高层钢结构住宅施工的工艺(最新)
高层钢结构住宅施工的工艺最新
高层钢结构住宅施工的工艺最新高层钢结构住宅由于其施工速度快、抗震性能好、节能环保等优点，越来越受到市场的青睐。
本文将详细介绍高层钢结构住宅施工的最新工艺。
1. 施工前的准备工作在施工前，需要进行详细的施工图纸设计，包括结构图、节点图、施工图等。
同时，要进行材料的选择和采购，确保材料的质量和性能符合设计要求。
2. 地基施工地基施工是高层钢结构住宅施工的第一步，主要包括地基处理、基础施工、地脚螺栓施工等。
地基施工的质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
3. 钢结构施工钢结构施工是高层钢结构住宅施工的核心部分，主要包括钢柱、钢梁、钢板的安装。
在施工过程中，需要注意焊接质量、螺栓连接质量、防腐和防火处理等。
4. 预制构件施工预制构件施工是高层钢结构住宅施工的重要环节，主要包括预制墙板、预制楼板、预制楼梯的安装。
预制构件施工可以提高施工效率，缩短施工周期。
5. 施工质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括材料质量控制、施工过程控制、验收控制等。
施工质量控制可以确保建筑的质量和安全性。
6. 施工安全控制施工安全控制是高层钢结构住宅施工的重要环节，主要包括施工现场安全管理、施工人员安全培训、施工现场安全设施等。
施工安全控制可以减少安全事故的发生。
其他就是高层钢结构住宅施工的最新工艺，希望对大家有所帮助。
7. 施工过程中的监测与调整在高层钢结构住宅的施工过程中，应进行持续的监测与调整。
这包括对施工进度、质量、安全等方面的监测，以及对设计方案的合理性进行评估和调整。
通过监测与调整，可以确保施工过程的顺利进行，并及时发现并解决问题。
8. 施工后的验收与维护施工完成后，需要进行严格的验收，确保建筑符合设计要求和规范要求。
验收包括对结构安全、使用功能、施工质量等方面的检查。
验收合格后，建筑方可交付使用。
此外，施工后的维护也是非常重要的，包括对建筑的定期检查、保养和维修，以保证建筑的使用寿命和安全性。
9. 绿色施工与环保措施在高层钢结构住宅的施工过程中，应注重绿色施工和环保措施。
超高层建筑钢屋盖吊装施工工艺
超高层建筑钢屋盖吊装施工工艺随着人们对城市空间的需求增长，超高层建筑得到了越来越多的关注。
在超高层建筑的建设中，钢结构的应用越来越广泛，而钢屋盖的吊装施工工艺则显得尤为关键。
本文将介绍超高层建筑钢屋盖吊装施工工艺的一般步骤和注意事项。
1. 施工前的准备工作超高层建筑钢屋盖吊装施工前的准备工作非常重要。
首先，需要对吊装区域进行合理的规划和布局，确保吊装区域具备足够的空间，并进行严格的安全检查。
其次，需要确定吊装方案，包括吊装设备的选择、工艺路线的确定等。
2. 吊装设备的选择超高层建筑钢屋盖的吊装需要使用大型的吊装设备。
常见的吊装设备包括起重机、吊车等。
在选择吊装设备时，需要考虑吊装物件的重量、高度等因素，并确保吊装设备的承载能力足够，以确保施工过程的安全性。
3. 吊装工艺路线的确定在钢屋盖的吊装过程中，需要确定吊装工艺路线，即吊装物件的运输路径。
这一步骤需要充分考虑施工现场的实际情况，并确保吊装物件在运输过程中不会与其他建筑物或设备发生碰撞。
4. 吊装过程中的安全措施钢屋盖的吊装施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
首先，需要严格遵守相关的安全规范和要求，确保吊装过程的安全性。
其次，在施工现场设置必要的警示标志，防止他人误入作业区域。
此外，还需要配备专业的安全人员进行监督，确保吊装过程的顺利进行。
5. 吊装后的固定和检查钢屋盖吊装完成后，需要对钢屋盖进行固定和检查。
首先，需要使用合适的固定材料将钢屋盖牢固地固定在建筑结构上，以确保其安全稳定。
其次，还需要进行相关的检查工作，检查钢屋盖是否存在变形、损伤等问题，并及时处理。
总结：超高层建筑钢屋盖吊装施工工艺的一般步骤包括施工前的准备工作、吊装设备的选择、吊装工艺路线的确定、吊装过程中的安全措施以及吊装后的固定和检查。
在整个施工过程中，安全是最重要的考虑因素，必须严格遵守相关的安全规范和要求。
通过正确的施工工艺和合理的安全措施，可以确保超高层建筑钢屋盖的吊装施工顺利进行，为城市的建设提供稳固可靠的保障。
高层钢结构住宅施工方案(非常详细)
高层钢结构住宅施工方案(非常详细)高层钢结构住宅施工方案一、项目概述高层钢结构住宅施工方案是为实现高层住宅建造的快速、安全、环保施工而制定的，以满足城市人口快速增长的需求。
本方案的目标是确保项目的质量、进度和安全，并最大程度地减少对环境的影响。
二、施工组织及管理2.1 施工组织结构2.1.1 设立项目部，负责项目的整体组织和管理；2.1.2 设置施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量负责人等；2.1.3 设立安全生产管理部门，确保施工过程中的安全。
2.2 施工管理流程2.2.1 制定详细的施工计划，包括工期、进度安排等；2.2.2 进行项目前期准备工作，包括场地勘探、环境评估等；2.2.3 实施施工过程中的质量、安全、环保等管理措施；2.2.4 进行定期的工程检查和验收，确保施工质量；2.2.5 实施施工过程中的变更管理，确保项目的顺利进行。
三、技术措施3.1 钢结构方案设计3.1.1 结构设计要符合国家相关标准和规范，确保结构的稳定性和安全性；3.1.2 采用先进的建造技术，如预制构件、悬挑结构等；3.1.3 考虑到住宅的舒适性和节能性，设施合理的隔热措施。
3.2 施工工艺安排3.2.1 制定施工工艺方案，包括各个施工阶段的工序、施工方法等；3.2.2 采用先进的施工设备和技术，如塔吊、模板等；3.2.3 进行施工过程中的监控和调整，确保施工质量。
3.3 管理措施3.3.1 进行施工现场的暂时设施布置，如施工工棚、临时电力等；3.3.2 建立严格的现场管理制度，包括施工人员的安全教育和培训等；3.3.3 严格执行施工现场的安全规定，如佩戴安全帽、使用安全绳等。
四、施工进度安排4.1 制定详细的施工进度计划，包括每一个施工阶段的工期安排和关键节点；4.2 进行施工进度的监控和调整，确保施工按计划进行；4.3 进行施工工序的交接和验收，确保施工质量和进度。
五、质量控制措施5.1 建立质量管理体系，包括质量目标、质量控制文件等；5.2 进行施工过程中的质量检查和测试，确保施工质量；5.3 进行施工过程中的质量记录和整改，确保施工质量达到要求。
钢结构住宅的施工工艺流程
钢结构住宅的施工工艺流程钢结构住宅施工呀，那可老有趣了呢。
一、基础施工。
咱先说这个基础部分。
这就像是给钢结构住宅打地基，非常关键。
一般呢，要先根据设计要求进行土方开挖，就像挖个大坑，这个坑得挖得规规矩矩的，深度、宽度啥的都得符合标准。
挖好坑之后呢，就得做基础的钢筋绑扎啦，这钢筋就像骨骼一样，要排列得整整齐齐的，相互之间的连接也得牢固，不然房子盖起来可就不稳当了。
接着就是支模板，把混凝土浇灌进去，让基础变得结结实实的。
这混凝土浇灌的时候也有讲究，得振捣均匀，不能有蜂窝麻面，就像做蛋糕一样，得让每一处都均匀细腻。
二、钢构件的制作。
钢构件的制作可是个精细活。
首先是钢材的选择，那必须得是质量过硬的，不然房子的质量咋保证呢。
选好钢材之后呢，就开始切割钢材啦，要按照设计的尺寸，一丝一毫都不能差，这就考验师傅的手艺了。
切割好的钢材还得进行加工，像是钻孔啊、打磨啊，让每一个构件都光滑平整，就像艺术品似的。
加工好的钢构件还得进行防腐处理，就像给它穿上一层保护衣，这样才能经受住风吹雨打，不容易生锈腐蚀。
三、钢构件的安装。
钢构件制作好了，就该安装了。
这安装可不能马虎。
吊车把钢构件吊起来，慢慢放到预定的位置上，就像搭积木一样，但是比搭积木难多了。
每个钢构件之间的连接都要用高强螺栓或者焊接的方式，连接的时候得特别精准，螺栓要拧紧，焊接要牢固。
这就像把一个个小伙伴紧紧地拉在一起，让整个钢结构框架稳稳当当的。
而且在安装的过程中，还得不断地测量校正，可不能让它歪了斜了，不然房子盖起来就成了歪歪楼了。
四、楼面板和墙板的安装。
钢框架搭好了，接下来就是楼面板和墙板的安装了。
楼面板一般有好几种类型，像是压型钢板组合楼盖就很常用。
把楼面板一块一块地铺上去，然后再进行一些连接和固定的操作。
墙板呢，也是一样，要安装得严丝合缝的。
这楼面板和墙板就像是房子的衣服，既起到了分隔空间的作用，又能让房子看起来美观大方。
安装的时候，师傅们得小心翼翼的，就像给房子穿衣服一样细致。
高层住宅钢结构施工流程
高层住宅钢结构施工流程高层住宅的建设在现代城市发展中发挥着重要的作用。
为了提高建筑的承重性能和抗震性能，钢结构作为一种先进的建筑技术被广泛应用于高层住宅的施工中。
本文将详细介绍高层住宅钢结构的施工流程。
一、项目准备阶段在开始施工之前，需要进行项目准备阶段的工作。
这个阶段主要包括以下几个方面：1.设计阶段：由专业的建筑设计师进行施工图纸的设计，包括结构图纸、施工方案等。
2.材料采购：根据设计图纸中的材料需求清单，采购所需的钢材、焊接材料、螺栓、膨胀螺栓等。
3.人力配备：确定所需的施工人员数量和职责分工，并进行人员招聘和培训。
二、基础施工阶段在项目准备阶段完成后，开始进行高层住宅的基础施工。
基础施工阶段的主要步骤如下：1.土方开挖：按照设计图纸的要求进行基础的土方开挖工作，包括挖土、平整和压实等。
2.基础浇筑：在土方开挖完成后，按照设计图纸的要求进行基础的混凝土浇筑工作，包括模板安装、混凝土搅拌和浇注等。
三、钢结构安装阶段基础施工完成后，开始进行钢结构的安装工作。
钢结构安装阶段的主要步骤如下：1.搭设脚手架：搭设临时脚手架，并做好安全措施，确保施工人员的安全。
2.焊接钢柱和钢梁：根据设计图纸的要求，将钢柱和钢梁进行焊接，并进行必要的检测和验收。
3.安装钢板：将钢板固定在钢柱和钢梁上，形成建筑的骨架。
4.安装楼层梁：根据设计图纸的要求，安装楼层梁，连接钢柱和钢梁。
5.安装楼板：在楼层梁上安装楼板，形成楼层的结构。
四、封闭施工阶段钢结构安装完成后，开始进行封闭施工。
封闭施工阶段的主要步骤如下：1.安装外立面：根据设计图纸的要求，安装外墙材料，如玻璃幕墙、铝板等。
2.安装门窗：根据设计图纸的要求，安装门窗，确保建筑的通风和采光。
3.安装室内隔墙：根据设计图纸的要求，安装室内隔墙，划分不同的空间。
五、装饰施工阶段封闭施工完成后，进行装饰施工。
装饰施工阶段的主要步骤如下：1.地面铺装：根据设计图纸的要求，进行地面的铺装工作，如瓷砖、地板等。
高层住宅施工工艺流程
高层住宅施工工艺流程高层住宅的施工是一个复杂而系统的工程，涉及众多环节和工艺。
以下将详细介绍高层住宅施工的工艺流程。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是规划和设计，包括建筑设计、结构设计、给排水设计、电气设计等，确保设计方案符合相关规范和要求。
然后进行场地平整，清除施工区域内的障碍物，为后续施工创造良好条件。
施工单位需要组建项目管理团队，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
同时，准备施工所需的材料、设备和构配件，如钢材、水泥、砖块、塔吊、搅拌机等，并确保其质量合格。
还需要编制施工组织设计和施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。
此外，办理施工许可证等相关手续也是必不可少的。
二、基础工程施工基础工程是高层住宅的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个建筑的稳定性和安全性。
常见的基础形式有桩基础、筏板基础等。
以桩基础为例，施工流程包括：桩位测量放线、桩机就位、灌注桩施工（如钻孔灌注桩、预制桩等）、桩身质量检测等。
在桩基础施工完成后，进行土方开挖。
开挖过程中要注意控制开挖深度和坡度，防止塌方。
然后进行基础垫层施工，为基础钢筋绑扎和混凝土浇筑做准备。
基础钢筋的绑扎要严格按照设计要求进行，确保钢筋的规格、数量、间距等符合标准。
混凝土浇筑时要注意振捣密实，防止出现蜂窝麻面等质量问题。
三、主体结构施工主体结构施工是高层住宅施工的核心部分，包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程。
钢筋工程：首先根据设计图纸进行钢筋下料和加工，然后将钢筋运输到施工现场进行绑扎和连接。
钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等，要保证连接牢固可靠。
模板工程：根据结构形式选择合适的模板体系，如木模板、钢模板、铝模板等。
模板的安装要牢固，尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。
混凝土工程：混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护是关键环节。
混凝土要按照配合比进行搅拌，保证其强度和和易性。
浇筑时要分层浇筑，振捣密实，避免出现冷缝。
高层钢框架结构施工工艺
高层钢框架结构施工工艺首先呢，施工前的准备工作得做好。
这包括把施工场地清理干净，各种施工材料和设备都得准备齐全。
像钢材啊，焊接设备啥的，一样都不能少。
这一步看似简单，但可别小瞧它哦！要是前期准备不充分，后面施工的时候就会手忙脚乱的，我就吃过这方面的亏呢，那时候可把我急坏了！接下来就是基础施工啦。
一般来说，要按照设计要求挖好基坑，做好基础的钢筋混凝土部分。
在这个环节，我通常会花多些时间去检查钢筋的布置和混凝土的浇筑质量。
因为基础要是没做好，上面的钢框架就像建在沙子上的城堡，不稳当呀！钢构件制作好了，就该运输到施工现场了。
在运输过程中，要特别小心，避免钢构件发生变形或者损坏。
你想啊，要是运到地方都坏了，那之前的努力不就白费了吗？这一点真的很重要，我每次都会反复叮嘱运输的师傅们。
到达现场后，就是钢框架的安装了。
先从底层开始，一节一节往上装。
这时候，起重设备就得派上用场了。
要确保起吊的位置准确，吊装过程平稳。
我在这个环节可不敢掉以轻心，总是紧紧盯着，就怕出点啥意外。
这一步要特别小心哦！在安装过程中，连接节点的处理也很关键。
螺栓要拧紧，焊接要牢固。
有时候，工人可能会觉得差不多就行了，这可不行啊！这就像搭积木，每一块之间的连接不牢固，整个结构就不稳固。
我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
安装完一部分框架后，就需要进行校正和固定了。
这一步可不能马虎，要保证框架的垂直度和水平度都在允许的误差范围内。
如果偏差太大，会影响整个高层钢框架结构的稳定性呢。
你是不是也觉得这很重要呢？随着框架不断升高，安全防护措施也得跟上。
毕竟在高空作业，危险系数还是挺高的。
防护网啊，安全带啥的，都得配备齐全。
这不仅是对工人负责，也是确保整个工程顺利进行的必要条件。
最后呢，在整个钢框架结构基本完成之后，还要进行最后的检查和验收。
这一步可不能少啊！检查各个部分是否符合设计要求，有没有安全隐患啥的。
如果有问题，及时整改。
这可是对整个工程质量的把关呢！。
高层钢结构住宅施工工艺
高层钢结构住宅施工工艺高层钢结构住宅施工工艺一、工程概述高层钢结构住宅是一种新兴的建造形式，具有轻质、高强度、环保等优点，逐渐受到人们的关注。
本文档将详细介绍高层钢结构住宅施工工艺，包括设计准备、基础施工、主体结构施工、装配施工等各个环节。
二、设计准备1.方案设计（1）确定住宅的功能性、安全性和结构布局。
（2）选择适当的钢材型号和尺寸。
（3）设计合理的隔墙、地板等构造。
2.工程预算（1）估算主体结构的材料和劳动力成本。
（2）确定装修和设备安装的费用。
（3）编制详细的工程预算表。
3.施工图设计（1）绘制住宅的平面图和立面图。
（2）标注主体结构的尺寸和位置。
（3）绘制主体结构各部位的施工图。
三、基础施工1.地基处理（1）清理建造用地表面的杂物。
（2）进行土壤勘察和地质勘探。
（3）根据勘察结果选择适当的地基处理方法。
2.基础施工（1）挖掘基坑，并进行排水处理。
（2）铺设基础垫层。
（3）设置房屋主体结构支撑点。
3.地下室施工（1）进行地下室的混凝土浇筑。
（2）加固地下室的墙体和地板。
四、主体结构施工1.钢柱和钢梁安装（1）将钢柱根据设计图纸安装到预留的基础支撑点上。
（2）安装钢梁并与钢柱焊接或者螺栓连接。
2.钢框架搭建（1）根据设计图纸指导，在地面上组装钢框架的主体部份。
（2）将组装好的钢框架通过起重设备吊装到预留位置。
3.斜撑和剪力墙安装（1）根据设计要求安装斜撑和剪力墙，增加结构的稳定性。
（2）进行固定和连接，确保斜撑和剪力墙的坚固性。
五、装配施工1.墙板安装（1）根据设计要求，选择适当材料的墙板。
（2）将墙板逐层安装到主体结构的柱、梁上。
2.地板安装（1）根据设计要求选择适当材料的地板。
（2）将地板逐层安装到主体结构的梁、墙上。
3.屋面施工（1）选择适当的屋面材料，如金属瓦、瓷砖等。
（2）逐层安装屋面材料，确保防水性能。
六、附件列表：附件一：设计图纸附件二：工程预算表附件三：施工图纸七、法律名词及注释：1.建造法：指中华人民共和国的建造法律法规，对建造工程的规划、设计、施工等环节进行了规范。
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高层钢结构住宅施工的工艺（最新）随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国住宅建设持续空前发展，人们的居住条件逐步提高，并对居住质量的要求也越来越高。
中国已成为第一产钢大国钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高住宅产业化水平。
由于上述优势，钢结构在住宅市场必将有良好的发展前景。
1、引言钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。
首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力，工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善，特别是1960年以来，高层钢结构工程迅速发展，钢结构已成为高层建筑设计选型的主要对象。
随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国住宅建设持续空前发展，人们的居住条件逐步提高，并对居住质量的要求也越来越高。
中国已成为第一产钢大国钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高住宅产业化水平。
由于上述优势，钢结构在住宅市场必将有良好的发展前景。
通过XX小区1#楼高层住宅钢结构体系的应用研究，更好地提高钢结构体系在住宅产业当中的应用技术，推动国内钢结构在房地产业中的采用，为钢结构体系的发展做出贡献2、工程概况XX小区1#商住楼位于济南市高新技术产业开发建设总公司建设的XX小区内，建筑面积为3.3万平方米，地下一层，地上26层（其中地下为立体式车库，1～３层为公建，4层以上为住宅楼）。
承重框架为箱形截面柱及H型梁，柱采用马钢生产的Q345B型钢车间加工制作。
内、外墙板采用南京产ALC（蒸压轻质加气混凝土板），外墙直接在ALC板刷涂料。
公建部分外窗采用无框窗；住宅外窗采用60系列PVC塑钢窗，中空玻璃。
楼面为现浇混凝土现场浇筑，屋面采用PVC卷材防水聚乙脂发泡保温屋面。
住宅内水电均走暗线，与梁交叉处走梁腹板预留孔。
水、电分户计量，宽带入户。
采暖用进口美国原装金玛克电暖器。
室内精装修，空间大，效果好，充分体现了钢结构的结构优势。
3、主要施工方法3.1钢结构加工制作箱型柱采用钢板，在钢构件加工车间加工、钢结构构件的除锈、焊接完成。
3.1.1箱型柱制作工艺1）钢板拼接由于每段柱高在12米以下，为保证下料后钢板的直线度，首先将两块钢板拼接。
钢板两端开坡口。
2）划线下料按排料图划线，划线宽度方向留余量3mm，长度方向留余量5 0mm.中间隔板划线不留余量。
长度方向沿划线每隔5m钻Φ8mm孔。
用两台半自动切割机（或双头）沿划线中心同时切割，每隔5米留100mm不切割，待冷却后再切割。
3）组装焊接用H型钢作临时组装平台，组装前用水准仪将平台找平并将H 型垫实固定。
在两腹板上划组装线，组装焊接衬板。
定位焊。
在衬板内侧每隔300mm焊10-20mm焊缝。
将一腹板与隔板组对，定位焊。
组对两盖板。
定位焊。
组装腹板，定位焊。
用三根同尺寸的箱体并排，并两点焊。
用两边箱体作自动焊机轨道用。
焊接：用两台埋弧自动焊沿同一方向焊接两条焊缝。
焊缝两端加100mm引弧板和熄弧焊。
焊完一层后将箱体翻身，焊接另一面两条焊缝。
焊接方法同上。
待焊接完毕后再翻身施焊另一面两条焊缝。
焊接完毕，即将引熄弧板在离母材5mm处切断，并用砂轮机修磨平整，切不可用锤击落；并修磨后的切割面进行检查。
焊缝无损检测，使用超声波探伤。
探伤长度为每条焊缝的20%，按JB11345的规定不低于Ⅱ级。
3.1.2、梁及连接板加工及组焊1）下料型钢采用型钢切割机下料，钢板采用半自动切割机下料，下料后应进行清渣修磨，编号归类放置；2）钻孔先在构件上用划针和钢尺划出孔的中心和直径，在孔的四周（9 0°位置）打四只冲孔，钻孔后检查；3）高强度螺栓摩擦面处理喷砂处理高强度螺栓摩擦面的表面粗糙度：喷砂压力约6Kg/c m2，石英砂的粒度1.5∽4mm，加工后的钢材表面呈现灰白色；用电动砂轮机打磨钢板的表面，砂轮打磨的方向与受力方向垂直，打磨范围不应小于4倍螺栓直径，打磨时不应在钢材表面磨出明显的凹坑；3.2钢结构安装3.2.1箱型柱安装：箱型柱在实际施工过程中按照材料采购、加工、运输、吊装、连接（加固）工艺完成。
所有钢结构制品，在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。
手工除锈达到St2，机械除锈达到Sa2.本工程四层以下裙楼立柱为4 8根，主楼立柱为37根。
立柱单根最短4.5米，最长12.5米。
截面形状为箱形。
单根立柱最大设计重量为3.5吨，最小设计重量为1.88吨。
剪力墙框架立柱为150*150H型钢。
吊装顺序采用由中心向四周扩展的原则，以保证安装过程中框架的对称性和稳定性。
立柱安装吊装采用QTZ-80型塔式起重机，利用柱顶临时设计连接耳板为吊装吊点进行吊装。
立柱连接采用临时连接板和临时螺栓进行连接，形成稳定的单元框架后调整焊接及UT检测。
3.2.2钢梁安装钢梁的安装分主梁、次梁和外挑梁的安装；主梁材质为Q345B轧制H型钢。
主梁在立柱形成单元后采用捆绑串吊施工，根据该工程的设计特点吊装数量2"4根；次梁和剪力墙框架梁由于空间和接点的实际情况，一般采用单根吊装。
3.2.3高强螺栓安装高强螺栓是目前建筑钢结构最先进的连接方法之一。
它的特点是施工方便，可拆可换，传力均匀。
根据本工程的设计方案高强螺栓采用摩擦型连接。
紧固办法采用专用棘轮扳手和扭矩扳手经初拧和终拧完成。
3.2.4栓钉焊接栓钉焊接是高层钢结构施工中不可缺少的一个环节，常见的栓钉焊接分为直接焊接在钢梁上和穿过压型钢板后焊接在钢梁上两种方式。
本工程采用直接焊接在钢梁上。
3.3混凝土施工本工程中混凝土部分主要是核心筒筒壁和现浇混凝土楼面两个部分。
混凝土的运输。
混凝土竖向运输主要通过砼泵泵送。
楼面模板支撑方案，根据本工程的结构特点，利用H型梁下翼缘支撑小规格H型钢，在H型钢上铺设竹胶板、钢筋。
箱型柱内浇混凝土采用顶升法，利用混凝土泵的压力将混凝土由下向上压入箱型柱。
在混凝土顶升前，会同设计方对顶升入口处的管壁进行详细、严格的强度验算，确保顶升压力在要求的强度范围内，同时在柱下部侧壁安装特种压力表，随时观测柱内混凝土的压强变化。
另外，对顶升用混凝土的配合比要严格要求，保证混凝土的坍落度不小于200MM.3.4外墙板安装外墙板采用南京旭建产175MM厚度ALC板。
该板材全部采用工厂化加工，运输到现场吊装，吊装设备为塔吊。
外墙墙板共计约9 780块，其中TU平板4600多块，TU艺术板5180块。
按照厂家提供图集施工，由墙板内侧膨胀螺栓固定在楼面的通长角钢和ALC板上的专用联结杆连接，缝隙用嵌缝砂浆和密封胶密封。
于床连接处在窗四周另加角钢。
3.5内墙板安装内墙板均采用南京产C型125厚度ALC板。
工厂化生产，现场安装。
施工工艺简单，不受天气等情况的制约。
内墙的安装基本与外墙类似。
卫生间、厨房等部位的墙板采用特殊PVC密封胶。
4、主要的技术成果1）箱型砼柱箱型柱－砼柱是在箱型柱内灌注高强度（C50）等级砼，在箱型柱中间内部加隔板支撑，形成两种材料相辅相成共同工作的机理，解决了在荷载作用下，强度尚未达到极限时率先发生变形过大的问题。
它具有承载力高、抗震性能好、施工简捷的特点，一般每四层（每节长12米左右）为一个制作安装单元，整根钢管柱一次吊装就位，为主体结构安装创造了流水作业的条件。
箱型柱－砼外包防火板后，钢管混凝土柱耐火极限大于三小时，满足高层建筑的防火要求。
H型梁的加工，栓钉的焊接，采用合理的工艺，尽量减少由于焊接产生的残余应力，并采用合理的手段校正误差。
高强螺栓的型号，高强螺栓的接触面要求先用砂轮打磨，打磨方向与构件受力方向垂直，安装时用钢丝刷清除浮锈，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，要求抗滑移系数不得小于0.35.2）H型梁H型钢梁均采用轧制H型钢，其变形能力强，抗震性能好，承载力高。
H型钢梁外刷防腐漆、外包防火板，解决了钢结构的防腐、防火问题。
施工时钢梁有较大的承载力，可大大节省模板工作量。
所用梁均在工厂加工，后运输到县现场吊装，大大减少了现场的工作量，缩短了工程工期。
3）抗侧力支撑砼筒结构电梯、楼梯位置形成钢筋混凝土核心筒，作为剪力墙抗侧力支撑，提高了结构稳定性，对于优化抗侧刚度，改善抗震性能起到了积极的作用。
4）现浇钢筋混凝土楼盖利用钢框架梁下翼缘作为支模板材撑，上铺竹胶板，再按设计铺设钢筋，浇筑C30混凝土。
节省模板材，缩短施工工期。
5）节能型复合外墙板墙板尤其是外墙板从某种意义上讲，它比结构体系更为重要。
因为住宅建筑的主要功能是靠外墙板实现的。
工程采用的复合外墙板是列为“国家住宅建设推荐产品”的南京旭建蒸压轻质加气混凝土（A LC）板，该墙板由加气混凝土与钢筋龙骨组合而成。
墙板工厂化预制生产，现场安装，基本取消了湿作业。
加工尺寸精确，施工快速，简单，大大缩短了施工周期；由于质轻并有相当的强度，可简化工程基础；优良的保温性能可减少墙身厚度，增大建筑的使用面积。
同时在地震中大大降低建筑的破坏程度，减少灾害造成的损失。
墙板板缝的抗渗、墙板的防火也都满足国家相应标准的要求。
ALC板的主要性能：1、轻质：比重为0.5，为混凝土的1/5，空心砖的1/3.减轻建筑的自重，减少了经济投入，提高了施工质量。
2、隔热性：导热系数为：0.11W/m.k.3、耐火性：耐火极限达到4小时。
4、隔音性：有隔音与吸音双重性能。
5、承载能力和抗震性能优越。
6、绿色环保，无放射性。
ALC板的施工安装便捷，板材完全机械化生产，精度高，可按现场需要切割成任何形状，施工工艺简单，劳动强度低，解决了传统的砌块施工中的一系列施工质量问题，施工工期可可缩短三分之一，大大提高了施工效率。
6）高层住宅钢结构体系节能采暖方式的研究；节能住宅在大的方面上能够节约能源，保护环境；在小的方面上可以为业主节省生活成本。
据有关调查表明：随着人们对节能住宅的认识，有超过七成的人愿意购买节能住宅。
因此在本工程中，也充分考虑了节能技术的应用：首先，在设计上充分减少建筑墙体、屋面、窗体等部位的热传导。
采用建筑低能耗围护结构设计方案，使用新型低能耗的围护材料。
一至三层裙房外墙墙体采用200厚加气混凝土砌块，四层及以上住宅外墙采用175MM厚节能墙板。
新建屋面在防水卷材上铺设膨胀珍珠岩，增加了屋面的保温效果。
外窗除裙房办公区安装无框落地玻璃外，其他均采用PVC系列塑钢窗，其物理性能达到A类，中空玻璃内腔气体层厚度不小于12MM.热水系统采用太阳能集中供热系统。
减少投资，同时保护了环境。
本工程的采暖除裙房部分外均为电暖采暖方式，踢脚线安装型玛克尔智能温控电暖气。
电采暖的特点是：环保无噪音、无污染，不产生废气，同时热效率高，热转化率能达到9 9%.其次在建材的采购上，严格控制质量，确保严格按照设计要求使用建材。