爆破试验方案.
爆破试验方案措施
精选文档目录一、工程概括 (2)二、主要编制依照 (2)三、爆破组织 (2)四、试验内容和目的 (2)五、爆破试验地址实时间安排 (4)六、爆破方案选择及设施采纳 (4)七、爆破预期成效 (6)八、爆破试验安全注意事项 (7)九、施工机械及劳动力安排 (7)精选文档一、工程概括为保证本工程石方开挖质量、安全，经过爆破试验，考证依据经验值暂定的爆破参数和爆破方案能否合理、可行，并依据试验结果做必需的调整和优化，为工程进行大规模的爆破作业供给靠谱依照和保障。
二、主要编制依照（1）《南水北调中线干线鹤壁段Ⅲ标招标文件》（2）《南水北调中线干线鹤壁段Ⅲ标招标图纸》（3）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2007（4）《爆破安全规程》 GB6722-2003三、爆破组织依据规范要乞降工程的实质需要建立爆破试验组：爆破试验组构成：组长：方飞来常务副组长：谢金兴副组长：周敦、金华满组员：姜国辉、鲍和平、张建慧、吴建忠、刘菊琴、余伟钧四、试验内容和目的依据招标文件地质说明，本标段（Ⅳ 169+600～Ⅳ）长，跨淇河段和王老屯段两个工程地质段。
此中桩号（Ⅳ 169+600～Ⅳ 172+980）为上粘性土为主，下膨胀泥岩双层构造（跨淇河段）; 桩号（Ⅳ 172+980～Ⅳ）为脆弱厚层鼓胀泥岩层状构造段（王老屯段） ;整个标段固然按地质状况不一样区分为两段，但有关于爆破施工而言，其岩石基本为泥灰岩、黏土岩、砂岩软岩等构成，地质状况变化不大，在本标段任一地点爆破试验，对整个标段而言均拥有广泛参照意义。
所以本工程爆破试验有关内容确立以下：1、试验内容：（1）炸药及雷管等爆破器械性能测试。
炸药性能试验包含：炸药的传爆速度、殉爆距离、防水性能等；雷管性能试验包含：准爆率、起爆时间偏差等。
（2）爆破参数确立。
需确立参数包含：抵挡线距离、炮孔间距、炮孔排距、单耗、每孔装药量、装药构造、拥塞长度及超深。
（3）保存岩体的质量外观目测检查。
爆破专项方案
爆破专项方案引言爆破是指利用爆炸物或其他高能材料来实现爆炸效果，常用于矿山、建筑拆除、军事作战等领域。
然而，由于爆破技术的危险性和复杂性，需要制定专项方案来确保施工过程的安全和有效性。
本文将介绍一种典型的爆破专项方案，以期为相关人员提供参考和指导。
一、方案目标1.1 安全性：确保施工过程中人员和设备的安全。
1.2 精确度：实现爆破效果的准确控制，避免误伤或未能达到预期的拆除效果。
1.3 高效性：通过合理的爆破方案，最大化施工效率。
二、方案制定2.1 爆破作业前的准备工作在进行爆破作业前，需要进行以下准备工作：2.1.1 安全培训：对参与爆破作业的人员进行必要的安全培训，使他们了解相关风险和应急措施。
2.1.2 爆破区域清理：确保爆破区域周边没有人员和其他物体，清除可能干扰施工的障碍物。
2.1.3 探测和标记：利用仪器和技术，确定爆破区域的地下管线和其他隐患，并进行标记，避免因爆破操作导致意外损伤。
2.2 爆破设计根据实际需求和工程条件，进行爆破设计，包括以下内容：2.2.1 爆破参数确定：根据需要拆除的建筑物或地质结构，确定合适的爆破参数，如炸药种类、爆破孔配置、装药量等。
2.2.2 爆破孔设计：根据实际情况和设计要求，制定详细的爆破孔布置方案，包括孔径、孔距、孔深等。
2.2.3 爆炸碎石分析：通过爆炸碎石分析，确定预期的爆炸碎石飞行范围和速度，以评估爆破区域的安全准备和防护措施。
2.2.4 爆破延时设计：通过合理的爆炸延时设计，实现爆破效果的准确控制，避免因同步爆炸而产生的过度震动和噪音。
2.2.5 爆破模拟试验：在实际施工前，进行爆破模拟试验，验证设计方案的可行性和准确性。
2.3 爆破作业实施在进行爆破作业时，需要注意以下事项：2.3.1 施工人员安全：确保参与爆破作业的人员具备相应的安全装备和防护措施，避免人员伤亡事故的发生。
2.3.2 施工现场控制：严格控制施工现场的进出口，确保无关人员不得进入施工区域。
爆破振动监测试验方案
爆破振动监测试验方案一、背景介绍爆破工程是一种常见的工程施工方式，但在施工过程中，由于产生的爆破振动可能会对周边环境造成损害，因此需要进行爆破振动监测，以评估振动对建筑物、地下管线等结构的影响程度。
本文就爆破振动监测试验方案进行介绍。
二、测试仪器与设备1. 振动监测仪：使用精度高、响应速度快的振动监测仪，能够准确测量振动的频率、加速度、速度等参数。
2. 数据采集设备：连接振动监测仪和电脑的数据采集设备，负责将采集到的数据传输到电脑中进行记录和分析。
3. 电脑及软件：用于接收和处理采集到的振动数据，通过相应的软件进行数据分析和结果展示。
三、测试方案1. 测试点选取：根据爆破工程的具体情况，选择合适的测试点位。
测试点选取应包括建筑物、地下管线等结构可能受到影响的区域，以及距离爆破源较远的控制点，用于对比分析。
2. 测试参数设定：根据国家相关标准规定，设定合适的测试参数，包括测试时间、测试频率范围、振动监测仪的放置位置等。
3. 数据采集与记录：按照测试参数设定，在测试点位安置好振动监测仪，并连接数据采集设备和电脑。
开始爆破施工后，振动监测仪将自动进行数据采集，采集完成后将数据传输到电脑中进行记录。
4. 数据分析与结果展示：利用相关软件分析采集到的数据，将数据转化为振动参数图表，并进行数据统计和结果分析。
将分析结果进行清晰明了的展示，包括振动图、数据表格等形式。
四、注意事项1. 安全第一：测试人员在进行测试时，应遵守相关安全操作规范，确保人身安全。
2. 工程保护：在测试前，应评估爆破活动可能对周边工程造成的潜在影响，并采取相应的保护措施。
3. 仪器校准：振动监测仪应定期进行校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 数据质量控制：在数据采集过程中，应确保数据的连续性和稳定性，避免误差的干扰。
五、测试结果与分析根据爆破振动监测数据的分析，可评估爆破活动对建筑物、地下管线等结构的影响程度，并根据评估结果进行相应的工程调整和改进措施。
试验洞主洞开挖爆破施工方案
试验洞主洞开挖爆破施工方案洞主洞是一种常见的岩石工程，需要通过挖掘和爆破来实现。
为了确保施工的安全和高效，在制定洞主洞开挖爆破施工方案时，需要考虑以下几个方面：洞主洞的类型和规模、工程环境、岩石的物理和力学特性以及爆破的安全和环保要求等。
一、洞主洞的类型和规模：洞主洞的类型包括隧道、坑道、地下室等。
根据洞主洞的规模和形状，选择合适的开挖和爆破方法。
比如，对于小型隧道可以采用手工开挖或机械挖掘，而对于大型隧道则需要采用爆破方法来加速开挖进度。
二、工程环境：施工方案还需要考虑周围的环境因素，包括地质构造、地下水位、土体的稳定性等。
对于存在地下水的区域，需要采取相应的防水措施，以防止水的渗入和破坏岩石。
三、岩石的物理和力学特性：洞主洞的开挖和爆破要根据岩石的物理和力学特性进行评估和选择。
常见的岩石类型包括砂岩、石灰石、花岗岩等。
根据岩石的强度、硬度和断裂带的分布情况，确定合适的爆破参数和方案。
四、爆破的安全和环保要求：洞主洞的爆破施工需要满足安全和环保要求。
在选取爆破药剂和装填方式时，需要确保其稳定性和安全性，并按照相关法规和规范进行操作。
同时，要注意控制爆破震动、飞石飞砂等对周围环境和工程设施的影响。
根据以上几个方面，制定洞主洞开挖爆破施工方案的主要步骤如下：1.确定洞主洞的类型和规模，根据工程环境和周围条件选择合适的开挖和爆破方法。
2.进行岩石勘察和采样，了解岩石的物理和力学特性。
可通过现场观察、岩石钻取和试验等方式获取相关数据。
3.根据岩石特性，确定合理的爆破参数，包括药量、孔距、孔深、装药方式等。
可借助爆破软件和模拟试验进行计算和分析。
4.编制爆破施工方案，包括雷管连接方式、装药方案、起爆序列等。
同时，组织人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
5.在施工过程中进行现场监测和控制，包括爆破震动监测、岩石位移监测等。
及时调整施工方案，确保施工的安全和效果。
6.施工结束后，进行爆破后岩石体的处理，包括清理、加固等。
爆破试验方案
爆破试验方案摘要：爆破试验是一种常用的工程测试方法，用于评估和分析材料或结构的抗爆性能。
本文将介绍爆破试验的基本原理、设备和步骤，并讨论其在不同行业中的应用。
引言：爆破试验是一种重要的实验方法，可以用于评估和分析材料或结构在爆炸条件下的抗爆性能。
这种试验在工程实践中被广泛应用，可用于评估建筑物、桥梁、隧道、船舶以及其他结构的安全性。
本文将介绍爆破试验的基本原理、设备和步骤，并探讨其在不同行业领域中的应用。
一、爆破试验的原理爆破试验是通过在实验室环境控制下模拟实际爆炸条件，对材料或结构进行强制加载，以研究其在爆炸冲击下的力学响应和破坏机制。
爆破试验通过施加持续或瞬时的高压气体或爆炸物荷载来模拟爆炸效应，并测量材料或结构的应力、变形、裂纹扩展等参数。
二、爆破试验的设备1. 爆破试验机：爆破试验机是进行爆破实验的关键设备，其主要功能是通过控制爆炸源的产生和释放，模拟实际爆炸条件。
爆破试验机通常由爆炸装置、气体发生器、控制系统等部分组成。
2. 传感器和数据采集系统：爆破试验中需要使用各种传感器，如应变计、加速度计、压力传感器等，用于测量材料或结构在爆炸冲击下的力学响应。
数据采集系统负责采集、存储和分析传感器所测量的数据，并生成相应的试验报告。
三、爆破试验的步骤1. 实验准备：在进行爆破试验前，需要对试验材料或结构进行充分的准备工作。
首先，选择合适的试验样品，并根据试验需求进行加工和制备。
然后，根据试验计划安装传感器和其他必要的设备。
2. 实验参数设定：在进行爆破试验时，需要根据试验需求设定合适的实验参数，如爆炸源的能量、起爆时刻等。
这些参数的设置应考虑到试验样品的性质、目标研究的问题以及实验室条件等因素。
3. 进行爆破试验：根据实验参数和设备要求，进行爆破试验。
在试验过程中，需要确保实验环境的安全，并对实验进展进行实时监测和记录。
4. 数据分析和结果评估：在爆破试验结束后，对采集到的试验数据进行分析和整理，并基于分析结果评估试验样品的抗爆性能。
爆破试验方案
大方县岔河水库灌溉工程料场开采爆破试验施工方案贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处二0一二年十一月三日批准：陈江筑审核：黄国秋罗亮校核：罗亮童绥福编写：刘斌蒋军周武群目录一、工程概况二、设计依据三、爆破方案选择四、料场开采爆破工艺试验五、材料，机具，劳力安排六、安全技术管理措施七、环境保护及水土保持要求八、持术措施一、工程概况：1、工程溉况大方县岔河水库灌溉工程位于位于大方县西南的高店乡大山村境内，水库枢纽位于乌江流域六冲河水系白甫河支流的一级支流岔河上，坝址距县城24km，距毕节市64km，距贵阳市186km，交通条件较好。
水库是以灌溉、农村人畜饮水为主，兼顾县城供水等多种功能的一项综合性水利工程。
大方县岔河水库坝址以上流域集水面积为45.3km2，多年平均径流量2168万Km3,水库正常蓄水位高程1445.00m，兴利库容715万m3，校核洪水位高程1447.94m（P=0.1%），总库容1124万m3，为中型水库，工程规模属中型，枢纽永久性主要建筑物有：混凝土面板堆石坝、溢洪道、导流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。
本工程大坝需要石料约474654万m3，其中特殊垫层料2922 m3，垫层料22647 m3，过渡料32815 m3，堆石料410513m3，干砌块石5757 m3及混凝土所需砂石骨料。
2、周围环境：周围最近约200m范围内有部份散落民房，爆破环境条件一般。
3、工程要求：（1）由于本工程为面板堆石坝，为了满足工程设计要求和结合现场实际，采石料场岩石爆破应采用台阶深孔爆破，确保工期和安全；（2）爆破时边坡应保持相对平整；（3）爆破时不得对周边环境和构建筑物造成危害；（4）爆破后的级配要满足堆石坝设计要求。
二、设计依据：1、根据《爆破安全规程》GB6722-2003规定进行设计施工；2、根据设计文件（施工图）及图纸会审记录设计施工。
三、爆破方案选择：根据堆石坝体设计要求，在进行本次爆破方案设计中，必须充分考虑过渡料，大坝主堆石料，次堆石料、垫层料、下游干砌石护坡以及打砂料石、大坝基础碎石桩等开采等综合方案，为了达到理想的爆破效果，结合本工程实际情况，在编制爆破设计时，主要考虑以深孔延时挤压爆破为主的爆破方案。
爆破实验方案
湖南省涔天河水库扩建工程电站和右岸洞群土建施工与机电安装工程爆破试验方案（厂房【2014】技案004号）批准：审核：编制：中国水利水电第十一工程局有限公司涔天河厂房洞群工程项目经理部2014年06月目录一、施工条件 (1)1.1 工程概况 (1)1.2工程地质 (1)1.3设计依据 (3)二、爆破试验 (3)2.1技术要求 (3)2.2爆破试验实施要点 (4)2.3爆破试验的目的 (5)2.4实验场地选择 (5)2.5明挖爆破试验方法 (5)2.6洞挖爆破试验方法 (8)三、爆破试验计划及试验材料 (10)3.1爆破试验计划安排 (10)3.2试验器材 (10)3.2试验人员 (11)四、爆破试验成果提交 (11)五、声波测试 (12)5.1 声波测试目的 (12)5.2 声波孔的布置 (12)5.3 声波测试方法（跨孔测试法） (12)六、爆破安全 (14)6.1爆破安全保证措施 (14)6.2爆破作业区警戒措施 (15)6.3爆破飞石控制措施 (15)6.4爆破安全作业注意事项 (16)七、爆破振动监测 (17)7.1爆破振动检测设备原理及其布置 (17)7.2爆破振动控制标准 (17)一、施工条件1.1 工程概况湖南省涔天河水库扩建工程坝址位于潇水上游涔天河峡谷出口处，永州市江华瑶族自治县东田镇境内。
本工程是以灌溉、防洪、向湘江下游长株潭河段补水为主，兼顾发电、航运等综合利用的Ⅰ等大（1）型水利水电枢纽工程。
枢纽工程由混凝土面板堆石坝、1#泄洪洞、2#泄洪洞、放空洞、发电引水洞、电站厂房和灌溉渠首等主要建筑物组成。
大坝坝顶高程324.0m，水库正常蓄水位为313.0m，总库容为15.1亿m3。
本合同工程为电站和右岸洞群土建施工与机电安装工程，主要包括：1#泄洪洞、2#泄洪洞、放空洞、发电引水洞、电站厂房及厂区和尾水渠等项目的土建工程、金属结构制作和安装工程、机电设备安装工程和压力钢管制作安装工程等施工项目。
爆破试验方案
1 概述本标起点为桂松C7标末（广顺农场隧洞出口渐变段末端），终点为桂松干渠渠末，桩号为桂松69+547～85+542，全长15995。
主要建筑物包括：渠道8段(长12469m)及配套辅助建筑物。
渠道主要为山区傍山渠道，渠道断面型式为矩形断面；泄水槽1段（长150m），与水库连接。
大芦坝（377m）、青挨塘(454m)、凯掌隧洞（670m）3条隧洞，总长1501m。
隧洞为无压城门洞型，根据地质条件采用挂网、锚杆结合喷混凝土或钢支撑等措施一次支护、混凝土衬砌或钢筋混凝土衬砌措施二次支护。
大堡(165m)、麻杆寨(765m)、小堡（330m）、大芦坝(90m)、塘泉(180m)、普贡（345m）渡槽6座，总长1875m。
渡槽断面型式为“U”型槽身，常规简支排架渡槽。
渠道主要为山区傍山渠道，渠道断面型式为矩形断面；隧洞为无压城门洞型，根据地质条件采用挂网、锚杆结合喷混凝土或钢支撑等措施一次支护、混凝土衬砌或钢筋混凝土衬砌措施二次支护。
渡槽断面型式为“U”型槽身，常规排架渡槽和拱排渡槽，渡槽基础根据地质条件采用扩大基础或人工挖孔桩基础。
为了确保开挖质量和进度，满足对工程周边建筑物爆破安全控制标准要求，根据招标文件有关要求开展明渠石方开挖及隧洞石方开挖生产性爆破试验，以获石方开挖的最优爆破参数；了解爆破对周围非开挖岩体的破坏情况和范围；掌握爆破质点振动衰减规律，预报振动量级，通过实际监测，控制爆破规模，降低爆破振动效应，以确保爆区周围被保护建筑物安全稳定。
通过此项试验，掌握手风钻预裂、手风钻光面、大孔径施工预裂、中槽深孔梯段爆破开挖施工工艺，为渠道石方开挖及隧洞洞挖提供技术支撑。
2 试验依据（1）《桂松C8标明渠工程设计技术要求》；（2）《桂松干渠C8标招标文件（技术条款）》；（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规程》DL/T 5099-1999；（4）《爆破安全规程》GB6722-2004；3 试验目的（1）为大量预裂爆破和光面爆破获取爆破参数；（2) 为获取可利用料级配要求，选定合适的爆破参数；（3）了解爆破对非开挖岩体的破坏情况与范围；（4）了解爆破对相邻永久建筑物的影响程度；（5）得出爆破区爆破地震效应参数（k，a值）；（6）确定炸药品种；4 试验项目根据桂松C8标施工组织设计，对涉及到的爆破施工方法均应进行试验，为下一步的施工提供技术保障。
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大方县岔河水库灌溉工程料场开采爆破试验施工方案贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处二0一二年十一月三日批准：陈江筑审核：黄国秋罗亮校核：罗亮童绥福编写：刘斌蒋军周武群目录一、工程概况二、设计依据三、爆破方案选择四、料场开采爆破工艺试验五、材料，机具，劳力安排六、安全技术管理措施七、环境保护及水土保持要求八、持术措施一、工程概况：1、工程溉况大方县岔河水库灌溉工程位于位于大方县西南的高店乡大山村境内，水库枢纽位于乌江流域六冲河水系白甫河支流的一级支流岔河上，坝址距县城24km，距毕节市64km，距贵阳市186km，交通条件较好。
水库是以灌溉、农村人畜饮水为主，兼顾县城供水等多种功能的一项综合性水利工程。
大方县岔河水库坝址以上流域集水面积为45.3km2，多年平均径流量2168万Km3,水库正常蓄水位高程1445.00m，兴利库容715万m3，校核洪水位高程1447.94m （P=0.1%），总库容1124万m3，为中型水库，工程规模属中型，枢纽永久性主要建筑物有：混凝土面板堆石坝、溢洪道、导流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。
本工程大坝需要石料约474654万m3，其中特殊垫层料2922 m3，垫层料22647 m3，过渡料32815 m3，堆石料410513m3，干砌块石5757 m3及混凝土所需砂石骨料。
2、周围环境：周围最近约200m范围内有部份散落民房，爆破环境条件一般。
3、工程要求：（1）由于本工程为面板堆石坝，为了满足工程设计要求和结合现场实际，采石料场岩石爆破应采用台阶深孔爆破，确保工期和安全；（2）爆破时边坡应保持相对平整；（3）爆破时不得对周边环境和构建筑物造成危害；（4）爆破后的级配要满足堆石坝设计要求。
二、设计依据：1、根据《爆破安全规程》GB6722-2003规定进行设计施工；2、根据设计文件（施工图）及图纸会审记录设计施工。
三、爆破方案选择：根据堆石坝体设计要求，在进行本次爆破方案设计中，必须充分考虑过渡料，大坝主堆石料，次堆石料、垫层料、下游干砌石护坡以及打砂料石、大坝基础碎石桩等开采等综合方案，为了达到理想的爆破效果，结合本工程实际情况，在编制爆破设计时，主要考虑以深孔延时挤压爆破为主的爆破方案。
四、料场开采爆破工艺试验1、爆破试验目的为堆石料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆破参数；为过渡料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆破参数；（1）合理的深孔爆破孔网参数及单孔耗药量的确定。
（2）研究不同爆破条件、地形和地质情况下的爆破振动衰减规律，以制定相应的开挖技术措施。
（3）通过对需要上坝的填筑各种料进行级配料爆破试验,确定相关爆破参数、单耗及级配料筛分测定。
（4）研究爆破对高边坡、临近建筑物及主体建筑物建基面的影响，以确定爆破安全控制标准。
2、爆破试验内容各种钻爆参数试验、开采爆破起爆网络试验、爆破振动影响、石料粒径、级配曲线及成品率等。
3、爆破试验方案为确保开采出优质的级配料，由有爆破资质证书的爆破工程师担任主设计，采用目前较为先进的深孔微差挤压爆破技术，在大规模石料钻爆开采前,结合生产进行级配料开采及其它试验，为本工程级配料开采提供科学的依据。
本试验实施中严格按爆破设计及爆破程序进行施工，爆破工程师到现场监督检查，确保按设计意图和设计参数进行。
确定各种梯段爆破爆破参数如下：第一组钻爆试验：主要针对过渡料的开采进行试验。
过渡料要求最大粒径不大于300mm，小于5mm的颗粒含量为小于20%～30%的连续级配。
采用潜孔钻钻孔，孔径φ90mm，矩型布孔，孔深6.0m，孔网参数为2.0m×2.0m，单耗0.5～0.7kg/m3，用膨化散装炸药进行耦合装药，微差挤压爆破。
过渡料爆破参数选择：孔径D：选用90mm直径钻头，故D=90mm；钻孔方向：钻倾斜孔，方向与台阶坡面一致，与水平面夹角85°；台阶高度H=6m，则钻孔深度L1=6m；前排炮孔的最小抵抗线W1：按经验公式W1=D（7.85ΔτL1/mqH）1/2=0.9×（7.85×0.85×0.7×6/1.2×0.6×6）1/2=2..2m式中：Δ---装药密度，取0.85Kg/dm3；τ---装药长度系数，取0.7；m---炮孔密集系数，取1.2；q---炸药单耗，取0.6Kg/m3；D---炮孔直径，取0.9dm；其他符号同上。
经调整，取W1=2.0m，（5）炮孔排列和布孔方式：取爆破台阶宽度B=10m，长度L=20m，从台阶坡项线向边坡布孔的总排数Nb=B/W1=10/2≈5排，布孔方式采取矩形布孔。
（6）孔间距a和排间距b：孔间距a 取a1=2.0m; 排间距b取b1=2.0m；每一排炮孔数N1=L/a1=20/2≈10孔，共5排（7）单位炸药消耗量q取0.6~0.7kg/m3，本次取0.6kg/m3(8) 装药量计算：第一排Q1=q*W1*a1*H=0.6×2×2×6=14.4Kg；∑Q1=N1*Q1=10×14.4=144Kg；第二排Q2=K*q*b2*a2*H=1.1×0.6×2.0×2.0×6=15.84Kg；∑Q2=N2*Q2=10*15.84=158.4Kg；第三排Q3=K*q*b3*a3*H=1.1×0.6×2.0×2.0×6=15.84Kg；∑Q3=N3*Q3=10*15.84=158.4Kg；第四排Q4=K*q*b4*a4*H=1.1×0.6×2.0×2.0×6=15.84Kg；∑Q4=N4*Q4=10*15.84=158.4Kg；第五排Q5=K*q*b5*a5*H=1.1×0.6×6.0×6.0×10=15.84Kg；∑Q5=N5*Q5=10*15.84=158.4Kg；式中K---后排加强系数，取值范围1.1～1.2，本式取1.1；爆破参数汇总表第二组钻爆试验：主要针对堆石料爆破开采进行试验，要求最大粒径800mm，小于5mm的颗粒含量为小于20%的连续级配。
采用潜孔钻钻孔，孔径φ90mm，梅花型布孔，孔深10.0m，孔网参数为3.0×3.0，单耗0.4～0.50kg/m3，用膨化散炸药进行耦合装药，微差挤压爆破。
堆石料爆破参数选择：（1）孔径D：选用90mm直径钻头，故D=90mm；（钻孔方向：钻倾斜孔，方向与台阶坡面一致，即与水平面夹角85°；（2）台阶高度H=10m，则钻孔深度L1=10m；（3）前排炮孔的最小抵抗线W1：按经验公式W1=D（7.85ΔτL1/mqH）1/2=0.9×（7.85×0.85×0.7×10/1.2×0.45×10）1/2=2.94m式中：Δ---装药密度，取0.85Kg/dm3；τ---装药长度系数，取0.7；m---炮孔密集系数，取1.2；q---炸药单耗，取0.45Kg/m3；D---炮孔直径，取0.9dm；其他符号同上。
经调整，取W1=3.0m，（4）炮孔排列和布孔方式：取爆破台阶宽度B=12m，长度L=12m，从台阶坡项线向边坡布孔的总排数Nb=B/W1=12/3≈4排，布孔方式采取梅花形布孔。
（5）孔间距a和排间距b：孔间距a 取a1=3.0m; 排间距b取b1=3.0m；每一排炮孔数N1=L/a1=12/3≈4孔，共4排（6）单位炸药消耗量q取0.4~0.5kg/m3，暂定0.45kg/m3(7) 装药量计算：第一排Q1=q*W1*a1*H=0.45×3×3×10=40.5Kg；∑Q1=N1*Q1=4×14.4=162Kg；第二排Q2=K*q*b2*a2*H=1.1×0.45×3.0×3.0×10=44.55Kg；∑Q2=N2*Q2=4*44.55=178.2Kg；第三排Q3=K*q*b3*a3*H=1.1×0.45×3.0×3.0×10=44.55Kg；∑Q3=N3*Q3=4*44.55=178.2Kg；第四排Q4=K*q*b4*a4*H=1.1×0.45×3.0×3.0×10=44.55Kg；∑Q4=N4*Q4=4*44.55=178.2Kg；式中K---后排加强系数，取值范围1.1～1.2，本式取1.1；爆破参数汇总表力传爆，孔外用电雷管连接，孔内用1段～15段雷管延时起爆，排与排之间时间差控制在50ms左右。
试验原则：（1）场地选择须具有代表性，在开挖区内选取具有代表性的地段进行爆破试验。
（2）爆破参数试验2～3组，以便指导施工。
（3）试验数据的初步选定要根据经验和计算选取。
（4）试验记录准确。
（5）暂定试验钻爆参数以梯段爆破选定参数为基础，选定上下界限参数进行试验。
（6）对于堆石料、过渡料等不同级配的坝体填筑料应分别进行爆破试验。
4、试验组织机构及时间安排成立石料场爆破试验小组，严密组织，项目经理亲自抓爆破试验工作，由总工程师具体负责实施，并担任爆破试验小组组长。
根据施工总工期安排，计划于2012年9月上旬前完成爆破试验工作。
（1）试验内容其相关试验内容为：对爆破石渣料，进行颗粒粒径分析，并参照各类坝料的上、下包络曲线图，对爆破参数进行调整。
（2）试验程序1）选定试验部位：由总工程师组织试验小组在开采区内选定试验场地，并制定试验技术措施。
选定试验测试项目，并及时收集数据。
并报监理工程师审批后实施。
实施中由试验组成员进行指导，控制。
2）测量放样：选定试验场地后，由测量队进行地形测量，并放样测出试验要求的控制点。
3）钻孔布置：依据控制点，按试验技术要求进行钻孔布置，如试验场地平面高差较大，先行对场地进行平整，以使试验方便施工，方便数据的收集。
4）装药爆破：依据试验技术要求进行装药、分段、起爆，并作好记录，按施工区爆破安全要求组织爆破。
5）试验成果：试验过程中进行数据收集：①爆破震动数据，采用试波仪收集震动数据，并整理出震动速度公式，以供施工中进行爆破震动控制，具体布置根据现场情况由测试人员布置。
②爆破后石渣堆积体型测量，分析爆破效果。
6）试验总结由总工程师组织对试验工作总结，由各作业组和测试组总结试验情况，并完成试验成果报告，并报监理工程师审核。
9新浇大体积混凝土d：龄期：初凝～3d龄期：3d ～7d龄期：7d ～28d2.0 ～3.03.0～7.07.0～12注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。