涤纶缝纫线详解
涤纶缝纫线详解,涤纶缝纫线的基础知识
[日期：2011-10-24 23:44:34] 来源：本站原创作者：佚名点击：10
涤纶缝纫线详解,涤纶缝纫线的基础知识
缝纫线用于缝合各种鞋，箱包，玩具，服装面料及其它辅料材料，具有实用与装饰双重功能。缝线质量的好坏，不仅影响缝纫效果及加工成本，也影响成品外观质量。从事服装行业的人就必须了解缝线形成的一般概念、捻度、捻度与强力的关系、缝线分类、特点与主要用途、缝线的选用等方面的知识，以下作简单介绍！
一、线的概念普梳(粗梳)是指只进行一端梳理而纺织的纱线。
精梳是指用精梳机对纤维两端进行梳理的纱线，杂质已清除，纤维更顺直。
混纺是指两种或两种以上不同性质的纤维混合在一起的纱线。
单纱是指细纱机上直接形成的，一经退捻即会散开，简称纱。
股线是指两根或两根以上的纱并捻在一起，简称线。
缝纫线是指服装等缝制品缝合用的线的统称。
新型纺纱与传统环锭纺纱不同，一端为自由端，如气流纺、摩擦纺等。纱线缠结在一起，无捻度。
纱支是用于表示纱线细度的指标，主要有英制支数、公制支数、特数、旦数。
二、关于捻度概念：通过线的纤维结构加捻，使线横截面间产生相对角位移，通过顺直的纤维与轴线发生倾斜来改变线的结构。加捻可使线具有一定的强度、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，用单位长度内加捻数表示，常用每英吋捻回数(T.P.I)或每公尺捻回数(T.P.M)。
捻回：绕轴心旋转360度为一个捻回。
捻向(S向或Z向)：纱条垂直时，绕轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。S捻向的倾斜方向与字母S中部一致，即右手方向或顺时针方向。Z捻向的倾斜方向与字母Z中部一致，即左手方向或逆时针方向。
捻度与强力的关系：线的捻度与强力成正比，但一定捻度后，强力反而下降。捻度过大，捻回角增大，线的光泽差、手感差；捻度过小，发生毛羽、手感松。这是因为捻度增加，纤维间摩擦阻力增加，使线的强力增加。但捻度增加，纱条轴向的分力变小，内外纤维应力分布不匀，导致纤维断裂的不一致性。
总之，线的断裂性能、强力与捻度有着密切的关系，捻度及捻向根据成品及后加工的需要而定，一般为Z捻向。
三、缝线分类、特点与主要用途按原料可分为天然纤维缝纫线、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。
1.天然纤维缝纫线棉缝纫线———以棉纤维为原料经炼漂、上浆、打蜡等环节制成的缝纫线。棉缝纫线又可分为无光线(或软线)、丝光线和蜡光线。棉缝纫线强度较高，耐热性好，适于高速缝纫与耐久压烫。主要用于棉织物、皮革及高温熨烫衣物的缝纫，而缺点是弹性与耐磨性较差。蚕丝线———用天然蚕丝制成的长丝线或绢丝线，有极好的光泽，其强度、弹性和耐磨性能均优于棉线。适于缝制各类丝绸服装、高档呢绒服装、毛皮与皮革服装等。
2.合成纤维缝纫线涤纶缝纫线———用涤纶长丝或短纤维制造，具有强度高、弹性好、耐磨、缩水率低、化学稳定性好。但熔点低，高速易熔融、堵塞针眼、易断线，应注意机针的选用。主要用于牛仔、运动装、皮革制品、毛料及军服等，是目前用得最多、最普及的缝纫线。
锦纶缝纫线———用纯锦纶复丝制造，分长丝线、短纤维线和弹力变形线。目前，常用的是长丝线，它具有延伸度大、弹性好，其断裂瞬间的拉伸长度大于同规格的棉线三倍。用于化纤、呢绒、皮革及弹力服装的缝制。锦纶缝纫线最大的优势在于透明，由于此线透明，色性较好，因此降低了缝纫配线的困难，发展前景广阔。不过限于目前市场上透明线的刚度太大，强度太低，线迹易浮于织物表面，加之不耐高温，缝速不能过高。目前这类线主要用作贴花、扦边等不易受力的部位。
维纶缝纫线———维纶纤维制成，强度高，线迹平稳，主要用于缝制厚实的帆布、家具布、劳保用品等。
腈纶缝纫线———由腈纶纤维制成，捻度较低，染色鲜艳，主要用作装饰和绣花。
3.混合缝纫线涤棉缝纫线———采用65%的涤纶、35%的棉混纺而成，兼有涤和棉的优点，强度高、耐磨、耐热、缩水率好，主要用于全棉、涤棉等各类服装的高速缝纫。
包芯缝纫线———长丝为芯，外包天然纤维制成，强度取决于芯线，耐磨与耐热取决于外包纱，主要用于高速及牢固的服装缝纫线。
工业缝纫线20S/2X3代表什么意思?20S”表示，20英支单纱，英支表示纱线的粗细程度，为定重制英制单位，即1英磅重的纱，长度有多少个840码，就称多少英支纱。“/”表示除号，相当于分数线，“20S”为分子，“2X3”为分母。“2X3”表示如下，前者指一次加捻的单纱根数，后者指二次加捻的线根数。
通常我们称：
单纱一次加捻的成品为线，
对线二次加捻的成品为绳，
对绳三次加捻的成品为缆。
缝纫线能及用途性品名/号数/支数长度用途
涤纶缝纫线
29.5*2(20S/2) 3000Y=2743M 牛仔服装,童车,帐篷
19.7*3(30S/3)
29.5*3(20S/3) 2000Y=1829M 汽车坐垫,箱包,旅游鞋,皮鞋,皮茄克,童车,沙发,床垫19.7*2(30S/2) 3000Y=2743M 一般时装面料,各种针织面料,被套,被单,运动服. 14.8*2(40S/2) 3000Y=2743M
4000Y=3658M
5000Y=4572M
8000Y=7315M
14.8*3(40/3) 3000Y=2743M 厚踏花被,羊皮手套,玩具.
11.8*2(50S/2) Y=9144M T恤衫,薄型面料,砂洗,真丝.
9.8*2(60S/2) 5000Y=4572M 薄型面料,拷边,手帕.
9.8*3(60S/3) 3000Y=2743M 一般时装面料,各种针织面料,被套,被单,运动服.
7.4*3(80S/3) 3000Y=2743M 高级衬衫,高级民族服装.
纯棉缝纫线9.8*3(60S/3) 3000Y=2743M) 针织服装包缝线
Y=9144M
涤纶高强(普强)缝纫线150-300D*2 100-460g 行缝，皮革缝纫线，扣眼，锁边线. 150-300D*3
150D*2 850g 尼龙拉链牙缝纫线
150D*3
100D*2（涤纶绣花线）100g 电脑绣花，缝纫机刺绣.
150-200D*1
(涤纶低弹丝锁边线) 100g 拷边,包缝专用线
缝纫线小常识
常用缝纫线的型号有202，203，402，403，602，603等等。
线通常是由几股纱并列捻合而成，缝纫线型号前面的20，40，60等均指纱的支数，纱的支数可以简单理解为纱的粗细，支数越高，纱就越细；型号后面的2，3分别指该缝纫线是由几股纱并捻而成。例如：603就是由3股60支纱并捻而成。所以相同的股数纱捻合成的缝纫线，支数越高，线就越细，强度也越小；而相同支数纱捻和成的缝纫线，股数越多，线越粗，强度越大。
线粗细比较：203>202>403>402>603>602
线强度比较与线粗细类似！
通常而言：602线多用于薄型面料，如夏季穿的真丝，乔其纱等;
603和402线基本可以通用，是最普通的缝纫线，一般面料都可以使用，如棉，麻，涤纶，粘胶等各种常用面料; 403线用于较厚面料，如呢制面料等;
202和203线也可称为牛仔用线，线较粗，强度大，多用于牛仔布，箱包等缝纫用。
牛仔缝纫线的主要种类以及规格基于缝纫线在牛仔服饰中的作用实在过于大,且不论一条好的牛,还是一件出色的牛仔上衣,或其他牛仔商品,缝纫线都是起着非常重要的作用,牛仔服饰的耐穿其中一个主要因素也是在于其坚韧的缝纫线,而缝纫线在牛仔服饰的装饰也是至关重要的,在此简略的向各位介绍点缝纫线的种类以及规格
用于缝纫的缝纫线主要有长丝并捻和包芯纱两大类人工合成的热塑性纤维,如尼龙和涤纶有很高的韧性和耐磨性,可将其与棉纤维一起制成更好的缝纫线.尼龙和涤纶较大的延展性和较低的吸湿性使缝纫线更结实,而且较低的熔点又使缝纫线对机针的热度变化较敏感.
长丝并捻线由各种再生短纤维纺成单纱,由2-6股单纱加捻成一根缝纫线，最常用的是涤纶，强度大,有弹性,,耐磨,但由于机针的热效应而受到一定限制价格大大低于包芯纱线
包芯丝线有涤纶或尼龙外面包缠或其他纤维形成单纱,几股单纱加捻成一根缝纫线，最常用的涤/棉，一般比长丝并捻线强度大，价格高于长丝并捻线.因为涤/棉包芯线为获得均匀的染色而将不同成分的纤维分别染色,从而提高成本
缝纫线的规格用于表示其直径,通常用标签号码表示缝纫线的规格.常用的规格单位有号
数,分号,旦数以及棉纤维支数,现在大部分缝纫线供应商采用号数系统.号数更适合于国际上通用,因为他是基于米制的直接运算系统,标示出各种纤维的直径.常用于缝制牛仔裤的各种缝线见下
更详细种类以及规格规格单位:号适用于>12盎司的斜纹布
涤纶长丝60 80 105 40 45
并捻纱线70 90 35
涤纶变形纱线60 90 40
涤/棉包芯纱线60 80H 100 40
涤纶包芯纱线60 80H 100 40
棉线105 135 60
尼龙长丝线-- -- -- 35
聚酯长丝线-- -- -- 30
注:12盎司斜纹布布重为407g/m2
每一种缝纫线都有其特定的规格和功用
缝纫线规格线的米制号(MetricTicket No) 用途
涤纶长丝并捻线180,150 包缝
或涤棉包芯纱线120,70 片衣的缝合
60,15 加固及锁扣眼60,15 装饰
涤纶210D和尼龙210T中D和T的区别？- -
210D是指每根纱是由210根的纱支纤维组成的，是指纱支的粗细。
210T是指布的密度，就是说每平方厘米所含有210根纱。
。。。。。。。。。。。
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旦尼尔和特克斯1D=9T 。。。。。。。。。。。
规格
M/轴
净重（g）
单价
纸箱尺寸
每箱数量
适用范围
公制
英制
14.8T×2
40S/2
3658
110
4.00
37×30×26.5
60
时装衫裙
套裙胸衣
恤衫内衣
运动衣裤
手套拷边
牛仔服装
沙发皮具4.8T×3
40S/3
4572
225
8.50
35×35×26 40
11.8T×2
50S/2
4572
110
5.50
37×30×26.5 60
11.8T×3
50S/3
4572
178
8.00
35×35×26 50
9.8T×2
60S/2
9144
195
8.50
35×35×26 50
9.8T×3
60S/3
3000
95
4.50
35×35×26 50
29.5T×2 20S/2
2743
165
5.50
35×35×26
50
29.5T×3
20S/3
1829
165
5.50
35×35×26
50
29.5T×4
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改性涤纶的染色
改性涤纶的染色 改性涤纶的品种较多，有化学改性和物理改性两类。物理改性主要是采用等离子体表面改性；化学改性主要以增加涤纶纤维分子结构中的非结晶部分，提高这一部分的分子间活动性能，即在聚酯纤维的大分子链中引入不对称的第三单体或极性基团。因此出现了不同改性纤维，如CDP，ECDP和ADP纤维。 CDP纤维是在涤纶中引入第三单体——磺酸基，通常为间苯二甲酸磺酸钠，包括α-—磺酸基—1，3—苯二甲酸，4—磺酸基—1，3—苯二甲酸和5—磺酸基—1，3—苯二甲酸。目前，CDP纤维多数采用间位第三单体，有时也用对位第三单体或同时加入此两种单体。CDP纤维根据所用改性剂的不同又分为高压型（高温型）即CDP纤维和常压型（低温型、易染型）即ECDP纤维。前者是在涤纶中引入第三单体磺酸基团及酸度较小的磷酸基团化合物，可用阳离子染料染色，但染色必须在110~130℃。后者除采用上述相同的第三单体外，还应加入第四单体如脂肪族二羧酸、二醇等改变纤维的非结晶区和扩大其分子活动性，同时降低玻璃化温度，因此可用阳离子染料在常压沸染下染色。 涤纶改性纤维除上述酸改性外，还有阴离子染料可染型（anionicdyeable polyester）简称ADP纤维，ADP纤维主要是在聚酯大分子链中引入碱性极性基团，疏松纤维内部结构，从而可使酸性染料上染。 分散阳离子染料： 具有阴离子性特性。因此很适合改性涤纶（CDP）纤维及其混纺产品的染色。与阴离子染料相容性好，可一浴法染色。 染料的溶解：用适量的50℃以下水搅拌至完全溶解。 染色：用冰醋酸调节pH=4-4.5，30分钟升温至120℃，保温30分钟。 可染阳离子染料： 部分阳离子染料也适合改性涤纶（CDP）纤维的染色：如：阳离子金黄X-GL、红X-2GL，红X-GRL、翠蓝X-GB、蓝X-BL、黑FDLT等。
缝纫线迹大全总结
卷边 使用卷边压脚，直线线迹。 操作使用方法： 1、卷边开始时先将布上端布边处剪一个0.5cm宽，0.8cm长的角，折0.3cm宽8cm长的边。 （1）布面反面 （2） 0.5cm （3） 0.8cm （4）压脚上得卷口 2、当缝纫开始时先缝纫几针后停下机器，抬起压脚，将所折叠的面料塞入卷边压脚的卷筒中，继续缝纫。 之字线迹是多功能缝纫机最常用的线迹之一，可用于钉扣、拷边，拷边作用可防止毛状布边的散边，还可用于拼缝、贴布缝等等。 之字线迹图片说明：1 2 3 4 序号1为最小之字线形（1mm），4为最大之字线形(5mm) 下图为贴布缝：
把贴布放在面料上，用胶水粘住，沿贴布的外圆缝一圈，缝制拐弯处，落下机针，抬起压脚，以机针为轴向右转东面料。 拼缝：两块布料正面向上缝在一起。将布料铺平，在布料的上面沿着拼缝缝纫。 卷边线迹配图： 暗缝（扦边）线迹： 使用暗缝压脚用于扦裤边：使用C
线迹图如下： 暗缝的操作方法（如图）： 1、面料反面向上折一条边.留出0.4——0.7cm的裕量。 1）面料反面 2）0.4-0.7cm 3）拷边 a、厚面料需先拷边 b、薄面料需在面料下面折一条边。 2、沿着压脚上的导板放置面料.放下压脚。沿着呀脚上的导板缝纫 4）导板 3、缝完后铺平面料 5）面料正面 注意：如机针勾住面料太多.正面将显露出过多线迹。 绗缝线迹： 绗缝: 使用A压脚及导杆。 将导杆插到压脚座后面开口处.移动导杆至所需位置。按着前一条线迹缝平行线。
（1）导杆 （2）压脚座后面开口 （3）是两条线迹的平行关系 锁扣眼线迹： 此压脚配合不同缝纫机，能锁出漂亮的平眼、圆眼、钥匙孔扣眼、弹性、针织扣眼及双层扣眼嵌线扣眼外还可以做织补（具体扣眼参阅具体型号缝纫机）。 注意：织补最大面积为：长度2CM.宽度0.7CM
缝纫线分类及性能
缝纫线 常用缝纫线的型号有 202 , 203 , 402 , 403 , 602 , 603等等。 通常是由几股纱并列捻和而成，缝纫线型号前面的 20 , 40 , 60等均指纱的支数，纱的支数可以简单 理解为纱的粗细，支数越高，纱就越细；型号后面的2,3分别指该缝纫线是由几股纱并捻而成。 例如: 603就是由3股60支纱并捻而成。所以相同的股数纱捻和成的缝纫线，支数越高，线就越细，强度也 越小；而相同支 数纱捻和成的缝纫线，股数越多，线越粗，强度越大。 线粗细比较：203>202>403>402=603>602 一）尼龙线（Nylon 6、Nylon 6.6） 尼龙线又叫锦纶线、珠光线，是由连续长丝尼龙纤维捻合而成， 平顺、柔软，延伸率 为20%---35% ，有较好的弹性，燃烧冒白烟。耐磨度高，耐光性能良好，防霉，着色度 100 度 左右，低温染色。因其线缝强力高、 的 需要而被广泛使用。 下面是其一般物理特性： （二）特多龙线 特多龙线：又叫高强线、涤纶线，是由连续涤纶高强低伸长丝捻合而成，耐温 130 度, 拉力高，低延伸率，无弹性；不过耐磨性差，比尼龙线硬，燃烧冒黑烟， 130度高温染 色。 其常用规格型号为： 线号 丹尼尔 平均强度（KG ） 60# 150D/1X3 2.4 40# 210D/1X2 2.4 30# 210D/1X3 3.6 20# 210D/1X4 4.5 10# 210D/2X3 6.0 5# 210D/3X3 9.0 0# 210D/4X3 11.0 还有其它一些较粗规格,15股、 18股、21股、24股、30股等。 （三）PP 纯涤纶线 线号 丹尼尔 平均强度 40# 210D/1X2 2.3 30# 210D/1X3 3.5 20# 210D/4 4.8 10# 210D/2X3 7.0 5# 210D/3X3 10.0 0# 210D/4X3 14.0 (KG ) 耐用、缝口平伏、能切合广泛不同缝纫工业产品
2020年涤纶长丝行业分析报告
2020年涤纶长丝行业 分析报告 2020年2月
目录 一、行业概况 (5) 1、涤纶长丝行业概况 (5) （1）化学纤维简介 (5) （2）涤纶简介 (6) 2、涤纶长丝简介 (7) （1）高仿真差别化纤维 (8) （2）新型功能化纤维 (8) （3）高性能差别化纤维 (9) （4）超细旦化纤维 (9) 二、行业发展概况 (9) 1、化学纤维制造业发展现状 (9) 2、涤纶长丝行业发展现状 (12) 三、行业供需情况 (13) 1、市场供需现状 (13) 2、市场供给情况 (14) 3、市场需求情况 (16) （1）国内市场需求情况 (16) ①整体需求 (16) ②下游行业需求情况 (18) A. 服装行业需求情况 (19) B. 家纺及装饰行业需求情况 (22) （2）国际市场需求情况 (25) 四、行业管理 (28) 1、行业监管体制 (28)
2、行业主要法律法规及政策 (29) 3、进出口方面的相关政策及其影响 (31) （1）我国目前涤纶长丝出口政策 (31) （2）主要进口国的有关进口限制政策、贸易摩擦及其影响 (32) 五、行业上下游情况 (33) 1、上游行业 (33) 2、下游行业 (33) 六、行业主要特点 (34) 1、行业经营模式 (34) 2、行业技术及装备水平 (34) 3、行业周期性、区域性和季节性 (35) （1）周期性 (35) （2）区域性 (36) （3）季节性 (36) 七、行业竞争情况 (36) 1、境内外市场主要企业 (37) （1）境外市场 (37) （2）境内市场 (38) 2、行业主要壁垒 (39) （1）资金壁垒 (39) （2）技术壁垒 (40) （3）人才壁垒 (40) （4）规模壁垒 (40) （5）环保壁垒 (41) 3、市场供求状况 (41)
涤纶表面改性研究的进展
涤纶表面改性研究的进展 2012-06-25 来源: 张翠玲，赵国樑,，宋立丹,王甜甜点击次数：294 关键字：涤纶;表面改性;方法和原理 摘要:介绍了近年来国内外涤纶表面改性的原理、方法、应用以及各种常用表征方法。对等离子体处理方法的3个方面的应用做了详细阐述;介绍了紫外光接枝方法的原理、应用,以及近年来对该方法的改进;阐述了碱处理的原理、应用及近年来的发展趋势。 关键词:涤纶;表面改性;方法和原理 涤纶是产量最大的合成纤维,具有许多优良性能,如:断裂强度和弹性模量高,回弹性适中,热定形性好,耐热和耐光性好,抗有机溶剂、氧化剂以及耐腐蚀性好,对弱酸、碱等稳定[1],等等。由于以上种种优点,在纺织及其他工、农业领域具有广泛的应用。但是,聚酯分子结构对称,结晶度较高,结构中又没有高极性基团, 因此亲水性较差[2],这就在很大程度上限制了它的舒适性、可染性等。另外,由于涤纶对人体安全、无毒、低的吸水性,对人体的体液具有高抗渗透性[3], 近年来,作为生物医学材料的研究也越来越多。但是,很多文献报道:涤纶的低亲水性结构使其血液相容性很差,这也是生物材料领域亟需解决的一个问题。为了使涤纶的应用更广泛,扬长避短,近年来人们开始研究涤纶的表面改性方法。表面改性是指在不改变材料及其制品本体性能的前提下,赋予其表面新的性能,如亲水性、抗静电性、染色性、耐老化性、生物相容性等[4]。 目前,对涤纶的表面主要有低温等离子体处理法、紫外光引发接枝法、湿法化学法、离子束照射法[5]、光化学法[6]等改性方法。 等离子体处理 等离子体表面改性是通过等离子体处理以及在材料表面等离子体接枝来改变材料表面结构的一种表面改性方法[7]。低温等离子体在纤维改性方面的应用研究始于20世纪60年代,此后美国进行了一些研究并有应用该技术处理加工的聚酯纤维(商品名Refresca)投放市场[8]。等离子体对涤纶的表面改性主要有以下几个方面:利用低温等离子体引发接枝聚合反应(Plasma-initiatedGraftedPolymerization);单纯利用等离子体处理,引发表面结构的变化;等离子体聚合沉积成膜对材料表面进行改性。在低温等离子体引发接枝聚合反应方面,很多研究者做了大量的工作。日本九州国立大学的 YoungJinKim等人利用氧气等离子体引发,接枝丙烯酸,然后经过一系列的化学反应来改变涤纶的表面结构达到改变其血液相容性的效果[9]。 天津工业大学的张晓林、马小光通过丙烯酸微波等离子体对涤纶的表面接枝改性来达到提高其染色性能的目的[10]。西南交通大学的潘长江等人利用等离子体表面接枝方法在涤纶表面接枝不同分子质量的聚乙二醇(PEG),使涤纶的抗凝血性能得到了显著改善[11]。 Shizuoka大学聚合物化学实验室的N. NAGAKI等人利用Ar等离子引发涤纶表面改性,通过XPS光谱发现其表面结构发生了变化,通过接触角测试,发现表面改性后亲水性显著改善[12]。在单纯等离子体处理对涤纶进行表面改性的研究中, 日本静冈大学的NORIHIRO INAGAKI等人[13214]也做了大量的工作来证实等离子体对于涤纶表面改性的显著作用。结果表明涤纶表面的N/C比例发生了很明显的变化,其接触角也发生显著变化。西北纺织工学院的陈杰瑢等人单纯利用氧等离子体对涤纶表面进行处理,表面张力评价的解析结果表明,氧等离子体处理后的涤纶表面自由能增大。X射线光电子能谱(XPS)分析表明,涤纶表面被引入了大量含氧和含氮极性基团,最终使得涤纶的亲水性增强[15]。 近年来,人们已开始关注等离子体沉积成膜对涤纶进行表面改性的技术。西南交通大学的王进、潘长江等人采用乙炔等离子体浸没离子注入与沉积(PIII2D)技术,对医用涤纶缝合环材料进行表面改性,分析结果表明:在涤纶材料表面有效地沉积了一层类金刚石(DLC)薄膜。原子力显微镜(AFM)的图像分析进一步证明,表面平均粗糙度从58. 9nm降低到11. 2nm。细菌黏附实验结果证明,沉积了类金刚石薄膜的表面对金黄色葡萄球菌(SA)等5种细菌的黏附均有明显抑制作用[16]。中科院物理所的陈光良等人 [17],以及北京印刷学院的张跃飞等人[18]分别以CH4 为碳源,Ar为稀释气体,用射频等离子体增强化学气相沉积法,在涤纶上沉积了阻隔性能优良的碳氢膜,镀碳氢膜涤纶的阻隔性能都有提高。目前,利用等离子体处理的技术较成熟,在美国已实现了工业化。而在我国,等离子体改性的研究也日益深入,但距离工业化还有一段距离。而涤纶等离子体表面改性的工业化是一种必然的趋势。2紫外光表面接枝
工业缝纫机分类和基本知识
（一）缝纫机的分类 缝纫是服装加工的主要工序，在该工序中，要完成缉缝、拼合、包缝、缲缝、绱袖、锁眼、钉扣、绱拉链等繁多的作业。 工业用缝纫机了粗分为通用、专用、装饰用及特种缝纫机等种类。 1、通用缝纫机 ①工业平缝机是服装生产中使用面广量大的设备，主要用于平缝。近年来，工业平缝机正在向高速化、计算机化方向发展，车速已从3000r/min提高到5000～6000r/min；缝纫功能除一般用途外，还具有自动倒缝、自动剪线、自动拨线、自动松压脚和自动控制上下针位停针以及多种保护功能。 ②包缝机分3线、4线和5线包缝机，其中3线包缝机（锁边机、码边机）和5线包缝机应用广泛。 ③绷缝机主要用于针织衣的棉毛布、汗布拼接、滚领、滚边、折边、绷缝等。 2、专用缝纫机专用缝纫机是用于完成某种专用缝制工艺的缝纫机械，如锁眼机、钉扣机、套节机等。 3、装饰用缝纫机装饰用缝纫机是用于缝制各种漂亮的装饰线迹及缝口的缝纫机械，如绣花机、曲折缝机、月牙机等。 4、特种缝纫机特种缝纫机是能按设定的工艺程序、自动完成严格作业循环的缝纫机械，如自动开袋机、自动绱袖机、自动缝小片机等。 三、平缝机的构造及使用方法 工业用平缝机的使用方法 1、机针的选择和安装在一般情况下，缝制薄、脆、密的缝料应选用小号（细）针，而缝制厚、柔、疏的缝料则宜用大号（粗）针。缝制薄料用粗针，会由于机针与缝料摩擦较大，机针上升时缝料会随机针在压脚槽上升，延缓了线环的形成，从而引起跳针；缝制厚料时如选用了细针，则会引起机针弯曲或断针。 在高速缝纫时机针和缝料的剧烈摩擦会导致机针针温过高，严重的会在化纤织物中形成熔洞或造成化纤缝线熔融，针孔过线阻力增加，使面线成形条件恶化而引起跳针或断线，因此应对机针进行特别的选择和冷却。 在高速缝制低熔点的化纤织物时，可采用双节机针或高速机针，双节机针上节粗可增加机针刚度，下节细可减少针与缝料摩擦，从而使针温降低；高速机针的针尖部和针孔两侧尺寸比针杆直径粗5％～7％，可减少针杆与缝料的摩擦生热。 用缝线上加硅油及风冷的方式作业可有效地降低针温，硅油无色、透明、易于挥发，高速缝纫时能带走机针部分热量。 安装机针时切断电动机电源，转动上轮，使针杆上升到最高位臵，旋松装针螺丝，将机针的长容线槽朝向操作者的左面，然后把针柄插入针杆下部的针孔，使其碰到针杆孔的顶部，再旋紧装针螺丝。如图3-9。
涤纶短纤维工艺流程设计
（2014-2015学年第一学期）《高分子材料加工厂设计》 课程论文 题目：涤纶纤维厂工艺流程设计 姓名： 学院：材料与纺织工程学院 专业：高分子材料与工程 班级： 学号： 联系方式： 任课教师： 教务处制 2014年12月28日 涤纶纤维厂工艺流程设计 摘要:本项目讨论了利用废旧聚酯瓶生产涤纶短纤维的方法。同
时讨论了它的工艺流程、后处理、工厂设计等可行性方案，本项目的实施对瑞安的经济发展、环境治理具有重要意义。 关键词：聚酯瓶；工厂设计；环境保护；可行性方案 Polyester fiber factory process design Abstract：this project discuss how to using waste polyester bottles. And it’s process、after treatment、plant design,this project put into effect can give RuiAn city more economic development and environmental governance. Key: Polyester bottles; Plant design; Environmental protection; LTD. 前言 涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，占世界合成纤维产量的60%以上。大量应用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、
绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。中国涤纶系列产品产能以惊人的速度增长着，涤纶纤维产能的迅速增长，使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地，并成为世界涤纶纤维产量最大的国家。 由此，我厂准备在瑞安市建造一个年产1万吨涤纶纤维厂，随着常规能源煤、石油、天然气的开采，常规能源被大量消耗、逐步减少的同时也带来了环境问题，本厂秉着低碳、节能的宗旨,该项目的实施将带来较为可观的经济效益与社会效益。 目录 前言 (2) 目录 (3) 第一章 (6) 第一节概述 (6) 第二节项目建设的必要性及有利条件 (7)
聚酯切片及涤纶短纤行业经营情况分析
聚酯切片及涤纶短纤行业经营情况分析 第一部分基础性概念 聚酯切片是由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。聚酯切片的分类： 1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等； 2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等； 3、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。另外还有阳离子聚酯切片。 纤维级聚酯切片是无定型结构的高分子聚合体。将聚酯切片加热到一定温度，其无定型结构可转变为具有一定结晶度的晶体结构。密度为1.33～1.38g/cm3，该产品具有耐热性和较好的耐光性、耐酸性，与氧化剂、还原剂接触时不易发生作用，但其耐碱性较差，吸湿性低，导电性差。纤维级切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80%的市场份额。 瓶级聚酯切片具有均匀的晶体结构，狭窄的分子质量分布；无毒、
无味、有玻璃般的透明和光泽；良好的冲击韧性和高强度；气体渗透性小（即阻隔性能好），能延长饮料的保质期；加工简单，尺寸变化小或在负载下蠕变小；相对玻璃来说，具有质量轻、安全性好的诸多特点，瓶级聚酯切片广泛用于瓶类包装容器；可用于制造食品、饮料包装瓶。 膜级聚酯切片粘度稳定，熔点适中，热稳定性好，色值好、高亮、高透明度、杂质和凝聚粒子少，粒子规整，粉末少，过滤器使用周期长，具有优良的成膜性能。膜级切片系列产品可用于生产各类包装膜、印刷膜、镀铝膜、烫金膜、亚光膜、高透明膜、高强度金拉线膜、胶带膜、绝缘膜、护卡膜、电容膜等。其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。可以说聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。 涤纶的大类品种有短纤维、拉伸丝、变形丝、装饰用长丝、工业用长丝以及各种差别化纤维。 涤纶短纤维 1.按物理性能区分：高强低伸型、中强中伸型、低强中伸型、高模量型、高强高模量型 2.按后加工要求区分：棉型、毛型、麻型、丝型
常用缝纫线种类
常用的缝纫线种类 1.棉缝纫线 棉线的强度、尺寸稳定性较好，耐热性优良，适用于高速缝纫与耐久性的压烫，但其弹性和耐磨性稍差。除了普通的软棉线外，还包括经过上浆、上蜡处理的蜡光线和经丝光处理的丝光线。蜡光线表面光滑、硬挺，捻度稳定，在强度和耐磨性方面有所提高，这样就可减少缝纫时的摩擦阻力，适用于硬挺面料、皮革面料或需高温整烫的衣物的缝纫。而丝光线质地柔软，纱线外观丰满、富有光泽，强度也有所提高，手感滑爽，多用于中高档棉制品的缝纫。 2.丝缝纫线 丝线有极好的光泽，手感柔软，表面光滑，因而缝迹顺滑，耐热性也较好，其强度、弹性都优于棉线。丝线可以是长丝或绢丝线，通常用来缝制真丝服装、羊毛服装、皮革服装等高档产品，其中粗丝线用于羊毛服装的缝制，用于锁眼、钉扣，特别适合于缉明线；细丝线常用来缝制绸缎薄料。由于真丝缝线价格高、在使用时易磨损、缠绕在线筒上易脱落等劣势，目前除用于丝绸和一些高档服装的缝纫使用外，真丝线已逐步被涤纶长丝线所替代。 3.涤纶缝纫线 涤纶线由于其强度高、耐磨性好、缩水率低、吸湿性及耐热性好，耐腐蚀、不易霉烂、不会虫蛀等优点而被广泛地应用于棉织品、化纤和混纺织物的服装缝制中。此外，它还具有色泽齐全、色牢度好、不褪色、不变色、耐日晒等特点。由于涤纶原料充足、价格相对较低、可缝性好，因此涤纶缝纫线已在缝纫线中占有主导地位。 涤纶线有长丝、短纤维和涤纶低弹丝线等几种。其中，涤纶短纤维主要用于缝制各类棉、涤棉、纯毛及其混纺等织物，是目前使用较为广泛的一种缝纫线。涤纶低弹丝线常用于针织服装，如运动服、内衣、紧身衣的缝制。另外涤纶与丝混合纤维制成的缝纫线，称为涤纶丝，由于在柔韧度、光泽度和韧性方面更胜单纯的涤纶线一筹，所以使用范围更广泛，常用于超薄面料的缝制。 4.锦纶缝纫线 锦纶线耐磨性好、强力高、光泽亮、弹性好，常用在较结实的织物上。由于它的耐热性稍差，所以不用于高速缝纫和需高温整烫的织物。锦纶缝纫线分为长丝线、短纤维线和弹力变形线三种，锦纶长丝线适用于化纤服装的缝制和各类服装的钉扣、锁纽眼等工序。另外，锦纶单丝透明缝纫线适用于缲边工序，如裤口、袖口和纽扣等部位，还可用于装饰，如女性服装中的腰带扣襻处、中式服装的袖口和下摆处的明线装饰。 5.混纺缝纫线 混纺缝纫线以涤棉混纺线和包芯线为主，是当前规格较多、适用范围较广的一类缝纫线，有可挖掘的使用潜力。涤棉线是用65%的涤纶短纤维与35%的优质棉混纺而成，这种线的强度、耐磨性、耐热性都比较好，而且线质柔软、富弹性，适用于各类棉织物、化纤织物和针织织物的缝制和拷边。包芯线是一种新型的缝纫线，它常以合成纤维长丝（多是涤纶）作为芯线，以天然纤维（通常是棉）作包覆纱纺制而成，这种构造的线由于强度高、线质柔软而有弹性、缩水率小而兼具了棉与涤的双重特性，在一定程度上提高了缝线对针眼摩擦产生的高温及热定形温度的耐受能力，适用于高档服装及中厚型织物的高速缝纫。 6.装饰缝纫线 许多服装为了强调造型和线条，都常用装饰线，如皮革和牛仔服装，常缉明线和绣花作为装饰。真丝装饰线的特性是色彩艳丽、色泽优雅柔和；人造丝装饰线是由黏胶纤维制成，虽然光泽度与手感均有不错的效果，但在强力上较真丝线稍逊一筹。另外金、银线装饰效果越来越受到重视。金、银线又称工艺装饰线，用于中式服装及时装的明线和局部图案装饰。 摘自2011版《服装生产工艺》
织物分类及鉴别的基础知识一
织物分类及鉴别的基础知识一、织物组织1、定义：纺织品是在织机上由相互垂直的两个系统的纱线，按一定的规律交织而成，也就是经纬线按一定规律地相互沉浮，使织物表面形成一定的纹路和花纹，这种组织称为织物组织。2、织物组织分类：①原组织：是最简单的织物组织，又称基本组织。它包括平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种。②小花纹组织：是由上面三种基本组织变化，联合而形成的。如山形斜纹布、急斜纹。③复杂组织：又包括二重组织（多织成厚绒布，棉绒毯等）、起毛组织（如灯芯绒布）、毛巾组织（毛巾织物）、双层组织（毛巾织物）和纱罗组织。④大花纹组织：也称提长花组织，多织出花鸟鱼虫、飞禽走兽等美丽图案。⑤缎纹组织：布表面光滑但不结实、易刮伤、易起毛。3、织物的密度：密度指织坯成品单位长度中经纱和纬纱的根数，常用10平方厘米或1平方英寸中纱线根数表示。床上用品织物常见密度：30S纱78*65，78*54，20S纱60*60，40S纱90*90、110*80、133*72，28S纱70*60，单位：根/1英寸。4、织物的回潮率，公定重量。①回潮率=（湿重-干重）/干重×100% 公定回潮率：棉纱8.5%，棉布8%，涤棉纱65/35布匹3.06%，涤棉50/50，布匹4.2% ②公定重量：织物在公定回潮率下的重量为公定重量。二、纺织品分类：1、按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类； ①衣着用纺织品包括制作服装的各种纺织面料以及缝纫线、松紧带、领衬、里衬等各种纺织辅料和针织成衣、手套、袜子等。②装饰用纺织品在品种结构、织纹图案和配色等各方面较其他纺织品更要有突出的特点，也可以说是一种工艺美术品。可分为室内用品、床上用品和户外用品，包括家居布和餐厅浴洗室用品，如：地毯、沙发套、椅子、壁毯、贴布、像罩、纺品、窗帘、毛巾、茶巾、台布、手帕等；床上用品包括床罩、床单、被面、被套、毛毯、毛巾被、枕芯、被芯、枕套等。户外用品包括人造草坪等。③工业用纺织品使用范围广，品种很多，常见的有蓬盖布、枪炮衣、过滤布、筛网、路基布等。 2、按生产方式不同分为线类、带类、绳类、机织物、纺织布等六类：①线类：纺织纤维经纺纱加工而成纱，两根以上的纱捻合成线；②带类：窄幅或管状织物，称为带类；③绳类：多股线捻合而成绳；④机织物：采用经纬相交织造的织物称为机织物；⑤针织物：由纱线成圈相互串套而成的织物和直接成型的衣着用品为针织物；⑥无纺布：不经传统纺织工艺，而由纤维铺网加工处理而形成的薄片纺织，称为无纺织布。 三、织物的经纱或纬纱各种织品都有长度和宽度，与布边平行的长度称为匹长，匹长的方向就为织物径向；与布边相垂直的长度称其幅宽，幅宽的方向为织物的纬向。在织布时，用于径向的纱为经纱，用于纬向的纱称为纬纱。四、织物的缩水1、织物的缩水率织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后，织物收缩的百分数。一般来说，缩水率最大织物是合成纤维及其混纺织品，其次是毛织品、麻织品，棉织品居中，缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织品。2、织品产生缩水的因素：①织物的原材料不同，缩水率不同。一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。②织物的密度不同，缩水率也不同。如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。③织物纱支粗细不同，缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。④织物生产工艺不同，缩水率也不同。一般来说，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。五、怎样识别织物：织物的手感是人们用来鉴别织物的品质质量的一项重要内容。具体地说，用手触摸织物的感觉在心理上的反应，由于织物的品种不同，质量高低也各有差异，织物的手感效果，也就有较大区别。手感有以下几个方面：①织物身骨是否挺括和松弛；②织物表面的光滑与粗糙；③织物的柔软与坚硬；④织物的薄与厚；⑤织物的冷与暖；⑥织物对皮肤有刺激与无刺少激的感觉。例如：手抚摸着真丝纺品有凉的感觉；纯毛织物有暖的感觉；手感细而平滑的确良棉织品多是高支纱织拷制成；手感粗糙的多为低支纱的织品。另外，人们还可借助力的作用，用手拉伸，抓纹等动作，再通过眼的观察，手的感觉，可以判断织物的弹性、强度、抗皱性及纤维类别等。但总的来说，手感是选购面料和服装时最重要的手段。 六、纯棉梭织物 1、定义：纯棉梭织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。 2、纯棉织物分为：①本色白布：普通布面、细布、粗布、帆布、斜纹坯布、原色布。②色布：有硫化蓝布、硫化墨布、士林蓝布、士林灰布、色府绸、各色卡叽、各色华呢。③花布：是印染上各种各样颜色和图案的布。如：平纹印花布、印花斜纹布、印花哔叽、印花直贡。④色织布：它是把纱或线先经过染色，后在机器上织成的布如条格布、被单布、绒布、线呢、装饰布等。 3 、纯棉织品的特点：①吸湿性：棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。②保湿性：由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又
2019年涤纶行业分析报告
2019年涤纶行业分析 报告 2019年5月
目录 一、涤纶格局有望持续改善 (5) 1、从百舸争流到三足鼎立 (6) 2、龙头优势将不断巩固 (7) （1）资金壁垒和设备垄断决定强者恒强 (7) （2）龙头经营管理优势难以复制 (8) （3）区位优势阻止了后进入者 (10) 3、贸易战不改全球格局 (11) （1）涤纶产业转移难度很高 (11) （2）涤纶产业转移时间很长 (12) （3）我国涤纶出口量或将快速增长 (13) 二、新格局下景气展望 (14) 1、供给扩张趋于有序 (15) 2、需求维持稳定增长 (15) （1）从终端增速看需求 (16) ①纺服零售额增速基本稳定 (17) ②贸易战对出口影响分析 (17) （2）从产业链库存看需求 (20) （3）从替代趋势看需求 (22) 3、涤纶开工率有望维持高位 (24) 三、相关企业 (24) 四、主要风险 (25) 1、油价大幅波动风险 (25) 2、需求大幅下滑风险 (25)
随着去年化工整体景气下行，从价差看目前大多数品种已经回到了16 年供给侧改革前的水平，只有涤纶等少部分产品景气仍然维持，我们判断其背后核心原因就在于格局改善，而未来这一趋势仍将延续，涤纶龙头正迎来属于其最好的时代。 涤纶格局有望持续改善：目前涤纶行业已经从百舸争流进入到三足鼎立阶段，且资金壁垒和设备垄断决定了新增产能集中于龙头，未来集中度有望不断提升。另外行业特征上来说，涤纶属于兼具大宗和差异化的商品，企业间竞争除生产端成本外还包括销售端的产品结构和库存管理，经营层面的优势不经过长期日积月累难以复制，这也会巩固龙头的竞争地位，受益于格局改善，涤纶长期盈利中枢有望迎来持续提升。 贸易战影响分析：对于市场普遍关心的贸易摩擦深化的问题，就我们分析，短期内确实会对需求造成一定影响，但长期看却未必是坏事。因为我国涤纶核心竞争力在于产业集群，协同优势相当长期内将难被撼动。而贸易战也并非消灭需求，反而随着织造转移还有望带动后发国家的涤纶消费增量。从格局看，贸易战客观上也将会加速我国涤纶巨头走出国门，参与全球价值链分工的步伐，这也有助于其全球竞争力和话语权的提升。 新格局下供需展望：格局改善决定了行业供给端扩张将趋于温和有序，预计未来年均产能增速约5-6%。需求端将维持稳定增长，考 虑到17-18年的高增速和贸易战影响，未来大概率有所放缓，预计在 6-7%左右。因此未来涤纶景气大方向是供给支撑了下限，需求则决
改性涤纶的发展
改性涤纶的发展 【转载】发布者：日期：2011-04-03 1941年英国Whenfield和Dikson以对苯二甲酸和乙二醇为原料合成了聚对苯二甲酸乙二酯，并制成了纤维，在我国商品名为涤纶。涤纶于1946年在英国工业化生产，1953年开始在世界范围内大规模工业化生产，1971年开始在数量上超过尼龙，成为第一大合成纤维。由于涤纶具有强度高、弹性好、保型性好、尺寸稳定性高等优异性能，由其织成的衣物经久耐穿，电绝缘性好，易洗快干，具有“洗可穿”的美称，因而被广泛应用于服装、装饰、产业等领域。但是涤纶由于内部分子排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此回潮率很小，吸湿性能差。在相对湿度为95％的条件下，其最高吸湿率为0.7％，由于其吸湿性差，抗静电性不好，涤纶织物透气性不好，染色性差，抗起毛起球性差。 针对涤纶使用性能的缺陷，其改性研究主要有：一是物理改性方法，主要在涤纶的生产过程中进行物理共混改性；二是化学改性方法，运用化学接枝或嵌段的方法改变涤纶的分子链结构，改善涤纶的服用性能。 1 涤纶的染色改性 涤纶纤维是疏水性的合成纤维，缺乏能与直接染料、酸性染料、碱性染料等结合的官能团。虽然具有能与分散染料形成氢键的酯基，但是涤纶分子链结构紧密，染料分子不易进入纤维内部，致使染色困难，色泽单调，直接影响到涤纶面料花色品种的开发。由于涤纶的结晶度高，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会象棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以渗透到纤维内部。涤纶染色时通常只能用分散染料进行染色，并且必须在高温高压下或借助载体进行染色。为了提高涤纶的染色性能，从分子结构上考虑，提高分子链的疏松程度，将有助于染料分子的进入。改善染色性能主要采用的方法有：(1)与分子体积庞大的化台物共聚；(2)与具有可塑化效应的化合物混合纺丝；(3)导入具有醚键那样的和分散性染料亲和性好的基团。采用共聚方法改性制得的涤纶树脂熔点低，结晶度低，纤维的热性能和机械性能受到一定程度的损害。 阳离子染料可染改性方法是将涤纶染色改性剂，如简苯二甲酸二甲脂-5-磺酸钠(俗称三单体，英文缩写SIPM)与涤纶共聚，共聚后的涤纶分子链中引入了磺酸基团，可用阳离子染料染色，所染织物色彩鲜艳，染料吸尽率高，大幅度减少了印染废水的排放，共聚聚酯切片又能增加抗静电、抗起毛球及吸湿性能，是近年来改善涤纶染色性能的主要方法之一。日本尤尼吉卡公司用4份含磺酸基团的间苯二甲酸盐单元的阳离子可染聚酯与1份乙二醇／聚乙二醇／磺酸基间苯二甲酸钠／对苯二甲酸的嵌段共聚物共混纺丝，可制成具有高染色深度
涤纶长丝的种类、用途及生产过程
涤纶长丝的种类、用途及生产过程 涤纶长丝一般可分为POY（预取向丝）FDY（全牵伸丝）DTY（低弹丝）等三大类。POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于丝绸纺织行业；FDY主要用于服装、纺织行业；DTY 是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。 POY、FDY和DTY的生产过程如下： POY一般有二种，一种是直接用于织造，一种是用于加弹，经过加工后成为DTY，规格一般有50D、75D、100D、150D等。FDY一般直接用于织造或经编，规格一般有50D、68D、75D、100D、150D、200D等。DTY一般直接用于织造，规格一般从75D～300D不等。 FDY是涤纶长丝：full draw yarn全拉伸丝 DTY是低弹丝：draw textured yarn拉伸变形丝 POY是变形丝：preoriented yarn预取向丝 涤纶 目录 ?涤纶有哪些性能? ?涤纶有哪些大类品种？ ?涤纶长丝有哪些品种？ ?涤纶的改性 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。 涤纶有哪些性能? 1、强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。 2、弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。
阳离子可染改性涤纶纤维
阳离子可染改性涤纶纤维 阳离子可染改性涤纶纤维阳离子可染改性涤纶是在涤纶大分子上引入对阳离子染料具有亲和力的磺酸基或磷酸基团，分高压型(CDP)和常压型(ECDP)两种。 CDP纤维所加入抑第三单体为间苯二甲酸磺酸钠，其染色温度为120℃左右；ECDP纤维除第三单体外，还加入第四单体，常见的有脂肪或芳香二羧酸及其衍生物、脂肪或芳香二元醇及其衍生物以及羧酸类化合物等，其染色温度为100℃；ECDP纤维还分醚型和酯型两种，酯型的耐热性比醚型的好。 阳离子可染改性涤纶纤维的主要特点是可用阳离子染料常压沸染，这既克服了常规涤纶必须用高温高压或载体染色的不足，又可使毛/涤、涤/腈等混纺织物一浴法染色较为容易，而且染色的色泽比较鲜艳。阳离子可染改性涤纶可用于生产各类仿毛产品，短纤或长丝广泛用于生产多类混纺的精、粗纺呢绒，毛线、毛毯以及仿毛花呢等织物。 阳离子可染改性涤纶的缺点是强力较低，耐酸碱性较差，尤其对强碱很敏感，在强碱作用下水解速度比常规涤纶高2~3倍。但可利用这一特性对其进行碱减量处理，提高纤维的柔软性和吸湿性，进而提高其穿着舒适性。 另外，阳离子可染改性涤纶纤维的耐热性也较差，故在织物的定形后处理中，温度要适当降低，一般CDP为170℃，ECDP为160℃较好。 实务： 目前坊间染染改性涤纶纤维很多，主要以保特瓶回收后加工处理，为环保尽力；Recycle 标志。 现场染色加工与传统腈纶差异不大，差在批次的稳定度，纱的饱和值及起始上色温度、最大上色的温度点。 因此现场染色时每批纱务必要先做纱的饱和值(对比性)及起始上色温度、最大上色的温度点(Step-dyeing)控管，决定缓染剂使用量及持温控管点，否则问题层出不穷。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介 1. 预结晶 切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化 发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。 预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式： 1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处 于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM 式。 2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF 式。 利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM 式结合使用。 熔体直纺没有预结晶流程。 2．干燥 涤纶生产过程中，PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm 以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。 将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20 ℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在干燥塔中停留4～8 小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm 以下，满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异： UDY-DT : 目标含水率≤100ppm POY-DTY: 目标含水率≤50ppm FDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm 。 切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。 干燥工序分连续干燥和间歇干燥两种方式。 连续干燥采用干燥塔（一般需要加上预结晶装置），干燥介质为除湿干空气，采用电加热方式，这种方式干燥效率高，干燥效果好，操作简便可以自动控制，工艺调整方便，是目前普遍采用的干燥方式； 间歇干燥采用转鼓装置（无需额外的预结晶装置），加热方式为蒸汽，用抽真空的方式使切片脱水。这种方式干燥效率很低，干燥效果不理想，操作麻烦且多为手动控制方式，工艺调整不方便，除了在一些老式UDY 生产线上还有少量存在以外，已经基本被淘汰。 目前，随着熔体直接纺技术的成熟，越来越多的厂家采用了熔体直纺技术，采用这项技术，省去了切片造粒、切片包装、切片运输、切片筛选、切片输送、切片干燥、切片熔融等很多过程，因而使生产成本大大降低。 3．纺丝纺丝是整个化纤生产中的关键工序，纺丝状况如何，直接影响到“产、质、耗”等生产指标能否顺利完成。 纺丝就是将熔融状态下或呈溶液状态下的高聚物纺成丝束的过程。对于切片法纺丝而言还包括了将切片由颗粒状固体熔融成熔体的过程。 纺丝设备包括熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、组件（包括海砂或金属砂、过滤网、分配板、喷丝
缝纫线知识(仅限借鉴)
缝纫线 缝纫线用于缝合各种服装材料，具有实用与装饰双重功能。缝线质量的好坏，不仅影响缝纫效果及加工成本，也影响成品外观质量。因此，特将缝线形成的一般概念、捻度、捻度与强力的关系、缝线分类、特点与主要用途、缝线的选用作以介绍，方便企业制定标准进行相关试验时，有针对性地确定缝线。 线形成的一般概念 普梳(粗梳)———只进行一端梳理而纺织的纱线。 精梳———用精梳机对纤维两端进行梳理的纱线，杂质更少，纤维更顺直。 混纺———两种或两种以上不同性质的纤维混合在一起的纱线。 单纱———细纱机上直接形成的，一经退捻即会散开，简称纱。 股线———两根或两根以上的纱并捻在一起，简称线。 缝纫线———服装等缝制品缝合用的线的统称。 新型纺纱———与传统环锭纺纱不同，一端为自由端，如气流纺、摩擦纺等。纱线缠结在一起，无捻度。 纱支———用于表示纱线细度的指标，主要有英制支数、公制支数、特数、旦数。 关于捻度 定义：通过线的纤维结构加捻，使线横截面间产生相对角位移，通过顺直的纤维与轴线发生倾斜来改变线的结构。加捻可使线具有一定的强度、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，用单位长度内加捻数表示，常用每英吋捻回数(T.P.I)或每公尺捻回数(T.P.M)。 捻回：绕轴心旋转360度为一个捻回。 捻向(S向或Z向)：纱条垂直时，绕轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。S捻向的倾斜方向与字母S中部一致，即右手方向或顺时针方向。Z捻向的倾斜方向与字母Z中部一致，即左手方向或逆时针方向。 捻度与强力的关系：线的捻度与强力成正比，但一定捻度后，强力反而下降。捻度过大，捻回角增大，线的光泽差、手感差；捻度过小，发生毛羽、手感松。这是因为捻度增加，纤维间摩擦阻力增加，使线的强力增加。但捻度增加，纱条轴向的分力变小，内外纤维应力分布不匀，导致纤维断裂的不一致性。 总之，线的断裂性能、强力与捻度有着密切的关系，捻度及捻向根据成品及后加工的需要而定，一般为Z捻向。 缝纫线是指缝合纺织材料、塑料、皮革制品和缝订书刊等用的线。缝纫线具备可缝性、耐用性与外观质量的特点。按用途分为缝纫用线、刺绣用线、工业用线等，而常用分类则依原料划分：天然纤维缝纫线、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大
2019年涤纶长丝行业深度研究报告
２０１９年涤纶长丝行业深度研究报告
目录 1.涤纶长丝的分类与基本情况 (5) 2.差异化长丝：相对概念，种类繁多 (8) 2.1.差异化长丝的品种繁多 (8) 2.2.差异化长丝生产主要通过改性 (8) 2.3.差异化长丝的典型品种：细旦最为普遍 (10) 3.差异化长丝：切片纺更为成熟，熔体法被迫追赶 (12) 3.1.切片纺：规模相对较小、差异化特色明显 (12) 3.2.熔体直纺：规模化是主要思路，差异化难度较大 (13) 4.差异化长丝的发展方向与优势企业 (16) 4.1.差异化长丝的发展现状与发展方向 (16) 4.2.主要长丝企业的差异化进程 (17) 4.2.1.毛利率情况 (18) 4.2.2.研发与专利情况 (21) 5.聚酯龙头要做差异化，转型路漫漫 (22) 5.1.聚酯龙头在差异化长丝上的特点 (22) 5.1.1.细旦的优秀代表：恒力石化VS 东方盛虹 (22) 5.1.2.长丝传统巨头的对比：桐昆股份VS 新凤鸣 (25) 5.2.差异化转型路漫漫，但差异化已引起重视 (25) 5.2.1.长丝巨头在长丝研发上的积累不够 (25) 5.2.2.资金将成为聚酯龙头向差异化转型的重要门槛 (26) 5.2.3.短期看转型不会太快，长期看研发投入不断增长 (27)
作为石化的一大下游，油价的起伏对于聚酯产业链的利润有着成本上的波动，但涨价能否为下游接受，是决定整个产业链利润的关键原因。从行业的维度去看，原材料成本的下行——尤其是在PTA、乙二醇产能爆发、整体价格处于下行通道过程中，聚酯龙头对于其产品的定价能力几乎决定了是否能享受到成本下行带来的超额利润。我们认为，涤纶长丝介于大宗商品与个性化商品之间，常规化的长丝产品竞争激烈，价格价差基本随边际供需决定，企业很难获得超额收益，然而对于差异化产品而言，产品技术含量带来的溢价构筑了竞争壁垒，企业甚至可以获得成本下行带来的超额利润。 对于聚酯行业的未来的推演与判断，我们认为亟待回答的几个问题是： ●差异化长丝到底指的是什么？所谓的“差异化”成色有多少？对于聚酯龙头而 言，各自的“差异化”究竟做的怎么样？ ●行业的发展方向如果是差异化，那么未来做差异化的壁垒在哪里？ ●未来长丝长期发展的驱动力在哪里？ ●长丝的竞争格局也在不断优化，未来龙头对于价格的影响能力？ 结合了对下游纺织的研究，我们针对上述问题尝试回答如下： Q1：差异化的问题？ A1：差异化是个相对的概念，也是个宽泛的概念：差异化品种非常多，包括细旦化、异截面化、混纤化与功能复合化等。更为详细的内容在3.2中展开。至于长丝龙头差异化的真正含金量，我们认为除了恒力、盛虹分别在细旦的FDY/DTY中有一定优势（这部分优势也有规模化带来的成本因素），桐昆、恒逸与新凤鸣的差异化做的并不突出——差异化与规模化是硬币的一体两面，这背后对应着切片纺与熔体纺两种工艺的对立——切片纺的优势在于做差异化而劣势在于规模与成本，熔体纺的优势在于做规模化而劣势在于差异化——具体的内容在3.3中阐述。 Q2：聚酯龙头未来做差异化的壁垒？ A2：一方面是资金。上面提到，差异化与规模化是两个相对而言对立的概念，主要是背后工艺路线选择的结果。那么现在我们可以看到的趋势是，聚酯龙头也试图在熔体直纺的工艺路线上做出差异化的效果——这样的差异化长丝投资一定是高的——因为熔体直纺的优势就在于规模，我们可以看到，恒力化纤的135万吨改性聚酯纤维新材料总投资预计124.5亿元，单吨的投资达到了近1万元，新凤鸣的新项目中益化纤120万吨项目总投资为67.3亿元，单吨投资也超过了5000元——而新凤鸣的老项目，中辰化纤36万吨功能性纤维项目总投资不过8.5亿元，单吨投资仅为2400元。因此，我们认为如果聚酯龙头差异化，那么核心壁垒一定是在资金。当然研发、技术这些也都算壁垒，但是对于聚酯龙头要做差异化这件事，资金一定是极为重要的壁垒。另一个因素当然是研发，通过对财报、各类公开数据的研究我们发现，恒力、盛虹与新凤鸣在研发上的投入较为领先，研发的经验积累较多，而桐昆、恒逸等企业在长丝的研发上投入寥寥，近两年应“十三五”的要求才有所增长。 Q3：行业长期发展的驱动力在哪里？ A3：对于上面一个问题，如果长丝龙头不做差异化，行不行？答案是这取决于企业本身的定位，不做能活下来，但活多久、活多好是不现实的。原因就与行业长丝发