15 16 17 附录 外置手脉与操作面板连接 ..................................................... 12 NC 单元与 PC 机连接 ......................................................... 13 Z 轴抱闸、系统上电控制连接方法 ............................................ 14 外置 I/O 单元（X1）接口概述 ................................................ 15 I/O 单元(X1)输入输出信号连接原理 ........................................... 16 I/O 单元(X1)输入输出点定义 ................................................. 17 安装主轴定向机械位置检测开关的相关说明 ................................... 20 安装 Z 轴第 2 参考点机械位置检测开关的相关说明............................ 21 安装尺寸图 ................................................................ 22
广州数控983M维修说明书
数控系统维修手册GSK983目录1．概述 (4)2．报警一览表 (4)2.1程序错误或操作错误 (4)2.2行程极限开关报警 (9)2.3伺服系统报警 (10)2.4主机各板之间连接报警 (12)2.5存储器错误 (12)3．故障查找 (13)3．1步骤 (13)3．2检查和措施 (13)3.2.1 电源不能启动 (14)3.2.2 电源启动后操作不正常 (14)3.2.3 根据报警号查找故障 (15)3.2.4不能进行JOG操作或者JOG操作不正常 (20)3.2.5 手摇脉冲发生器不能工作或工作不正常 (21)3.2.6 同步进给或每转进给不良 (22)3.2.7通讯不正常 (22)3.2.8不能自动运行或自动运行不正常 (23)3.2.9没有S4位数模拟输出 (24)3.2.10 S4位数模拟输出电压线性度不好 (25)3.2.11在返回参考点时，停止位置与参考点不一致 (26)3.2.12电源的检查 (28)3.3.13利用自诊断功能显示NC状态(DGN) (29)诊断DGN : (PMC软件版本：M6302)： (30)诊断DGN : (PMC软件版本：MV2.02A-16) (36)3.2.14 伺服驱动单元的方框图与标准设定 (41)3.2.15 确认NC、伺服驱动单元与伺服电机之间的连接 (43)3.2.16 查找伺服驱动单元的故障 (44)(附录1):参数说明 (46)1．参数号一览表 (46)2．参数功能一览表 (49)3．参数的初始设定值 (54)(附录2):丝杆螺距设置参照表 (57)(附录3):指令范围一览表 (58)(附录4): 983M维修案例 (59)(附录4): (66)1．概述983M铣床加工中心数控系统(以下简称为“系统”)是广州数控设备有限公司根据NC市场的需要，最新开发及推出的一款高精度、高效能的具有固化软件的 CNC系统，适用于铣床和加工中心。
其控制回路采用了高速微处理器，常规大规模集成电路(LSI),半导体存储器及最新存储元件，因而大大提高了可靠性，并大幅度改善了性价比。
GSK983Ma-H Ma-V铣床数控系统MaV1.0A PLC使用说明
GSK983Ma-H Ma-V铣床加工中心数控系统PLC使用说明（MaV1.0A版本）目录1 操作面板按键地址表 (1)2 I/O单元信号地址表 (2)3 I/O单元输入、输出信号说明 (5)3.1输入信号电平说明 (5)3.2输出信号电平说明 (6)3.3各输入信号的具体说明 (7)3.4*标志的信号 (9)4 PC参数说明 (9)4.1位参数说明 (9)4.2时间参数和其它参数说明 (14)5 M代码功能说明 (15)6 斗笠刀库功能 (16)6.1换刀指令M6TХХ (16)6.2斗笠换刀动作描述 (16)6.3刀号数码管显示 (16)6.4刀具的夹紧、松开 (16)6.5刀库的回零 (17)1.刀库回零具体操作方法： (17)2.刀库回零后注意事项： (17)3.移走刀盘当前卡槽刀具的两种方法： (17)7 斗笠刀库的调试 (17)7.1斗笠刀库调试状态的设置和取消 (17)1.刀库调试状态的两种设定方法： (17)2.刀库调试状态取消的两类方法： (17)7.2正确设定斗笠刀库相关参数 (18)1. 相关的NC参数设定 (18)2. 相关的PLC参数设定 (18)7.3调试状态下斗笠刀库相关输入、输出信号的检查方法 (19)1.调试状态下刀库前进的操作及信号检查 (19)2.调试状态下刀库后退的操作及信号检查 (20)3. 调试状态下刀盘旋转的操作及信号检查 (20)4. 刀库调试状态下快速及切削倍率的限定 (21)5. 主轴定向角度的调整和设定 (21)7.4正常使用刀库应注意的问题 (21)1.换刀时不可锁住机床，不可锁住辅助功能 (21)2.正常启动换刀程序时，与当前主轴对应的刀库卡位不能装有刀具。
(21)3.刀库换刀宏程序须存储在O9001号程序 (21)7.5刀库运行中遇急停、掉电、复位和报警的正确处理方法 (21)7.6刀库的保护与Z轴的行程限制设定 (21)8 机床进给轴的回零 (22)8.1各轴回零按键自动保持 (22)8.2X、Y轴负方向回零按键自动保持的设定方法 (22)8.3回零方式及手动方式快速倍率的钳制PC参数设定方法 (22)9 主轴功能 (23)9.1无齿轮换档的变频或伺服主轴的NC参数设定 (23)9.2模拟主轴高低速自动换档的相关NC参数和PC参数设定 (23)9.3模拟主轴高低速手动换档的相关NC参数和PC参数设定 (23)9.4主轴双速电机控制的相关NC参数和PC参数设定 (24)9.5主轴换档机构液压油泵的自动启停的设定 (24)9.6主轴定向功能 (24)10 操作面板手轮及手持盒手轮的设定 (24)11 手轮方式与手动单步步进方式的转换设定 (25)12 移动轴快速速度调整（G0速度调整） (25)13 冷却功能 (25)14 水阀沖屑功能 (25)15 主轴吹风 (25)16 工件吹风 (25)17 机床工作灯 (26)18 排屑器 (26)19 超程解除 (26)20 分度台（或工装）松/紧控制 (26)21 防护门功能 (26)22 润滑 (26)23 PLC报警与信息提示一览表 (27)23 刀库宏程序 (32)24 PLC版本显示 (33)+4 41.0 10.0 +X 46.0 9.0 +Z 37.0 8.0 自动 36.0 7.0 －Y 41.1 10.1 快速 46.1 9.1 ＋Y 37.1 8.1 编辑 36.1 7.1 －Z 41.2 10.2—X 46.2 9.2－4 37.2 8.2 MDI 36.2 7.2 X100/F 100 41.3 10.3 X10/F50 46.3 9.3X1/F0 37.3 8.3 手动 36.3 7.3 主轴正转 41.4 10.4 选择停 46.4 9.4 单段 37.4 8.4 手脉 36.4 7.4 主轴停止 41.5 10.5 机床锁 46.5 9.5 跳段 37.5 8.5 机床回零 36.5 7.5主轴反转 41.6 10.6 辅助锁 46.6 9.6空运行 37.6 8.6 DNC 36.6 7.6 主轴定向 41.7 10.7程序再启动 46.7 9.7USER2 37.7 8.7USER1 36.7 7.7 USER6 45.0 11.0USER5 47.2 12.5 USER4 47.1 12.0 USER3 47.0 13.0 USER1045.1 11.1USER9 47.3 12.6USER8 50.5 12.1 USER7 50.0 13.1冷却 45.2 11.2 工件吹风 47.4 12.7 水阀冲屑 50.6 12.2排屑 50.1 13.2 工作灯 45.3 11.3 超程释放 47.5 11.7润滑 50.7 12.3分度台松/紧 50.2 13.3 进给保持 45.4 11.4 47.6 11.6Z 零点/刀套水平 51.0 12.4 X 零点/刀套垂直1 50.3 13.4 循环启动 45.5 11.515.0－15.74零点/机械手转动 51.1 13.6Y 零点/刀库调试 50.4 13.5PLC地址信号名称信号功能I/O 备注X32.0 *+LX Ｘ轴正向限位（NC固定信号） IX32.1 *-LX Ｘ轴负向限位（NC固定信号） IX32.2 YW.ALM 润滑油位低或压力低报警 IX32.3 IX32.4 G.PUP.AL 主轴换档机构液压泵过载输入 IX32.5 *DECX Ｘ轴回零减速（NC固定信号） IX32.6 ZDY.ALM 用户自定义报警 IX32.7 ELCTOVER 刀库刀盘电机过载 IIX33.0 *+LY Ｙ轴正向限位（NC固定信号） IX33.1 *-LY Ｙ轴负向限位（NC固定信号） I刀库气压低检测输入 IX33.2 BAROMETER.水泵过载报警 I X33.3 W.PUMP.ALMX33.4 CHIP.ALM 排屑器电机过载 IX33.5 *DECY Ｙ轴回零减速（NC固定信号） IX33.6 IX33.7 GUARD 防护门输入 IX34.0 *+LZ Ｚ轴正向限位（NC固定信号） IX34.1 *-LZ Ｚ轴负向限位（NC固定信号） IX34.2 IX34.3 IX34.4 IX34.5 *DECZ Ｚ轴回零减速（NC固定信号） IX34.6 IX34.7 IX35.0 *+L4 第4轴正向限位（NC固定信号） IX35.1 *－L4 第4轴负向限位（NC固定信号） IX35.2 IX35.3 IX35.4 IX35.5 *DEC4 第4轴回零减速（NC固定信号） IX35.6 CLPI 分度台（或工装）夹紧到位检测 IX35.7 UCLPI 分度台（或工装）松开到位检测X38.0 GR1.M 主轴一档到位检测 IX38.1 GR2.M 主轴二档到位检测 IX38.2 GR3.M IX38.3 T-IN-SP 主轴有刀检测信号 IX38.4 *ESP 急停（NC固定信号） IX38.5 TRLCK.I 松刀到位检测 IX38.6 TCLCK.I 紧刀到位检测 IX38.7 CKST 松紧刀按钮 IX40.0 IX40.1 IX40.2 SOR.M 主轴定向到位驱动信号检测（驱动器） IX40.3 IX40.4 IX40.5 SRDY 主轴报警输入信号 IX40.6 ZSP 主轴零速检测 IX40.7 SAR 主轴速度到达检测X43.0 TFN.I 刀库前进到位 IX43.1 IX43.2 IX43.3 T-BARE 斗笠刀库当前位置空刀位检测 IX43.4 TCN2.I 刀盘到位确认信号 IX43.5 TCN.I 刀计数信号 IX43.6 SKIP 跳步输入信号（NC固定信号） IX43.7 TBK.I 刀库后退到位 IX48.0 *+L5 第5轴正向限位（NC固定信号） IX48.1 *-L5 第5轴负向限位（NC固定信号） IX48.2 T-ZERO 刀库回零输入 IX48.3 IX48.4 IX48.5 *DEC5 第5轴回零减速（NC固定信号） IX48.6 SOR.PROVE 主轴定向到位机械位置确认 IIX48.7 ZPZ2.PROVE 刀库取/换刀点Z轴机械位置确认（Z轴2参）PLC地址信号名称信号功能I/OY0.0 GR1.O 主轴一档输出 OY0.1 GR2.O 主轴二档输出 OY0.2 GR3.O OY0.3 GR4.O OY0.4 M03 主轴正转 OY0.5 M04 主轴反转 OY0.6 GZD.L 机床工作灯 OY0.7 TRLCK.O 松刀 O Y1.0 RED.ALL 灯塔红灯报警输出 OY1.1 YEL.ALL 灯塔黄灯输出 OY1.2 GRE.ALL 灯塔绿灯输出 OY1.3 CLN.O 冷却（冷却液）泵输出 OY1.4 LUB.O 润滑泵输出 O Y1.5 OR.T 超程释放输出 OY1.6 M19.O 主轴定向 O Y1.7 CFN.O 主轴吹风输出 OY2.0 TC.O 刀库正转 O Y2.1 TCC.O 刀库反转 O Y2.2 SPZD 主轴制动 O Y2.3 CLP.O 分度台（或工装）夹紧输出 OY2.4 MT.RST 系统复位外部输出 OY2.5 UCLP.O 分度台（或工装）松输出 OY2.6 TFR.O 刀库前进输出 OY2.7 TBK.O 刀库后退输出 OY3.0 OY3.1 CLN2.O 冲屑水阀输出 OY3.2 MPG.L 手轮方式灯输出 OY3.3 CHIP.CW 排屑器正转输出 OY3.4 CLN-2O 工件吹风输出 OY3.5 W 排屑器反转输出 OY3.6 CKST.L 主轴松刀指示灯 OY3.7 M29.O 刚性攻丝输出 OY6.0 OY6.1 OY6.2 OY6.3 HYPR.O 主轴换档机构液压油泵输出 OY6.4 OY6.5 Z-BRAKE Z轴抱闸输出 OY6.6 BAR.OUT 斗笠刀库总供气阀输出 OY6.7 O进给倍率/主轴倍率输入地址52.6 52.5 52.4 52.3 52.2 52.1 52.052.7SPB SPA OV16 OV8 OV4 OV2 OV1SPC外接进给保持及程序锁输入地址53.053.753.1STKEYSP外接手轮档位及轴选输入地址54.6 54.5 54.4 54.3 54.2 54.1 54.054.7X100 X10 X1 OFF H4 HZ HY HX3 I/O单元输入、输出信号说明3.1 输入信号电平说明系统适配的新的IO单元（X1）输入信号的电平选择与以前比较有很大的灵活性。